JPS61181575A - 器壁内面を強化した金属製容器の製造方法 - Google Patents
器壁内面を強化した金属製容器の製造方法Info
- Publication number
- JPS61181575A JPS61181575A JP2082085A JP2082085A JPS61181575A JP S61181575 A JPS61181575 A JP S61181575A JP 2082085 A JP2082085 A JP 2082085A JP 2082085 A JP2082085 A JP 2082085A JP S61181575 A JPS61181575 A JP S61181575A
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- thermoplastic resin
- wall
- metal
- container body
- metal container
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
この発明は、金属製容器の器壁の内面に剥離し難い熱可
塑性樹脂層を形成させて、物理的にも化学的にも金属製
容器の器壁を保護するようにした器壁内面を強化した金
属製容器の製造方法に関するものである。
塑性樹脂層を形成させて、物理的にも化学的にも金属製
容器の器壁を保護するようにした器壁内面を強化した金
属製容器の製造方法に関するものである。
〈従来の技術〉
金属製容器には種々の用途があるが、一般に次のような
欠点がある。
欠点がある。
（１）器壁を薄くすると力学的な耐久力に欠け、器壁を
厚くすると耐久力は増すが、コストが高くつき、また重
量が増加し不便である。
厚くすると耐久力は増すが、コストが高くつき、また重
量が増加し不便である。
（２）金属は酸、アルカリ等の薬品に腐食され錆易いの
で、これらが直接器壁に接触する状態では収納すること
ができない。
で、これらが直接器壁に接触する状態では収納すること
ができない。
従来、金属製容器の器壁の内面を合成樹脂でコーティン
グした製品も皆無ではなかったが、これらは、単に容器
の開口部を介して、合成樹脂のラテックス等を器壁に塗
布または薄く拡げた後固化させたものに過ぎなかった。
グした製品も皆無ではなかったが、これらは、単に容器
の開口部を介して、合成樹脂のラテックス等を器壁に塗
布または薄く拡げた後固化させたものに過ぎなかった。
従って、金属壁に化学的耐性を付与するという見地から
は評価されても、肉厚が薄い金属壁の力学的耐久力を増
すという見地からはほとんど効果がなく（内壁の洗浄等
に際し物理的に弱い）、また開口部の小さい容器の器壁
の内面に均一な厚さの合成樹脂層を形成することは不可
能であった。
は評価されても、肉厚が薄い金属壁の力学的耐久力を増
すという見地からはほとんど効果がなく（内壁の洗浄等
に際し物理的に弱い）、また開口部の小さい容器の器壁
の内面に均一な厚さの合成樹脂層を形成することは不可
能であった。
また、金属壁を合成樹脂でコーティングする方法として
は、粉末ポリエチレンの流動層中に予め高温に加熱して
おいたパイプ等の被塗物（基材）を浸漬し、粉末ポリエ
チレンを付着させた後、流動層から引き上げる、いわゆ
る流動浸漬塗装法が知られているが、これは本願の回転
成形法とは全く異なり、複雑な形状を有する容器内の器
壁や、開口部の小さい容器内の器壁をコーティングする
ことは不可能であった。
は、粉末ポリエチレンの流動層中に予め高温に加熱して
おいたパイプ等の被塗物（基材）を浸漬し、粉末ポリエ
チレンを付着させた後、流動層から引き上げる、いわゆ
る流動浸漬塗装法が知られているが、これは本願の回転
成形法とは全く異なり、複雑な形状を有する容器内の器
壁や、開口部の小さい容器内の器壁をコーティングする
ことは不可能であった。
更に１合成樹脂層の素材としては加工性及び価格からポ
リオレフィン樹脂が最適であるが、この樹脂は、高分子
自体に全く極性が無いので、金属との接着性が不良で剥
離し易く実用にならなかった。
リオレフィン樹脂が最適であるが、この樹脂は、高分子
自体に全く極性が無いので、金属との接着性が不良で剥
離し易く実用にならなかった。
〈発明が解決しようとする問題点〉
この発明は、金属と接着性の悪い熱可塑性樹脂の代りに
、最近開発された金属と接着性の良好な熱可塑性樹脂を
使用して金属容器の内壁に平滑なしかも剥離し難い合成
樹脂層を形成することによって、金属製容器の物理的及
び化学的耐久性を高めようとするものである。
、最近開発された金属と接着性の良好な熱可塑性樹脂を
使用して金属容器の内壁に平滑なしかも剥離し難い合成
樹脂層を形成することによって、金属製容器の物理的及
び化学的耐久性を高めようとするものである。
く問題点を解決するための手段〉
すなわち、本願は
第１発明として、従来無極性のために金属との接着性が
不良であった熱可塑性樹脂に代えて、極性を付与して接
着性を良好にした熱可塑性樹脂を投入使用して、金属製
容器本体を加熱すると同時にこれを回転して、器壁と強
固に接着した熱可塑性樹脂層を有する器壁内面を強化し
た金属製容器の製造方法を提供すること、 第２発明として、極性を付与して接着性を良好にしだ熱
可塑性樹脂は高価であるので、器壁との接着面にだけ薄
く使用することとし、前記第１発明を実施した後、更に
無極性の熱可塑性樹脂を投入使用して、金属製容器本体
を加熱すると同時にこれを回転して、前記接着性を付与
した熱可塑性樹脂層の上層に接着性を付与しない熱可塑
性樹脂層を重層接着し、器壁と強固に接着した熱可塑性
樹脂層を有する器壁内面を強化した金属製容器の製造方
法を提供すること、及び 第３発明として、微粒子の極性を付与して接着性を良好
にしだ熱可塑性樹脂と、比較的粗粒子の無極性の熱可塑
性樹脂とを金属性容器内に共に投入した後、金属製容器
本体を加熱すると同時にこれを回転して、器壁の外側か
ら金属層、接着性を良好にした熱可塑性樹脂層、接着性
を付与しない熱可塑性樹脂層の順に熱可塑製樹脂を重層
接着して器壁と強固に接着した熱可塑性樹脂層を有する
器壁内面を強化した金属製容器の製造方法を提供するこ
とである（第３発明は第２発明において２工程を要する
加熱拳回転の工程を１工程で行なえるようにしたもので
ある。）。
不良であった熱可塑性樹脂に代えて、極性を付与して接
着性を良好にした熱可塑性樹脂を投入使用して、金属製
容器本体を加熱すると同時にこれを回転して、器壁と強
固に接着した熱可塑性樹脂層を有する器壁内面を強化し
た金属製容器の製造方法を提供すること、 第２発明として、極性を付与して接着性を良好にしだ熱
可塑性樹脂は高価であるので、器壁との接着面にだけ薄
く使用することとし、前記第１発明を実施した後、更に
無極性の熱可塑性樹脂を投入使用して、金属製容器本体
を加熱すると同時にこれを回転して、前記接着性を付与
した熱可塑性樹脂層の上層に接着性を付与しない熱可塑
性樹脂層を重層接着し、器壁と強固に接着した熱可塑性
樹脂層を有する器壁内面を強化した金属製容器の製造方
法を提供すること、及び 第３発明として、微粒子の極性を付与して接着性を良好
にしだ熱可塑性樹脂と、比較的粗粒子の無極性の熱可塑
性樹脂とを金属性容器内に共に投入した後、金属製容器
本体を加熱すると同時にこれを回転して、器壁の外側か
ら金属層、接着性を良好にした熱可塑性樹脂層、接着性
を付与しない熱可塑性樹脂層の順に熱可塑製樹脂を重層
接着して器壁と強固に接着した熱可塑性樹脂層を有する
器壁内面を強化した金属製容器の製造方法を提供するこ
とである（第３発明は第２発明において２工程を要する
加熱拳回転の工程を１工程で行なえるようにしたもので
ある。）。
この発明において、接着性を付与した熱可塑性樹脂とは
次のような樹脂（高分子化合物）である。
次のような樹脂（高分子化合物）である。
（１）エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）エチレ
ンとアクリル酸との高圧ラジカル共重合反応により製造
され、その分子構造はメチル鎖の中にランダムにカルボ
キシル基が配置されたもの。
ンとアクリル酸との高圧ラジカル共重合反応により製造
され、その分子構造はメチル鎖の中にランダムにカルボ
キシル基が配置されたもの。
（２）無水マレイン酸グラフトポリオレフィンポリオレ
フィン主鎖に無水マレイン酸をグラフト重合することに
より得られ、その構造はポリオレフィン主鎖にペンダン
トに、無水マレイン酸が配置されている。
フィン主鎖に無水マレイン酸をグラフト重合することに
より得られ、その構造はポリオレフィン主鎖にペンダン
トに、無水マレイン酸が配置されている。
（３）アイオノマー
エチレンと不飽和カルボン酸（メタクリル酸。
アクリル酸）の共重合体を金属塩（Ｎａ、Ｚｎ）で部分
的に、あるいは完全に中和した樹脂。
的に、あるいは完全に中和した樹脂。
本願の第３発明において、第２発明の加熱一回転工程を
１工程省略できる理由は、微粒子の粉末は粗粒子の粉末
に比較して、器壁から伝達される熱により先に溶融して
器壁と接着し、その後粗粒子が溶融して接着重層するか
らである。
１工程省略できる理由は、微粒子の粉末は粗粒子の粉末
に比較して、器壁から伝達される熱により先に溶融して
器壁と接着し、その後粗粒子が溶融して接着重層するか
らである。
この発明に係る器壁内面強化金属製容器の製造方法は、
金属製容器自体が、回転成形方法における型枠の役目を
するので、金属製容器本体は高温に加熱されている。従
って、容器の外壁に塗料を予め塗布しておけば、成形中
に焼付も同時に行うことができるという利点もある。
金属製容器自体が、回転成形方法における型枠の役目を
するので、金属製容器本体は高温に加熱されている。従
って、容器の外壁に塗料を予め塗布しておけば、成形中
に焼付も同時に行うことができるという利点もある。
く実 施 例〉
「実施例１」
内面処理（サンドペーパーで磨いた後、トルエンで拭う
）を行ブリキ製の５ガロン缶の内部へ接着性ポリエチレ
ン（三井化学株式会社製ＮＲＩＯ６）１２００ｇを入れ
常法により２６０℃で１２分間加熱回転（自転及び公転
）した、その後冷却してポリエチレン樹脂による器壁内
面強化金属製容器を得た。
）を行ブリキ製の５ガロン缶の内部へ接着性ポリエチレ
ン（三井化学株式会社製ＮＲＩＯ６）１２００ｇを入れ
常法により２６０℃で１２分間加熱回転（自転及び公転
）した、その後冷却してポリエチレン樹脂による器壁内
面強化金属製容器を得た。
「実施例２」
（イ）と同様に内面処理したブリキ製の５ガロン缶の内
部へ接着性ポリエチレン（三井化学株式会社製ＮＲ１０
６）３００ｇを入れ常法により２６０℃で５分間加熱回
転（自転及び公転）した。
部へ接着性ポリエチレン（三井化学株式会社製ＮＲ１０
６）３００ｇを入れ常法により２６０℃で５分間加熱回
転（自転及び公転）した。
その後、更に中密度ポリエチレンの粉末（三井化学株式
会社製２５４０Ｋ）を９００ｇ投入し前記温度で７分間
加熱回転（自転及び公転）した後、冷却してポリエチレ
ン樹脂にょる器壁内面強化金属製容器を得た。
会社製２５４０Ｋ）を９００ｇ投入し前記温度で７分間
加熱回転（自転及び公転）した後、冷却してポリエチレ
ン樹脂にょる器壁内面強化金属製容器を得た。
「実施例３」
（イ）と同様に内面処理したブリキ製の５ガロン缶の内
部へ８０メツシュ〜１００メッシュノ接着性ポリエチレ
ン（三井化学株式会社製ＮＲＩＯ６）３００ｇと４０メ
ツシユ〜５ｏメツシユ残の中密度ポリエチレンの粉末（
三井化学株式会社製２５４０Ｋ）を９００ｇ投入しを入
れ常法により２６０℃で１５分間加熱回転（自転及び公
転）した後、冷却してポリエチレン樹脂にょる器壁内面
強化金属製容器を得た。
部へ８０メツシュ〜１００メッシュノ接着性ポリエチレ
ン（三井化学株式会社製ＮＲＩＯ６）３００ｇと４０メ
ツシユ〜５ｏメツシユ残の中密度ポリエチレンの粉末（
三井化学株式会社製２５４０Ｋ）を９００ｇ投入しを入
れ常法により２６０℃で１５分間加熱回転（自転及び公
転）した後、冷却してポリエチレン樹脂にょる器壁内面
強化金属製容器を得た。
「実施例４」
予じめ清浄処理（サンドペーパー、またはサンドブラス
ト処理した後、トルエンで拭う）を行ったブリキ製板で
成形した開口部の小さい５ガロン缶の内部へ接着性ポリ
エチレン（三井化学株式会社製ＮＲ１０６）１２００ｇ
を入し常法ニより２６０℃で１２分間加熱回転（自転及
び公転）Ｌ′だ、その後冷却してポリエチレン樹脂にょ
る器壁内面強化金属製容器を得た。
ト処理した後、トルエンで拭う）を行ったブリキ製板で
成形した開口部の小さい５ガロン缶の内部へ接着性ポリ
エチレン（三井化学株式会社製ＮＲ１０６）１２００ｇ
を入し常法ニより２６０℃で１２分間加熱回転（自転及
び公転）Ｌ′だ、その後冷却してポリエチレン樹脂にょ
る器壁内面強化金属製容器を得た。
〈発明の効果〉
以上のようにこの発明に係る器壁内面を強化した金属製
容器の製造方法による効果は次のとおりである。
容器の製造方法による効果は次のとおりである。
（１） 内壁から剥離し難い熱可塑性樹脂層でコーテ
ィングされた金属製容器が容易に得られる。入口が小さ
く複雑な形状の容器であっても容易に成形できる。
ィングされた金属製容器が容易に得られる。入口が小さ
く複雑な形状の容器であっても容易に成形できる。
（２） この容器は内容物が金属と全く接触しないので
酸、アルカリ、その他の腐食性薬剤の容器としてきわめ
てすぐれている。
酸、アルカリ、その他の腐食性薬剤の容器としてきわめ
てすぐれている。
（３） この容器は内壁が、熱可塑性樹脂層で保護され
ているので外側の金属部分（板）の溶接を必ずしも従来
の金属性容器のように強固にする必要がなく、低い温度
の溶接や部分溶接（スポット溶接）であっても使用する
ことができるので容器の変形を防止できる効果がある。
ているので外側の金属部分（板）の溶接を必ずしも従来
の金属性容器のように強固にする必要がなく、低い温度
の溶接や部分溶接（スポット溶接）であっても使用する
ことができるので容器の変形を防止できる効果がある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 次の（Ａ）及び（Ｂ）工程を順次経ることを特徴と
する器壁内面を強化した金属製容器の製造方法。 （Ａ）金属製容器本体内へ接着性を付与した熱可塑性樹
脂の粉末を投入する工程。 （Ｂ）（Ａ）工程終了後の金属製容器本体を加熱すると
同時に、これを回転して、容器本体の内壁に接着性を付
与した熱可塑性樹脂層を形成する工程。 ２ 次の（Ａ）〜（Ｄ）工程を順次経ることを特徴とす
る器壁内面を強化した金属製容器の製造方法。 （Ａ）金属製容器本体内へ接着性を付与した熱可塑性樹
脂の粉末を投入する工程。 （Ｂ）（Ａ）工程終了後の金属製容器本体を加熱すると
同時にこれを回転して、容器本体の内壁に接着性を付与
した熱可塑性樹脂層を形成する工程。 （Ｃ）（Ｂ）工程終了後の金属製容器本体内へ接着性を
付与しない熱可塑性樹脂の粉末を投入する工程。 （Ｄ）（Ｃ）工程終了後の金属製容器本体を加熱すると
同時にこれを回転して、容器本体の内壁に接着性を有し
ない熱可塑性樹脂層を重層接着形成する工程。 ３ 次の（Ａ）〜（Ｂ）工程を順次経ることを特徴とす
る器壁内面を強化した金属製容器の製造方法。 （Ａ）金属製容器本体内へ接着性を付与した熱可塑性樹
脂の粉末、及び前記接着性を付与した熱可塑性樹脂の粉
末よりも幾分粗い接着性（極性）を付与しない熱可塑性
樹脂の粉末を投入する工程。 （Ｂ）（Ａ）工程終了後の金属製容器本体を加熱すると
同時にこれを回転して、容器本体の内壁に、接着性を付
与した熱可塑性樹脂層を形成すると共に、前記接着性を
付与した熱可塑性樹脂層の上層に接着性を付与しない熱
可塑性樹脂層を重層接着する工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2082085A JPS61181575A (ja) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | 器壁内面を強化した金属製容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2082085A JPS61181575A (ja) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | 器壁内面を強化した金属製容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61181575A true JPS61181575A (ja) | 1986-08-14 |
| JPH0566196B2 JPH0566196B2 (ja) | 1993-09-21 |
Family
ID=12037669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2082085A Granted JPS61181575A (ja) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | 器壁内面を強化した金属製容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61181575A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07112150A (ja) * | 1992-12-23 | 1995-05-02 | Himont Inc | 金属容器の内側表面をポリオレフィン材料で被覆する方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52132086A (en) * | 1976-04-30 | 1977-11-05 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Lamination for giving products with excellent resistance to peeling in saline slutions |
| JPS5346211A (en) * | 1976-10-08 | 1978-04-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Data compressing unit |
| JPS56151774A (en) * | 1980-04-24 | 1981-11-24 | Seitetsu Kagaku Co Ltd | Metal coating method |
| JPS5853952A (ja) * | 1981-09-27 | 1983-03-30 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 音響機器用材成形用樹脂組成物 |
| JPS58107334A (ja) * | 1981-12-21 | 1983-06-27 | 宇部興産株式会社 | ポリオレフイン被覆鋼管の製造法 |
| JPS58196873A (ja) * | 1982-05-11 | 1983-11-16 | Seitetsu Kagaku Co Ltd | 多層コ−テイング方法 |
-
1985
- 1985-02-07 JP JP2082085A patent/JPS61181575A/ja active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52132086A (en) * | 1976-04-30 | 1977-11-05 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Lamination for giving products with excellent resistance to peeling in saline slutions |
| JPS5346211A (en) * | 1976-10-08 | 1978-04-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Data compressing unit |
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| JPS58107334A (ja) * | 1981-12-21 | 1983-06-27 | 宇部興産株式会社 | ポリオレフイン被覆鋼管の製造法 |
| JPS58196873A (ja) * | 1982-05-11 | 1983-11-16 | Seitetsu Kagaku Co Ltd | 多層コ−テイング方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07112150A (ja) * | 1992-12-23 | 1995-05-02 | Himont Inc | 金属容器の内側表面をポリオレフィン材料で被覆する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0566196B2 (ja) | 1993-09-21 |
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