JPS61184806A - らせん状コイル - Google Patents
らせん状コイルInfo
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- JPS61184806A JPS61184806A JP60025486A JP2548685A JPS61184806A JP S61184806 A JPS61184806 A JP S61184806A JP 60025486 A JP60025486 A JP 60025486A JP 2548685 A JP2548685 A JP 2548685A JP S61184806 A JPS61184806 A JP S61184806A
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- coil
- coil conductor
- single coil
- conductor
- conductive ribbon
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/2847—Sheets; Strips
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
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- H01F27/2847—Sheets; Strips
- H01F2027/2861—Coil formed by folding a blank
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は変圧器などの電気機器に便用されるらせん状コ
イル５−関するものである。
イル５−関するものである。
「従来技術」
従来の変圧器のコイルには鉄心Ｃ二直接絶縁巻線をま〈
直巻（じかまき）コイルまたは絶縁筒の上にコイルを巻
き絶縁処理を施した型巻きコイルが用いられている。
直巻（じかまき）コイルまたは絶縁筒の上にコイルを巻
き絶縁処理を施した型巻きコイルが用いられている。
「尾明が解決しようとする問題点」
直巻きコイルでは鉄心と巻線の製作を並行Ｉ７て進２り
られないので工程の短縮ができず、また故障の際の分解
修理が厄介であるなどの欠点がある。
られないので工程の短縮ができず、また故障の際の分解
修理が厄介であるなどの欠点がある。
型巻きコイルは磁心とコイルの製作を別個に進められる
ので製作工程の短縮ができ、またｉｌｌ ｆｌなどの取
扱いも容易であるがコイルの組立てには巻型や絶縁筒が
必要であり価格の低減を阻害する。
ので製作工程の短縮ができ、またｉｌｌ ｆｌなどの取
扱いも容易であるがコイルの組立てには巻型や絶縁筒が
必要であり価格の低減を阻害する。
またコイルの巻線（−発生する銅損などの損失は熱とな
って変圧器の温度を上昇させる。変圧器の定格は王とし
て温度上昇Ｃ二対する絶縁材料の許容最高温度（（−よ
ってきまるから、絶縁を損なうような温度上界は許され
ず、発生熱を外部に放散する対策が必要である。
って変圧器の温度を上昇させる。変圧器の定格は王とし
て温度上昇Ｃ二対する絶縁材料の許容最高温度（（−よ
ってきまるから、絶縁を損なうような温度上界は許され
ず、発生熱を外部に放散する対策が必要である。
大容計の変圧器では巻線を冷却するためｌ１油を冷却媒
体Ｃ１使用している。しかし小型の変圧器においては直
巻コイル、型巻コイルのいずれを用いた場合でも、コイ
ル（−発生した熱の放散を空気中の自然冷却だけにたよ
る自冷型の乾式変圧器が多用されている。この方式では
熱の放散はコイルの内側の表面と外側の表面で行なわれ
るためコイルの多重に巻き重ねられた巻線の中心部に発
生した熱は、これを囲む周囲の巻線ならび（−巻線に施
された幾層もの絶縁皮覆層で構成される熱抵抗経路を通
りぬけて表面に連し放散されるので、コイルの中心部の
温度が上昇しやすい問題をかがえている。従って温度の
上昇を避けるにはコイルを構成している各ターンに間隔
板をはさんで冷却効果を増すよう（−するなどの対策が
必要であり、その分だけ重量が増加するし容積も大きく
なっている。
体Ｃ１使用している。しかし小型の変圧器においては直
巻コイル、型巻コイルのいずれを用いた場合でも、コイ
ル（−発生した熱の放散を空気中の自然冷却だけにたよ
る自冷型の乾式変圧器が多用されている。この方式では
熱の放散はコイルの内側の表面と外側の表面で行なわれ
るためコイルの多重に巻き重ねられた巻線の中心部に発
生した熱は、これを囲む周囲の巻線ならび（−巻線に施
された幾層もの絶縁皮覆層で構成される熱抵抗経路を通
りぬけて表面に連し放散されるので、コイルの中心部の
温度が上昇しやすい問題をかがえている。従って温度の
上昇を避けるにはコイルを構成している各ターンに間隔
板をはさんで冷却効果を増すよう（−するなどの対策が
必要であり、その分だけ重量が増加するし容積も大きく
なっている。
「発明の目的」
本発明は上記した従来の変圧器用コイルの欠点を改善し
、製造時間の短縮、品質の向上および容積の縮小を可能
にするらせん状コイルを提供するものである。
、製造時間の短縮、品質の向上および容積の縮小を可能
にするらせん状コイルを提供するものである。
「問題点を解決するための手段」
本発明によるらせん状コイルはほぼ中心Ｃ；透孔を配し
たドーナツ状の導体Ｃ二外周と透孔とを結ぶ切り欠きを
設けて単一コイル導体を形成し、この単一コイル導体の
相互を互じ外局の一部で連結して一連の導電性リボンを
形成し、この導電性リボンを構成する各嵯−コイル導体
の連結部を順次逆向に折曲げて折り重ねらせん状コイル
を構成するものである。
たドーナツ状の導体Ｃ二外周と透孔とを結ぶ切り欠きを
設けて単一コイル導体を形成し、この単一コイル導体の
相互を互じ外局の一部で連結して一連の導電性リボンを
形成し、この導電性リボンを構成する各嵯−コイル導体
の連結部を順次逆向に折曲げて折り重ねらせん状コイル
を構成するものである。
「実施例」
第１図は正方形のらせん状コイルを形成する実施例であ
る。第１図Ａは正方形の導体ＩＡの中心（−正方形の透
孔２Ａを配したドーナツ状の導体を示す。図ではこの透
孔２Ａを右上り斜線で示している。この発明ではこの正
方形の導体ＩＡｉ：、ｉ１図Ｂに示すよう（１正方形の
外局４と透孔２Ａを結ぶ明り欠３Ａを設け、単一コイル
導体５Ａを形成するものである。図では切り欠３Ａを左
上り斜線で示している。
る。第１図Ａは正方形の導体ＩＡの中心（−正方形の透
孔２Ａを配したドーナツ状の導体を示す。図ではこの透
孔２Ａを右上り斜線で示している。この発明ではこの正
方形の導体ＩＡｉ：、ｉ１図Ｂに示すよう（１正方形の
外局４と透孔２Ａを結ぶ明り欠３Ａを設け、単一コイル
導体５Ａを形成するものである。図では切り欠３Ａを左
上り斜線で示している。
第２図に単一コイル導体５Ａを連結して形成した導電性
リボン１１Ａを示す。導電性リボン１１Ａは例えば厚さ
５０μの銅箔なプレス機により打抜くことによって形成
することができる。導電性リボン１１ＡＣ二おいて単一
コイル導体５Ａは切り欠３Ａが設けられた辺５−ＩＡを
接線として池の単一コイル導体６Ａに連結される。単一
コイル導体６Ａは単一コイル導体５Ａと同じ形状である
が、単一コイル導体５Ａを接線５−ＩＡを回転軸（ニジ
て裏返し、ついで単一コイル導体５Ａの中心ヲ回転軸（
ニジて９０°まわしだ配置関係（−ある。このような組
合わせの二つの単一コイル導体５Ａおよび６Ａが対にな
って切り欠３Ａが設けられた辺を接線とするごとく階段
状Ｃ二装置して導電性リボン１１Ａを形成する。
リボン１１Ａを示す。導電性リボン１１Ａは例えば厚さ
５０μの銅箔なプレス機により打抜くことによって形成
することができる。導電性リボン１１ＡＣ二おいて単一
コイル導体５Ａは切り欠３Ａが設けられた辺５−ＩＡを
接線として池の単一コイル導体６Ａに連結される。単一
コイル導体６Ａは単一コイル導体５Ａと同じ形状である
が、単一コイル導体５Ａを接線５−ＩＡを回転軸（ニジ
て裏返し、ついで単一コイル導体５Ａの中心ヲ回転軸（
ニジて９０°まわしだ配置関係（−ある。このような組
合わせの二つの単一コイル導体５Ａおよび６Ａが対にな
って切り欠３Ａが設けられた辺を接線とするごとく階段
状Ｃ二装置して導電性リボン１１Ａを形成する。
導電性リボンＩＩＡＣおいて第１図Ａ（−示したドーナ
ツ状（一連続した導体ＩＡは外周４と透孔２Ａを結ぶ切
り欠３Ａを設けることにより、第１図Ｂに示″′ｒ＠−
コイル導体５Ａのごとくその連続性を断たれる。この単
一コイル導体５Ａは対ζ二なった車−コイル導体６Ａと
連結され、以下同様【二次の単一コイル導体７Ａに次々
と連結していくので、これを折重ねて積層することＣ二
よってコイルのターン（輪）ができあがる。
ツ状（一連続した導体ＩＡは外周４と透孔２Ａを結ぶ切
り欠３Ａを設けることにより、第１図Ｂに示″′ｒ＠−
コイル導体５Ａのごとくその連続性を断たれる。この単
一コイル導体５Ａは対ζ二なった車−コイル導体６Ａと
連結され、以下同様【二次の単一コイル導体７Ａに次々
と連結していくので、これを折重ねて積層することＣ二
よってコイルのターン（輪）ができあがる。
すなわち第２図に示した導電性リボンＩＩＡを単一コイ
ル導体５Ａの接線５−ＩＡを折目（ユして紙面から手前
に持ちあげるよう（−折曲げて、単一コイル導体６Ａｌ
二重ね、つぎに蛍−コイル導体６Ａを接線６−ＩＡを折
目Ｃ二して紙面の向う側Ｃ；遠ざかるように折曲げて晰
−コイル導体７Ａｌ：、重ねる。
ル導体５Ａの接線５−ＩＡを折目（ユして紙面から手前
に持ちあげるよう（−折曲げて、単一コイル導体６Ａｌ
二重ね、つぎに蛍−コイル導体６Ａを接線６−ＩＡを折
目Ｃ二して紙面の向う側Ｃ；遠ざかるように折曲げて晰
−コイル導体７Ａｌ：、重ねる。
以下接線を折目として折曲げ方向を順次逆ｃ １．て導
電性リボンＩＩＡを折重ねれば正方形のらせん状コイル
を形成することができる。
電性リボンＩＩＡを折重ねれば正方形のらせん状コイル
を形成することができる。
第３図Ｃ；完成したコイルを中心の透孔２Ａ（＝鉄心Ｐ
を通して広げた状態を示す。この実施例の説明にしたが
って折重ねれば左巻きらせん状のコイルが形成されるが
、導電性リボンＩＩＡの折曲げ方向を先の例の逆Ｃ二す
れば右巻きのらせん状のコイルが形成される。
を通して広げた状態を示す。この実施例の説明にしたが
って折重ねれば左巻きらせん状のコイルが形成されるが
、導電性リボンＩＩＡの折曲げ方向を先の例の逆Ｃ二す
れば右巻きのらせん状のコイルが形成される。
この実施例では第１図Ｂに示した切り欠３Ａを設けた単
一コイル導体５Ａｌ二おける切り欠３Ａの面積が小さい
ので、コイルの通電導体の断面積は太きくなっているけ
れども、切り欠３Ａはこの形状に限定されるものではな
い。例えば第４図°に示した切り欠３Ｂのごとく切り欠
の幅を切り欠３Ａより広くした単一コイル導体５Ｂを配
置した第５図Ｃ：示すごとき導電性リボン１１Ｂを折重
ねて形成された正方形のコイルは、各単一コイル導体５
Ｂの間Ｃ：第１図Ｂに示した単一コイル導体５Ａの場合
と比較して広い隙間がつくられていて、コイルの導体断
面積がターンのどの部分でもほぼ等しいらせん状コイル
になっている。
一コイル導体５Ａｌ二おける切り欠３Ａの面積が小さい
ので、コイルの通電導体の断面積は太きくなっているけ
れども、切り欠３Ａはこの形状に限定されるものではな
い。例えば第４図°に示した切り欠３Ｂのごとく切り欠
の幅を切り欠３Ａより広くした単一コイル導体５Ｂを配
置した第５図Ｃ：示すごとき導電性リボン１１Ｂを折重
ねて形成された正方形のコイルは、各単一コイル導体５
Ｂの間Ｃ：第１図Ｂに示した単一コイル導体５Ａの場合
と比較して広い隙間がつくられていて、コイルの導体断
面積がターンのどの部分でもほぼ等しいらせん状コイル
になっている。
「コイルの製造方法」
このよう（−折重ねて形成したらせん状コイルはクロロ
セン溶剤を用いて超音波脱脂洗浄１０分、ついで表１（
−示した組成の酸洗液Ｃ二よる酸洗１０分の後、十分３
二流水洗浄を施してからｓｏ’ｃで乾燥（以下予備処理
と称する）した。ついで第２表Ｃ二示したクロム酸処理
液を２５°Ｃ〜６０°ＣＣ医持した中（−５〜１２０秒
間浸漬化成処理を施し洗浄乾燥後Ｃ；コイルの隣り合う
醜−コイル導体の間Ｃ−１〜１５襲の隙間を保持して静
電吹き付は法によりフッ素系の樹脂粉末（商品名ニアフ
ロンＣＯＰ旭硝子製）を塗着し、加熱焼き付けを行なっ
て約２０μの厚さの皮膜層をコイ゛ルの全面Ｃ二形成し
電気絶縁性を与えた。コイルの各は−コイル導体間の隙
間がｏ、ｓｗａ下（；なると樹脂粉末が塗着しない所が
生じ、また各轍−コイル導体相互の隙間を２０鶴以上で
塗着焼付を行なうと再び単一コイル導体を密着させたと
き折曲げ部分の皮膜Ｃ；亀裂が生じ絶縁性が損なわれる
ことがある。
セン溶剤を用いて超音波脱脂洗浄１０分、ついで表１（
−示した組成の酸洗液Ｃ二よる酸洗１０分の後、十分３
二流水洗浄を施してからｓｏ’ｃで乾燥（以下予備処理
と称する）した。ついで第２表Ｃ二示したクロム酸処理
液を２５°Ｃ〜６０°ＣＣ医持した中（−５〜１２０秒
間浸漬化成処理を施し洗浄乾燥後Ｃ；コイルの隣り合う
醜−コイル導体の間Ｃ−１〜１５襲の隙間を保持して静
電吹き付は法によりフッ素系の樹脂粉末（商品名ニアフ
ロンＣＯＰ旭硝子製）を塗着し、加熱焼き付けを行なっ
て約２０μの厚さの皮膜層をコイ゛ルの全面Ｃ二形成し
電気絶縁性を与えた。コイルの各は−コイル導体間の隙
間がｏ、ｓｗａ下（；なると樹脂粉末が塗着しない所が
生じ、また各轍−コイル導体相互の隙間を２０鶴以上で
塗着焼付を行なうと再び単一コイル導体を密着させたと
き折曲げ部分の皮膜Ｃ；亀裂が生じ絶縁性が損なわれる
ことがある。
第２表クロム酸処理液
クロム酸処理は塗膜と単一コイル導体を構成する銅箔と
の密着性を強めるためＣ：行なったものであり、この処
理を行なえば上記処理条件で塗膜と銅箔の密着が完全な
状態で得られた。
の密着性を強めるためＣ：行なったものであり、この処
理を行なえば上記処理条件で塗膜と銅箔の密着が完全な
状態で得られた。
このようＣ；電気絶縁処理を施した本発明のらせん状コ
イル≦二電流を流せば、コイルを構成している各々の甑
−コイル導体Ｃ；流れる電流は磁束が加え合される方向
−電流れるので発生する磁束は相加され大きくなる。ま
た導体Ｃ−銅線を使用して巻回したコイル砿；くらべる
と同じ導電断面積（−おいてコイルの高さを低くするこ
とができる。
イル≦二電流を流せば、コイルを構成している各々の甑
−コイル導体Ｃ；流れる電流は磁束が加え合される方向
−電流れるので発生する磁束は相加され大きくなる。ま
た導体Ｃ−銅線を使用して巻回したコイル砿；くらべる
と同じ導電断面積（−おいてコイルの高さを低くするこ
とができる。
単一コイル導体Ｃ：形成する切り欠は第６図（；示すよ
うに形成してもよい。つまり第１図Ａに示すリング状導
体ＩＡの外１４日孔２人を結ぶ切り欠を幅広３Ｃのよう
に形成し、正方形の導体ＩＡをＬ形の顛−コイル導体５
Ｃとした場合を示す。
うに形成してもよい。つまり第１図Ａに示すリング状導
体ＩＡの外１４日孔２人を結ぶ切り欠を幅広３Ｃのよう
に形成し、正方形の導体ＩＡをＬ形の顛−コイル導体５
Ｃとした場合を示す。
第７図はこのＬ字形単一コイル導体５Ｃを互（−接線５
−ＩＣ、６−ＩＣ、？−ＩＣの部分で接して配置した導
電性リボンＩＩＣである。この場合も導電性リボン１１
Ｃは例えば厚さ５０μの銅箔をプレス打抜きして形成す
ることができる。
−ＩＣ、６−ＩＣ、？−ＩＣの部分で接して配置した導
電性リボンＩＩＣである。この場合も導電性リボン１１
Ｃは例えば厚さ５０μの銅箔をプレス打抜きして形成す
ることができる。
漱−コイル導体５Ｃとこれに接する単一コイル導体６Ｃ
とは同一形状であるがその配置は互に９０゜回転させた
関係にある。この相接する二つのｍ −コイル導体５Ｃ
，６Ｃが対（ユなって順次配置され導電性リボン１１Ｃ
が構成されている。第８図ＡおよびＢはこの導電性リボ
ン１１Ｃを折重ねる途中の平面図と正面図であって、導
電性リボン１１Ｃを折曲げる方向が示されている。接線
６−ＩＣを折目とする折曲げ方向は接線５−ＩＣの折曲
げ方向とは逆になるよう（−１また単一コイル導体７Ｃ
の接線７−ＩＣにおける折曲げ方向は接線６−ＩＣの折
曲げ方向とは逆Ｃ二なるようＣ二折重ねられる。
とは同一形状であるがその配置は互に９０゜回転させた
関係にある。この相接する二つのｍ −コイル導体５Ｃ
，６Ｃが対（ユなって順次配置され導電性リボン１１Ｃ
が構成されている。第８図ＡおよびＢはこの導電性リボ
ン１１Ｃを折重ねる途中の平面図と正面図であって、導
電性リボン１１Ｃを折曲げる方向が示されている。接線
６−ＩＣを折目とする折曲げ方向は接線５−ＩＣの折曲
げ方向とは逆になるよう（−１また単一コイル導体７Ｃ
の接線７−ＩＣにおける折曲げ方向は接線６−ＩＣの折
曲げ方向とは逆Ｃ二なるようＣ二折重ねられる。
第９図はこのような折曲げを行なって折重ねた結果得ら
れたコイルの斜視図であって、正方形のらせん状コイル
が形成される。第１０図Ａ、ＢおよびＣは形成され正方
形らせん状コイルの平面図、正面図および側面図、第１
１図ＡおよびＢは第１０図Ｃ二示したＭ−Ｍ線およびＮ
−Ｎ線上の断面である。
れたコイルの斜視図であって、正方形のらせん状コイル
が形成される。第１０図Ａ、ＢおよびＣは形成され正方
形らせん状コイルの平面図、正面図および側面図、第１
１図ＡおよびＢは第１０図Ｃ二示したＭ−Ｍ線およびＮ
−Ｎ線上の断面である。
第１０図Ａの平面図Ｃ二示されているごとくコイルの中
心部（−は透孔２Ａが形成されている。また折重ねられ
たコイルの斜線部分では第１１図ＡおよびＢに示された
ごとく晰−コイル導体５Ｃ、６Ｃ。
心部（−は透孔２Ａが形成されている。また折重ねられ
たコイルの斜線部分では第１１図ＡおよびＢに示された
ごとく晰−コイル導体５Ｃ、６Ｃ。
７Ｃが密着していなくて導電性リボン１１Ｃの銅箔の厚
さく二等しい５０μの隙間１２がつくられているので、
通電Ｃ二よって発生する銅損熱の放散を容易Ｃ二する構
造が得られる。
さく二等しい５０μの隙間１２がつくられているので、
通電Ｃ二よって発生する銅損熱の放散を容易Ｃ二する構
造が得られる。
第６図に示した形状の単一コイル導体５Ｃを用いて上記
方法で形成された正方形らせん状のコイル３ユ前記予備
処理を施した後、ポリイミドワニス（Ｕ−ワニス−Ａ：
Ｒ型宇部興産製）をはじめに１０μの厚さに塗布焼きつ
けし、さらζ二その上に１０μを塗り重ねて焼きっけを
行ない、合せて２０μ厚の絶縁皮膜層を設けてコイルに
電気絶縁性を与えた。ポリイミドワニスの塗布を２回に
分けて行なった理由は、導電性リボン１１Ｃを構成する
銅箔とワニスとの膨張係数が異なるため、１回塗りで２
０μ厚の皮膜層を形成するとワニスを焼きつけ硬化させ
た後の冷却で銅箔が変形することと、気泡が抜けきれな
くてピンホールが形成されるために絶縁性が損なわれる
ことを防止するためである。１回に塗布するワニス層を
薄くして２回以上塗布を繰り返せば変形が少なく電気絶
縁性のよいコイルが得られる。ワニスの適正な焼きつけ
は加熱条件（；支配され、はじめ１２０°ＣＸＳ分、つ
いで２００°ＣＸＺ分、ついで２５０°ＣＸｌ０分、最
後に３５０’ＣＸ１０分の昇温保持時間スケジュールに
より可撓性のある良好な絶縁皮膜を形成する外局４と・
透孔２Ａとを結ぶ切り欠を第１２図Ｃ二示す３Ｄのごと
く形成し、Ｕ字形の単一コイル導体５Ｄとした場合を示
す。
方法で形成された正方形らせん状のコイル３ユ前記予備
処理を施した後、ポリイミドワニス（Ｕ−ワニス−Ａ：
Ｒ型宇部興産製）をはじめに１０μの厚さに塗布焼きつ
けし、さらζ二その上に１０μを塗り重ねて焼きっけを
行ない、合せて２０μ厚の絶縁皮膜層を設けてコイルに
電気絶縁性を与えた。ポリイミドワニスの塗布を２回に
分けて行なった理由は、導電性リボン１１Ｃを構成する
銅箔とワニスとの膨張係数が異なるため、１回塗りで２
０μ厚の皮膜層を形成するとワニスを焼きつけ硬化させ
た後の冷却で銅箔が変形することと、気泡が抜けきれな
くてピンホールが形成されるために絶縁性が損なわれる
ことを防止するためである。１回に塗布するワニス層を
薄くして２回以上塗布を繰り返せば変形が少なく電気絶
縁性のよいコイルが得られる。ワニスの適正な焼きつけ
は加熱条件（；支配され、はじめ１２０°ＣＸＳ分、つ
いで２００°ＣＸＺ分、ついで２５０°ＣＸｌ０分、最
後に３５０’ＣＸ１０分の昇温保持時間スケジュールに
より可撓性のある良好な絶縁皮膜を形成する外局４と・
透孔２Ａとを結ぶ切り欠を第１２図Ｃ二示す３Ｄのごと
く形成し、Ｕ字形の単一コイル導体５Ｄとした場合を示
す。
第１３図は単一コイル導体５Ｄ、６Ｄ、７Ｄが接線５−
ＩＤ、６−ＩＤ、７−ＩＤの部分で接して配置された導
電性リボンＩＩＤを示す。この導電性リボンＬＩＤは例
えば厚さ７０μの銅箔をプレスで打抜いて形成した場合
を示す。単一コイル導体５Ｄと単一コイル導体６Ｄとは
同一形状で両者は互Ｃ１８０°逆向の状態で接し、この
二つの単一コイル導体５Ｄと６Ｄが対になって配置され
て導電性リボン１１Ｄが構成されている。
ＩＤ、６−ＩＤ、７−ＩＤの部分で接して配置された導
電性リボンＩＩＤを示す。この導電性リボンＬＩＤは例
えば厚さ７０μの銅箔をプレスで打抜いて形成した場合
を示す。単一コイル導体５Ｄと単一コイル導体６Ｄとは
同一形状で両者は互Ｃ１８０°逆向の状態で接し、この
二つの単一コイル導体５Ｄと６Ｄが対になって配置され
て導電性リボン１１Ｄが構成されている。
第１４図ＡとＢは導電性リボン１１Ｄを折り曲げる方向
を示す正面図と平面図である。各単一コイル導体５Ｄ、
６Ｄ、７Ｄのそれぞれの接線５−ＬＤ、６−ＩＤおよび
７−ＩＤを折目にして、折り曲げ方向が順次逆になるよ
う（＝導電性、υ′ボン１１Ｄを折り重ねれば第１５図
（ユ示した斜視図のごとく正方形のらせん状コイルを形
成することができる。第１６図Ａ、Ｂ、Ｃは形成された
コイルを折り重ねた平面図、正面図および側面図で、第
１７図はそれぞれ第１６図Ａに示したＭ−Ｍ線およびＮ
−Ｎ線上の断面を示す。
を示す正面図と平面図である。各単一コイル導体５Ｄ、
６Ｄ、７Ｄのそれぞれの接線５−ＬＤ、６−ＩＤおよび
７−ＩＤを折目にして、折り曲げ方向が順次逆になるよ
う（＝導電性、υ′ボン１１Ｄを折り重ねれば第１５図
（ユ示した斜視図のごとく正方形のらせん状コイルを形
成することができる。第１６図Ａ、Ｂ、Ｃは形成された
コイルを折り重ねた平面図、正面図および側面図で、第
１７図はそれぞれ第１６図Ａに示したＭ−Ｍ線およびＮ
−Ｎ線上の断面を示す。
第１６図Ａに示すごとくこの実施例で得られるコイルＣ
二は中央Ｃ二正方形の透孔２Ａが形成され、また第１６
図Ａに示す平面図の斜線を施した部分は銅箔が密着して
いなくて７０μの隙間が生じている。斜線部分以外の位
置では銅箔が折り重ねられて密着しているのでコイルの
各砥−コイル導体５Ｄ、６Ｄ、７Ｄを形成している箔の
通電断面積は隙間部分の断面積の２倍Ｃなっている。従
ってコイルに通電した場合、断面積の小さい部分では隙
間があって熱放散が大きく、密着部分は導電断面積が大
きいので熱発生が少なくコイルの昇温を防ぐことができ
る。
二は中央Ｃ二正方形の透孔２Ａが形成され、また第１６
図Ａに示す平面図の斜線を施した部分は銅箔が密着して
いなくて７０μの隙間が生じている。斜線部分以外の位
置では銅箔が折り重ねられて密着しているのでコイルの
各砥−コイル導体５Ｄ、６Ｄ、７Ｄを形成している箔の
通電断面積は隙間部分の断面積の２倍Ｃなっている。従
ってコイルに通電した場合、断面積の小さい部分では隙
間があって熱放散が大きく、密着部分は導電断面積が大
きいので熱発生が少なくコイルの昇温を防ぐことができ
る。
この正方形のらせん状コイルＣ−電気絶縁性を付与した
方法は次の通りである。
方法は次の通りである。
銅箔リボンをプレス成形して造った導電性リボン１１Ｄ
（第１３図）に前記の前処理を施して脱脂、酸洗を行な
った後、第１８図に示すようＣ二切ボン１１Ｄの両面に
１０μ厚のポリイミド樹脂フィルム（商品名：ユービレ
ックヌＲ宇部興産製）１０をエポキシ系接着剤１０’を
用いてはりつけた。
（第１３図）に前記の前処理を施して脱脂、酸洗を行な
った後、第１８図に示すようＣ二切ボン１１Ｄの両面に
１０μ厚のポリイミド樹脂フィルム（商品名：ユービレ
ックヌＲ宇部興産製）１０をエポキシ系接着剤１０’を
用いてはりつけた。
第１９図ははりつけた樹脂フィルム１０の切り落し部分
９を除いた絶縁皮覆付きの導電性リボン１１Ｄを示す。
９を除いた絶縁皮覆付きの導電性リボン１１Ｄを示す。
折り曲げを行なう導電性リボンＬＩＤの単一コイル導体
５Ｄ、６Ｄ、７Ｄの接線５−ＩＤ、６−ＩＤ、７−ＬＤ
＋二対応する位置Ｃ二は、はり合わせたフィルム１０の
両端Ｃ二Ｖ型の切り込み８を設ける。この切り込み８を
設けることＣ二よって折り重ねを正確に行なうことがで
きる。
５Ｄ、６Ｄ、７Ｄの接線５−ＩＤ、６−ＩＤ、７−ＬＤ
＋二対応する位置Ｃ二は、はり合わせたフィルム１０の
両端Ｃ二Ｖ型の切り込み８を設ける。この切り込み８を
設けることＣ二よって折り重ねを正確に行なうことがで
きる。
余分の樹脂フィルム９の切り落しはらせん状コイルを形
成した後で導電性リボンを折り重ねたままプレスを使用
して行なうこともできろ。
成した後で導電性リボンを折り重ねたままプレスを使用
して行なうこともできろ。
「麩施例２」
第２０図は長方形のらせん状コイルを形成すζ実施例で
ある。第２０図ＡＣは長方形の導体ＩＢの中心Ｃ−長方
形の透孔２Ｂを配したドーナツ状の導体が示されている
。第２０図Ｂは第２０図Ａの外周の短辺５−ＩＥと透孔
２Ｂを結ぶ切り欠３Ｅを設けた蛍−コイル導体５Ｅと、
長辺６−ＩＥと透孔２Ｂを結ぶ切り欠３Ｅを設けた晰−
コイル導体６Ｅの二つの晰−コイル導体５Ｅ、６Ｅが辺
５−ＩＥを接線として配置されている。第２１図はこの
相接する二つの単一コイル導体５Ｅと６Ｅを対として、
厚さ５０μの銅箔にリり欠３Ｅが設けられた長辺が接す
るようＣ二項次階段状に配置された導電性リボン１１Ｅ
である。実施例１で既（：述べたよう≦二、接線１５−
１’ｇ’を折目として単一コイル導体５Ｅを晰−コイル
導体６Ｅに折り重ね、次に接線１６−ＩＥを折目（ニジ
て晰−コイル導体６Ｅを折り曲げ方向が前と逆になるよ
うに単一コイル導体７Ｅｉ＝折り重ねる。以下導電性リ
ボンＬＩＦを各単一コイル導体５Ｅ、６Ｅ、７Ｅが連結
された接線５−ＩＥ、６−ＩＥ、７−ＩＥを折目として
折り曲げ方向が順次逆Ｃ二なるように折り重ねれば長方
形のらせん状コイルを形成することができる。第２１図
において切り欠３Ｅを設けた単一コイル導体５Ｅが接線
５−ＩＥを折目として紙面から手前に持ち上げられるよ
うに折り曲げられれば左巻きらせんコイルになり、紙面
から向う側（−折り曲げられれば右巻きらせんコイルが
形成される。第２０図Ｂに示した単一コイル導体の形状
は第２０図Ｃに示す形状とすることもできる。
ある。第２０図ＡＣは長方形の導体ＩＢの中心Ｃ−長方
形の透孔２Ｂを配したドーナツ状の導体が示されている
。第２０図Ｂは第２０図Ａの外周の短辺５−ＩＥと透孔
２Ｂを結ぶ切り欠３Ｅを設けた蛍−コイル導体５Ｅと、
長辺６−ＩＥと透孔２Ｂを結ぶ切り欠３Ｅを設けた晰−
コイル導体６Ｅの二つの晰−コイル導体５Ｅ、６Ｅが辺
５−ＩＥを接線として配置されている。第２１図はこの
相接する二つの単一コイル導体５Ｅと６Ｅを対として、
厚さ５０μの銅箔にリり欠３Ｅが設けられた長辺が接す
るようＣ二項次階段状に配置された導電性リボン１１Ｅ
である。実施例１で既（：述べたよう≦二、接線１５−
１’ｇ’を折目として単一コイル導体５Ｅを晰−コイル
導体６Ｅに折り重ね、次に接線１６−ＩＥを折目（ニジ
て晰−コイル導体６Ｅを折り曲げ方向が前と逆になるよ
うに単一コイル導体７Ｅｉ＝折り重ねる。以下導電性リ
ボンＬＩＦを各単一コイル導体５Ｅ、６Ｅ、７Ｅが連結
された接線５−ＩＥ、６−ＩＥ、７−ＩＥを折目として
折り曲げ方向が順次逆Ｃ二なるように折り重ねれば長方
形のらせん状コイルを形成することができる。第２１図
において切り欠３Ｅを設けた単一コイル導体５Ｅが接線
５−ＩＥを折目として紙面から手前に持ち上げられるよ
うに折り曲げられれば左巻きらせんコイルになり、紙面
から向う側（−折り曲げられれば右巻きらせんコイルが
形成される。第２０図Ｂに示した単一コイル導体の形状
は第２０図Ｃに示す形状とすることもできる。
第２２図Ａ、Ｂ、Ｃはそれぞれ切り欠学会を設ける位置
とその形を異ならせた場合の単一コイル導体（５Ｆ、６
Ｆ）（５Ｇ、６Ｇ）（５Ｈ，６Ｈ）を示す。つまり第２
２図Ａでは長方形の外周の短辺に切り欠３Ｆを設け、そ
の切り欠３Ｆの幅は中心の矩形状透孔２Ｂの短辺の長さ
く二等しく定められた形状の臣−コイル導体５Ｆと６Ｆ
が接して対をなしている。
とその形を異ならせた場合の単一コイル導体（５Ｆ、６
Ｆ）（５Ｇ、６Ｇ）（５Ｈ，６Ｈ）を示す。つまり第２
２図Ａでは長方形の外周の短辺に切り欠３Ｆを設け、そ
の切り欠３Ｆの幅は中心の矩形状透孔２Ｂの短辺の長さ
く二等しく定められた形状の臣−コイル導体５Ｆと６Ｆ
が接して対をなしている。
第２２図Ｂは切り欠３Ｇを外周の長辺Ｃ二股け、その切
り欠３Ｇの幅は矩形状透孔２Ｂの長辺に等しく定められ
た単一コイル導体５Ｇと６Ｇが接している。これら対を
なして配置されている醜−コイル導体５Ｆ、６Ｆおよび
５Ｇ、６Ｇそれぞれの二つの単一コイル導体は同一形状
で１８０°回転させられた関係で接している。第２２図
Ｃは短辺と長辺（ユまたがる切、り欠３Ｈを設けた単一
コイル導体５Ｈと６Ｈな対（ニジたもので、この同一形
状の二つの砥−コイル導体５Ｈと６Ｈは互に中心を通る
線Ｘ−Ｘを回転軸にして１８０°回転させた関係で接し
ている。
り欠３Ｇの幅は矩形状透孔２Ｂの長辺に等しく定められ
た単一コイル導体５Ｇと６Ｇが接している。これら対を
なして配置されている醜−コイル導体５Ｆ、６Ｆおよび
５Ｇ、６Ｇそれぞれの二つの単一コイル導体は同一形状
で１８０°回転させられた関係で接している。第２２図
Ｃは短辺と長辺（ユまたがる切、り欠３Ｈを設けた単一
コイル導体５Ｈと６Ｈな対（ニジたもので、この同一形
状の二つの砥−コイル導体５Ｈと６Ｈは互に中心を通る
線Ｘ−Ｘを回転軸にして１８０°回転させた関係で接し
ている。
第２３図Ａ ｔ Ｂ 、Ｃはこれらの対をなすそれぞれ
の車−コイル導体（５Ｆ、６Ｆ）（５Ｇ、６Ｇ）（５Ｈ
，６Ｈ）を例えば５０μの銅箔によって形成した導電性
リボン１１Ｆ、１１Ｇ、ＩＩＨを示す。第２３図Ａ ｅ
Ｂ ｅ ＣＣ示す（５−ＩＦ、６−ＩＦ、？−ＩＦ）
（５−ＩＧ、６−ＩＧ、７−ＩＧ）および（５−ＩＨ，
６−ＩＨ，７−ＩＨ）はそれぞれ接線を示し、これら接
線を折目（こシて折り曲げ方向が順次逆になるよう（−
折り重ねれば長方形のらせん状コイルが形成される。
の車−コイル導体（５Ｆ、６Ｆ）（５Ｇ、６Ｇ）（５Ｈ
，６Ｈ）を例えば５０μの銅箔によって形成した導電性
リボン１１Ｆ、１１Ｇ、ＩＩＨを示す。第２３図Ａ ｅ
Ｂ ｅ ＣＣ示す（５−ＩＦ、６−ＩＦ、？−ＩＦ）
（５−ＩＧ、６−ＩＧ、７−ＩＧ）および（５−ＩＨ，
６−ＩＨ，７−ＩＨ）はそれぞれ接線を示し、これら接
線を折目（こシて折り曲げ方向が順次逆になるよう（−
折り重ねれば長方形のらせん状コイルが形成される。
長方形のらせん状コイルＣ；おいても、正方形コイル（
−施したと同様ＣＬで電気絶縁性を付与できるのは勿論
である。
−施したと同様ＣＬで電気絶縁性を付与できるのは勿論
である。
「実施例３」
第２４図は円形のらせん状コイルを形成する実施例であ
る。第２４図Ａは円の中心（−円形の透孔２Ｃを配した
ドーナツ状の導体ＩＣを示す。透孔２Ｃは右上り斜線で
示されている。第２４図Ｂはドーナツ状の導体の外局２
４と透孔２Ｃを結ぶ扇形の切り欠３工が設けられた単一
コイル導体５工を示し、切り欠３Ｉは左上り斜線で示さ
れていて扇形の角度はこの例では３０°にシである。第
２５図は厚さ５０μの銅箔に正三角形を図のごとく配し
、各正三角形の各頂点を円の中心Ｃして単一コイル導体
５１．６Ｉ 、７Ｉおよび８Ｉ（以下省略）が相互（：
接して配置された導電性リボン１１１を示す。
る。第２４図Ａは円の中心（−円形の透孔２Ｃを配した
ドーナツ状の導体ＩＣを示す。透孔２Ｃは右上り斜線で
示されている。第２４図Ｂはドーナツ状の導体の外局２
４と透孔２Ｃを結ぶ扇形の切り欠３工が設けられた単一
コイル導体５工を示し、切り欠３Ｉは左上り斜線で示さ
れていて扇形の角度はこの例では３０°にシである。第
２５図は厚さ５０μの銅箔に正三角形を図のごとく配し
、各正三角形の各頂点を円の中心Ｃして単一コイル導体
５１．６Ｉ 、７Ｉおよび８Ｉ（以下省略）が相互（：
接して配置された導電性リボン１１１を示す。
各単一コイル導体５１．６１．７Ｉ、８Ｉは同一形状で
あり、単一コイル導体５１．６１．７Ｉ。
あり、単一コイル導体５１．６１．７Ｉ。
８工の外筒は点で接しているためＣ；接線５−ＩＩ。
６−１工および７−Ｉ Ｉ ＜Ｒ下省略）を折目（ニし
て図形を折り重ねるとき折目から破断するおそれがある
ｐで接点の両側（−は切り欠３Ｉに隣接して補強部分２
５−２．２６−２．２７−２Ｃ以下省略）が設けられて
いる。導電性リボン１１１に装置された単一コイル導体
５■と単一コイル導体６Ｉ、臣−コイル導体６エと単一
コイル導体７Ｉ（以下省略）の接線５−Ｉ Ｉ 、 ６
−Ｉ Ｉ ［１下省略）を折目Ｃニジて折り曲げ方向が
順次逆（：なるようＣ二折り重ねれば円形のらせん状コ
イルが形成される。
て図形を折り重ねるとき折目から破断するおそれがある
ｐで接点の両側（−は切り欠３Ｉに隣接して補強部分２
５−２．２６−２．２７−２Ｃ以下省略）が設けられて
いる。導電性リボン１１１に装置された単一コイル導体
５■と単一コイル導体６Ｉ、臣−コイル導体６エと単一
コイル導体７Ｉ（以下省略）の接線５−Ｉ Ｉ 、 ６
−Ｉ Ｉ ［１下省略）を折目Ｃニジて折り曲げ方向が
順次逆（：なるようＣ二折り重ねれば円形のらせん状コ
イルが形成される。
第２５図（；示された導電性リボンＩＩＩでは単一コイ
ル導体５■と漱−コイル導体６Ｉとが接する場合、単一
コイル導体５工は単一コイル導体７Ｉとも接する配置（
；なるので、単一コイル導体５■を甑−コイル導体６Ｉ
（−折り重ねる（ユは拳−コイル導体５工と車−コイル
導体７Ｉとのつながりを接点２５−３．２６−３．２７
−３で切り離しておかなければならない。しかし切り離
しを行なえば導電性リボン１１工を成形した後Ｃ；施さ
れた絶縁反覆が損なわれるので、切り離し部分の絶縁処
理が必要≦；なる。
ル導体５■と漱−コイル導体６Ｉとが接する場合、単一
コイル導体５工は単一コイル導体７Ｉとも接する配置（
；なるので、単一コイル導体５■を甑−コイル導体６Ｉ
（−折り重ねる（ユは拳−コイル導体５工と車−コイル
導体７Ｉとのつながりを接点２５−３．２６−３．２７
−３で切り離しておかなければならない。しかし切り離
しを行なえば導電性リボン１１工を成形した後Ｃ；施さ
れた絶縁反覆が損なわれるので、切り離し部分の絶縁処
理が必要≦；なる。
このため第２６図Ｃ二示すごとく円形の甑−コイル導体
を頂点（−配置する正三角形の辺を倣−コイル導体相互
の外園が接しないように円の直径より長くして、その頂
点を中心とする円形の単一コイル導体５Ｊ、６Ｊ、７Ｊ
を配置した導電性リボン１１Ｊを成形しておけば、各単
一コイル導体５Ｊ。
を頂点（−配置する正三角形の辺を倣−コイル導体相互
の外園が接しないように円の直径より長くして、その頂
点を中心とする円形の単一コイル導体５Ｊ、６Ｊ、７Ｊ
を配置した導電性リボン１１Ｊを成形しておけば、各単
一コイル導体５Ｊ。
６Ｊ、７Ｊ・・・・・・は接しなくなるので導電性リボ
ン１１ＪＣ絶縁皮覆を施しておいてもコイル形成のとき
絶縁が損なわれるおそれはない。
ン１１ＪＣ絶縁皮覆を施しておいてもコイル形成のとき
絶縁が損なわれるおそれはない。
第２５図に示す導電性リボンＩＩＩにおいて扇形の切り
欠３Ｉの角一度が大きくなれば補強部分２５−２．２６
−２．２７−２の幅は狭くなるので、コイルに通電する
とき補強部分２５−２．２６−２．２７−２の導電断面
積を池の部分の導電断面積と等しくなるように切り欠３
Ｉの幅を選定すると良い。補強部分２５−２ 、２６−
２ 、２７−２の幅をさら≦二広げる必要があれば扇形
の角度を小さくすればよく、例えば第２７図に符号３Ｋ
を付して示したごとく、晰−コイル導体５Ｋ（；円の外
園と透孔２Ｃを結ぶ切り欠を切れ目Ｃ二よって構成する
ことができる。
欠３Ｉの角一度が大きくなれば補強部分２５−２．２６
−２．２７−２の幅は狭くなるので、コイルに通電する
とき補強部分２５−２．２６−２．２７−２の導電断面
積を池の部分の導電断面積と等しくなるように切り欠３
Ｉの幅を選定すると良い。補強部分２５−２ 、２６−
２ 、２７−２の幅をさら≦二広げる必要があれば扇形
の角度を小さくすればよく、例えば第２７図に符号３Ｋ
を付して示したごとく、晰−コイル導体５Ｋ（；円の外
園と透孔２Ｃを結ぶ切り欠を切れ目Ｃ二よって構成する
ことができる。
第２８図は円形の甑−コイル導体５Ｌの外筒と中心の透
孔２Ｃを結ぶ扇形の切り欠３Ｌの扇°形の角度を大きく
形成した例である。この単一コイル導体５Ｌを用いれば
第２９図に示すようｔ′−ｔｌＡ−コイル導体５Ｌ、６
Ｌ、７Ｌ・・・・・・を配置した導電性リボンＩＩＬが
得られる。この導電性リボン１１Ｌ（；おいて漱−コイ
ル導体２５Ｌと単一コイル導体２６Ｌは互（＝１８０°
回転した関係位置で接している。
孔２Ｃを結ぶ扇形の切り欠３Ｌの扇°形の角度を大きく
形成した例である。この単一コイル導体５Ｌを用いれば
第２９図に示すようｔ′−ｔｌＡ−コイル導体５Ｌ、６
Ｌ、７Ｌ・・・・・・を配置した導電性リボンＩＩＬが
得られる。この導電性リボン１１Ｌ（；おいて漱−コイ
ル導体２５Ｌと単一コイル導体２６Ｌは互（＝１８０°
回転した関係位置で接している。
接線５−ＩＬ、６−ＩＬ（以下は省略する。）を折目Ｈ
シて折り曲げ方向が順次逆Ｃ二なるようＣ−折り重ねる
と円形のらせん状コイルが形成される。
シて折り曲げ方向が順次逆Ｃ二なるようＣ−折り重ねる
と円形のらせん状コイルが形成される。
ドーナツ状の円形単一コイル導体の切り欠の扇形の角度
が１２００より大きく１８０°より小さい単一コイル導
体を配置するとき≦二は導電性リボンはこの形なとる。
が１２００より大きく１８０°より小さい単一コイル導
体を配置するとき≦二は導電性リボンはこの形なとる。
円形のらせん状コイルを形成するの（ユ、第２４図Ｂに
示した単一コイル導体５工が配置された第２５図の導電
性リボン１１１を用いた場合には切り欠３■は扇形角度
が６０°Ｃ以下であり、導電性リボン１１１を成形する
とき導電材料の無駄が少ない。また導電断面積を大きく
できるので銅損を小さくできる。
示した単一コイル導体５工が配置された第２５図の導電
性リボン１１１を用いた場合には切り欠３■は扇形角度
が６０°Ｃ以下であり、導電性リボン１１１を成形する
とき導電材料の無駄が少ない。また導電断面積を大きく
できるので銅損を小さくできる。
第２８図に示した単一コイル導体５Ｌではコイルの積層
された輪と輪の間に隙間が生じるので、放熱が容易（ユ
なり通電時の温度上昇を低く医つのＣ二役立つ。
された輪と輪の間に隙間が生じるので、放熱が容易（ユ
なり通電時の温度上昇を低く医つのＣ二役立つ。
上記実施例では環状の単一コイル導体として正方形、長
方形および円形の中心に透孔２Ａ、２Ｂ。
方形および円形の中心に透孔２Ａ、２Ｂ。
２Ｃを配した形状ζユついて説明したが、これらの形状
Ｃ二限定されるものではない。すなわち正方形と円形の
一部あるいは長方形と円形の一部が組み合わされた形状
や、たえん形をした形状や、五角形以上の多角形のほぼ
中心に透孔を配した形状Ｃ；おいても本発明を適用でき
る。また中心の透孔の形状に制限はない。
Ｃ二限定されるものではない。すなわち正方形と円形の
一部あるいは長方形と円形の一部が組み合わされた形状
や、たえん形をした形状や、五角形以上の多角形のほぼ
中心に透孔を配した形状Ｃ；おいても本発明を適用でき
る。また中心の透孔の形状に制限はない。
また実施例では金属箔（：銅箔を使用し、その厚さも５
０μと７０μの二種類を用いた例を説明したが、可撓性
を有する導電性の良い材料であれば金属の材質Ｃ−制限
はなく、０．２−／ｍＪ２を下の厚さであれば厚さに制
限はない。また導電性リボンの代りに可撓性絶縁性フィ
ルムの上（−導電性樹脂膜を印刷塗布した形式の導電性
リボンを用いることもできる。
０μと７０μの二種類を用いた例を説明したが、可撓性
を有する導電性の良い材料であれば金属の材質Ｃ−制限
はなく、０．２−／ｍＪ２を下の厚さであれば厚さに制
限はない。また導電性リボンの代りに可撓性絶縁性フィ
ルムの上（−導電性樹脂膜を印刷塗布した形式の導電性
リボンを用いることもできる。
またコイルＣ−電気絶縁性を付与する方法は、実施例で
はフッ素系樹脂粉末を静電吹付法で塗布焼き付けする方
法、ポリイミドワニスを塗布焼き付けする方法およびポ
リイミドフィルムをはりつける方法（：ついて記述した
が、使用材料および焼き付は方法、接着方法に特Ｃ；制
限されるものではない。絶縁を確実（：するためＣ二導
電性リボンを成形した後、もしくはらせん状コイルが形
成せられた後で電気絶縁処理を施すことは本発明のらせ
ん状コイルの電気絶縁Ｃ二はもつとも適している。
はフッ素系樹脂粉末を静電吹付法で塗布焼き付けする方
法、ポリイミドワニスを塗布焼き付けする方法およびポ
リイミドフィルムをはりつける方法（：ついて記述した
が、使用材料および焼き付は方法、接着方法に特Ｃ；制
限されるものではない。絶縁を確実（：するためＣ二導
電性リボンを成形した後、もしくはらせん状コイルが形
成せられた後で電気絶縁処理を施すことは本発明のらせ
ん状コイルの電気絶縁Ｃ二はもつとも適している。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明のらせん状コイルはほぼ中
心に透孔２Ａ、２Ｂ 、２Ｃを配し、外周と透孔とを切
り欠または切れ目で結んだ晰−コイル導体が連結されて
配置された導電性リボンを、単一コイル導体の折り曲げ
方向が順次逆Ｃ：なるようＣ；折り重ねるだけの容易な
作業で、右巻きあるいは左巻きのコイルＣ：造りわける
ことができ、形成されたコイルの積層輪間には隙間が形
成されているうえ≦二級熱抵抗も小さい構造であるため
、通電時の温度上昇が少なく、電気絶縁処理の劣化がな
いので、変圧器などの電気醜器用コイル（；用いれば、
機器の製作時間の短縮、品質の向上ならび（；軽量小型
化が達成できる。
心に透孔２Ａ、２Ｂ 、２Ｃを配し、外周と透孔とを切
り欠または切れ目で結んだ晰−コイル導体が連結されて
配置された導電性リボンを、単一コイル導体の折り曲げ
方向が順次逆Ｃ：なるようＣ；折り重ねるだけの容易な
作業で、右巻きあるいは左巻きのコイルＣ：造りわける
ことができ、形成されたコイルの積層輪間には隙間が形
成されているうえ≦二級熱抵抗も小さい構造であるため
、通電時の温度上昇が少なく、電気絶縁処理の劣化がな
いので、変圧器などの電気醜器用コイル（；用いれば、
機器の製作時間の短縮、品質の向上ならび（；軽量小型
化が達成できる。
第１図はこの発明に用いる正方形のらせん状コイルを形
成するだめの単一コイル導体の一例を説明するための平
面図、第２図は第１図で説明した単一コイル導体によっ
て形成した導電性リボンを説明するための平面図、第３
図は第２図に示した導磁性リボンを鉄心Ｃ；装着し、ら
せん状コイルを形成した状態を説明するための側面図、
第４図は正方形のらせん状コイルを形成するための瓢−
コイル導体の池の例を説明するための平面図、第５図は
第４図Ｃ；示した甑−コイル導体を用いて形成した導電
性リボンの形状を説明するための平面図、第６図は正方
形のらせん状コイルを形成するための単一コイル導体の
池の例を示す平面図、第７図は第６図Ｃ；示した単一コ
イル導体を用いて形成した導電性リボンの形状を説明す
るための平面図、第８図は第７図≦；示した導電性リボ
ンを折り曲げてらせん状コイルを形成する過程を説明す
るためのＡは側面図およびＢは平面図、第９図はその斜
視図、第１０図は第７図乃至第９図Ｃ：示した導電性リ
ボンを折り重ねてらせん状コイルを形成した状態を説明
するためのＡは平面図、Ｂは正面図、Ｃは側面図、第１
１図Ａは第１０図ＡＣ示したＭ−Ｎ線上の断面図、第１
１図Ｂは第１０図Ａ（−示したＮ−Ｎ線上の断面図、第
１２図は正方形のらせん状コイルを形成するための砥−
コイル導体の池の例を説明するための平面図、第１３図
は第１２図に示した単一コイル導体を用いた導電性リボ
ンを説明するための平面図、第１４図は第１３図ｃ二示
した導電性リボンを折り曲げた状態を説明するためのＡ
は１１１１面図、Ｂは平面図、第１５図は第１４図に示
した導電性リボンの折り曲げた状態の形状を説明するた
めの斜視図、第１６図は第１３図乃至第１５図で説明し
た導電性リボンを折り重ねて正方形のらせん状コイルを
形成した状態を説明するためのＡは平面図、Ｂは正面図
、Ｃは側面図、第１７図Ａは第１６図ＡＣ示したＭ−Ｎ
線上の断面図、第１７図Ｂは第１６図ＡＣ示したＮ−Ｎ
線上の断面図、第１８図は第１３図乃至第１７図で説明
した導電性リボン≦二樹脂フィルムを被着した状態を説
明するための一部を断面とした斜視図、第１９図は第１
８図に示した樹脂フィルム付き導電性リボンに切り落し
を形成した状態を説明するための一部を断面とした斜視
図、第２０図は長方形のらせん状コイルを形成するため
の単一コイル導体を説明するための平面図、第２１図は
第２０図で説明した単一コイル導体を用いた導電性リボ
ンの形状を説明するための平面図、第２２図は長方形の
らせん状コイルを得るための単一コイル導体の池の形状
を説明するための平面図、第２３図は第２２図で説明し
た単一コイル導体を用いた導電性リボンの形状を説明す
るための平面図、第２４図は円形のらせん状コイルを得
るための晰−コイル導体を説明するための平面図、第２
５図は第２４図に示した晰−コイル導体を用いた導電性
リボンを説明するための平面図、第２６図および第２７
図は円形らせん状コイルを得るための導電性リボンの池
の例を説明するための平面図、第２８図は円形らせん状
コイルを得るための単一コイル導体の池の例を説明する
ための平面図、第２９図は第２８図Ｃ二示した車−コイ
ル導体を用いた導電性リボンを説明するための平面図で
ある。 ＬＡ、ＩＢ、ＩＣ：環状導体、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ：透孔
、３Ａ〜３Ｌ：切り欠、４：外局、５Ａ〜５Ｌ、６Ａ〜
６Ｌ、７Ａ〜７Ｌ：単一コイル導体、５−ＩＡ〜５−Ｉ
Ｌ、６−ＩＡ〜６−ＩＬ。 ７−ＩＡ〜７−ＩＬ：接線、Ｐ：鉄心、８：切り込み、
９：１．ＩＩＪり落し部分、１０：樹脂フィルム、１０
Ｉ：接着剤。 特許出願人 東京コスモス電践株式会社代 理 人
草 野 卓′ｙｒ１１ 図Ａ
％１１ＤＥ３オ ３ 図 １Ａ オ ４ 図 ’）−１１：１ オ８図Ａ 才８図Ｂ 才 ９ 口 汁１０図Ａ 第１０記Ｃ 第１１図Ｂ １Ｐ１２ 図 Ｄ １Ｄ ｊＬ） ’）−１ＬＩ ＺＡ ｂ−ＩＤ
７−ＩＤ第第１ス ７１６図Ａ ８１６図Ｃ 第１７図Ａ 第１７図Ｂ 片２ｏ図Ａ 第２０図Ｂ 第２ｏ図Ｃ オ ２２図Ａ ｙｐ２２図Ｂ か ２２図 Ｃ ５Ｈ’ｌ’＋？１ ３Ｈ 第２４図Ａ 第２４図Ｂ 定 ２５ 図 ｆｆ ２６図 岸２８ 図 ？ ２９ 図 昭和６０年２月１３日
成するだめの単一コイル導体の一例を説明するための平
面図、第２図は第１図で説明した単一コイル導体によっ
て形成した導電性リボンを説明するための平面図、第３
図は第２図に示した導磁性リボンを鉄心Ｃ；装着し、ら
せん状コイルを形成した状態を説明するための側面図、
第４図は正方形のらせん状コイルを形成するための瓢−
コイル導体の池の例を説明するための平面図、第５図は
第４図Ｃ；示した甑−コイル導体を用いて形成した導電
性リボンの形状を説明するための平面図、第６図は正方
形のらせん状コイルを形成するための単一コイル導体の
池の例を示す平面図、第７図は第６図Ｃ；示した単一コ
イル導体を用いて形成した導電性リボンの形状を説明す
るための平面図、第８図は第７図≦；示した導電性リボ
ンを折り曲げてらせん状コイルを形成する過程を説明す
るためのＡは側面図およびＢは平面図、第９図はその斜
視図、第１０図は第７図乃至第９図Ｃ：示した導電性リ
ボンを折り重ねてらせん状コイルを形成した状態を説明
するためのＡは平面図、Ｂは正面図、Ｃは側面図、第１
１図Ａは第１０図ＡＣ示したＭ−Ｎ線上の断面図、第１
１図Ｂは第１０図Ａ（−示したＮ−Ｎ線上の断面図、第
１２図は正方形のらせん状コイルを形成するための砥−
コイル導体の池の例を説明するための平面図、第１３図
は第１２図に示した単一コイル導体を用いた導電性リボ
ンを説明するための平面図、第１４図は第１３図ｃ二示
した導電性リボンを折り曲げた状態を説明するためのＡ
は１１１１面図、Ｂは平面図、第１５図は第１４図に示
した導電性リボンの折り曲げた状態の形状を説明するた
めの斜視図、第１６図は第１３図乃至第１５図で説明し
た導電性リボンを折り重ねて正方形のらせん状コイルを
形成した状態を説明するためのＡは平面図、Ｂは正面図
、Ｃは側面図、第１７図Ａは第１６図ＡＣ示したＭ−Ｎ
線上の断面図、第１７図Ｂは第１６図ＡＣ示したＮ−Ｎ
線上の断面図、第１８図は第１３図乃至第１７図で説明
した導電性リボン≦二樹脂フィルムを被着した状態を説
明するための一部を断面とした斜視図、第１９図は第１
８図に示した樹脂フィルム付き導電性リボンに切り落し
を形成した状態を説明するための一部を断面とした斜視
図、第２０図は長方形のらせん状コイルを形成するため
の単一コイル導体を説明するための平面図、第２１図は
第２０図で説明した単一コイル導体を用いた導電性リボ
ンの形状を説明するための平面図、第２２図は長方形の
らせん状コイルを得るための単一コイル導体の池の形状
を説明するための平面図、第２３図は第２２図で説明し
た単一コイル導体を用いた導電性リボンの形状を説明す
るための平面図、第２４図は円形のらせん状コイルを得
るための晰−コイル導体を説明するための平面図、第２
５図は第２４図に示した晰−コイル導体を用いた導電性
リボンを説明するための平面図、第２６図および第２７
図は円形らせん状コイルを得るための導電性リボンの池
の例を説明するための平面図、第２８図は円形らせん状
コイルを得るための単一コイル導体の池の例を説明する
ための平面図、第２９図は第２８図Ｃ二示した車−コイ
ル導体を用いた導電性リボンを説明するための平面図で
ある。 ＬＡ、ＩＢ、ＩＣ：環状導体、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ：透孔
、３Ａ〜３Ｌ：切り欠、４：外局、５Ａ〜５Ｌ、６Ａ〜
６Ｌ、７Ａ〜７Ｌ：単一コイル導体、５−ＩＡ〜５−Ｉ
Ｌ、６−ＩＡ〜６−ＩＬ。 ７−ＩＡ〜７−ＩＬ：接線、Ｐ：鉄心、８：切り込み、
９：１．ＩＩＪり落し部分、１０：樹脂フィルム、１０
Ｉ：接着剤。 特許出願人 東京コスモス電践株式会社代 理 人
草 野 卓′ｙｒ１１ 図Ａ
％１１ＤＥ３オ ３ 図 １Ａ オ ４ 図 ’）−１１：１ オ８図Ａ 才８図Ｂ 才 ９ 口 汁１０図Ａ 第１０記Ｃ 第１１図Ｂ １Ｐ１２ 図 Ｄ １Ｄ ｊＬ） ’）−１ＬＩ ＺＡ ｂ−ＩＤ
７−ＩＤ第第１ス ７１６図Ａ ８１６図Ｃ 第１７図Ａ 第１７図Ｂ 片２ｏ図Ａ 第２０図Ｂ 第２ｏ図Ｃ オ ２２図Ａ ｙｐ２２図Ｂ か ２２図 Ｃ ５Ｈ’ｌ’＋？１ ３Ｈ 第２４図Ａ 第２４図Ｂ 定 ２５ 図 ｆｆ ２６図 岸２８ 図 ？ ２９ 図 昭和６０年２月１３日
Claims (8)
- （１）ほぼ中心に透孔を配した環状の導体に外周と透孔
とを結ぶ切り欠を設けて単一コイル導体を形成し、この
単一コイル導体の相互を外周の一部で連結して一連の導
電性リボンを形成し、この導電性リボンを構成する各単
一コイル導体の連結部を順次逆向に折曲げて折り重ねて
構成したらせん状コイル。 - （２）ほぼ中心に透孔を配した環状導体が四辺形もしく
は円形である特許請求の範囲第１項記載のらせん状コイ
ル。 - （３）導電性リボンが金属箔、金属板からなる特許請求
の範囲第１項記載のらせん状コイル。 - （４）らせん状コイルが電気絶縁皮覆されている特許請
求の範囲第１項もしくは第２項記載のらせん状コイル。 - （５）電気絶縁皮覆が導電性リボン成形の後に行なわれ
る特許請求の範囲第３項記載のらせん状コイル。 - （６）電気絶縁皮覆をらせん状コイルが形成された後に
行なわれる特許請求の範囲第３項記載のらせん状コイル
。 - （７）らせん状コイル間に絶縁性シートを挿入してなる
特許請求の範囲第１項もしくは第２項記載のらせん状コ
イル。 - （８）導電性リボンが可撓性フィルム面に導電膜を形成
したリボンからなる特許請求の範囲第１項もしくは第２
項記載のらせん状コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60025486A JPS61184806A (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | らせん状コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60025486A JPS61184806A (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | らせん状コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61184806A true JPS61184806A (ja) | 1986-08-18 |
Family
ID=12167380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60025486A Pending JPS61184806A (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | らせん状コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61184806A (ja) |
Cited By (12)
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-
1985
- 1985-02-12 JP JP60025486A patent/JPS61184806A/ja active Pending
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