JPH07300280A - フィラメント糸の毛羽検査装置 - Google Patents
フィラメント糸の毛羽検査装置Info
- Publication number
- JPH07300280A JPH07300280A JP9433694A JP9433694A JPH07300280A JP H07300280 A JPH07300280 A JP H07300280A JP 9433694 A JP9433694 A JP 9433694A JP 9433694 A JP9433694 A JP 9433694A JP H07300280 A JPH07300280 A JP H07300280A
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- JP
- Japan
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- fluff
- light
- signal
- light quantity
- yarn
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- Pending
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】走行中のフィラメント糸の毛羽を検出し、かつ
毛羽の違いを識別する。 【構成】投光部１と受光部３と光電変換回路４と信号変
換回路５と計数回路６とを備える。検査対象の糸７を走
行させる検査実施領域８を予め設けた上で、投光部１は
検査実施領域８に光を照射する。受光部３と光電変換回
路４とからなる光量検出手段は、糸７が走行する際の検
査実施領域８における光量を検出して、光量の時間変化
を表す光量信号として出力する。信号変換回路５からな
る毛羽検出手段は、光量信号の光量レベルが所定のレベ
ルを越えた場合には、越えている間の時間長さに対応し
たパルス幅のパルス信号を毛羽検出信号として出力す
る。計数回路６からなる毛羽識別手段は、毛羽検出信号
をそのパルス幅によって分別して計数する。
毛羽の違いを識別する。 【構成】投光部１と受光部３と光電変換回路４と信号変
換回路５と計数回路６とを備える。検査対象の糸７を走
行させる検査実施領域８を予め設けた上で、投光部１は
検査実施領域８に光を照射する。受光部３と光電変換回
路４とからなる光量検出手段は、糸７が走行する際の検
査実施領域８における光量を検出して、光量の時間変化
を表す光量信号として出力する。信号変換回路５からな
る毛羽検出手段は、光量信号の光量レベルが所定のレベ
ルを越えた場合には、越えている間の時間長さに対応し
たパルス幅のパルス信号を毛羽検出信号として出力す
る。計数回路６からなる毛羽識別手段は、毛羽検出信号
をそのパルス幅によって分別して計数する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、走行中のフィラメント
糸の毛羽を検出し、毛羽の種類に応じて分別計数する毛
羽検査装置に関する。
糸の毛羽を検出し、毛羽の種類に応じて分別計数する毛
羽検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】糸は数十〜１０００本の単糸から構成さ
れており、製糸作業中に単糸が切れたり、製糸の巻き取
りが悪かったり、延伸むらが生じたりすると、これらが
毛羽となる。この毛羽の形態、程度によって、巻き上が
ったパッケージの品質の等級が決められる。
れており、製糸作業中に単糸が切れたり、製糸の巻き取
りが悪かったり、延伸むらが生じたりすると、これらが
毛羽となる。この毛羽の形態、程度によって、巻き上が
ったパッケージの品質の等級が決められる。
【０００３】そこで走行中の糸における毛羽の発生を検
出するため、糸に光を照射する投光部と、その透過光を
受光する受光部と、透過光を強度に応じた大きさの電気
信号に変換する光電変換回路と、その電気信号を高さに
係わる所定しきい値に基づいて２値化してパルス信号を
出力する２値化回路と、そのパルス信号を計数する計数
回路から構成された毛羽検査装置を従来は用いていた。
出するため、糸に光を照射する投光部と、その透過光を
受光する受光部と、透過光を強度に応じた大きさの電気
信号に変換する光電変換回路と、その電気信号を高さに
係わる所定しきい値に基づいて２値化してパルス信号を
出力する２値化回路と、そのパルス信号を計数する計数
回路から構成された毛羽検査装置を従来は用いていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成では、毛羽の発生数のみを計数し、単糸毛羽、
ループ、シゴキ毛羽のように、形態が異なる毛羽を識別
することは不可能であり、製品の検査工程において管理
基準が毛羽形態によって異なる場合、製品の良否を判別
することは不可能であった。したがって、毛羽の検査
は、製品巻き上げ後にパッケージ表面を作業員が目視す
ることにより行われている。このため、毛羽の程度の検
出が不正確になるという課題を有していた。
来の構成では、毛羽の発生数のみを計数し、単糸毛羽、
ループ、シゴキ毛羽のように、形態が異なる毛羽を識別
することは不可能であり、製品の検査工程において管理
基準が毛羽形態によって異なる場合、製品の良否を判別
することは不可能であった。したがって、毛羽の検査
は、製品巻き上げ後にパッケージ表面を作業員が目視す
ることにより行われている。このため、毛羽の程度の検
出が不正確になるという課題を有していた。
【０００５】本発明はかかる課題を解決して、走行中の
糸の毛羽を検出し、かつ管理基準の異なる毛羽の形態の
違いを識別する毛羽検査装置を得ることを目的とする。
糸の毛羽を検出し、かつ管理基準の異なる毛羽の形態の
違いを識別する毛羽検査装置を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる走行中の
フィラメント糸の毛羽検査装置は、投光手段と光量検出
手段と毛羽検出手段と毛羽識別手段とを備え、検査対象
の糸を走行させる検査実施領域を予め設けた上で、投光
手段は検査実施領域に光を照射し、光量検出手段は糸が
走行する際の検査実施領域における光量を検出して、光
量の時間変化を表す光量信号として出力し、毛羽検出手
段は光量信号の光量レベルが所定のレベルを越えた場合
には、越えている間の時間長さに対応したパルス幅のパ
ルス信号を毛羽検出信号として出力し、毛羽識別手段は
毛羽検出信号をそのパルス幅によって分別して計数する
ことを特徴としている。
フィラメント糸の毛羽検査装置は、投光手段と光量検出
手段と毛羽検出手段と毛羽識別手段とを備え、検査対象
の糸を走行させる検査実施領域を予め設けた上で、投光
手段は検査実施領域に光を照射し、光量検出手段は糸が
走行する際の検査実施領域における光量を検出して、光
量の時間変化を表す光量信号として出力し、毛羽検出手
段は光量信号の光量レベルが所定のレベルを越えた場合
には、越えている間の時間長さに対応したパルス幅のパ
ルス信号を毛羽検出信号として出力し、毛羽識別手段は
毛羽検出信号をそのパルス幅によって分別して計数する
ことを特徴としている。
【０００７】ここで光量検出手段としては、検査実施領
域を糸が通過する際の透過光あるいは反射光を利用する
ことができる。例えば透過光を利用する場合、毛羽が存
在しない正常時に比べて、毛羽が存在すると透過光を遮
る面積が増えることから、受光光量は減少する。逆に反
射光を利用する場合、糸の背景の反射率が低い場合に
は、毛羽が存在すると反射の対象となる面積が増えるこ
とから、受光光量は増加する。このように毛羽の存在の
有無によって、光量検出手段からの光量信号は変動す
る。
域を糸が通過する際の透過光あるいは反射光を利用する
ことができる。例えば透過光を利用する場合、毛羽が存
在しない正常時に比べて、毛羽が存在すると透過光を遮
る面積が増えることから、受光光量は減少する。逆に反
射光を利用する場合、糸の背景の反射率が低い場合に
は、毛羽が存在すると反射の対象となる面積が増えるこ
とから、受光光量は増加する。このように毛羽の存在の
有無によって、光量検出手段からの光量信号は変動す
る。
【０００８】さらにこの光量信号中においては、対象と
なる毛羽の形態によって、光量の変化量および変化継続
時間が異なる。例えば単糸毛羽、ループ、シゴキ毛羽に
おいては、この順に変化継続時間が長くなる。
なる毛羽の形態によって、光量の変化量および変化継続
時間が異なる。例えば単糸毛羽、ループ、シゴキ毛羽に
おいては、この順に変化継続時間が長くなる。
【０００９】そこで、予め検査対象とする毛羽に対応し
た信号レベルのしきい値を、毛羽検出手段に設定する。
そして光量信号の光量レベルがしきい値レベルを越えた
部分を抽出する。すなわち、光量信号中での毛羽存在検
出部分に相当する部分を抽出する。そして光量信号の抽
出部分の時間長さに対応したパルス幅のパルス信号を、
毛羽検出信号として毛羽検出手段から出力させる。
た信号レベルのしきい値を、毛羽検出手段に設定する。
そして光量信号の光量レベルがしきい値レベルを越えた
部分を抽出する。すなわち、光量信号中での毛羽存在検
出部分に相当する部分を抽出する。そして光量信号の抽
出部分の時間長さに対応したパルス幅のパルス信号を、
毛羽検出信号として毛羽検出手段から出力させる。
【００１０】毛羽識別手段には、予め識別する毛羽に対
応したパルス幅を設定しておく。そして毛羽検出信号を
設定したパルス幅ごとに分別し、それぞれを計数する。
これにより単糸毛羽、ループ、シゴキ毛羽等のさまざま
な毛羽を、それぞれ個別に発生数を確認することができ
る。
応したパルス幅を設定しておく。そして毛羽検出信号を
設定したパルス幅ごとに分別し、それぞれを計数する。
これにより単糸毛羽、ループ、シゴキ毛羽等のさまざま
な毛羽を、それぞれ個別に発生数を確認することができ
る。
【００１１】
【実施例】図１は、本発明の一実施例による毛羽検査装
置を示す。図２には、糸に発生する毛羽の形態を示す。
図３は、光量検出手段から出力された光量信号の波形を
示す。図４は、毛羽検出手段からから出力された毛羽検
出信号の波形を示す。
置を示す。図２には、糸に発生する毛羽の形態を示す。
図３は、光量検出手段から出力された光量信号の波形を
示す。図４は、毛羽検出手段からから出力された毛羽検
出信号の波形を示す。
【００１２】図１において、１は投光手段としての投光
部、２は受光部３と光電変換回路４とから構成された光
量検出手段、５は毛羽検出手段としての信号変換回路、
６は毛羽識別手段としての計数回路、７は検査対象の
糸、８は検査実施領域である。また９は単糸毛羽、１０
はループ、１１はシゴキ毛羽である。さらに１２は光量
信号、１３は単糸毛羽対応部、１４はループ対応部、１
５はシゴキ毛羽対応部、１６はしきい値レベル、１７は
毛羽検出信号、１８は単糸毛羽対応パルス、１９はルー
プ対応パルス、２０はシゴキ毛羽対応パルスである。
部、２は受光部３と光電変換回路４とから構成された光
量検出手段、５は毛羽検出手段としての信号変換回路、
６は毛羽識別手段としての計数回路、７は検査対象の
糸、８は検査実施領域である。また９は単糸毛羽、１０
はループ、１１はシゴキ毛羽である。さらに１２は光量
信号、１３は単糸毛羽対応部、１４はループ対応部、１
５はシゴキ毛羽対応部、１６はしきい値レベル、１７は
毛羽検出信号、１８は単糸毛羽対応パルス、１９はルー
プ対応パルス、２０はシゴキ毛羽対応パルスである。
【００１３】投光部１と受光部３の間に設けた検査実施
領域８に、図２に示す毛羽が発生している糸７を走行さ
せる。投光部１から照射された光は、走行している糸７
を経て、受光部３へと至る。その際に発生している毛羽
の形態に応じて、受光光量が変化する。この光量変化は
光電変換回路３によって、時系列に変化するアナログ信
号である光量信号として出力される。
領域８に、図２に示す毛羽が発生している糸７を走行さ
せる。投光部１から照射された光は、走行している糸７
を経て、受光部３へと至る。その際に発生している毛羽
の形態に応じて、受光光量が変化する。この光量変化は
光電変換回路３によって、時系列に変化するアナログ信
号である光量信号として出力される。
【００１４】すなわち図２に示す形態の毛羽に対して
は、図３に示す波形の光量信号１２が得られる。そして
この光量信号１２中には、各毛羽に対応して単糸毛羽対
応部１３、ループ対応部１４、シゴキ毛羽対応部１５が
含まれる。これらは毛羽の形態に応じて、変化継続時間
が異なっている。
は、図３に示す波形の光量信号１２が得られる。そして
この光量信号１２中には、各毛羽に対応して単糸毛羽対
応部１３、ループ対応部１４、シゴキ毛羽対応部１５が
含まれる。これらは毛羽の形態に応じて、変化継続時間
が異なっている。
【００１５】そこで信号変換回路５において、まずは光
量信号１２と予め設定したしきい値レベル１６とを比較
する。それによってしきい値レベル１６を越えた部分を
抽出しする。すなわち、光量信号１２中での毛羽存在検
出部分に相当する部分を抽出する。そして光量信号１２
の抽出部分の時間長さに対応したパルス幅のパルス信号
を、毛羽検出信号１７として信号変換回路５から出力さ
せる。
量信号１２と予め設定したしきい値レベル１６とを比較
する。それによってしきい値レベル１６を越えた部分を
抽出しする。すなわち、光量信号１２中での毛羽存在検
出部分に相当する部分を抽出する。そして光量信号１２
の抽出部分の時間長さに対応したパルス幅のパルス信号
を、毛羽検出信号１７として信号変換回路５から出力さ
せる。
【００１６】すなわち図３に示す波形の光量信号１２に
対しては、図４に示す波形の毛羽検出信号１７が得られ
る。そしてこの毛羽検出信号１７中には、各毛羽に対応
して単糸毛羽対応パルス１８、ループ対応パルス１９、
シゴキ毛羽対応パルス２０が含まれる。これらは毛羽の
形態に応じて、パルス幅が異なっている。
対しては、図４に示す波形の毛羽検出信号１７が得られ
る。そしてこの毛羽検出信号１７中には、各毛羽に対応
して単糸毛羽対応パルス１８、ループ対応パルス１９、
シゴキ毛羽対応パルス２０が含まれる。これらは毛羽の
形態に応じて、パルス幅が異なっている。
【００１７】そこで計数回路６において、予め設定した
所定のパルス幅と毛羽検出信号１７中の各パルスのパル
ス幅とを比較する。例えばフィラメント糸を５５０ｍ／
分の速度で走行させた場合には、パルス信号のパルス幅
が１ミリ秒以下ならば単糸毛羽、１０ミリ秒以上ならば
シゴキ毛羽、その間の時間幅であればループの毛羽であ
ると判定する。そして毛羽の種別ごと、すなわにパルス
幅ごとにパルス信号の数を集計する。これによって、走
行中の糸に発生している単糸毛羽、ループ、シゴキ毛羽
の発生数を、毛羽の種別ごとに把握することができる。
所定のパルス幅と毛羽検出信号１７中の各パルスのパル
ス幅とを比較する。例えばフィラメント糸を５５０ｍ／
分の速度で走行させた場合には、パルス信号のパルス幅
が１ミリ秒以下ならば単糸毛羽、１０ミリ秒以上ならば
シゴキ毛羽、その間の時間幅であればループの毛羽であ
ると判定する。そして毛羽の種別ごと、すなわにパルス
幅ごとにパルス信号の数を集計する。これによって、走
行中の糸に発生している単糸毛羽、ループ、シゴキ毛羽
の発生数を、毛羽の種別ごとに把握することができる。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明は、走行中の糸の単
糸毛羽、ループ、シゴキ毛羽等の毛羽を検出し、これら
を識別することができる。したがって、製品検査工程に
おいて管理基準の異なるこれらの毛羽を自動的に正確に
検出することにより、パッケージの正確な品質の判定が
可能になり、人手に頼っていた検査工程を自動化するこ
とが可能となる。また、走行中の糸に対して検査するこ
とにより、パッケージ内層に含まれる毛羽の検出も可能
にする優れた毛羽検査装置を実現できるものである。
糸毛羽、ループ、シゴキ毛羽等の毛羽を検出し、これら
を識別することができる。したがって、製品検査工程に
おいて管理基準の異なるこれらの毛羽を自動的に正確に
検出することにより、パッケージの正確な品質の判定が
可能になり、人手に頼っていた検査工程を自動化するこ
とが可能となる。また、走行中の糸に対して検査するこ
とにより、パッケージ内層に含まれる毛羽の検出も可能
にする優れた毛羽検査装置を実現できるものである。
【図１】毛羽検査装置の構成
【図２】毛羽の形態
【図３】光量信号の波形
【図４】毛羽検出信号の波形
１ 投光部 ２ 光量検出手段 ３ 受光部 ４ 光電変換回路 ５ 信号変換回路 ６ 計数回路 ７ 糸 ８ 検査実施領域 ９ 単糸毛羽 １０ ループ １１ シゴキ毛羽 １２ 光量信号 １３ 単糸毛羽対応部 １４ ループ対応部 １５ シゴキ毛羽対応部 １６ しきい値レベル １７ 毛羽検出信号 １８ 単糸毛羽対応パルス １９ ループ対応パルス ２０ シゴキ毛羽対応パルス
Claims (1)
- 【請求項１】 走行中のフィラメント糸の毛羽を検査す
る装置において、投光手段と光量検出手段と毛羽検出手
段と毛羽識別手段とを備え、検査対象の糸を走行させる
検査実施領域を予め設けた上で、投光手段は検査実施領
域に光を照射し、光量検出手段は糸が走行する際の検査
実施領域における光量を検出して、光量の時間変化を表
す光量信号として出力し、毛羽検出手段は光量信号の光
量レベルが所定のレベルを越えた場合には、越えている
間の時間長さに対応したパルス幅のパルス信号を毛羽検
出信号として出力し、毛羽識別手段は毛羽検出信号をそ
のパルス幅によって分別して計数することを特徴とする
フィラメント糸の毛羽検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9433694A JPH07300280A (ja) | 1994-05-06 | 1994-05-06 | フィラメント糸の毛羽検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9433694A JPH07300280A (ja) | 1994-05-06 | 1994-05-06 | フィラメント糸の毛羽検査装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07300280A true JPH07300280A (ja) | 1995-11-14 |
Family
ID=14107448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9433694A Pending JPH07300280A (ja) | 1994-05-06 | 1994-05-06 | フィラメント糸の毛羽検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07300280A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008139892A1 (ja) | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Toray Industries, Inc. | 走行糸条の検査方法、および、それを用いた炭素繊維の製造方法 |
| JP2012007248A (ja) * | 2010-06-22 | 2012-01-12 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス繊維束の検査装置及び検査方法 |
-
1994
- 1994-05-06 JP JP9433694A patent/JPH07300280A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008139892A1 (ja) | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Toray Industries, Inc. | 走行糸条の検査方法、および、それを用いた炭素繊維の製造方法 |
| JP2008308335A (ja) * | 2007-05-11 | 2008-12-25 | Toray Ind Inc | 走行糸条の検査方法、および、それを用いた炭素繊維の製造方法 |
| US8345246B2 (en) | 2007-05-11 | 2013-01-01 | Toray Industries, Inc. | Running yarn line inspection method and carbon fiber manufacturing method using thereof |
| JP2012007248A (ja) * | 2010-06-22 | 2012-01-12 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス繊維束の検査装置及び検査方法 |
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