JPS61179839A - 半導体素子ボンデイング用アルミニウム線材 - Google Patents

半導体素子ボンデイング用アルミニウム線材

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JPS61179839A
JPS61179839A JP60019754A JP1975485A JPS61179839A JP S61179839 A JPS61179839 A JP S61179839A JP 60019754 A JP60019754 A JP 60019754A JP 1975485 A JP1975485 A JP 1975485A JP S61179839 A JPS61179839 A JP S61179839A
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wire
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rare earth
wire rod
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Tokuo Uejima
上島 徳夫
Tokuhiro Hamazaki
浜崎 徳広
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Furukawa Electric Co Ltd
Original Assignee
FURUKAWA TOKUSHU KINZOKU KOGYO KK
Furukawa Electric Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は半導体チップ電橋と外部リード部の接続に用い
るボンディング用アルミニウム線材に関し、特にポール
ボンディング性とボンデイレグ後の強度及び耐食性を改
善し、超音波圧接によるウェッジボンディングは勿論、
熱圧着によるボールボンディングにも使用できるアルミ
ニウム線材を提供するものである。
〔従来の技術〕
一般にボンディング用線材を用いる半導体チップ電極と
外部リード部の接続には、超音波接続によるウェッジボ
ンディングと熱圧着によるポールボンディングが用いら
れている。ウェッジボンディングはボンディング用線材
の端部側面を超音波エネルギーにより押潰して半導体チ
ップ電極と外部リード部に接続するもので、ポールボン
ディングに比べて接続に要する時間が2〜3倍も長く、
ボンディングに方向性を有し、配線の方向が平面内の方
向に限られ、放射状に配置した半導体素子の接続には使
用し難いものである。一方ポールボンディングはボンデ
ィング用線材の一端を電気的又は酸素−水素炎で溶融し
、その際形成されるボールに超音波を付加しながら押潰
°して250〜400℃の温度に加熱した半導体チップ
電極に接続し、他端を超音波接続により外部リード部に
接続するものである。
このようなボンディング用線材には次のような特性が要
求されている。
(1)引張り強さが大ぎいこと。
(2)耐食性が優れていること。
(3)ボール形状が真球(ポールボンディングの場合)
に近く、その大きざにバラツキが少ないこと。
(4)耐熱性が高く(ポールボンディングの場合)線材
とボールの間にくびれが起らないこと。
(5)ボンディング後の強度が高いこと。
(6) 60μm以下の極細線まで伸線加工性が容易で
あること。
従来ボンディング用線材にはAu線、Au合金線、1e
−8i合金線、AJ!−Ni合金線。
le−Mg合金線等が用いられている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
AU線やAu合金線はコストが高く、一方半導体チツブ
電極はほとんど八ぶ又はAl合金で造られているため、
Au線やAu合金線を用いて接続すると、後工程の加熱
により接合面に金属間化合物を生成して脆くなり、信頼
性の面でのAJ2合金線を用いた場合よりも劣る欠点が
ある。またA!−8i合金線は前記(1)、(2)。
(3)、(4)、(5)の特性が劣り、熱圧着には使用
できない。更にAi−x+合金線は前記(1)及び(5
)の特性が劣り、Al−M(1−合金線は前記(3)及
び(4)の特性が劣るものである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明はこれに鑑み種々研究の結果、前記特性を満足し
、超音波圧接によるウェッジポンディグは勿論、熱圧着
によるポールボンディングにも使用できる半導体素子ボ
ンディング用アルミニウム線材を開発したものである。
即ち本発明線材の一つは、Mn  0.5〜3.0wt
%(以下にwt%を単に%と略記)、希土類元素0.0
1〜1.0%、Si0.02%以下、 Fe 0.02
%以下、 CD 0.03%以下を含み、残部A℃から
なることを特徴とするものである。
また本発明線材の他の一つは、Mn  0.5〜3.0
%、希土類元素0.01〜1.0%、Si0.02%以
下、Fe0.02%以下、Cu 0.03%以下、Ti
  0.5%以下、8001%以下を含み、残部Alか
らなることを特徴とするものである。
また本発明線材の更に他の一つは、Mn0.5〜3.0
%、希土類元素0.01〜1.0%、5i0.02%以
下、Fed、02%以下、CIJo、03%以下、Ti
  O85%以下、8001%以下と、3n、ln。
Sbの何れか1種又は2種以上を合計o、 5wt%以
下を含み、残部Alからなることを特徴とするものであ
る。
〔作 用〕
本発明においてMnの添加は耐食性を低下させることな
く引張強さを改善するためであり、Mn含有徂を0.5
〜3.0%と限定したのは、0.5%未満では十分な強
度が得られず、3.0%を越えると加工硬化が著しくな
り、伸線加工が困難となるためである。また希土類元素
の添加は熱圧着におけるボール形状を真球に近くし、耐
熱性を高めて線材とポール間のくびれを起りにククシ、
ボンディングの強度を高めるためであり、希土類元素の
含有量を0.01〜1.0%と限定したのは、0.01
%未満では良好なポールボンディング性が得られず、か
つポールボンディング後の強度が低く、1.0%を越え
ると加工硬化が著しくなり、伸線加工が困難となるため
である。
またSi含有量を0.02%以下、Fe含有量を0.0
2%以下、 CIJ含有憬を0.03%以下と限定した
のは、これ等元素は何れも強度向上に有効なるも、耐食
性を著しく低下させ、これを越えて含有すると耐食性が
不十分となるばかりか、ボール形状を悪くするためであ
り、特にこれ等元素含有量を何れも0.01%以下に抑
えることが望ましい。
次に上記AJ!−Mn−希土類元素−Si −Fe−C
u合金に、更にTi及びBの添加は、これ等を同時に添
加することにより鋳塊の結晶粒を微細化し、線材の品質
を安定化させるためであり、Ti含有量を0.5%以下
、B含有量0.1%以下と限定したのは、これを越えて
含有すると粗大な第2相が晶出し、伸線加工により極細
線とすることが不可能となるためである。
更に上記、I’1−Mn−希土類元素−Si −Fe 
−Cu −Ti−B合金に、Sn、In。
sbの何れか1種又は2種以上を添加するのは、Mnと
の相開効果により耐食性を改善するためであり、これ等
元素の1種又は2種以上の合計含有量を0.5%以下と
限定したのは、これを越えて含有すると、第2相を晶出
して伸線加工が困難となるためである。
尚、希土類元素としてはセリウム族(La。
Ce 、 Pr 、 Nd 、 Pm 、 Sm )及
ヒイットリウム族(Sc 、Y、Eu 、Gd 、Tb
 、Dy 。
Ho、Er、Tll1.Yb、Lu )であり、一般に
はLa 、 Ce 、Y、sm 、Gd 又はミyシュ
メタル(希土類元素の混合物、以下MMと略記)を用い
るとよい。
本発明線材は上記合金組成からなり、何れもA!Q地金
中に含まれる上記元素以゛外の不純物元素は、線材の耐
食性及びボール形状を悪くするため、できるだけ少量に
抑える必要があり、これ等不純物元素の合計含有量を0
.01%以下、更には0.005%以下とすることが望
ましい。このため使用するAl地金には純度99.95
%以上の゛上記合金元素以外の不純物元素の少ないもの
を選択使用するか、又は純度99.99%以上、望まし
くは純度99,995%以上の高純度Al地金を用いる
とよい。
〔実施例〕
純度99.999%の高純度Ai地金をを溶解し、これ
に純度99.999%のAJ2と純度99.99%のM
n、純度99.9%のC0.純度99.9のla、純度
99.9%のNd 、 MM (Ce 40%以上)、
純度99.999%のSi、純度99.99%のF0.
純度99.999%のCU 、 [度99.9%のTi
、純度99%の8.純度99.999%の3n、純度9
9,999%のIn、純度99.999%のSbを用い
て作成した各母合金を添加して、第1表に示す組成の合
金を溶製し、これを25m角、長さ 150 mmの鋳
型に鋳造した。
この鋳塊を550℃の温度で48時間ソーキングした後
、熱間溝ロール圧延により直径5IMRの線材とし、こ
れに冷間伸線加工と360℃×2時間の中間焼鈍を繰返
して直径30μmの極細線とし、360℃の温度で最終
焼鈍を行なってボンディング用アルミニウム線材とした
これ等線材について伸線加工性を比較すると共に引張強
さ及び伸びを測定し、更に通常の手動式ポールボンディ
ング装置を用いて線材の一端にArガスを吹き付けなが
らアークにより溶解し、第1図に示すように線材(1)
の一端にボール(2)を形成し、これについて真球度H
/D及びくびれ率do/d  (ただしHはポール縦方
向の直径、Dはボールの横方向の直径、dは線材の直径
、 doはくびれ部の直径)を測定し、続いてボールを
半導体チップ電極に熱圧着し、線材の他端を外部リード
部に超音波圧接してボンディング後の線材の強度を測定
した。また上記冷間伸線加工中、直径1.0順の線材よ
り試料を採取し、これについてJIS2371に基づき
4日間塩水噴霧を行なって耐食性を調べた。これ等の結
集を第2表に示す。
第1表及び第2表から明らかなように従来線材No、5
4は耐食性が劣るばかりか、ボールボンディングにおい
てボールが形成されず、熱圧着が不可能であり、従来線
材Nα55は耐食性及びボールボンディング性は良好な
るも、引張強さ及びボールディング後の強度が低い。こ
れに対し本発明線材No1〜36は何れもボンディング
後の強度が高く、真球に近いボールが形成され、くびれ
が少なく、ポールボンディング性が良いことが判る。ま
た耐食性についてはSi、Fe。
C1及び不純物の合計含有量が多い本発明線材Nα12
〜15でやや劣るも、その他は良好な耐食性を示し、特
にTi及びBを添加した本発明線材N0.16〜z1で
は引張強さ、伸び及びボンディング後の強度に改善が認
められ、更に3n、in。
sbの何れか1種又は2種以上を添加した本発明線材N
α22〜36では耐食性の改善が認められる。
これに対し本発明線材の組成範囲により外れる比較合金
Nα37〜53では引張強さ、伸線加工性。
耐食性、ボンディング性及びボンディング後の強度の何
れかが劣ることが判る。即ち、Mn含有量の少ない比較
合金Nα37では引張強さとボンディング後の強度が低
く、Mn含有量の多い比較線材Nα38.希土類元素含
有量の多い比較線材N(140,42,44及びTi 
、B、Sn、in、sb含有量の多い比較線材N(14
9〜53では何れも伸線加工性が悪り、30μmの極細
線加工することができない。また希土類元素含有量が少
ない比較線材Nα39.41.43ではポールボンディ
ングにおけるボールの真球度が劣るばかりかくびれも大
きく、ボンディング後の強度が劣り、更にSi含有量の
多い比較線材Nα45.Fe含有量の多い比較線材Nα
46.Cu含有量の多い比較線材No、 47 。
不純物合計含有量が多い比較線材NQ48では何れも耐
食性が劣ることが判る。
〔発明の効果〕
このように本発明線材はボンディング用線材に要求され
る前記特性を満足し、ウェッジボンディングは勿論、ポ
ールボンディングに使用することができるもので、高価
なAu又はAu合金線に代り、コストが安く、同等の性
能を示し、しかも接合面における金属間化合物の生成の
恐れもないなど、工業上顕著な効果を奏するものである
【図面の簡単な説明】
第1図はポールボンディングにおけるボール真球度とく
びれ率の説明図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 (1)Mn0.5〜3.0wt%、希土類元素0.01
    〜1.0wt%、Si0.02wt%以下、Fe0.0
    2wt%以下、Cu0.03wt%以下を含み、残部A
    lからなる半導体素子ボンディング用アルミニウム線材
    。 (2)Mn、希土類元素、Si、Fe、Cu以外の不純
    物元素の合計含有量が0.01wt%以下である特許請
    求の範囲第1項記載の半導体素子ボンディング用アルミ
    ニウム線材。 (3)Mn0.5〜3.0wt%、希土類元素0.01
    〜1.0wt%、Si0.02wt%以下、Fe0.0
    2wt%以下、Cu0.03wt%以下、Ti0.5w
    t%以下、B0.1wt%以下を含み、残部Alからな
    る半導体素子ボンディング用アルミニウム線材。 (4)Mn、希土類元素、Si、Fe、Cu、Ti、B
    以外の不純物元素の合計含有量が 0.01wt%以下である特許請求の範囲第3項記載の
    半導体素子ボンディング用アルミニウム線材。 (5)Mn0.5〜3.0wt%、希土類元素0.01
    〜1.0wt%、Si0.02wt%以下、Fe0.0
    2wt%以下、Cu0.03wt%以下、Ti0.5w
    t%以下、B0.1wt%以下と、Sn、In、Sbの
    何れか1種又は2種以上を合計0.5wt%以下を含み
    、残部Alからなる半導体素子ボンディング用アルミニ
    ウム線材。 (6)Mn、希土類元素Si、Fe、Cu、Ti、B、
    Sn、In、Sb以外の不純物元素の合計含有量が0.
    01wt%以下である特許請求の範囲第5項記載の半導
    体素子ボンディング用アルミニウム線材。
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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5830786A (en) * 1993-02-22 1998-11-03 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Process for fabricating electronic circuits with anodically oxidized scandium doped aluminum wiring
CN100460544C (zh) * 2005-09-29 2009-02-11 郑州大学 一种变形铝-锰系合金及其制备方法
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JP2016511529A (ja) * 2012-11-22 2016-04-14 ヘレウス ドイチェラント ゲーエムベーハー ウント カンパニー カーゲー ボンディング用途のアルミニウム合金ワイヤ

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