JPS61184451A - 回転型磁気探傷装置 - Google Patents
回転型磁気探傷装置Info
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- JPS61184451A JPS61184451A JP2608585A JP2608585A JPS61184451A JP S61184451 A JPS61184451 A JP S61184451A JP 2608585 A JP2608585 A JP 2608585A JP 2608585 A JP2608585 A JP 2608585A JP S61184451 A JPS61184451 A JP S61184451A
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
- G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
- G01N27/90—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws using eddy currents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、丸棒状或いは円管状の鋼材をヘリカル状に
磁気探傷する装置に関する。
磁気探傷する装置に関する。
〈従来の技術〉
丸棒状或いは円管状の鋼材を多重螺旋状に磁気探傷する
装置は、例えば特開昭５６−６１６４４号公報に示され
ているが、その構成の概略を第３図及び第４図によって
説明するに１定位置にあって矢印１方向に回転する構体
２に磁極ＮＸ Ｓ及び磁気検出器Ｄ１及びＤ２が設けら
れていて、これら磁極及び検出器で囲まれた中を被検鋼
材３が矢印４方向に走行する。５．５及び６．６は、鋼
材３が正確に回転構体２の軸心に沿って走行するよう案
内するガイドローラである。７．７・・・は、磁極ＮＸ
Ｓに励磁電流を供給し、或いは検出器Ｄ１、Ｄ２の出
力を取出すだめのスリップ・リングである。このような
構体２及び鋼材３の運動の結果鋼材３は検出器Ｄ１によ
り実線で図示する軌跡の通り探査され、検出器Ｄ２によ
シ点線で図示する軌跡の通り探査され、それらの多重螺
旋状軌跡上に傷が存在していれば、検出器の出力変化と
なって取出される。
装置は、例えば特開昭５６−６１６４４号公報に示され
ているが、その構成の概略を第３図及び第４図によって
説明するに１定位置にあって矢印１方向に回転する構体
２に磁極ＮＸ Ｓ及び磁気検出器Ｄ１及びＤ２が設けら
れていて、これら磁極及び検出器で囲まれた中を被検鋼
材３が矢印４方向に走行する。５．５及び６．６は、鋼
材３が正確に回転構体２の軸心に沿って走行するよう案
内するガイドローラである。７．７・・・は、磁極ＮＸ
Ｓに励磁電流を供給し、或いは検出器Ｄ１、Ｄ２の出
力を取出すだめのスリップ・リングである。このような
構体２及び鋼材３の運動の結果鋼材３は検出器Ｄ１によ
り実線で図示する軌跡の通り探査され、検出器Ｄ２によ
シ点線で図示する軌跡の通り探査され、それらの多重螺
旋状軌跡上に傷が存在していれば、検出器の出力変化と
なって取出される。
〈発明が解決しようとする問題点〉
上述した従来の探傷機では、鋼材の先端が回転構体内に
進入してからがイドローラ６．６によって捕捉されるま
での間、及び鋼材の後端がガイドロー２５．５を離れて
から回転構体内を通過し終るまでの間に、鋼材の自由端
が磁極の強力な磁力で吸引されて撓曲し、その結果検出
器に接触して検出器出力中に大きな妨害雑音を発生させ
る現象が時折発生していた。このような現象は、鋼材の
径が太くなる程発生頻度は減少するが、時には検査鋼材
の半数近くに発生し、発生した場合には傷信号との識別
が困難なため、端部で傷信号や妨害雑音が全く検出され
たかった鋼材以外は、すべて両端部の２００羽前後の検
査が不能として処理することが多かった。
進入してからがイドローラ６．６によって捕捉されるま
での間、及び鋼材の後端がガイドロー２５．５を離れて
から回転構体内を通過し終るまでの間に、鋼材の自由端
が磁極の強力な磁力で吸引されて撓曲し、その結果検出
器に接触して検出器出力中に大きな妨害雑音を発生させ
る現象が時折発生していた。このような現象は、鋼材の
径が太くなる程発生頻度は減少するが、時には検査鋼材
の半数近くに発生し、発生した場合には傷信号との識別
が困難なため、端部で傷信号や妨害雑音が全く検出され
たかった鋼材以外は、すべて両端部の２００羽前後の検
査が不能として処理することが多かった。
従って、そのような鋼材を全長にわたって製品加工の材
料として利用することは、品質管理上問題があり、仮に
端部に何らかの信号が検出された鋼材を別の方法で検査
しようとしても、その数が多過ぎるために困難であった
。
料として利用することは、品質管理上問題があり、仮に
端部に何らかの信号が検出された鋼材を別の方法で検査
しようとしても、その数が多過ぎるために困難であった
。
く問題点を解決するための手段〉
この発明は、第３図及び第４図に示しだような回転型磁
気探傷装置において、鋼材の前端または後端がガイドロ
ーラ５．５及び６．６の間に位置して、鋼材が片持梁状
の状態にあることを検出する鋼材端検出手段と、鋼材が
片持梁状態にある間の検出器の出力が鋼材の傷に起因す
る傷信号であるか妨害雑音であるかを判別する傷信号判
定手段とを有する。
気探傷装置において、鋼材の前端または後端がガイドロ
ーラ５．５及び６．６の間に位置して、鋼材が片持梁状
の状態にあることを検出する鋼材端検出手段と、鋼材が
片持梁状態にある間の検出器の出力が鋼材の傷に起因す
る傷信号であるか妨害雑音であるかを判別する傷信号判
定手段とを有する。
この傷信号判定手段は、検出器出力のうちから波高が予
め設定された上限値と下限値との間にあるものだけを取
出す波高弁別手段と、この波高弁別手段によって取出さ
れた検出器出力のうちから波幅が予め設定された上限値
以下のものだけを取出す波幅弁別手段と、上記鋼材端が
片持梁状態のもとて検出器によって探傷される期間より
も十分短かい短時間内に上記波幅弁別手段を通過した検
出器出力の波数が予め設定された上限値を越えていない
場合に１個の出力を生ずる密度弁別手段と、鋼材が事実
上片持梁状態のもとて検出器によって探傷される期間に
現われる上記密度弁別手段の出力の数が予め設定された
上限値を越えていない場合に妨害雑音を分離出来て探傷
検査が成立したことを示す判定信号を発生する。
め設定された上限値と下限値との間にあるものだけを取
出す波高弁別手段と、この波高弁別手段によって取出さ
れた検出器出力のうちから波幅が予め設定された上限値
以下のものだけを取出す波幅弁別手段と、上記鋼材端が
片持梁状態のもとて検出器によって探傷される期間より
も十分短かい短時間内に上記波幅弁別手段を通過した検
出器出力の波数が予め設定された上限値を越えていない
場合に１個の出力を生ずる密度弁別手段と、鋼材が事実
上片持梁状態のもとて検出器によって探傷される期間に
現われる上記密度弁別手段の出力の数が予め設定された
上限値を越えていない場合に妨害雑音を分離出来て探傷
検査が成立したことを示す判定信号を発生する。
このような傷信号判定手段は、各検出器ごとに設けられ
ており、最終的には各検出器ごとの判定信号は綜合され
、その綜合判定が鋼材に探傷検査成立のマークを施すだ
めの制御に利用される。
ており、最終的には各検出器ごとの判定信号は綜合され
、その綜合判定が鋼材に探傷検査成立のマークを施すだ
めの制御に利用される。
く作 用〉
鋼材３は、ガイドローラ５．５及び６．６に導かれて進
行する間に、回転構体２に設けた複数個の検出器により
多重螺旋状に探傷検査を受け、成る検出器が傷を通過す
ると傷信号が出力される。
行する間に、回転構体２に設けた複数個の検出器により
多重螺旋状に探傷検査を受け、成る検出器が傷を通過す
ると傷信号が出力される。
鋼材先端が検出器位置を通過してからガイドローラ６．
６に到達するまでの間、及び鋼材後端がガイドローラ５
．５を離れてから検出器位置を通過し終るまでの間では
、時折、上記傷信号に混って前述した妨害雑音が検出器
から出力される。
６に到達するまでの間、及び鋼材後端がガイドローラ５
．５を離れてから検出器位置を通過し終るまでの間では
、時折、上記傷信号に混って前述した妨害雑音が検出器
から出力される。
この鋼材の傷信号は、過去の経験によれば、波高は成る
上限以下であシ、波幅は平均１〜２ｍＳであり、２０ｍ
５当り３個以内の密度でしか現われず、かつ鋼材の前後
端の２００履の間で４回以下しか検出されないのが普通
である。
上限以下であシ、波幅は平均１〜２ｍＳであり、２０ｍ
５当り３個以内の密度でしか現われず、かつ鋼材の前後
端の２００履の間で４回以下しか検出されないのが普通
である。
検出器出力は、必要に応じて両波整流によって単方向波
形に変換を受け、先づ波高弁別手段により、明らかに傷
信号の上限を越える波高のものが除外される。次に、波
幅弁別手段によシ、幅が３ｍｓを越える明らかに傷信号
でないものが除外される。そして、密度弁別手段により
、２０ｍ５区間ごとの計数値が３個を越える高密度の群
をなして現われだ信号も除外される。最後に、総数弁別
手段により、鋼材が片持梁状態で探傷された間に上記密
度弁別手段を通過した回数が３回以下であれば傷ありと
判定し、その回数が３回を越えていれば潟以外の原因に
よる雑音を完全に分離できずに検査が収車できなかった
と判定する。
形に変換を受け、先づ波高弁別手段により、明らかに傷
信号の上限を越える波高のものが除外される。次に、波
幅弁別手段によシ、幅が３ｍｓを越える明らかに傷信号
でないものが除外される。そして、密度弁別手段により
、２０ｍ５区間ごとの計数値が３個を越える高密度の群
をなして現われだ信号も除外される。最後に、総数弁別
手段により、鋼材が片持梁状態で探傷された間に上記密
度弁別手段を通過した回数が３回以下であれば傷ありと
判定し、その回数が３回を越えていれば潟以外の原因に
よる雑音を完全に分離できずに検査が収車できなかった
と判定する。
その結果、雑音妨害が無かったために通常の探傷回路に
よって端部に傷なしと＃４Ｊ定できるものと、上述の傷
信号判定手段によって明らかに端部に傷が存在すると判
定できたものを除けば、妨害雑音によって端部の検査が
不能になった鋼材は僅少になる。
よって端部に傷なしと＃４Ｊ定できるものと、上述の傷
信号判定手段によって明らかに端部に傷が存在すると判
定できたものを除けば、妨害雑音によって端部の検査が
不能になった鋼材は僅少になる。
〈実施例〉
回転構体２の回転速度を毎秒１０回、これに取付けられ
ている検出器の数を８個（第４図の例では２個）、鋼材
３の矢印４方向の送り速度を回転構体が１回転する間に
１６０ ｍｍ （毎秒１．６ ｍ ）とする。
ている検出器の数を８個（第４図の例では２個）、鋼材
３の矢印４方向の送り速度を回転構体が１回転する間に
１６０ ｍｍ （毎秒１．６ ｍ ）とする。
第１図において、１１は８個の検出器のうちの１個を示
し、その出力は通常の探傷回路１２に供給されると同時
に、スイッチ１３を経て前処理部１４に供給される。第
３図に示すように、ガイドローラ５．５に接近して発光
器１５及び受光器１６の組が配置され、ガイドローラ６
．６に接近して発光器１７及び受光器１８の組が配置さ
れて、それぞれの位置で鋼材端の通過を検出しておシ、
この２つの検出位置間の距離は２００朋である。スイッ
チ１３は、その制御回路１９により、受光器１６の出力
によって閉成し、受光器１日の出力によって開路する。
し、その出力は通常の探傷回路１２に供給されると同時
に、スイッチ１３を経て前処理部１４に供給される。第
３図に示すように、ガイドローラ５．５に接近して発光
器１５及び受光器１６の組が配置され、ガイドローラ６
．６に接近して発光器１７及び受光器１８の組が配置さ
れて、それぞれの位置で鋼材端の通過を検出しておシ、
この２つの検出位置間の距離は２００朋である。スイッ
チ１３は、その制御回路１９により、受光器１６の出力
によって閉成し、受光器１日の出力によって開路する。
前処理部１４では、検出器出力を両波整流器２ｏで両波
整流した後、波高弁別器２１において下限設定器２２及
び上限設定器２３がそれぞれ設定するレベルの間に存在
する部分だけを取出して、波幅弁別部２４に送入する。
整流した後、波高弁別器２１において下限設定器２２及
び上限設定器２３がそれぞれ設定するレベルの間に存在
する部分だけを取出して、波幅弁別部２４に送入する。
波幅弁別部２４では、前処理部１４の出力によって’Ｉ
’ −ト２５を開き、その間、クロックパルス源２６が
発生するＩ ＫＨｚのクロックパルスを計数回路２７へ
導いて計数させる。２８は計数値設定回路で、例えば計
数回路２７の各計数出力端子にそれぞれ接続されたスイ
ッチ群からなシ、計数回路２７の計数値が１乃至３の時
に出力を生ずるよう設定されている。
’ −ト２５を開き、その間、クロックパルス源２６が
発生するＩ ＫＨｚのクロックパルスを計数回路２７へ
導いて計数させる。２８は計数値設定回路で、例えば計
数回路２７の各計数出力端子にそれぞれ接続されたスイ
ッチ群からなシ、計数回路２７の計数値が１乃至３の時
に出力を生ずるよう設定されている。
２９は遅延回路で、前処理部１４の出力の各波の始端か
ら５ｍＳ遅れた時点で遅延出力を生じ、これにより計数
回路２７をリセットすると共に、アンドゲート３０を開
き、その時点で計数値設定回路２８に出力があるときは
、これを通過させて、密度弁別部３１へ送入する。
ら５ｍＳ遅れた時点で遅延出力を生じ、これにより計数
回路２７をリセットすると共に、アンドゲート３０を開
き、その時点で計数値設定回路２８に出力があるときは
、これを通過させて、密度弁別部３１へ送入する。
密度弁別部３１では、波幅弁別部２４の出力が計数回路
３２によって絶えず計数されているが、この計数回路３
２は、クロックパルスを分周器３３によって２０分の１
に分周した２０ｍ５周期のリセットパルスにより周期的
にリセットされる。３４は計数値設定回路で、計数回路
３２の計数値が１乃至３の時に出力を生ずるよう設定さ
れており、上記リセットパルスが現われたときに出力が
存在していれば、その出力はアンドゲート３５を通って
総数弁別部３６へ送られる。
３２によって絶えず計数されているが、この計数回路３
２は、クロックパルスを分周器３３によって２０分の１
に分周した２０ｍ５周期のリセットパルスにより周期的
にリセットされる。３４は計数値設定回路で、計数回路
３２の計数値が１乃至３の時に出力を生ずるよう設定さ
れており、上記リセットパルスが現われたときに出力が
存在していれば、その出力はアンドゲート３５を通って
総数弁別部３６へ送られる。
総数弁別部３６では、密度弁別部３１の出力を計数回路
３７によシ、受光器１６が出力を生じてから受光器１８
が出力を生ずるまでの量計数する。計数値設定回路３８
は、計数回路３７の計数値が１乃至４の時に出力を生ず
るよう構成され、その出力は受光器１日の出力によって
開かれるアンドゲート３９を通して、傷検出信号として
取出される。
３７によシ、受光器１６が出力を生じてから受光器１８
が出力を生ずるまでの量計数する。計数値設定回路３８
は、計数回路３７の計数値が１乃至４の時に出力を生ず
るよう構成され、その出力は受光器１日の出力によって
開かれるアンドゲート３９を通して、傷検出信号として
取出される。
上１ホの波高弁別部１４以降の回路は、回転構体２に［
）ｌ−１ｔけられている各検出器ごとに設けられておシ
、それらの回路の傷検出信号は綜合回路４ｏにおいて綜
合され、鋼材の移動に合わせて遅延回路４１で遅延を受
け、後続するマーキング装置４２へ送られ、鋼材に端部
に傷が存することのマーキングが施こされる。
）ｌ−１ｔけられている各検出器ごとに設けられておシ
、それらの回路の傷検出信号は綜合回路４ｏにおいて綜
合され、鋼材の移動に合わせて遅延回路４１で遅延を受
け、後続するマーキング装置４２へ送られ、鋼材に端部
に傷が存することのマーキングが施こされる。
過去の統計から、鋼材の自然傷の検出信号は、（イ）
波高が成る下限以下なら無傷と見なして差支えなく、か
つ成る上限を越えることは稀であること。
波高が成る下限以下なら無傷と見なして差支えなく、か
つ成る上限を越えることは稀であること。
（ロ） 波幅は、通常１〜２ｍＳ前後であること。
（ハ）２０ｍＳ （検出器の５分の１回転に相当）の間
に３個を越える高密度の群状で現われるのは稀であるこ
と。
に３個を越える高密度の群状で現われるのは稀であるこ
と。
に）鋼材の長さ２００Ｈの間で４群を越えて検出される
のは稀であること。
のは稀であること。
が判っている。
従って、上述の装置においては、探傷回路１２で鋼材の
全長にわたる検査を行う一方で、受光器１６及び１８の
出力によって鋼材の前後端からそれぞれ２００朋の範囲
を検査している時期をスイッチ１３の閉成として捉え、
探傷回路１２がこの間に検査している信号が鋼材の傷に
基〈ものか鋼材が検出器に衝突したことによる妨害雑音
かを判別するのである。
全長にわたる検査を行う一方で、受光器１６及び１８の
出力によって鋼材の前後端からそれぞれ２００朋の範囲
を検査している時期をスイッチ１３の閉成として捉え、
探傷回路１２がこの間に検査している信号が鋼材の傷に
基〈ものか鋼材が検出器に衝突したことによる妨害雑音
かを判別するのである。
前処理部１４では、検出器の双方向出力を両波整流して
単方向信号に変えた上で、上記（イ）に基き、微細な雑
音や明らかに自然傷によるものでない過大な信号を除去
する。波幅弁別部２４では、上記伸）に基き、パルス状
の各信号が通過し終った時点で波幅が３ｍＳを越える妨
害雑音を除去する。また、密度弁別部３１では、上記（
ハ）に基き１，２０ｍ５の間に３回を越える高密度で信
号が現われた場合に、それらの信号を妨害雑音と見なし
て除外する。更に、総数弁別部３６では、上記に）に基
き、端部２０Ｏａｍ内で信号が４個を越えて現われた場
合に、それらを妨害雑音と見なして除外する。
単方向信号に変えた上で、上記（イ）に基き、微細な雑
音や明らかに自然傷によるものでない過大な信号を除去
する。波幅弁別部２４では、上記伸）に基き、パルス状
の各信号が通過し終った時点で波幅が３ｍＳを越える妨
害雑音を除去する。また、密度弁別部３１では、上記（
ハ）に基き１，２０ｍ５の間に３回を越える高密度で信
号が現われた場合に、それらの信号を妨害雑音と見なし
て除外する。更に、総数弁別部３６では、上記に）に基
き、端部２０Ｏａｍ内で信号が４個を越えて現われた場
合に、それらを妨害雑音と見なして除外する。
このように、検出器１１によって得だ信号のうち、両端
の各２００ｍｍの部分については、これを上記（イ）（
ロ）（ハ）に）の各条件によって篩分けることにより、
殆ど完全に鋼材の傷以外の原因による妨害雑音を除くこ
とができる。
の各２００ｍｍの部分については、これを上記（イ）（
ロ）（ハ）に）の各条件によって篩分けることにより、
殆ど完全に鋼材の傷以外の原因による妨害雑音を除くこ
とができる。
よって、マーキング装置によって端部傷の存在をマーク
された鋼材は、探傷回路１２において鋼材端部で傷信号
及び妨害雑音が全く現われなかった鋼材と同様に、全長
にわたって探傷検査を実施できたことになシ、端部の検
査が不可能であった鋼材は極めて少数に激減する。
された鋼材は、探傷回路１２において鋼材端部で傷信号
及び妨害雑音が全く現われなかった鋼材と同様に、全長
にわたって探傷検査を実施できたことになシ、端部の検
査が不可能であった鋼材は極めて少数に激減する。
第１図におけるスイッチ１３以降の動作は、電子計算機
によって遂行する方が有利であシ、第２図にそのフロー
チャートを示す。
によって遂行する方が有利であシ、第２図にそのフロー
チャートを示す。
ステップ５１において探傷装置が運転を開始すると、ス
テップ５２において受光器１６が鋼材端の通過を監視し
、同時にステップ５５における受光器１８の端部監視も
始まる。ステップ５３で鋼材の先端または後端が検出さ
れると、ステップ５４へ移ってスイッチ１３が閉成され
、鋼材端部での妨害雑音の判別動作が始まり、ステップ
５５及び５６において受光器１８による鋼材端が検出さ
れるまでの間、次のようにその判別動作が続けられる。
テップ５２において受光器１６が鋼材端の通過を監視し
、同時にステップ５５における受光器１８の端部監視も
始まる。ステップ５３で鋼材の先端または後端が検出さ
れると、ステップ５４へ移ってスイッチ１３が閉成され
、鋼材端部での妨害雑音の判別動作が始まり、ステップ
５５及び５６において受光器１８による鋼材端が検出さ
れるまでの間、次のようにその判別動作が続けられる。
ステップ５７において、検出器１１の出力について波高
弁別部１４に相当する波高弁別が行われ、波高が設定さ
れた範囲内にあるときのみ、ステップ５８で波幅弁別部
２４に相当するクロックパルるの計数による弁別が行わ
れる。そしてステップ５９で計数値が３以下であること
が検出されれば、ステップ６０へ１個の被計数信号が送
られる。ステップ６０では、被計数信号を２０ｍ５間隔
で反Ｑして計数し、ステップ６１では２０ｍ５間の計数
値が３以下であるときに、１個の被計数信号をステップ
６２へ送る。ステップ６２での計数動作は受光器１８が
鋼材端を検出するまで続く。
弁別部１４に相当する波高弁別が行われ、波高が設定さ
れた範囲内にあるときのみ、ステップ５８で波幅弁別部
２４に相当するクロックパルるの計数による弁別が行わ
れる。そしてステップ５９で計数値が３以下であること
が検出されれば、ステップ６０へ１個の被計数信号が送
られる。ステップ６０では、被計数信号を２０ｍ５間隔
で反Ｑして計数し、ステップ６１では２０ｍ５間の計数
値が３以下であるときに、１個の被計数信号をステップ
６２へ送る。ステップ６２での計数動作は受光器１８が
鋼材端を検出するまで続く。
ステップ５６で受光器１８により鋼材端が検出されルト
、ステップ６３へ移ってスイッチ１３が開き、判別動作
を終了するが、その際にステップ６４でステップ６２に
おける計数値が検討され、計数値が４以下であればステ
ップ６５の「妨害雑音の有無に関係なく傷があった」と
の判定が下され、ステップ６６で他の検出器の出力に対
する判定と綜合され、ステップ６７で所定の遅延を受け
、ステップ６８で鋼材に「端部に傷あシ」のマーキング
が施こされる。
、ステップ６３へ移ってスイッチ１３が開き、判別動作
を終了するが、その際にステップ６４でステップ６２に
おける計数値が検討され、計数値が４以下であればステ
ップ６５の「妨害雑音の有無に関係なく傷があった」と
の判定が下され、ステップ６６で他の検出器の出力に対
する判定と綜合され、ステップ６７で所定の遅延を受け
、ステップ６８で鋼材に「端部に傷あシ」のマーキング
が施こされる。
なお、ステップ６４での計数値が４を越えていれば、ス
テップ６９の「妨害雑音か傷信号かの区別がつかず、検
査不能」との判定が下される。
テップ６９の「妨害雑音か傷信号かの区別がつかず、検
査不能」との判定が下される。
く効 果〉
以上のように、従来の装置においては、端部で傷や妨害
雑音が全く検出されなかった鋼材のみしか、全長にわだ
る探傷検査が出来たものとして扱うことができなかった
が、この発明によるときは、端部で妨害雑音を発生した
鋼材の中から、確実に端部に傷が存在するものを選分け
ることができ、これを新に全長にわだる探傷検査が出来
たものとして扱うことを可能にする。その結果、端部で
探傷検査が出来なかった鋼材は激減し、品質管理に大き
く貢献することができる。
雑音が全く検出されなかった鋼材のみしか、全長にわだ
る探傷検査が出来たものとして扱うことができなかった
が、この発明によるときは、端部で妨害雑音を発生した
鋼材の中から、確実に端部に傷が存在するものを選分け
ることができ、これを新に全長にわだる探傷検査が出来
たものとして扱うことを可能にする。その結果、端部で
探傷検査が出来なかった鋼材は激減し、品質管理に大き
く貢献することができる。
第１図はこの発明の実施例のブロック図、第２図はこの
発明の電子計算機を利用する実施例のフローチャート、
第３図は磁気探傷装置の軸方向断面図、第４図は第３図
のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 ２・・・回転構体、３・・・鋼材、５及び６・・・ガイ
ドローラ、Ｎ及びＳ・・・磁極、Ｄｌ及びＤ２・・・検
出器、１１・・・・・・検出器、１５及び１７・・・発
光器（鋼材端検出手段の一部）、１６及び１８・・・受
光器（鋼材端検出手段の一部）、２１・・・波高弁別器
、２４・・・波幅弁別部、３１・・・密度弁別部、３６
・・・総数弁別部。
発明の電子計算機を利用する実施例のフローチャート、
第３図は磁気探傷装置の軸方向断面図、第４図は第３図
のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 ２・・・回転構体、３・・・鋼材、５及び６・・・ガイ
ドローラ、Ｎ及びＳ・・・磁極、Ｄｌ及びＤ２・・・検
出器、１１・・・・・・検出器、１５及び１７・・・発
光器（鋼材端検出手段の一部）、１６及び１８・・・受
光器（鋼材端検出手段の一部）、２１・・・波高弁別器
、２４・・・波幅弁別部、３１・・・密度弁別部、３６
・・・総数弁別部。
Claims (1)
- （１）２組のガイド手段によつて鋼材をその中心軸方向
へ移動させると共に、上記２組のガイド手段に挾まれた
間で上記中心軸を中心として回転構体を回転させ、この
回転構体に設けた磁極及び検出器によつて上記鋼材の表
面を螺旋状に探傷する回転型磁気探傷装置において、上
記検出器による上記鋼材の探傷中に上記鋼材の前端また
は後端が事実上上記２組のガイドの間に位置しているこ
とを検出する鋼材端検出手段と、この鋼材端検出手段が
上記鋼材端を検出している間にあつて上記検出器の出力
中から上記鋼材の傷に起因する傷信号を判別する傷信号
判定手段とを有し、この傷信号判定手段は、上記検出器
出力のうちから波高が予め設定された上限値及び下限値
の間にあるものだけを取出す波高弁別手段と、この波高
弁別手段によつて取出された上記検出器出力のうちから
波幅が予め設定された上限値以下のものだけを取出す波
幅弁別手段と、上記検出器が上記鋼材の探傷を行うと同
時に上記鋼材端検出手段がその鋼材端を検出している期
間よりも十分短かい時間内において上記波幅弁別手段を
通過した上記検出器出力の個数を計数しその計数値が予
め設定された上限値以下の場合に１個の出力を生ずる密
度弁別手段と、事実上上記検出器が上記鋼材の探傷を行
うと同時に上記鋼材端検出手段がその鋼材端を検出して
いる期間に上記密度弁別手段の出力を計数してその計数
値が予め設定された上限値以下のときに探傷検査が成立
したことを示す判定信号を生ずる総数弁別手段とよりな
ることを特徴とする回転型磁気探傷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2608585A JPS61184451A (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | 回転型磁気探傷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2608585A JPS61184451A (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | 回転型磁気探傷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61184451A true JPS61184451A (ja) | 1986-08-18 |
| JPH0346066B2 JPH0346066B2 (ja) | 1991-07-15 |
Family
ID=12183779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2608585A Granted JPS61184451A (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | 回転型磁気探傷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61184451A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4828530B2 (ja) * | 2004-07-08 | 2011-11-30 | ノル・インコーポレイテッド | オフィス用椅子 |
| JP2013221840A (ja) * | 2012-04-16 | 2013-10-28 | Hitachi Transportation Technologies Ltd | 渦電流探傷システム及び渦電流探傷方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5651071U (ja) * | 1979-09-25 | 1981-05-07 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5380889A (en) * | 1976-12-25 | 1978-07-17 | Inoue Japax Res Inc | Cutting and grinding tool |
-
1985
- 1985-02-12 JP JP2608585A patent/JPS61184451A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5651071U (ja) * | 1979-09-25 | 1981-05-07 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4828530B2 (ja) * | 2004-07-08 | 2011-11-30 | ノル・インコーポレイテッド | オフィス用椅子 |
| JP2013221840A (ja) * | 2012-04-16 | 2013-10-28 | Hitachi Transportation Technologies Ltd | 渦電流探傷システム及び渦電流探傷方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0346066B2 (ja) | 1991-07-15 |
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