JPH0356144A - セルフクリーニング被覆面用塗料 - Google Patents
セルフクリーニング被覆面用塗料Info
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- JPH0356144A JPH0356144A JP1192922A JP19292289A JPH0356144A JP H0356144 A JPH0356144 A JP H0356144A JP 1192922 A JP1192922 A JP 1192922A JP 19292289 A JP19292289 A JP 19292289A JP H0356144 A JPH0356144 A JP H0356144A
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Landscapes
- Cookers (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、オーブン等の加熱調理器の油汚れを分解する
作用を有する被覆面を提供する塗料に関するものである
。
作用を有する被覆面を提供する塗料に関するものである
。
従来の技術
従来、このような調理器の壁面に油脂等が付着した場合
、水洗して除去することも、また炭化して固着したもの
を、機械的番こ落とすことも困難であった. このような不都合を解消するために汚れが付着する表面
を触媒作用を有する被覆で被覆し油分を分解することが
試みられ既に実用化されている。
、水洗して除去することも、また炭化して固着したもの
を、機械的番こ落とすことも困難であった. このような不都合を解消するために汚れが付着する表面
を触媒作用を有する被覆で被覆し油分を分解することが
試みられ既に実用化されている。
これは触媒をホウロウフリットや塗料のような結合剤に
分散させ、これを塗布し焼付硬化などにまり器壁表面に
被膜を形威させたものであり,各種の箱型調理器の加熱
室壁面に適用されている。また、触媒を使わず熱分解だ
けで油汚れをなくす方法もとられているが、この場合:
温度約soo’cでl〜2時間が必要となる。
分散させ、これを塗布し焼付硬化などにまり器壁表面に
被膜を形威させたものであり,各種の箱型調理器の加熱
室壁面に適用されている。また、触媒を使わず熱分解だ
けで油汚れをなくす方法もとられているが、この場合:
温度約soo’cでl〜2時間が必要となる。
発明が解決しようとするw.題
しかしながら、従来の技術には以下のような諜題をあっ
た。
た。
ホウロウフリットを用いた場合、ホウロウフリットの融
点まで昇渇して焼付ける必要があり800゜C近い高温
焼威を必要とし、基材の歪みの課題や、焼付炉のエネル
ギーコスト断熱構或も課題であった。
点まで昇渇して焼付ける必要があり800゜C近い高温
焼威を必要とし、基材の歪みの課題や、焼付炉のエネル
ギーコスト断熱構或も課題であった。
一方、塗料中に分散して焼付ける場合は、ホウロウは比
較して低温の焼付けでよく、歪みやエネルギーコストの
課題は改善される。しかしながら、ケイ酸バインダーを
用いた場合、バインダーの結合力が弱いため、塗膜の硬
度や密着性が低かった。
較して低温の焼付けでよく、歪みやエネルギーコストの
課題は改善される。しかしながら、ケイ酸バインダーを
用いた場合、バインダーの結合力が弱いため、塗膜の硬
度や密着性が低かった。
そこで、本発明はケイ酸素バインダーを用いた塗膜の硬
度密着性を改善し、かつ、低温で油汚れ等を分解する作
用を有する被覆面を提供することを目的としている. 課題を解決するための手段 上記目的を達戒するために、本発明は、ケイ酸素バイン
ダーにSL,Aff、TiSCe,Co,Cu,Fe,
La,Mn%N iの少なくとも1種からなる金属酸化
物を5〜30重量%、シリコーン樹脂を3〜20重量%
、Mg,Ca,Sr,Baの少なくとも1種からなる水
酸化物もしくは、酸化物1〜5重揖%分散させた塗料を
焼付硬化する。
度密着性を改善し、かつ、低温で油汚れ等を分解する作
用を有する被覆面を提供することを目的としている. 課題を解決するための手段 上記目的を達戒するために、本発明は、ケイ酸素バイン
ダーにSL,Aff、TiSCe,Co,Cu,Fe,
La,Mn%N iの少なくとも1種からなる金属酸化
物を5〜30重量%、シリコーン樹脂を3〜20重量%
、Mg,Ca,Sr,Baの少なくとも1種からなる水
酸化物もしくは、酸化物1〜5重揖%分散させた塗料を
焼付硬化する。
また、本発明は、予めシリコーン樹脂に、Mg、Ca,
Sr,Baの少なくとも1種からなる水酸化物もしくは
酸化物を分散させた塗料と、ケイ酸素バインダーに、S
iSAl,Ti、Ce、CO、Cu,Fe,LaSMn
,Niの少なくとも1種からなる金属酸化物を分散させ
た塗料とを混合し、分散させるようにした。
Sr,Baの少なくとも1種からなる水酸化物もしくは
酸化物を分散させた塗料と、ケイ酸素バインダーに、S
iSAl,Ti、Ce、CO、Cu,Fe,LaSMn
,Niの少なくとも1種からなる金属酸化物を分散させ
た塗料とを混合し、分散させるようにした。
作用
ケイ酸素バインダー中にS i,Af,Ti、Ce,C
o,Cu,Fe,La,Mn,Niの少なくとも1種か
らなる金属酸化物を、5〜30重量%、添加することに
よって、油汚れ等の焼切温度が380〜400゜Cと低
温化し、シリコンー樹脂を5〜20重量%添加すること
によって、ケイ酸素バインダーの−Si−0一結合を強
化し、塗膜の硬度密着性を向上させる。さらにMg,C
a,Sr、Baの少なくとも1種からなる水酸化物もし
くは酸化物をl〜5重量%添加することによって、シリ
コーン樹脂中のSi−0結合と、ケイ酸素バインダーの
−Si−0一結合を補強し、塗膜の硬度、密着性を向上
させる。
o,Cu,Fe,La,Mn,Niの少なくとも1種か
らなる金属酸化物を、5〜30重量%、添加することに
よって、油汚れ等の焼切温度が380〜400゜Cと低
温化し、シリコンー樹脂を5〜20重量%添加すること
によって、ケイ酸素バインダーの−Si−0一結合を強
化し、塗膜の硬度密着性を向上させる。さらにMg,C
a,Sr、Baの少なくとも1種からなる水酸化物もし
くは酸化物をl〜5重量%添加することによって、シリ
コーン樹脂中のSi−0結合と、ケイ酸素バインダーの
−Si−0一結合を補強し、塗膜の硬度、密着性を向上
させる。
さらに、予めシリコーン樹脂中に、Mg%Ca、Sr,
Baの少なくとも1種からなる水酸化物もしくは酸化物
を分散させることにより、水酸化物もしくは酸化物によ
る分散中の硬化を防ぎ、焼威時に硬化させ、硬度、密着
性を向上させることができる。
Baの少なくとも1種からなる水酸化物もしくは酸化物
を分散させることにより、水酸化物もしくは酸化物によ
る分散中の硬化を防ぎ、焼威時に硬化させ、硬度、密着
性を向上させることができる。
実施例
以下、本発明の実施例を説明する.
表に作成した塗料の配合と試験結果を示した.ケイ酸素
バインダー・スミセラム(住友化学■製)にフィラーA
をアルミナ製のポットとボールを用い、ボールξルで1
時間分散し、シリコーン樹脂(信越シリコーン■製)に
フィラーBをボールミルで、1時間分散した後、両者を
混合し、さらにボールミルで10分間分散した.できた
塗料をテストピース基材S U S304 (0.6x
100x 100mm)上に、塗布し、100“ci
o分、300゜C30分焼威した後、サラダ油を、10
0■滴下し、380゜Cの炉中で焼切テストを行った。
バインダー・スミセラム(住友化学■製)にフィラーA
をアルミナ製のポットとボールを用い、ボールξルで1
時間分散し、シリコーン樹脂(信越シリコーン■製)に
フィラーBをボールミルで、1時間分散した後、両者を
混合し、さらにボールミルで10分間分散した.できた
塗料をテストピース基材S U S304 (0.6x
100x 100mm)上に、塗布し、100“ci
o分、300゜C30分焼威した後、サラダ油を、10
0■滴下し、380゜Cの炉中で焼切テストを行った。
硬度は鉛筆硬度で比較し、密着性はセロテープによる剥
離テストを行い、剥離するかしないかで判定した。表中
のCeCuMnOxは、Ce,Cu,Mnの酸化物(C
eSCuSMnの比率2:ll)を表す.SiAITi
Oxは、比率1:1:1の酸化物、FeLaCoOxは
、比率l:titの酸化物CoMnNi○κは、比率1
:1:lの酸化物を表す。
離テストを行い、剥離するかしないかで判定した。表中
のCeCuMnOxは、Ce,Cu,Mnの酸化物(C
eSCuSMnの比率2:ll)を表す.SiAITi
Oxは、比率1:1:1の酸化物、FeLaCoOxは
、比率l:titの酸化物CoMnNi○κは、比率1
:1:lの酸化物を表す。
(以下余白冫
表の結果より、フィラー八の金属酸化物の割合は、5〜
30重量部、シリコーン樹脂の割合は3〜20重量部、
フィラーBの割合は、1〜5重景%が適切であることが
わかる。
30重量部、シリコーン樹脂の割合は3〜20重量部、
フィラーBの割合は、1〜5重景%が適切であることが
わかる。
表の中には、フィラーAは、多元系の酸化物で示したが
、単独系の場合、焼切温度が、400゜Cとやや高温側
に移動するが、硬度、密着性、焼切性能とも同様の傾向
が見られた。また、フィラーBは、Mg(○H)zで示
したが、酸化物MgOでも、Mgを、Ca..Sr,B
aに変えても、同様の効果がみられた. また、バインダー、シリコーン樹脂、フィラーA,Bを
同時に分散させると、分散中に、部分的に硬化が起こり
、均一な塗料とならなかった。
、単独系の場合、焼切温度が、400゜Cとやや高温側
に移動するが、硬度、密着性、焼切性能とも同様の傾向
が見られた。また、フィラーBは、Mg(○H)zで示
したが、酸化物MgOでも、Mgを、Ca..Sr,B
aに変えても、同様の効果がみられた. また、バインダー、シリコーン樹脂、フィラーA,Bを
同時に分散させると、分散中に、部分的に硬化が起こり
、均一な塗料とならなかった。
発明の効果
以上のように本発明は、従来の焼切温度より低温の38
0〜400℃で油汚れ等を焼切ることができる。また、
シリコーン樹脂やMg,Ca,Sr、Baの酸化物や水
酸化物を適量加えることにより、硬度、密着性の向上し
た膜が得られる。
0〜400℃で油汚れ等を焼切ることができる。また、
シリコーン樹脂やMg,Ca,Sr、Baの酸化物や水
酸化物を適量加えることにより、硬度、密着性の向上し
た膜が得られる。
Claims (2)
- (1)ケイ酸素バインダーに、Si、Al、Ti、Ce
、Co、Cu、Fe、La、Mn、Niの少なくとも1
種からなる金属酸化物を5〜30重量%、シリコーン樹
脂を3〜20重量%、Mg、Ca、Sr、Baの少なく
とも1種からなる水酸化物もしくは酸化物を1〜5重量
%分散させた塗料を焼付硬化したセルフクリーニング被
覆面用塗料。 - (2)予め、シリコーン樹脂に、Mg、Ca、Sr、B
aの少なくとも1種からなる水酸化物もしくは酸化物を
分散させた塗料と、ケイ酸素バインダーに、Si、Al
、Ti、Ce、CO、Cu、Fe、La、Mn、Niの
少なくとも1種からなる金属酸化物を分散させた塗料と
を混合し、分散させたセルフクリーニング被覆面用塗料
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1192922A JPH0356144A (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | セルフクリーニング被覆面用塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1192922A JPH0356144A (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | セルフクリーニング被覆面用塗料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0356144A true JPH0356144A (ja) | 1991-03-11 |
Family
ID=16299216
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1192922A Pending JPH0356144A (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | セルフクリーニング被覆面用塗料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0356144A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7303784B2 (en) | 2001-09-06 | 2007-12-04 | Itn Nanovation Ag | Method for producing self-cleaning ceramic layers and a composition therefore |
-
1989
- 1989-07-25 JP JP1192922A patent/JPH0356144A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7303784B2 (en) | 2001-09-06 | 2007-12-04 | Itn Nanovation Ag | Method for producing self-cleaning ceramic layers and a composition therefore |
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