JPS6117865B2

JPS6117865B2 -

Info

Publication number: JPS6117865B2
Application number: JP14172878A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Myashita; Haruo Kadoi; Tadaaki Konishi; Toshiro Nagasawa
Original assignee: Toshiba Chemical Products Co Ltd
Current assignee: Toshiba Chemical Products Co Ltd
Priority date: 1978-11-18
Filing date: 1978-11-18
Publication date: 1986-05-09
Also published as: JPS5569667A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は自己融着性塗料に関し、さらに詳しく
は電気機器および通信機器等の機器コイルを成形
する場合、ワニス含浸を施すことなく、コイルを
ケトン系溶剤に浸漬するか、又はコイルを加熱す
ることにより、線相間を融着、固化することが可
能で、特に電線焼付作業性および高温時の接着力
の優れた新規自己融着電線用塗料に関する。従来モーター、トランス等のコイル成形体を製
造するには、絶縁電線をコイル巻きした後、ワニ
ス含浸処理および焼付硬化処理をおこなつてい
た。この場合溶剤および反応性モノマー蒸気の発
生が起り、又本来の目的であるコイル線間の接着
以外に他の箇所にも大量にワニスが付着する等、
種々の不都合を来したり、環境を汚染したり、不
必要な費用を要する等の問題があつた。また自己融着性塗料として現在最も広く使用さ
れているものには、ポリビニルブチラール系塗
料、ポリビニルホルマール系塗料、ポリエステル
系塗料、アルコール可溶ナイロン系塗料等がある
が、これらの塗料を用いた自己融着電線は高温時
の接着力が実用上充分でない。自己融着電線を製
造する際、電線の絶縁層と接着層との焼付温度が
異なるので、ダブルコートができる焼付機が必要
となり、設備および焼付作業性に問題がある。ま
た上記自己融着性塗料のうち、熱硬化型塗料の場
合、自己融着電線の接着層は半硬化状態なので、
コイル成形の加熱時に溶剤蒸気が発生し、環境を
汚染する問題が生じている。さらに最近の電気機器においては、小型軽量
化、信頼性の向上の目的から、マグネツトワイヤ
は耐熱特性の優れた電線の使用量が増加してい
る。耐熱エナメル線としては、ポリエステル、ポ
リエステルイミド、ポリアミドイミド、ポリヒダ
ントイン、ポリイミド線が使用されて来ている。
前述の如くこれらの耐熱電線はトランスおよびモ
ーター等実機の使用温度が高いので、これらの耐
熱電線に適した接着層を形成する自己融着性塗料
の開発が要望されていた。本発明者等は上記のような欠点を解消し且つ
種々の要望を満足させる自己融着性塗料を開発す
べく鋭意研究の結果、フエノキシ樹脂とシリコー
ン樹脂を主成分とする自己融着性塗料を発明し
た。本発明に使用するフエノキシ樹脂は下記の一般
式で示されるフエノキシ樹脂(1)、及びエステル結
合を含有したエステル変性フエノキシ樹脂(2)の線
状構造を有する分子量約１万〜50万の熱可塑性樹
脂である。（但しｎ及びｍは整数、R₁は脂肪族残基、R₂
は水素或いはアルキル基、R₃は脂肪族、芳香族
或いは脂環族の残基）上記(1)の構造を有するものとしては、例えば米
国シエル社製のエポノールのOL−55−Ｌ−32，
OL−53−B40、米国UCC社製のPKHH−8500，
PRDA−8080があり、又(2)の構造を有するものと
しては、例えば大日本インキ社製のエピクロンＨ
−330，Ｈ−350等がある。又本発明に使用するシリコーン樹脂としては、
主鎖にSi−Ｏ結合をもつた重合体、即ちシリコー
ン樹脂およびアルキツド、エポキシ、フエノール
等で変性された変性シリコーン樹脂をさす。本発
明では上記シリコーン樹脂および変性シリコーン
樹脂をキシレン、トルエン等で稀釈したシリコー
ンワニスを使用した。これらは例えば東芝シリコ
ーン社製のTSR−180，TSR−187，TSR−117，
TSR−122，TSR−145，TSR−109，TSR−
160，YR−3148，YR−54等である。フエノキシ樹脂に対するシリコーン樹脂の添加
量は通常２〜40重量％が好ましく、２重量％以下
では高温時の接着力が乏しく、又40重量％以上で
は、自己融着電線の可撓性が悪く、ケトン系溶剤
の浸漬後のコイル成形性が悪くなる。フエノキシ樹脂とシリコーン樹脂の混和方法は
シリコーン樹脂として上記の如きキシレン、トル
エン等で稀釈したシリコーンワニスとフエノキシ
樹脂を同時に下記溶剤に溶解させてもよく、また
フエノキシ樹脂を下記溶剤に溶解させた後シリコ
ーンワニスを混合してもよい。フエノキシ樹脂と
シリコーン樹脂の組合せはフエノキシ樹脂(1)及
び／又は(2)とシリコーン樹脂及び／又は変性シリ
コーン樹脂とを適宜選択し得る。又本発明はフエ
ノキシ樹脂とシリコーン樹脂との混和物に他の樹
脂例えばエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、メラ
ミン樹脂、フエノール樹脂、キシレン樹脂、ポリ
イソシアネート、ポリイミド等を少量添加するこ
とにより変性せしめてもよい。本発明塗料の溶剤としては、クレゾール、フエ
ノール、キシレノール等のフエノキシ系溶剤、又
アセトン、メチルエチルケトン、ジオキサン、ヘ
キサノン等のケトン系溶剤、メチルアルコール、
エチルアルコール、イソプロピルアルコール、イ
ソブタノール等のアルコール系溶剤、ベンゼン、
キシレン、トルエン、ソルベントナフサ、工業用
ガソリン、酢酸セロソルブ、エチルセロソルブ、
ジメチルフオルムアミド、Ｎ−メチルプロリドン
等の単独又は混合物がある。本発明塗料を使用して自己融着電線を製造する
には裸銅線又は下地に絶縁層を有する銅線に本発
明塗料を塗布焼付しケトン系溶剤に浸漬し、コイ
ル成形する。さらに接着力を増大させるためコイ
ル成形後加熱する。斯様に本発明塗料を塗布した自己融着電線はア
セトンおよびメチルエチルケトン等のケトン系溶
剤に浸漬後、コイル成形すれば室温で線相間を融
着できるから従来の自己融着電線よりもコイル成
形性がよい。また自己融着電線を製造する場合、
その電線の下地の絶縁層、例えばポリエステル、
ポリエステルイミド等の焼付条件下で製造可能で
あるから、従来の自己融着電線製造の際のダブル
コート設備が不要となり、コストおよび焼付作業
性にメリツトがある。本塗料を用いた自己融着電線はオーブン又は通
電等による加熱処理によつて、100℃以上の高温
に耐える接着力を有する。従つて従来の自己融着
電線よりもすぐれた高温時の接着力を有する。以上本発明塗料はＢ種（130℃）、Ｆ種（155
℃）あるいはＨ種（180℃）以上の耐熱電線に極
めて適当であり、焼付および成形加工性にすぐ
れ、又自己融着電線製造の作業性、経済性にすぐ
れた材料である。次に本発明を実施例によつてさらに具体的に説
明する。以下に掲げる部又は％はすべて重量部又
は重量％を示す。実施例１ベークライトPKHH−8500（米国ユニオンカー
バイト社製）200部、TSR−165（東芝シリコー
ン社製、樹脂100％）10部をｍ−クレゾール500
部、ソルベントナフサ100部、ヘキサノン28部の
混合溶剤中で120℃で２時間溶解させ粘稠な透明
な塗料を得た。（塗料Ａ）しかして1.0mm径の裸銅線を炉長4m竪型焼付機
で、上部炉温360℃、線速5.5m／mmの条件で絶縁
層塗料のポリエステル塗料（東芝ケミカル社製、
商品名TVE5325）を６回、接着層塗料Ａを２回
塗布焼付して1.0mm径の絶縁層１種で、全体０種
仕上りの自己融着電線を得た。実施例２エピクロンＨ−330（大日本インキ社製）200部
をｍ−クレゾール500部、酢酸セロソルブ150部、
フエノール50部の混合溶剤中で120℃で２時間溶
解後、冷却し80℃でTSR−180（東芝シリコーン
社製、樹脂50％）40部添加し混合する。そして粘
稠な透明な液体を得た。（塗料Ｂ）しかして1.0mm径の裸銅線を実施例１と同り焼
付機で上部炉温370℃、線速5.0m／mmの条件で、
下地の絶縁塗料のポリエステルイミド塗料（米国
スケネクタデイケミカルズ社製、商品名アイソミ
ツド）を６回、上地接着層塗料Ｂを２回塗布焼付
して、1.0mmの径で絶縁層が１種で、全体で０種
仕上りの自己融着線を得た。実施例３エピクロンＨ−360（大日本インキ社製）200部
を、ｍ−クレゾール500部、ソルベントナフサ150
部、イソプロピルアルコール50部、酢酸セロソル
ブ50部の混合溶剤中で120℃で２時間溶解後、冷
却し90℃でTSR−117（東芝シリコーン社製50
％）60部添加する。更にエポキシ樹脂（米国シエ
ル社製、商品名エピコート828）10部添加し、粘
稠で透明な塗料を得た。（塗料Ｃ）しかして実施例１と同様に、上部炉温380℃、
線速5.0m／mmの条件で、絶縁塗料のポリイミド
塗料（東芝ケミカル社製、商品名TVE5051）を
９回、接着層塗料Ｃを２回塗布焼付して、0.0mm
の径で、絶縁層が１種で、全体で０種仕上りの自
己融着電線を得た。上記実施例１〜３により得た各々の自己融着線
をJIS−Ｃ−3003「エナメル銅線試験方法」によ
る巻付試験によつて可撓性を調べた。その結果す
べて１倍径良好であつた。また上記実施例の自己融着線を６mmφの丸棒に
約70mmの巾に巻付け、ヘリカルコイルを作成し、
アセトン浸漬（浸漬後30分風乾し、接着力を測定
する）また加熱処理を行なつた後、ロードセルで
図の方法で接着強度（曲げ強度）を測定した。図
中αは50mm、矢印速度50mm／mmである。アセトン浸漬処理による接着強度を第１表に、
加熱処理による接着力強度を第２表に掲げた。

【表】

【表】本塗料を使用した自己融着電線をケトン系溶剤
に浸漬処理しコイル成形した場合は接着力が乏し
いので、通電加熱方式を併用すれば短時間で期待
する接着力が得られる。以上本発明で得られた自己融着性塗料を用いる
ことにより自己融着電線の製造が容易に行なわ
れ、また高温で使用されるモーター及びトランス
等のコイル製造が簡便になり、電気機器の小型
化、能力増大およびコストダウンに役立ち、工業
的価値は大きい。

【図面の簡単な説明】

図は自己融着電線の接着強度を測定するための
ロードセルの略図である。１……ヘリカルコイル、α……50mm。

Claims

【特許請求の範囲】１フエノキシ樹脂とシリコーン樹脂を主成分と
する自己融着性塗料。２フエノキシ樹脂は一般式及び／又は一般式（但しｎ及びｍは整数、R₁は脂肪族残基、R₂
は水素或いはアルキル基、R₃は脂肪族、芳香族
或いは脂環族の残基）なる構造を有する分子量約１万〜50万の熱可塑
性樹脂である特許請求の範囲第１項記載の自己融
着性塗料。