JPH0356144A - セルフクリーニング被覆面用塗料 - Google Patents
セルフクリーニング被覆面用塗料Info
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- JPH0356144A JPH0356144A JP1192922A JP19292289A JPH0356144A JP H0356144 A JPH0356144 A JP H0356144A JP 1192922 A JP1192922 A JP 1192922A JP 19292289 A JP19292289 A JP 19292289A JP H0356144 A JPH0356144 A JP H0356144A
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Landscapes
- Cookers (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、オーブン等の加熱調理器の油汚れを分解する
作用を有する被覆面を提供する塗料に関するものである
。
作用を有する被覆面を提供する塗料に関するものである
。
従来の技術
従来、このような調理器の壁面に油脂等が付着した場合
、水洗して除去することも、また炭化して固着したもの
を、機械的番こ落とすことも困難であった． このような不都合を解消するために汚れが付着する表面
を触媒作用を有する被覆で被覆し油分を分解することが
試みられ既に実用化されている。
、水洗して除去することも、また炭化して固着したもの
を、機械的番こ落とすことも困難であった． このような不都合を解消するために汚れが付着する表面
を触媒作用を有する被覆で被覆し油分を分解することが
試みられ既に実用化されている。
これは触媒をホウロウフリットや塗料のような結合剤に
分散させ、これを塗布し焼付硬化などにまり器壁表面に
被膜を形威させたものであり，各種の箱型調理器の加熱
室壁面に適用されている。また、触媒を使わず熱分解だ
けで油汚れをなくす方法もとられているが、この場合：
温度約ｓｏｏ’ｃでｌ〜２時間が必要となる。
分散させ、これを塗布し焼付硬化などにまり器壁表面に
被膜を形威させたものであり，各種の箱型調理器の加熱
室壁面に適用されている。また、触媒を使わず熱分解だ
けで油汚れをなくす方法もとられているが、この場合：
温度約ｓｏｏ’ｃでｌ〜２時間が必要となる。
発明が解決しようとするｗ．題
しかしながら、従来の技術には以下のような諜題をあっ
た。
た。
ホウロウフリットを用いた場合、ホウロウフリットの融
点まで昇渇して焼付ける必要があり８００゜Ｃ近い高温
焼威を必要とし、基材の歪みの課題や、焼付炉のエネル
ギーコスト断熱構或も課題であった。
点まで昇渇して焼付ける必要があり８００゜Ｃ近い高温
焼威を必要とし、基材の歪みの課題や、焼付炉のエネル
ギーコスト断熱構或も課題であった。
一方、塗料中に分散して焼付ける場合は、ホウロウは比
較して低温の焼付けでよく、歪みやエネルギーコストの
課題は改善される。しかしながら、ケイ酸バインダーを
用いた場合、バインダーの結合力が弱いため、塗膜の硬
度や密着性が低かった。
較して低温の焼付けでよく、歪みやエネルギーコストの
課題は改善される。しかしながら、ケイ酸バインダーを
用いた場合、バインダーの結合力が弱いため、塗膜の硬
度や密着性が低かった。
そこで、本発明はケイ酸素バインダーを用いた塗膜の硬
度密着性を改善し、かつ、低温で油汚れ等を分解する作
用を有する被覆面を提供することを目的としている． 課題を解決するための手段 上記目的を達戒するために、本発明は、ケイ酸素バイン
ダーにＳＬ，Ａｆｆ、ＴｉＳＣｅ，Ｃｏ，Ｃｕ，Ｆｅ，
Ｌａ，Ｍｎ％Ｎ ｉの少なくとも１種からなる金属酸化
物を５〜３０重量％、シリコーン樹脂を３〜２０重量％
、Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａの少なくとも１種からなる水
酸化物もしくは、酸化物１〜５重揖％分散させた塗料を
焼付硬化する。
度密着性を改善し、かつ、低温で油汚れ等を分解する作
用を有する被覆面を提供することを目的としている． 課題を解決するための手段 上記目的を達戒するために、本発明は、ケイ酸素バイン
ダーにＳＬ，Ａｆｆ、ＴｉＳＣｅ，Ｃｏ，Ｃｕ，Ｆｅ，
Ｌａ，Ｍｎ％Ｎ ｉの少なくとも１種からなる金属酸化
物を５〜３０重量％、シリコーン樹脂を３〜２０重量％
、Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａの少なくとも１種からなる水
酸化物もしくは、酸化物１〜５重揖％分散させた塗料を
焼付硬化する。
また、本発明は、予めシリコーン樹脂に、Ｍｇ、Ｃａ，
Ｓｒ，Ｂａの少なくとも１種からなる水酸化物もしくは
酸化物を分散させた塗料と、ケイ酸素バインダーに、Ｓ
ｉＳＡｌ，Ｔｉ、Ｃｅ、ＣＯ、Ｃｕ，Ｆｅ，ＬａＳＭｎ
，Ｎｉの少なくとも１種からなる金属酸化物を分散させ
た塗料とを混合し、分散させるようにした。
Ｓｒ，Ｂａの少なくとも１種からなる水酸化物もしくは
酸化物を分散させた塗料と、ケイ酸素バインダーに、Ｓ
ｉＳＡｌ，Ｔｉ、Ｃｅ、ＣＯ、Ｃｕ，Ｆｅ，ＬａＳＭｎ
，Ｎｉの少なくとも１種からなる金属酸化物を分散させ
た塗料とを混合し、分散させるようにした。
作用
ケイ酸素バインダー中にＳ ｉ，Ａｆ，Ｔｉ、Ｃｅ，Ｃ
ｏ，Ｃｕ，Ｆｅ，Ｌａ，Ｍｎ，Ｎｉの少なくとも１種か
らなる金属酸化物を、５〜３０重量％、添加することに
よって、油汚れ等の焼切温度が３８０〜４００゜Ｃと低
温化し、シリコンー樹脂を５〜２０重量％添加すること
によって、ケイ酸素バインダーの−Ｓｉ−０一結合を強
化し、塗膜の硬度密着性を向上させる。さらにＭｇ，Ｃ
ａ，Ｓｒ、Ｂａの少なくとも１種からなる水酸化物もし
くは酸化物をｌ〜５重量％添加することによって、シリ
コーン樹脂中のＳｉ−０結合と、ケイ酸素バインダーの
−Ｓｉ−０一結合を補強し、塗膜の硬度、密着性を向上
させる。
ｏ，Ｃｕ，Ｆｅ，Ｌａ，Ｍｎ，Ｎｉの少なくとも１種か
らなる金属酸化物を、５〜３０重量％、添加することに
よって、油汚れ等の焼切温度が３８０〜４００゜Ｃと低
温化し、シリコンー樹脂を５〜２０重量％添加すること
によって、ケイ酸素バインダーの−Ｓｉ−０一結合を強
化し、塗膜の硬度密着性を向上させる。さらにＭｇ，Ｃ
ａ，Ｓｒ、Ｂａの少なくとも１種からなる水酸化物もし
くは酸化物をｌ〜５重量％添加することによって、シリ
コーン樹脂中のＳｉ−０結合と、ケイ酸素バインダーの
−Ｓｉ−０一結合を補強し、塗膜の硬度、密着性を向上
させる。
さらに、予めシリコーン樹脂中に、Ｍｇ％Ｃａ、Ｓｒ，
Ｂａの少なくとも１種からなる水酸化物もしくは酸化物
を分散させることにより、水酸化物もしくは酸化物によ
る分散中の硬化を防ぎ、焼威時に硬化させ、硬度、密着
性を向上させることができる。
Ｂａの少なくとも１種からなる水酸化物もしくは酸化物
を分散させることにより、水酸化物もしくは酸化物によ
る分散中の硬化を防ぎ、焼威時に硬化させ、硬度、密着
性を向上させることができる。
実施例
以下、本発明の実施例を説明する．
表に作成した塗料の配合と試験結果を示した．ケイ酸素
バインダー・スミセラム（住友化学■製）にフィラーＡ
をアルミナ製のポットとボールを用い、ボールξルで１
時間分散し、シリコーン樹脂（信越シリコーン■製）に
フィラーＢをボールミルで、１時間分散した後、両者を
混合し、さらにボールミルで１０分間分散した．できた
塗料をテストピース基材Ｓ Ｕ Ｓ３０４ （０．６ｘ
１００ｘ １００ｍｍ）上に、塗布し、１００“ｃｉ
ｏ分、３００゜Ｃ３０分焼威した後、サラダ油を、１０
０■滴下し、３８０゜Ｃの炉中で焼切テストを行った。
バインダー・スミセラム（住友化学■製）にフィラーＡ
をアルミナ製のポットとボールを用い、ボールξルで１
時間分散し、シリコーン樹脂（信越シリコーン■製）に
フィラーＢをボールミルで、１時間分散した後、両者を
混合し、さらにボールミルで１０分間分散した．できた
塗料をテストピース基材Ｓ Ｕ Ｓ３０４ （０．６ｘ
１００ｘ １００ｍｍ）上に、塗布し、１００“ｃｉ
ｏ分、３００゜Ｃ３０分焼威した後、サラダ油を、１０
０■滴下し、３８０゜Ｃの炉中で焼切テストを行った。
硬度は鉛筆硬度で比較し、密着性はセロテープによる剥
離テストを行い、剥離するかしないかで判定した。表中
のＣｅＣｕＭｎＯｘは、Ｃｅ，Ｃｕ，Ｍｎの酸化物（Ｃ
ｅＳＣｕＳＭｎの比率２：ｌｌ）を表す．ＳｉＡＩＴｉ
Ｏｘは、比率１：１：１の酸化物、ＦｅＬａＣｏＯｘは
、比率ｌ：ｔｉｔの酸化物ＣｏＭｎＮｉ○κは、比率１
：１：ｌの酸化物を表す。
離テストを行い、剥離するかしないかで判定した。表中
のＣｅＣｕＭｎＯｘは、Ｃｅ，Ｃｕ，Ｍｎの酸化物（Ｃ
ｅＳＣｕＳＭｎの比率２：ｌｌ）を表す．ＳｉＡＩＴｉ
Ｏｘは、比率１：１：１の酸化物、ＦｅＬａＣｏＯｘは
、比率ｌ：ｔｉｔの酸化物ＣｏＭｎＮｉ○κは、比率１
：１：ｌの酸化物を表す。
（以下余白冫
表の結果より、フィラー八の金属酸化物の割合は、５〜
３０重量部、シリコーン樹脂の割合は３〜２０重量部、
フィラーＢの割合は、１〜５重景％が適切であることが
わかる。
３０重量部、シリコーン樹脂の割合は３〜２０重量部、
フィラーＢの割合は、１〜５重景％が適切であることが
わかる。
表の中には、フィラーＡは、多元系の酸化物で示したが
、単独系の場合、焼切温度が、４００゜Ｃとやや高温側
に移動するが、硬度、密着性、焼切性能とも同様の傾向
が見られた。また、フィラーＢは、Ｍｇ（○Ｈ）ｚで示
したが、酸化物ＭｇＯでも、Ｍｇを、Ｃａ．．Ｓｒ，Ｂ
ａに変えても、同様の効果がみられた． また、バインダー、シリコーン樹脂、フィラーＡ，Ｂを
同時に分散させると、分散中に、部分的に硬化が起こり
、均一な塗料とならなかった。
、単独系の場合、焼切温度が、４００゜Ｃとやや高温側
に移動するが、硬度、密着性、焼切性能とも同様の傾向
が見られた。また、フィラーＢは、Ｍｇ（○Ｈ）ｚで示
したが、酸化物ＭｇＯでも、Ｍｇを、Ｃａ．．Ｓｒ，Ｂ
ａに変えても、同様の効果がみられた． また、バインダー、シリコーン樹脂、フィラーＡ，Ｂを
同時に分散させると、分散中に、部分的に硬化が起こり
、均一な塗料とならなかった。
発明の効果
以上のように本発明は、従来の焼切温度より低温の３８
０〜４００℃で油汚れ等を焼切ることができる。また、
シリコーン樹脂やＭｇ，Ｃａ，Ｓｒ、Ｂａの酸化物や水
酸化物を適量加えることにより、硬度、密着性の向上し
た膜が得られる。
０〜４００℃で油汚れ等を焼切ることができる。また、
シリコーン樹脂やＭｇ，Ｃａ，Ｓｒ、Ｂａの酸化物や水
酸化物を適量加えることにより、硬度、密着性の向上し
た膜が得られる。
Claims (2)
- （１）ケイ酸素バインダーに、Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｃｅ
、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｌａ、Ｍｎ、Ｎｉの少なくとも１
種からなる金属酸化物を５〜３０重量％、シリコーン樹
脂を３〜２０重量％、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａの少なく
とも１種からなる水酸化物もしくは酸化物を１〜５重量
％分散させた塗料を焼付硬化したセルフクリーニング被
覆面用塗料。 - （２）予め、シリコーン樹脂に、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂ
ａの少なくとも１種からなる水酸化物もしくは酸化物を
分散させた塗料と、ケイ酸素バインダーに、Ｓｉ、Ａｌ
、Ｔｉ、Ｃｅ、ＣＯ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｌａ、Ｍｎ、Ｎｉの
少なくとも１種からなる金属酸化物を分散させた塗料と
を混合し、分散させたセルフクリーニング被覆面用塗料
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1192922A JPH0356144A (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | セルフクリーニング被覆面用塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1192922A JPH0356144A (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | セルフクリーニング被覆面用塗料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0356144A true JPH0356144A (ja) | 1991-03-11 |
Family
ID=16299216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1192922A Pending JPH0356144A (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | セルフクリーニング被覆面用塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0356144A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7303784B2 (en) | 2001-09-06 | 2007-12-04 | Itn Nanovation Ag | Method for producing self-cleaning ceramic layers and a composition therefore |
-
1989
- 1989-07-25 JP JP1192922A patent/JPH0356144A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7303784B2 (en) | 2001-09-06 | 2007-12-04 | Itn Nanovation Ag | Method for producing self-cleaning ceramic layers and a composition therefore |
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