JPS59227778A - セラミツクス製品の熱間成形方法 - Google Patents
セラミツクス製品の熱間成形方法Info
- Publication number
- JPS59227778A JPS59227778A JP58099939A JP9993983A JPS59227778A JP S59227778 A JPS59227778 A JP S59227778A JP 58099939 A JP58099939 A JP 58099939A JP 9993983 A JP9993983 A JP 9993983A JP S59227778 A JPS59227778 A JP S59227778A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- ceramic
- glass
- hot
- ceramic product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセラミックス製品の熱間成形方法に関するもの
である。
である。
セラミックス部材を含むセラミックス製品は、熱間静圧
成形することにより、他の方法と比べてより緻密でより
高強度のものが得られる。
成形することにより、他の方法と比べてより緻密でより
高強度のものが得られる。
従来・複雑な形状のセラミックス製品を熱間静圧成形す
る場合、セラミックス原料に結合剤を配合し、プレス等
により冷間成形した後、第１図のようにこの冷開成形品
（１）の表面にシリカガラスあるいはパイコールガラス
などの溶融ガラスを塗布して被覆層（２）を形成し、脱
気パイプ（３）を用いて被覆層（２）の内部分真空にし
て、これを熱間静圧法により成形していた。しかしなが
らこのような方法では、複雑な形状の冷間成形品（１）
の表面に溶融ガラスの被覆層（２）を形成する作業が非
常に困難であり、多大の労力と時間とを要するという問
題があった。なお、溶融ガラスの中に冷間成形品（１）
を浸漬させて被覆層（３）を形成することも考えられる
。
る場合、セラミックス原料に結合剤を配合し、プレス等
により冷間成形した後、第１図のようにこの冷開成形品
（１）の表面にシリカガラスあるいはパイコールガラス
などの溶融ガラスを塗布して被覆層（２）を形成し、脱
気パイプ（３）を用いて被覆層（２）の内部分真空にし
て、これを熱間静圧法により成形していた。しかしなが
らこのような方法では、複雑な形状の冷間成形品（１）
の表面に溶融ガラスの被覆層（２）を形成する作業が非
常に困難であり、多大の労力と時間とを要するという問
題があった。なお、溶融ガラスの中に冷間成形品（１）
を浸漬させて被覆層（３）を形成することも考えられる
。
しかし前述のガラス被覆の場合、熱間静水圧成形後にシ
ョツトブラスト等でガラス被覆を完全に取り除くことが
必要であることと、成形焼結晶の寸法精度が悪く、焼結
後の研削加工に多大な労力を費やしていた。
ョツトブラスト等でガラス被覆を完全に取り除くことが
必要であることと、成形焼結晶の寸法精度が悪く、焼結
後の研削加工に多大な労力を費やしていた。
本発明は上記従来の欠点を解消するもので、複雑な形状
のセラミックス製品を短時間で成形できるセラミックス
製品の熱間成形方法を提供することを目的とする。
のセラミックス製品を短時間で成形できるセラミックス
製品の熱間成形方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明のセラミックス製品の
熱間成形方法は、筒状の外型と、この外型に摺動可能に
内嵌する上型及び下型とを備えた金型内にセラミックス
粉末を充填し、金型内を脱気し、上型及び下型の外面側
に溶融ガラスを流し込んでガラス層により上型及び下型
を外型内に封止し、この金型を熱間静圧成形装置内に入
れて熱間静圧成形する構成である。
熱間成形方法は、筒状の外型と、この外型に摺動可能に
内嵌する上型及び下型とを備えた金型内にセラミックス
粉末を充填し、金型内を脱気し、上型及び下型の外面側
に溶融ガラスを流し込んでガラス層により上型及び下型
を外型内に封止し、この金型を熱間静圧成形装置内に入
れて熱間静圧成形する構成である。
かかる構成によれば、冷間加工後のセラミックスをガラ
スの被覆層で覆う作業を必要とせず、金型ごと熱間静圧
成形装置内に入れて熱間静圧成形するので５寸法精度の
よいセラミックス製品を容易にかつ短時間で成形できる
のである。
スの被覆層で覆う作業を必要とせず、金型ごと熱間静圧
成形装置内に入れて熱間静圧成形するので５寸法精度の
よいセラミックス製品を容易にかつ短時間で成形できる
のである。
以下１本発明の一実施例について、図面に基づいて説明
する。
する。
第２図において、（４）は円筒状の外型、（６）は中型
。
。
（６）は上型、（７）は下型であり、これらはタングス
テンやモリブデン等の高融点金属から構成され、上型（
６）及び下型（７）の局面にはＯリング（８）及び（９
）が装着されている。α０及びａ疫は上型（６）及び下
型（７）を貫通ずる脱気パイプ、（ロ）（至）は酸化ジ
ルコン等のセラミックス粉末、 ０４（至）はガラス層
である。
テンやモリブデン等の高融点金属から構成され、上型（
６）及び下型（７）の局面にはＯリング（８）及び（９
）が装着されている。α０及びａ疫は上型（６）及び下
型（７）を貫通ずる脱気パイプ、（ロ）（至）は酸化ジ
ルコン等のセラミックス粉末、 ０４（至）はガラス層
である。
成形に際しては、先ず外型（４）内に中型（５）を固定
し、次にこれら外型（４）と中型（５）とにより形成さ
れた凹部に所定量のセラミックス粉末（２）（２）を充
填した後、０リング（８）及び（９）が装着された上型
（６）及び下型（７）を外型（４）に挿入し、上下より
プレス中、脱気パイプ０１（６）から金型（４）〜（７
）内の空気を脱気し、脱気パイプαＯＱηに栓をして閉
塞する。次に上型（６）及び下型（７）の外面側に溶融
ガラスを流し込んで第２図のようにガラス層σ優（イ）
を形成し、上型（６）及び下型（７）を外型（４）内に
封止した後、この金型（４）〜（７）を熱間静圧成形装
置を入れ、所定の温度に加熱しながら所定ガス圧を加え
て熱間静圧成形する。かくして、セラミックスからなる
２個のピストンクラウンが得られる。
し、次にこれら外型（４）と中型（５）とにより形成さ
れた凹部に所定量のセラミックス粉末（２）（２）を充
填した後、０リング（８）及び（９）が装着された上型
（６）及び下型（７）を外型（４）に挿入し、上下より
プレス中、脱気パイプ０１（６）から金型（４）〜（７
）内の空気を脱気し、脱気パイプαＯＱηに栓をして閉
塞する。次に上型（６）及び下型（７）の外面側に溶融
ガラスを流し込んで第２図のようにガラス層σ優（イ）
を形成し、上型（６）及び下型（７）を外型（４）内に
封止した後、この金型（４）〜（７）を熱間静圧成形装
置を入れ、所定の温度に加熱しながら所定ガス圧を加え
て熱間静圧成形する。かくして、セラミックスからなる
２個のピストンクラウンが得られる。
このように、従来の如く冷間加工後のガラス被覆および
成形後のガラス除去が不要である。また金型内成形のた
め、寸法精度の良いセラミック製品を容易に量産でき、
量産によるコストダウンを図ることもできる。また冷間
加工後の形状を保つための結合剤が不要であり、経済的
である。また上型（６）及び下型（７）は外型（４）の
内周面に沿って圧縮されるので、寸法精度がよく、さら
に上型（６）及び下型（７）は、ガス圧により外面全体
を均等に圧縮されるので５強度の強いものを用いる必要
がない。
成形後のガラス除去が不要である。また金型内成形のた
め、寸法精度の良いセラミック製品を容易に量産でき、
量産によるコストダウンを図ることもできる。また冷間
加工後の形状を保つための結合剤が不要であり、経済的
である。また上型（６）及び下型（７）は外型（４）の
内周面に沿って圧縮されるので、寸法精度がよく、さら
に上型（６）及び下型（７）は、ガス圧により外面全体
を均等に圧縮されるので５強度の強いものを用いる必要
がない。
なお上記実施例においては、ピストンクラウンを成形す
る例について説明したが１本発明はこのような形状に限
らず種々の形状のセラミック製品に適用でき・特に上下
面の形状が複雑な場合に効果的である。
る例について説明したが１本発明はこのような形状に限
らず種々の形状のセラミック製品に適用でき・特に上下
面の形状が複雑な場合に効果的である。
また上記実施例においては、２個のセラミックス製品を
同時に成形する例について説明したが、１個づつ成形し
てもよいことは勿論である。
同時に成形する例について説明したが、１個づつ成形し
てもよいことは勿論である。
以上説明したように本発明によれば、上下面の形状の複
雑なセラミックス製品を容易に量産し得、またこれによ
りコストダウンを図り得る。さらに、結合剤を必要とし
ないので経済的であり、寸法精度を向上し得、金型の強
度を必要としない等、種々の利点を得ることができる。
雑なセラミックス製品を容易に量産し得、またこれによ
りコストダウンを図り得る。さらに、結合剤を必要とし
ないので経済的であり、寸法精度を向上し得、金型の強
度を必要としない等、種々の利点を得ることができる。
第１図は従来方法における溶融ガラスで被賀されたセラ
ミックスの断面図、第２図は本発明の一実施例における
熱間成形方法による成形状態の断面図である。 （４）−・・外型、（６）・・・上型、（７）・・・下
型、（財）四・・・セラミックス粉末、α１〔・・ガラ
ス層 代理人 森本義弘
ミックスの断面図、第２図は本発明の一実施例における
熱間成形方法による成形状態の断面図である。 （４）−・・外型、（６）・・・上型、（７）・・・下
型、（財）四・・・セラミックス粉末、α１〔・・ガラ
ス層 代理人 森本義弘
Claims (1)
- １、 筒状の外型とこの外型に摺動可能に内嵌する上型
及び下型とを備えた金型内にセラミックス粉末を充填し
、金型内を脱気し、上型及び下型の外面側に溶融ガラス
を流し込んでガラス層により上型及び下型を外型内に封
止し、この金型を熱間静圧成形装置内に入れて熱間静圧
成形することを特徴とするセラミックス製品の熱間成形
方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58099939A JPS59227778A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | セラミツクス製品の熱間成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58099939A JPS59227778A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | セラミツクス製品の熱間成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59227778A true JPS59227778A (ja) | 1984-12-21 |
| JPS6212196B2 JPS6212196B2 (ja) | 1987-03-17 |
Family
ID=14260682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58099939A Granted JPS59227778A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | セラミツクス製品の熱間成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59227778A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4938788A (en) * | 1987-12-28 | 1990-07-03 | Tosoh Corporation | Method of producing uniform silica glass block |
-
1983
- 1983-06-03 JP JP58099939A patent/JPS59227778A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4938788A (en) * | 1987-12-28 | 1990-07-03 | Tosoh Corporation | Method of producing uniform silica glass block |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6212196B2 (ja) | 1987-03-17 |
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