JPS61178038A - 燃焼機器用浄化触媒担体 - Google Patents
燃焼機器用浄化触媒担体Info
- Publication number
- JPS61178038A JPS61178038A JP60019486A JP1948685A JPS61178038A JP S61178038 A JPS61178038 A JP S61178038A JP 60019486 A JP60019486 A JP 60019486A JP 1948685 A JP1948685 A JP 1948685A JP S61178038 A JPS61178038 A JP S61178038A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- less
- parts
- catalyst carrier
- thermal expansion
- Prior art date
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明の燃焼機器用浄化触媒担体は、特に、家庭用のガ
ス暖房機器または灯油暖房機器などの燃焼機器でガスま
たは灯油などの燃料を燃焼させた場合に発生する未燃排
ガスまたは不完全燃焼物を酸化させてＮＯｘなどを除去
したり、調理器から発生する油煙、調理臭気を浄化する
ための燃焼機器用浄化触媒の担体に関するものである。
ス暖房機器または灯油暖房機器などの燃焼機器でガスま
たは灯油などの燃料を燃焼させた場合に発生する未燃排
ガスまたは不完全燃焼物を酸化させてＮＯｘなどを除去
したり、調理器から発生する油煙、調理臭気を浄化する
ための燃焼機器用浄化触媒の担体に関するものである。
（従来の技術）
近年住宅構造の進歩に伴ない部屋の気密性が著しく高く
なった。一方、消費者の食品嗜好が変化して洋風化して
焼物料理が好まれるようになってきた。このため室内に
未燃排ガスまたは調理油煙調理臭気がこもり、室内装飾
品をひどく汚染するようになってきた。このため家庭用
燃焼機器または調理器から発生する未燃排ガスまたは調
理油煙調理臭気の浄化の必要性が高まり、これらを浄化
するため触媒が用いられている。
なった。一方、消費者の食品嗜好が変化して洋風化して
焼物料理が好まれるようになってきた。このため室内に
未燃排ガスまたは調理油煙調理臭気がこもり、室内装飾
品をひどく汚染するようになってきた。このため家庭用
燃焼機器または調理器から発生する未燃排ガスまたは調
理油煙調理臭気の浄化の必要性が高まり、これらを浄化
するため触媒が用いられている。
これらの触媒を担持する触媒担体にはコージライト組成
のものが利用され、これらのものは着色していない、ま
た触媒担体用としてではなく、耐熱用器材として特に熱
膨張係数を低くする目的でコージライト組成のものに添
加剤を添加したものがある。（特公昭５７−２９４３８
号公報）家庭用機器は特に使用の安全性、保守点検の簡
便さ、色調等の単純明解性が重要である。燃焼機器では
特に燃焼部が経年変化により変形損傷を生ずるので、点
火時、消火時、定常燃焼時における燃焼特性は設計時に
比べると次第に劣化する。この特性を保持させるため触
媒を用いるが、この触媒を担持した触媒体も家庭で激し
く扱われると損傷し触媒を担持する担体の表面が現われ
ることになる。この場合担体表面が触媒部の外観色調と
異なるとき、安全性に重大な欠陥がないのに消費者に無
用の心配を与えることが懸念される。
のものが利用され、これらのものは着色していない、ま
た触媒担体用としてではなく、耐熱用器材として特に熱
膨張係数を低くする目的でコージライト組成のものに添
加剤を添加したものがある。（特公昭５７−２９４３８
号公報）家庭用機器は特に使用の安全性、保守点検の簡
便さ、色調等の単純明解性が重要である。燃焼機器では
特に燃焼部が経年変化により変形損傷を生ずるので、点
火時、消火時、定常燃焼時における燃焼特性は設計時に
比べると次第に劣化する。この特性を保持させるため触
媒を用いるが、この触媒を担持した触媒体も家庭で激し
く扱われると損傷し触媒を担持する担体の表面が現われ
ることになる。この場合担体表面が触媒部の外観色調と
異なるとき、安全性に重大な欠陥がないのに消費者に無
用の心配を与えることが懸念される。
（発明の解決しようとする問題点）
本発明の燃焼機器用゛浄化触媒担体は、燃焼機器などに
に用いられている触媒体が家、庭で激しく扱われて損傷
し触媒を担持する担体の表面が現われても、担体表面が
触媒部の外観色調と同一で、安全性について消費者に無
用の心配を与えないような触媒担体を得ようとするもの
である。
に用いられている触媒体が家、庭で激しく扱われて損傷
し触媒を担持する担体の表面が現われても、担体表面が
触媒部の外観色調と同一で、安全性について消費者に無
用の心配を与えないような触媒担体を得ようとするもの
である。
（発明の構成）
（問題点を解決するための手段）
本発明の燃焼機器用浄化触媒担体は、第１の発明は、
５ｉｆｔ ４７．０〜５３．０重量％、 Ａｌ２
Ｏ３３２−０〜３８．０重量％、 Ｍｇ０１２．５〜１
５．０重量％、 ＦｅｘＯｓＯ０５重量％以下、Ｔｉ
Ｏｘ １．０重量％以下、 ＣａＯ０．２重量％以下
、ＫｔＯＯ，２重量％以下、 ＮａｔＯＯ０２重量％
以下を必須成分とするコージライト組成１００部に対し
着色剤としてＦｅｘＣｈ ８部以下。
５ｉｆｔ ４７．０〜５３．０重量％、 Ａｌ２
Ｏ３３２−０〜３８．０重量％、 Ｍｇ０１２．５〜１
５．０重量％、 ＦｅｘＯｓＯ０５重量％以下、Ｔｉ
Ｏｘ １．０重量％以下、 ＣａＯ０．２重量％以下
、ＫｔＯＯ，２重量％以下、 ＮａｔＯＯ０２重量％
以下を必須成分とするコージライト組成１００部に対し
着色剤としてＦｅｘＣｈ ８部以下。
Ｍｎ０ｚ ａ部以下＋ Ｃｏｏ １３部以下、Ｔｉｃ
ｋ ３部以下のうちの２種以上を合計で１２部以下の
量を配合して押出製法で成形し１３５Ｇ −１４５０℃
の温度で焼成し、熱膨張係数を１８Ｘ １０ ”−’／
”Ｏ以下としたことを必須の構成とし、第２の発明は
、Ｓｉへ ４７．０〜５３．０重量％、 Ａ ｌａ
Ｏｓ ３２．０〜３８．０重量％、 Ｍｇ０１２．
５〜１５．０重量％、 Ｆｅｔｃｈ Ｏ，５重量％
以下、 Ｔｉα１．０重量％以下、 ＣａＯ ０．２重
量％以下、Ｋｔ００８２重量％以下、 ＮＪＬ！００
．２重量％以下を必須成分とするコージライト組成１０
０部に対し着色剤としてＦｅｔｃｈ ８部以下、 Ｍ
ｎα３部以下、Ｃｏ０１３部以下、ＴｉＣ３部以下のう
ちの２種以上を合計で１２部以下の量および着色助剤と
してＣｒ２Ｏ５３部以下を配合して押出製法で成形し１
３５０〜１４５０℃の温度で焼成し、熱膨張係数を１８
Ｘ１０−７／”Ｏ以下としたことを必須の構成とし、さ
らに１ｓｌの発明および第２の発明について焼成製品気
孔率が７％〜４０％であること、押出製品の形状がハニ
カム形状であること、さらに第１の発明および第２の発
明についてＦｅｔｕ３とＴｉＣとをイルメナイトを用い
て配合することを好ましいとするものである。
ｋ ３部以下のうちの２種以上を合計で１２部以下の
量を配合して押出製法で成形し１３５Ｇ −１４５０℃
の温度で焼成し、熱膨張係数を１８Ｘ １０ ”−’／
”Ｏ以下としたことを必須の構成とし、第２の発明は
、Ｓｉへ ４７．０〜５３．０重量％、 Ａ ｌａ
Ｏｓ ３２．０〜３８．０重量％、 Ｍｇ０１２．
５〜１５．０重量％、 Ｆｅｔｃｈ Ｏ，５重量％
以下、 Ｔｉα１．０重量％以下、 ＣａＯ ０．２重
量％以下、Ｋｔ００８２重量％以下、 ＮＪＬ！００
．２重量％以下を必須成分とするコージライト組成１０
０部に対し着色剤としてＦｅｔｃｈ ８部以下、 Ｍ
ｎα３部以下、Ｃｏ０１３部以下、ＴｉＣ３部以下のう
ちの２種以上を合計で１２部以下の量および着色助剤と
してＣｒ２Ｏ５３部以下を配合して押出製法で成形し１
３５０〜１４５０℃の温度で焼成し、熱膨張係数を１８
Ｘ１０−７／”Ｏ以下としたことを必須の構成とし、さ
らに１ｓｌの発明および第２の発明について焼成製品気
孔率が７％〜４０％であること、押出製品の形状がハニ
カム形状であること、さらに第１の発明および第２の発
明についてＦｅｔｕ３とＴｉＣとをイルメナイトを用い
て配合することを好ましいとするものである。
Ｓｉ Ｃｈが ４７．０重量％未満になるとコージライ
ト組成を外れ熱膨張係数が高くなり、また５３．０重量
％を越えると同様コージライト組成を外れ熱膨張係数が
高くなり、 Ａｌｘ０３が ３２．０重量％未満にな
ると熱膨張係数が高くなり、３８．０重量％を越えても
熱−張係数が高くなる。 ＭｇＯについても１２．５〜
１５．０重量％の範囲を外れると熱膨張係数が高くなる
。’ＦｅｚＣｈは０．５重量％を越えると後記する着色
剤の添加により熱膨張係数が大きくなるとともに、耐火
度が低下し磁器として焼締らずに溶融する。ＴｉＣも同
様１．０重量％を越えると ＦｅｚＯ３と同様の問題が
生ずる。 ＣａＯは０．２重量％を越えると、Ｋ２Ｏは
０．２重量％を越えると、％６ａＯは ０．２重量％を
越えると、それぞれ耐火度が低下し磁器として焼締らず
に溶融する。また熱膨張係数にも影響を及ぼす０着色剤
の熱膨張係数に及ぼす影響はイルメナイトが最も小で、
Ｇｏはこれにほぼ等しく 、 Ｆｅ、 Ｍｎの順に熱膨
張係数を高くする傾向にあり、 ＣｒはＭｎにほぼ等し
い０着色剤は要求される色調によって選択され、特にコ
ージライト組成の焼成後の色相と触媒の色相に合致する
量と種類を決定して配合する。上記の熱膨張係数の関係
から着色剤としてＦｅ２Ｏ３は８部以下、 Ｋｎｏｌは
３部以下。
ト組成を外れ熱膨張係数が高くなり、また５３．０重量
％を越えると同様コージライト組成を外れ熱膨張係数が
高くなり、 Ａｌｘ０３が ３２．０重量％未満にな
ると熱膨張係数が高くなり、３８．０重量％を越えても
熱−張係数が高くなる。 ＭｇＯについても１２．５〜
１５．０重量％の範囲を外れると熱膨張係数が高くなる
。’ＦｅｚＣｈは０．５重量％を越えると後記する着色
剤の添加により熱膨張係数が大きくなるとともに、耐火
度が低下し磁器として焼締らずに溶融する。ＴｉＣも同
様１．０重量％を越えると ＦｅｚＯ３と同様の問題が
生ずる。 ＣａＯは０．２重量％を越えると、Ｋ２Ｏは
０．２重量％を越えると、％６ａＯは ０．２重量％を
越えると、それぞれ耐火度が低下し磁器として焼締らず
に溶融する。また熱膨張係数にも影響を及ぼす０着色剤
の熱膨張係数に及ぼす影響はイルメナイトが最も小で、
Ｇｏはこれにほぼ等しく 、 Ｆｅ、 Ｍｎの順に熱膨
張係数を高くする傾向にあり、 ＣｒはＭｎにほぼ等し
い０着色剤は要求される色調によって選択され、特にコ
ージライト組成の焼成後の色相と触媒の色相に合致する
量と種類を決定して配合する。上記の熱膨張係数の関係
から着色剤としてＦｅ２Ｏ３は８部以下、 Ｋｎｏｌは
３部以下。
ＣｏＯは６部以下、Ｔｉ１ｔは３部以下のうちの２種以
上を、合計で、１２部以下の量を配合する。 Ｆｅｚ
Ｏ３とＴｉ０ｚとはイルメナイトを用いて合計量の範囲
内で配合すると良い色相のものが得られる。イルメナイ
トはＦｅｗαとＴｉＣとを含んでいるから、 ＦｅｚＯ
３とＴｉＯ２とを着色剤とするときは、イルメナイトを
単独で配合することができる。
上を、合計で、１２部以下の量を配合する。 Ｆｅｚ
Ｏ３とＴｉ０ｚとはイルメナイトを用いて合計量の範囲
内で配合すると良い色相のものが得られる。イルメナイ
トはＦｅｗαとＴｉＣとを含んでいるから、 ＦｅｚＯ
３とＴｉＯ２とを着色剤とするときは、イルメナイトを
単独で配合することができる。
焼成温度は１３５０−１４５０℃の温度で焼成するがコ
ージライトは焼成可能な温度範囲が組成毎に僅かな範囲
しかなく、未焼結な状態から急激に溶融の状態に変化す
るから、各組成に適した焼成温度で焼成することが必要
で、その組成に適した焼成温度で焼成すると、熱膨張係
数がｔｅｘｉｏ”’、、”ｃ以下のものを得ることがで
きる。
ージライトは焼成可能な温度範囲が組成毎に僅かな範囲
しかなく、未焼結な状態から急激に溶融の状態に変化す
るから、各組成に適した焼成温度で焼成することが必要
で、その組成に適した焼成温度で焼成すると、熱膨張係
数がｔｅｘｉｏ”’、、”ｃ以下のものを得ることがで
きる。
焼成製品の気孔率は、触媒担持能から７％以上、機械的
強度から４０％以下にすることが必要である。
強度から４０％以下にすることが必要である。
（実施例）
実施例１
着色剤を添加する基礎のコージライト組成の素地として
Ｓｒα ５Ｇ、？７重量％、 Ａ１ｔ０３ ３４．３
０重量％、 Ｍｇ０１３ＪＯ重量％、 Ｆｅ２（ｂ
Ｏ，３５重量％、Ｔｉ０ｚ ＯＪ８重量％、ＣａＯ
０−０９重量％、Ｋｚｏｏ、０９重量％、ＮａｚＯＯ，
１０重量％のものを用い、このコージライト素地１００
部に対し着色剤としてＦｅｚｅｓａ部、Ｃｏ００．８５
部を加えた素地を用いて直径２５厘諺のハニカム形状の
担体を押出成形し、１４００℃で焼成した。得られたも
のは濃茶色で、４０〜８００℃間の熱膨張係数は９．２
Ｘ １０ ＝７／”０、押出し方向に対する圧縮強度
（以下、圧縮強度と記す） ８５７ｋｇ ／ｃｒｎ’、
気孔率１０．６％であった。触媒担体と使用して良好で
あり、表面を摩耗させた場合にも触媒と触媒担体との色
調の差異はほとんどなかった。
Ｓｒα ５Ｇ、？７重量％、 Ａ１ｔ０３ ３４．３
０重量％、 Ｍｇ０１３ＪＯ重量％、 Ｆｅ２（ｂ
Ｏ，３５重量％、Ｔｉ０ｚ ＯＪ８重量％、ＣａＯ
０−０９重量％、Ｋｚｏｏ、０９重量％、ＮａｚＯＯ，
１０重量％のものを用い、このコージライト素地１００
部に対し着色剤としてＦｅｚｅｓａ部、Ｃｏ００．８５
部を加えた素地を用いて直径２５厘諺のハニカム形状の
担体を押出成形し、１４００℃で焼成した。得られたも
のは濃茶色で、４０〜８００℃間の熱膨張係数は９．２
Ｘ １０ ＝７／”０、押出し方向に対する圧縮強度
（以下、圧縮強度と記す） ８５７ｋｇ ／ｃｒｎ’、
気孔率１０．６％であった。触媒担体と使用して良好で
あり、表面を摩耗させた場合にも触媒と触媒担体との色
調の差異はほとんどなかった。
実施例２
着色剤を添加する基礎のコージライト組成の素地として
Ｓｉα ５０．７７重量％、 Ａ１１０３ ３４．３
０重量％、 ）１ｇ０１３．８０重量％、 Ｆｅｔｃ
ｈ Ｏ，３５重量％、ＴｉＣ０，６８重量％、 Ｃａ
Ｏ０．０９重量％、Ｋ２Ｏ ０．Ｈ重量％、Ｍａｔ Ｏ
Ｏ，２Ｏ重量％のものを用い、このコージライト素地１
００部に対し着色剤としてＦｅｗα２部、Ｃｏｏ １
．３部を加えた素地を用いて直径２５■■のハニカム形
状の担体を押出成形し、１４００℃で焼成した。得られ
たものは濃茶色で、４０〜８００℃間の熱膨張係ａｊ１
１．７ Ｘ １０”−’／ｌ、圧ｔＭ 強度４３９ｋｇ
／ｃｍ″、気孔率２７．３％であった。触媒担体と使用
して良好であり、表面を摩耗させた場合にも触媒と触媒
担体との色調の差異はほとんどなかった。
Ｓｉα ５０．７７重量％、 Ａ１１０３ ３４．３
０重量％、 ）１ｇ０１３．８０重量％、 Ｆｅｔｃ
ｈ Ｏ，３５重量％、ＴｉＣ０，６８重量％、 Ｃａ
Ｏ０．０９重量％、Ｋ２Ｏ ０．Ｈ重量％、Ｍａｔ Ｏ
Ｏ，２Ｏ重量％のものを用い、このコージライト素地１
００部に対し着色剤としてＦｅｗα２部、Ｃｏｏ １
．３部を加えた素地を用いて直径２５■■のハニカム形
状の担体を押出成形し、１４００℃で焼成した。得られ
たものは濃茶色で、４０〜８００℃間の熱膨張係ａｊ１
１．７ Ｘ １０”−’／ｌ、圧ｔＭ 強度４３９ｋｇ
／ｃｍ″、気孔率２７．３％であった。触媒担体と使用
して良好であり、表面を摩耗させた場合にも触媒と触媒
担体との色調の差異はほとんどなかった。
実施例３
着色剤を添加する基礎のニーシライト組成の素地として
Ｓｉα ５０．７７重量％、 Ａ１＊Ｃｈ ３４．
３０重量％、 Ｎｇｏ １３．Ｈ重量％、 ＦｅｚＯ
１０，３５重量％、ＴｉＣｈ Ｏ，１３８重量％、
ＣａＯＯ，０９重量％、Ｋｊｏ ０．０９重量％、Ｎａ
２Ｏ ０．１０重量％のものを用い、このコージライト
素地１００部に対し着色剤として Ｍｎα２．５部、Ｃ
ｏｏ Ｏ，８５部を加えた素地を用いて直径２５鳳璽の
ハニカム形状の担体を押出成形し、１４００℃で焼成し
た。得られたものは濃茶色で、４０〜８００℃間の熱膨
張係数は１４．９Ｘ １Ｇ−７／ ”０、圧縮強度８３
８ｋｇ／ｃｍ″、気孔率１０．０％であった。触媒担体
と使用して良好であり、表面を摩耗させた場合にも触媒
と触媒担体との色調の差異はほとんどなかつた。
Ｓｉα ５０．７７重量％、 Ａ１＊Ｃｈ ３４．
３０重量％、 Ｎｇｏ １３．Ｈ重量％、 ＦｅｚＯ
１０，３５重量％、ＴｉＣｈ Ｏ，１３８重量％、
ＣａＯＯ，０９重量％、Ｋｊｏ ０．０９重量％、Ｎａ
２Ｏ ０．１０重量％のものを用い、このコージライト
素地１００部に対し着色剤として Ｍｎα２．５部、Ｃ
ｏｏ Ｏ，８５部を加えた素地を用いて直径２５鳳璽の
ハニカム形状の担体を押出成形し、１４００℃で焼成し
た。得られたものは濃茶色で、４０〜８００℃間の熱膨
張係数は１４．９Ｘ １Ｇ−７／ ”０、圧縮強度８３
８ｋｇ／ｃｍ″、気孔率１０．０％であった。触媒担体
と使用して良好であり、表面を摩耗させた場合にも触媒
と触媒担体との色調の差異はほとんどなかつた。
実施例４
着色剤を添加する基礎のコージライト組成の素地として
Ｓｉα ５０．７７重量％、 ＡｂＯ３３４，３０重
量％、 ＭｇＯ１３，８０重量％、 Ｆｅｔｃｈ
Ｏ，３５重量％、Ｔ ｉ Ｃｈ ０ 、８８重量％、
ＣａＯＯ，０９重量％、Ｋ、＋ＯＯ，０９重量％、 Ｎ
ａａＯＯ，１０重量％のものを用い、このコージライト
素地１００部に対し着色剤として Ｍｎｅｌ、７部、Ｃ
ｏｏ １．３部を加えた素地を用いて直径２５＋ｌＩ
ｍのハニカム形状の担体を押出成形し、１４００℃で焼
成した。得られたものは濃茶色で、４０〜８００℃間の
熱膨張係数は１２．４Ｘ １０−７／ ’Ｏ１圧縮強度
４２９ｋｇ ／ ｃ ｍ’、気孔率３１．０％、で、触
媒担体と使用して良好であった。
Ｓｉα ５０．７７重量％、 ＡｂＯ３３４，３０重
量％、 ＭｇＯ１３，８０重量％、 Ｆｅｔｃｈ
Ｏ，３５重量％、Ｔ ｉ Ｃｈ ０ 、８８重量％、
ＣａＯＯ，０９重量％、Ｋ、＋ＯＯ，０９重量％、 Ｎ
ａａＯＯ，１０重量％のものを用い、このコージライト
素地１００部に対し着色剤として Ｍｎｅｌ、７部、Ｃ
ｏｏ １．３部を加えた素地を用いて直径２５＋ｌＩ
ｍのハニカム形状の担体を押出成形し、１４００℃で焼
成した。得られたものは濃茶色で、４０〜８００℃間の
熱膨張係数は１２．４Ｘ １０−７／ ’Ｏ１圧縮強度
４２９ｋｇ ／ ｃ ｍ’、気孔率３１．０％、で、触
媒担体と使用して良好であった。
実施例５
着色剤を添加する基礎のコージライト組成の素地として
Ｓ ｉ Ｏ２５０、７？重量％、 ＡｈＯ３３４，３
０重量％、 Ｍｇ０１３．８０重量％、 ＦｅｚＯ３
０，３５重量％、ＴｉＯｘ Ｏ，６８３部量％、Ｃａ
Ｏ０，０９重量％、Ｋａｏ ０．０９重量％、 Ｎａ１
００．１０重量％のものを用い、このコージライト素地
１００部に対し着色剤としてＦｅ２Ｏ３ １部、Ｍｎ
Ｃｈ ２．０部、Ｃｏ０Ｑ、３部を加えた素地を用い
て直径２５ＩＩ１１のハニカム形状の担体を押出成形し
、１４００℃で焼成した。得られたものは濃茶色で、と
使用して良好であった。
Ｓ ｉ Ｏ２５０、７？重量％、 ＡｈＯ３３４，３
０重量％、 Ｍｇ０１３．８０重量％、 ＦｅｚＯ３
０，３５重量％、ＴｉＯｘ Ｏ，６８３部量％、Ｃａ
Ｏ０，０９重量％、Ｋａｏ ０．０９重量％、 Ｎａ１
００．１０重量％のものを用い、このコージライト素地
１００部に対し着色剤としてＦｅ２Ｏ３ １部、Ｍｎ
Ｃｈ ２．０部、Ｃｏ０Ｑ、３部を加えた素地を用い
て直径２５ＩＩ１１のハニカム形状の担体を押出成形し
、１４００℃で焼成した。得られたものは濃茶色で、と
使用して良好であった。
実施例６
着色剤を添加する基礎のコージライト組成の素地として
Ｓ ｉ ０２ ５０ 、７７重量％、 Ａｆｔ（ｈ
３４．３０重量％、 Ｍｇ０１３．８０重量％、
ＦｅｚＯ３０，３５重量％、Ｔ ｉ Ｏｘ ０ 、８
８重量％、ＣａＯ０．Ｈ重量％、Ｋ２Ｏ ０．０９重量
％、ＮａｔＯｏ、２Ｏ重量％のものを用い、このコージ
ライト素地１００部に対し着色剤としてＦｅｚＯ１１部
、にｎα １．７部、 Ｃｏｏ Ｏ，３部を加えた
素地を用いて直径２５ｍｍのハニカム形状の担体を押出
成形し、１４００℃で焼成した。得られたものは濃茶色
で、４０〜８００℃間の熱膨張係数は１４．９Ｘ １０
−り７℃、圧縮強度８４０ｋｇ ／ ｃ ｍ″、気孔率
２２．３％で、触媒担体と使用して良好であった。
Ｓ ｉ ０２ ５０ 、７７重量％、 Ａｆｔ（ｈ
３４．３０重量％、 Ｍｇ０１３．８０重量％、
ＦｅｚＯ３０，３５重量％、Ｔ ｉ Ｏｘ ０ 、８
８重量％、ＣａＯ０．Ｈ重量％、Ｋ２Ｏ ０．０９重量
％、ＮａｔＯｏ、２Ｏ重量％のものを用い、このコージ
ライト素地１００部に対し着色剤としてＦｅｚＯ１１部
、にｎα １．７部、 Ｃｏｏ Ｏ，３部を加えた
素地を用いて直径２５ｍｍのハニカム形状の担体を押出
成形し、１４００℃で焼成した。得られたものは濃茶色
で、４０〜８００℃間の熱膨張係数は１４．９Ｘ １０
−り７℃、圧縮強度８４０ｋｇ ／ ｃ ｍ″、気孔率
２２．３％で、触媒担体と使用して良好であった。
実施例７
着色剤を添加する基礎のコージライト組成の素地として
５ｉｆ２５０．７７重量％、 Ａｌ２Ｏ３ ３４．
３０重量％、 ＭｇＯ１３，６０重量％、 Ｆｅｔｃ
ｈ Ｏ，３５重量％、Ｔ ｉ Ｏｘ Ｏ、ｆ１８重
量％、ＣａＯ０．０９重量％、Ｋｚｏ ０．０９重量％
、 Ｎａｇ ００．１０重量％のものを用い、このコー
ジライト素地１００部に対し着色剤としてＦｅａｒｓｚ
部、Ｍｒ＋０２０．８５部、 Ｃｏ０ ０．３部を加
えた素地を用いて直径２５■のハニカム形状の担体を押
出成形し、１４００℃で焼成した。得られたものは濃茶
色で、４０〜８００℃間の熱膨張係数は１０．９Ｘ １
Ｇ−り７℃、圧縮強度５０２ｋｇ ／ ｃ ｍ″、気孔
率２４．１％で、触媒担体と使用して良好であった。
５ｉｆ２５０．７７重量％、 Ａｌ２Ｏ３ ３４．
３０重量％、 ＭｇＯ１３，６０重量％、 Ｆｅｔｃ
ｈ Ｏ，３５重量％、Ｔ ｉ Ｏｘ Ｏ、ｆ１８重
量％、ＣａＯ０．０９重量％、Ｋｚｏ ０．０９重量％
、 Ｎａｇ ００．１０重量％のものを用い、このコー
ジライト素地１００部に対し着色剤としてＦｅａｒｓｚ
部、Ｍｒ＋０２０．８５部、 Ｃｏ０ ０．３部を加
えた素地を用いて直径２５■のハニカム形状の担体を押
出成形し、１４００℃で焼成した。得られたものは濃茶
色で、４０〜８００℃間の熱膨張係数は１０．９Ｘ １
Ｇ−り７℃、圧縮強度５０２ｋｇ ／ ｃ ｍ″、気孔
率２４．１％で、触媒担体と使用して良好であった。
実施例８
着色剤を添加する基礎のコージライト組成の素地として
Ｓ’＋α ５０．７７重量％、 ＡｈＯｘ ３４．
３０重量％、 ＭｇＯ１３，８０重量％、 ＦｅｚＯ
３０，３５重量％、Ｔ ｉ Ｏｘ ０ 、６８重量％
、ＣａＯＯ，０９重量％、ＫｔＯＯ，０９重量％、Ｎａ
ｚｏ ０．１０重量％のものを用い、このコージライト
素地１００部に対し着色剤としてＦｅｚＯ３１部、Ｍｎ
ｅ Ｑ、８５部、 Ｃｏｏ １．０部を加えた素地
を用いて直径２５ｍｍ＋めハニカム形状の担体を押出成
形し、１４００℃で焼成した。得られたものは濃茶色で
、４０〜８００℃間の熱膨張係数はＩＱＸ １０−２／
’０ 。
Ｓ’＋α ５０．７７重量％、 ＡｈＯｘ ３４．
３０重量％、 ＭｇＯ１３，８０重量％、 ＦｅｚＯ
３０，３５重量％、Ｔ ｉ Ｏｘ ０ 、６８重量％
、ＣａＯＯ，０９重量％、ＫｔＯＯ，０９重量％、Ｎａ
ｚｏ ０．１０重量％のものを用い、このコージライト
素地１００部に対し着色剤としてＦｅｚＯ３１部、Ｍｎ
ｅ Ｑ、８５部、 Ｃｏｏ １．０部を加えた素地
を用いて直径２５ｍｍ＋めハニカム形状の担体を押出成
形し、１４００℃で焼成した。得られたものは濃茶色で
、４０〜８００℃間の熱膨張係数はＩＱＸ １０−２／
’０ 。
圧縮強度３４０ｋｇ ／ ｃ ｒｎ’ 、気孔率３１．
１％−か舶−一４であった。触媒担体と使用して良好で
あった実施例９ 着色剤を添加する基礎のコージライト組成の素地として
５ｉｆｔ ５０．７７重量％、 Ａｌ２Ｏ３ ３４
．３０重量％、 Ｍｇ０１３．１３０重量％、 Ｆｅ
ｚＯ３０，３５重量％。
１％−か舶−一４であった。触媒担体と使用して良好で
あった実施例９ 着色剤を添加する基礎のコージライト組成の素地として
５ｉｆｔ ５０．７７重量％、 Ａｌ２Ｏ３ ３４
．３０重量％、 Ｍｇ０１３．１３０重量％、 Ｆｅ
ｚＯ３０，３５重量％。
Ｔｉα ０．８８重量％、ＣａＯ０．０９重量％、 ＆
ＯＯ，０９重量％、Ｎａ２００．１０重量％のものを用
い、このニーシライト素地１００部に対し着色剤として
Ｋｎα １．７部、Ｃｏ００．３部、イルメナイト１．
５部を加えた素地を用いて直径２５ｍｍのハニカム形状
の担体を押出成形し、１４００℃で焼成した。得られた
ものは濃茶色で、４０〜８００℃間の熱膨張係数は１３
．８Ｘ ＊Ｏ”７７℃、圧縮強度４９８ｋｇ ／ ｃ
ｍ″、気孔率１３．７％で、触媒担体と使用して良好で
あった。
ＯＯ，０９重量％、Ｎａ２００．１０重量％のものを用
い、このニーシライト素地１００部に対し着色剤として
Ｋｎα １．７部、Ｃｏ００．３部、イルメナイト１．
５部を加えた素地を用いて直径２５ｍｍのハニカム形状
の担体を押出成形し、１４００℃で焼成した。得られた
ものは濃茶色で、４０〜８００℃間の熱膨張係数は１３
．８Ｘ ＊Ｏ”７７℃、圧縮強度４９８ｋｇ ／ ｃ
ｍ″、気孔率１３．７％で、触媒担体と使用して良好で
あった。
の色調の差異はほとんどなかった。
実施例１０
着色剤を添加する基礎のコージライト組成の素地として
Ｓｉα ５０．７７重量％、 Ａｌ２０ｉ ３４．
３０重量％、 Ｍｇ０１３．６０重量％、 Ｆｅｔｃ
ｈ Ｏ，３５重量％、Ｔ ｉ ｏ２０ 、６８重量％
、 ＣａＯ０．０９重量％、 ＫｚＯＯ，０９重量％、
Ｎａｇ ００．１０３１１％のものを用い、このニーシ
ライト素地１００部に対し着色剤としてＦｅ２０３０．
５部１Ｍｎ０ａ ２．０部、Ｃｏ０Ｑ、３部、イルメナ
イト０．５部を加えた素地を用いて直径２５鵬腸のハニ
カム形状の担体を押出成形し、１４００℃で焼成した。
Ｓｉα ５０．７７重量％、 Ａｌ２０ｉ ３４．
３０重量％、 Ｍｇ０１３．６０重量％、 Ｆｅｔｃ
ｈ Ｏ，３５重量％、Ｔ ｉ ｏ２０ 、６８重量％
、 ＣａＯ０．０９重量％、 ＫｚＯＯ，０９重量％、
Ｎａｇ ００．１０３１１％のものを用い、このニーシ
ライト素地１００部に対し着色剤としてＦｅ２０３０．
５部１Ｍｎ０ａ ２．０部、Ｃｏ０Ｑ、３部、イルメナ
イト０．５部を加えた素地を用いて直径２５鵬腸のハニ
カム形状の担体を押出成形し、１４００℃で焼成した。
得られたものは濃茶色で、４０〜８００℃間の熱膨張係
数は１４．８Ｘ １０−７／’Ｏ、圧縮強度５２８ｋｇ
／ ｃ ｒｎ’、気孔率１３．９％で、触媒担体と使
用して良好であった実施例１１ 着色剤を添加する基礎のコージライト組成の素地として
５ｉｆ２５０．７７重量％、 ＡＬｚＣｈ ３４．
３Ｑ重量％、 ＭｇＯ１３，８０重量％、 Ｆｅｔｃ
ｈ Ｏ，３５重量％、Ｔ ｉ Ｏｘ ０ 、８８重
量％、ＣａＯ０−０９重量％、Ｋ２Ｏ０．０９重量％、
ＮａｚＯＯ，１０重量％のものを用い、このコージラ
イト素地１００部に対し着色剤として Ｃｏ。
数は１４．８Ｘ １０−７／’Ｏ、圧縮強度５２８ｋｇ
／ ｃ ｒｎ’、気孔率１３．９％で、触媒担体と使
用して良好であった実施例１１ 着色剤を添加する基礎のコージライト組成の素地として
５ｉｆ２５０．７７重量％、 ＡＬｚＣｈ ３４．
３Ｑ重量％、 ＭｇＯ１３，８０重量％、 Ｆｅｔｃ
ｈ Ｏ，３５重量％、Ｔ ｉ Ｏｘ ０ 、８８重
量％、ＣａＯ０−０９重量％、Ｋ２Ｏ０．０９重量％、
ＮａｚＯＯ，１０重量％のものを用い、このコージラ
イト素地１００部に対し着色剤として Ｃｏ。
０１６５部、イルメナイト３部、着色助剤としてＣｒ２
Ｏ３ ３部を加えた素地を用いて直径２５ｍｍのハニ
カム形状の担体を押出成形し、１４００°Ｃで焼成した
。得られたものは青味を帯びた濃茶色で、４０〜８００
℃間の熱膨張係数は１０．ＯＸ １０−７／ ℃、圧縮
強度３２８ｋｇ ／ ｃ ｒｎ’、気孔率２５．７％で
、触媒担体と使用して良好であった。
Ｏ３ ３部を加えた素地を用いて直径２５ｍｍのハニ
カム形状の担体を押出成形し、１４００°Ｃで焼成した
。得られたものは青味を帯びた濃茶色で、４０〜８００
℃間の熱膨張係数は１０．ＯＸ １０−７／ ℃、圧縮
強度３２８ｋｇ ／ ｃ ｒｎ’、気孔率２５．７％で
、触媒担体と使用して良好であった。
実施例１２
・ 着色剤を添加する基礎のコージライト組成の素地と
してＳ ｉ Ｃｈ ５０ 、７ ？重量％、Ａｌ２Ｏ
３３４，３０重量％、 ＭｇＯ１３，８０重量％、
Ｆｅ２０３０．３５重量％、Ｔｉα ０．６８重量％、
ＣａＯ０．０９重量％、Ｋ２Ｏ０，０９重量％、Ｎａｚ
Ｏｏ、２Ｏ重量％のものを用い、このコージライト素地
１００部に対し着色剤として Ｃｏ。
してＳ ｉ Ｃｈ ５０ 、７ ？重量％、Ａｌ２Ｏ
３３４，３０重量％、 ＭｇＯ１３，８０重量％、
Ｆｅ２０３０．３５重量％、Ｔｉα ０．６８重量％、
ＣａＯ０．０９重量％、Ｋ２Ｏ０，０９重量％、Ｎａｚ
Ｏｏ、２Ｏ重量％のものを用い、このコージライト素地
１００部に対し着色剤として Ｃｏ。
０．６５部、イルメナイト３部、着色助剤としてＣｒ２
Ｏ３ ３部を加えた素地を用いて直径２５ｍｍの／＼
二カム形状の担体を押出成形し、１４００℃で焼成した
。得られたものは濃茶色で、４０〜８００℃間の熱膨張
係数は１１．５Ｘ １０−７７”０ 、圧縮強度３４０
ｋｇ ／ ｃｍ″で気孔率２７．７％で、触媒担体と使
用して良好であった。
Ｏ３ ３部を加えた素地を用いて直径２５ｍｍの／＼
二カム形状の担体を押出成形し、１４００℃で焼成した
。得られたものは濃茶色で、４０〜８００℃間の熱膨張
係数は１１．５Ｘ １０−７７”０ 、圧縮強度３４０
ｋｇ ／ ｃｍ″で気孔率２７．７％で、触媒担体と使
用して良好であった。
実施例１３
着色剤を添加する基礎のニーシライト組成の素地として
Ｓｉα ５０．７７重量％、 ＡｌｚＯ３３４，３０
重量％、 Ｍｇ０１３．８０重量％、 Ｆｅ２ｅ３０
．３５重量％、Ｔ ｉ Ｃｈ ０ 、８８重量％、Ｃ
ａＯＯ，０９重量％、 ＫｚＯＯ，０９重量％、 Ｎ
ａ２Ｏｏ、１０重量％のものを用い、このニーで 米 ■ で、； ジ１ ÷ ≦ であり、表面を摩耗させた場合にも触媒と触媒担体との
色調の差異はほとんどなかった。
Ｓｉα ５０．７７重量％、 ＡｌｚＯ３３４，３０
重量％、 Ｍｇ０１３．８０重量％、 Ｆｅ２ｅ３０
．３５重量％、Ｔ ｉ Ｃｈ ０ 、８８重量％、Ｃ
ａＯＯ，０９重量％、 ＫｚＯＯ，０９重量％、 Ｎ
ａ２Ｏｏ、１０重量％のものを用い、このニーで 米 ■ で、； ジ１ ÷ ≦ であり、表面を摩耗させた場合にも触媒と触媒担体との
色調の差異はほとんどなかった。
（発明の効果）
本発明の燃焼機器用浄化触媒担体は、低熱膨張性のコー
ジライト釦Ｉ＃蜘じ善荀翔１と１．でＦｅ、（ｈＭｎα
、Ｃｏｏ 、 Ｔｉ１ｔのうちの２種以上を配合してお
り、特にＦｅｔｃｈ、ＴｉＯ２の一部はイルメナイトで
添加し触媒と触媒担体の色調を同一にすることができる
から、家庭用の燃焼機器などにに用いられている触媒体
が家庭で激しく扱われて損傷し触媒を担持する担体の表
面が現われても、担体表面が触媒部の外観色調と同一で
あり、安全性について消費者に無用の心配を与えるよう
なことなく、家庭用機器の使用の安全性と保守点検の簡
便さ、保守点検の単純さ、明解さがある触媒担体を得る
ことができるもので、本発明は産業の発達に寄与すると
る極めて大なるものがある。
ジライト釦Ｉ＃蜘じ善荀翔１と１．でＦｅ、（ｈＭｎα
、Ｃｏｏ 、 Ｔｉ１ｔのうちの２種以上を配合してお
り、特にＦｅｔｃｈ、ＴｉＯ２の一部はイルメナイトで
添加し触媒と触媒担体の色調を同一にすることができる
から、家庭用の燃焼機器などにに用いられている触媒体
が家庭で激しく扱われて損傷し触媒を担持する担体の表
面が現われても、担体表面が触媒部の外観色調と同一で
あり、安全性について消費者に無用の心配を与えるよう
なことなく、家庭用機器の使用の安全性と保守点検の簡
便さ、保守点検の単純さ、明解さがある触媒担体を得る
ことができるもので、本発明は産業の発達に寄与すると
る極めて大なるものがある。
特許出願人 日本碍子株式会社
手 続 補 正 書
昭和６０年 ８月 ７日
特許庁長官 宇 賀 道 部 殿１、事件の
表示 昭和６０年特許願第１９４８６号 ２、発明の名称 ３、補正をする者 事件との関係 特 許 出 願 人 ４、代理人 １、明細書第５頁第６行「（発明の構成）」を削除する
。
表示 昭和６０年特許願第１９４８６号 ２、発明の名称 ３、補正をする者 事件との関係 特 許 出 願 人 ４、代理人 １、明細書第５頁第６行「（発明の構成）」を削除する
。
２、同第６頁第１５行と第１６行の間に以下の文を加入
する。
する。
「（作用）
上述した構成により、コージライトに対して着色剤さら
には着色助剤を加え、所定の温度で焼成することにより
、コージライトの特性を損わず担体表面が触媒部の外観
色調と同一の触媒担体を得ることができた。ここで各成
分組成を限定したのは以下の理由による。」３、同第１
７頁第１７行と第１８行の間に以下の文を加入する。
には着色助剤を加え、所定の温度で焼成することにより
、コージライトの特性を損わず担体表面が触媒部の外観
色調と同一の触媒担体を得ることができた。ここで各成
分組成を限定したのは以下の理由による。」３、同第１
７頁第１７行と第１８行の間に以下の文を加入する。
「 以上の実施例１〜１３で使用したコージライト組成
を第１表に、また各実施例における添加成分とその評価
結果を第２表にそれぞれまとめて示す。
を第１表に、また各実施例における添加成分とその評価
結果を第２表にそれぞれまとめて示す。
Claims (8)
- （１）ＳｉＯ＿２ ４７．０〜５３．０重量％、Ａｌ＿
２Ｏ＿３ ３２．０〜３８．０重量％、ＭｇＯ １２．
５〜１５．０重量％、Ｆｅ＿２Ｏ＿３ ０．５重量％以
下、ＴｉＯ＿２ １．０重量％以下、ＣａＯ ０．２重
量％以下、Ｋ＿２Ｏ ０．２重量％以下、Ｎａ＿２Ｏ
０．２重量％以下を必須成分とするコージライト組成１
００部に対し着色剤としてＦｅ＿２Ｏ＿３ ６部以下、
ＭｎＯ＿２ ３部以下、ＣｏＯ ６部以下、ＴｉＯ＿２
３部以下のうちの２種以上を合計で１２部以下の量を
配合して押出製法で成形し１３５０−１４５０℃の温度
で焼成し、熱膨張係数を１６×１０＾−＾７／℃以下と
したことを特徴とする燃焼機器用浄化触媒担体。 - （２）ＳｉＯ＿２ ４７．０〜５３．０重量％、Ａｌ＿
２Ｏ＿３ ３２．０〜３８．０重量％、ＭｇＯ １２．
５〜１５．０重量％、Ｆｅ＿２Ｏ＿３ ０．５重量％以
下、ＴｉＯ＿２ １．０重量％以下、ＣａＯ ０．２重
量％以下、Ｋ＿２Ｏ ０．２重量％以下、Ｎａ＿２Ｏ
０．２重量％以下を必須成分とするコージライト組成１
００部に対し着色剤としてＦｅ＿２Ｏ＿３ ６部以下、
ＭｎＯ＿２ ３部以下、ＣｏＯ ６部以下、ＴｉＯ＿２
３部以下のうちの２種以上を合計で１２部以下の量お
よび着色助剤としてＣｒ＿２Ｏ＿３ ３部以下を配合し
て押出製法で成形し１３５０〜１４５０℃の温度で焼成
し、熱膨張係数を１６×１０＾−＾７／℃以下としたこ
とを特徴とする燃焼機器用浄化触媒担体。 - （３）焼成製品気孔率が７％〜４０％である特許請求範
囲第１項記載の燃焼機器用浄化触媒担体。 - （４）焼成製品気孔率が７％〜４０％である特許請求範
囲第２項記載の燃焼機器用浄化触媒担体。 - （５）押出製品の形状がハニカム形状である特許請求の
範囲第１項または第３項記載の燃焼機器用浄化触媒担体
。 - （６）押出製品の形状がハニカム形状である特許請求の
範囲第２項または第４項記載の燃焼機器用浄化触媒担体
。 - （７）Ｆｅ＿２Ｏ＿３とＴｉＯ＿２とをイルメナイトを
用いて配合する特許請求の範囲第１項、第３項または第
５項記載の燃焼機器用浄化触媒担体。 - （８）Ｆｅ＿２Ｏ＿３とＴｉＯ＿２とをイルメナイトを
用いて配合する特許請求の範囲第２項、第４項または第
６項記載の燃焼機器用浄化触媒担体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60019486A JPS61178038A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 燃焼機器用浄化触媒担体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60019486A JPS61178038A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 燃焼機器用浄化触媒担体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61178038A true JPS61178038A (ja) | 1986-08-09 |
| JPH054132B2 JPH054132B2 (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=12000682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60019486A Granted JPS61178038A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 燃焼機器用浄化触媒担体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61178038A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0671369A2 (en) * | 1994-03-07 | 1995-09-13 | Ngk Insulators, Ltd. | Cordierite honeycomb ceramics and method producing the same |
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| JP2010089990A (ja) * | 2008-10-08 | 2010-04-22 | Ngk Insulators Ltd | ハニカム構造体及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-02-04 JP JP60019486A patent/JPS61178038A/ja active Granted
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| US8497009B2 (en) | 2008-10-08 | 2013-07-30 | Ngk Insulators, Ltd. | Honeycomb structure and method for manufacturing the same |
| DE102009041585B4 (de) | 2008-10-08 | 2022-11-10 | Ngk Insulators, Ltd. | Wabenstruktur und Verfahren zu deren Herstellung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH054132B2 (ja) | 1993-01-19 |
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