JPS61177250A - 小型オフセツト印刷機用枚葉反転装置 - Google Patents
小型オフセツト印刷機用枚葉反転装置Info
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- JPS61177250A JPS61177250A JP61018275A JP1827586A JPS61177250A JP S61177250 A JPS61177250 A JP S61177250A JP 61018275 A JP61018275 A JP 61018275A JP 1827586 A JP1827586 A JP 1827586A JP S61177250 A JPS61177250 A JP S61177250A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- chain system
- printing unit
- sheet
- chain
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
- B41F21/08—Combinations of endless conveyors and grippers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H15/00—Overturning articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/08—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by grippers, e.g. suction grippers
- B65H5/085—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by grippers, e.g. suction grippers by combinations of endless conveyors and grippers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
- B65H2301/33—Modifying, selecting, changing orientation
- B65H2301/332—Turning, overturning
- B65H2301/3321—Turning, overturning kinetic therefor
- B65H2301/33212—Turning, overturning kinetic therefor about an axis parallel to the direction of displacement of material
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、２つの互に相隣る印刷ユニットの間を結んで
、装着されているくわえ爪が少くとも１回印刷された枚
葉を一方の印可ユニットから他方の印刷ユニットに搬送
し、その際にその枚葉を裏返しにするというチエンシス
テムを有する小型オフセット印刷機用枚葉反転装置に関
する。
、装着されているくわえ爪が少くとも１回印刷された枚
葉を一方の印可ユニットから他方の印刷ユニットに搬送
し、その際にその枚葉を裏返しにするというチエンシス
テムを有する小型オフセット印刷機用枚葉反転装置に関
する。
現今の小型オフセット印刷機は、構造は依然として簡単
ではあるが、高度の自動化の域に達している。その例と
ｌ〜では印刷部数を予め設定するとか刷版の自動送給が
あげられよう。この自動化は小型オフセット印刷機を、
各種の小さな注文仕事、例えばいわゆるつなぎ仕事（Ａ
Ｉ）ｈｏｌａｎｆ ｔｒｊｉｇｅ ）を低コストで遂行
することに特に適するものとしている。また、現今の小
型オフセット印刷機は、その取扱い保守が比較的に簡単
であるので、半熟練者でも扱える。
ではあるが、高度の自動化の域に達している。その例と
ｌ〜では印刷部数を予め設定するとか刷版の自動送給が
あげられよう。この自動化は小型オフセット印刷機を、
各種の小さな注文仕事、例えばいわゆるつなぎ仕事（Ａ
Ｉ）ｈｏｌａｎｆ ｔｒｊｉｇｅ ）を低コストで遂行
することに特に適するものとしている。また、現今の小
型オフセット印刷機は、その取扱い保守が比較的に簡単
であるので、半熟練者でも扱える。
学術論文のような、最も小さい類の注文仕事では、枚葉
に両面印刷することによって紙と発送のコストが節約さ
れる。枚葉の両面印刷を同一の単色小型オフセット印刷
機を引続いて用いて行うことは時間を要し、したがって
コストが高くつく。この場合、このような小型オフセッ
ト印刷機が高度に自動化されていることの利点がもはや
完全には利用されないことになる。
に両面印刷することによって紙と発送のコストが節約さ
れる。枚葉の両面印刷を同一の単色小型オフセット印刷
機を引続いて用いて行うことは時間を要し、したがって
コストが高くつく。この場合、このような小型オフセッ
ト印刷機が高度に自動化されていることの利点がもはや
完全には利用されないことになる。
そのようなわけで、エンドレスで平行に走行する２本の
搬送チエンでなるチエンシステムの一方の部分がメビウ
ス（Ｍ５ｂｉｏｓ）の輪式に捩れていて、それに対向す
る部分は真直に走行するという、小型オフセット印刷機
のための枚葉反転装置（複数）をさきに提案した。チエ
ンシステムの捩れた領域において搬送される枚葉は、そ
れが搬送される間にその長さ方向の軸線の回りで反転、
つまり裏返しされる。
搬送チエンでなるチエンシステムの一方の部分がメビウ
ス（Ｍ５ｂｉｏｓ）の輪式に捩れていて、それに対向す
る部分は真直に走行するという、小型オフセット印刷機
のための枚葉反転装置（複数）をさきに提案した。チエ
ンシステムの捩れた領域において搬送される枚葉は、そ
れが搬送される間にその長さ方向の軸線の回りで反転、
つまり裏返しされる。
このようなメビウスの輪式に捩れたチエンシステムに、
例えば６個のくわえ爪列があったとすれば、各くわえ爪
列は、チエンが引続いての２巡回をする間に交互に位置
を変える。換言するならば、くわえ爪列がその片側に制
御のためのローラレバーを有していた場合、このローラ
レバーは第】の巡回のとき例えば機械の駆動側にあって
、第２の巡回のときに運転者側に来る。
例えば６個のくわえ爪列があったとすれば、各くわえ爪
列は、チエンが引続いての２巡回をする間に交互に位置
を変える。換言するならば、くわえ爪列がその片側に制
御のためのローラレバーを有していた場合、このローラ
レバーは第】の巡回のとき例えば機械の駆動側にあって
、第２の巡回のときに運転者側に来る。
それに従い、制御手段（カム）は両側になければならな
い。それに対し、もしカムを１つだけにしようとするな
らば、くわえ爪列には両側にローラレバーがついていな
ければならず、こうすることは構造上特別な困難を伴う
。
い。それに対し、もしカムを１つだけにしようとするな
らば、くわえ爪列には両側にローラレバーがついていな
ければならず、こうすることは構造上特別な困難を伴う
。
本発明の目的は、簡単な制御手段で足り、したがって実
質上低コストで作られうる、小型オフセット印刷機用枚
葉反転装置を提供することにある。
質上低コストで作られうる、小型オフセット印刷機用枚
葉反転装置を提供することにある。
この目的は本発明によれば特許請求の範囲第１項に特徴
として記すところによって解決される。牽引、すなわち
輸送の手段としては必ずしもチエンを用いなければなら
ないことはない。
として記すところによって解決される。牽引、すなわち
輸送の手段としては必ずしもチエンを用いなければなら
ないことはない。
バンドとかベルトが同じ目的に使える。特に有利で・あ
るのは両印刷ユニットに同゛様の刷版を使えることであ
る。それは枚葉は反転の過程で逆転させられるのではな
く、さきに述べたように単に裏返しされるからである。
るのは両印刷ユニットに同゛様の刷版を使えることであ
る。それは枚葉は反転の過程で逆転させられるのではな
く、さきに述べたように単に裏返しされるからである。
制御装置は片側に設げられていればよい。制御装置の配
置は、例えば、くわえ爪のローラレバーは第１の印刷ユ
ニットでは必ず機械の駆動側にあって、第２の印刷ユニ
ットでは必ず運転者側にあるというようにできる。
置は、例えば、くわえ爪のローラレバーは第１の印刷ユ
ニットでは必ず機械の駆動側にあって、第２の印刷ユニ
ットでは必ず運転者側にあるというようにできる。
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
第１図に示す両面印刷機の印刷ユニット１は印刷ユニッ
ト２と、チエンシステム３として構成された枚葉反転装
置で結ばれている。詳しくは示していないくわえ爪列を
有して平行に走行する２本の搬送チエンで成るチエンシ
ステム３の上側の部分４は、メビウムの輪式に１８０°
捩られている。チエンシステム３の下側部分５は全く同
じ方式で案内されている。第１の印刷ユニットにおいて
チエンシステム３の搬送チエンは、圧胴７と共働するス
プロケットの対６にかかつて案内されている。スプロケ
ットの対６の下方にはもう１つのスプロケットの対８が
設けられていて、そこでもチエンシステム３の搬送チエ
ンが同様に案内されている。これに対し、第２の印仙１
ユニットでは、それの圧胴１０と共働する１つのスプロ
ケットの対９だげが設げられている。第１の印ｉ′１ｉ
１１装置１においてスプロケットの対８が余計に１つあ
ることによって、チエンシステム３０部分４と５は、
ｎ’、送上程の真中で・垂直になったくわえ爪列（図に
は示していない）が相互に接触しないように十分な距離
だけ離れている。
ト２と、チエンシステム３として構成された枚葉反転装
置で結ばれている。詳しくは示していないくわえ爪列を
有して平行に走行する２本の搬送チエンで成るチエンシ
ステム３の上側の部分４は、メビウムの輪式に１８０°
捩られている。チエンシステム３の下側部分５は全く同
じ方式で案内されている。第１の印刷ユニットにおいて
チエンシステム３の搬送チエンは、圧胴７と共働するス
プロケットの対６にかかつて案内されている。スプロケ
ットの対６の下方にはもう１つのスプロケットの対８が
設けられていて、そこでもチエンシステム３の搬送チエ
ンが同様に案内されている。これに対し、第２の印仙１
ユニットでは、それの圧胴１０と共働する１つのスプロ
ケットの対９だげが設げられている。第１の印ｉ′１ｉ
１１装置１においてスプロケットの対８が余計に１つあ
ることによって、チエンシステム３０部分４と５は、
ｎ’、送上程の真中で・垂直になったくわえ爪列（図に
は示していない）が相互に接触しないように十分な距離
だけ離れている。
以上説明した両面印刷用小型オフセット印刷機の作動は
次のとおりである。
次のとおりである。
給紙パイル１１から枚葉１２が圧胴７に供給され、ここ
で枚葉Ｉ２にはゴム胴１３によって第１の印刷がなされ
る。印刷された枚葉１２はチエンシステム３に引渡され
、スプロケットの対８を廻ってチエンシステム３の部分
５に送ら１ れる。ここでの工程で、チエンシス
テム３によって搬送されている枚葉１２はその長さ方向
の軸線の回りで反転され、その後に枚葉は、スプロケッ
トの対９の領域内で圧胴１０に送給される。第２の印刷
ユニット２に供給された枚葉１２はそれ故に片面に印刷
されているが裏返しに女って引渡されており、したがっ
て、この第２の印刷ユニット２において、下面には印刷
されている枚葉が、ゴム胴１４によりその白紙の側にさ
らに印刷をなされる。今や両面印刷された枚葉１２は印
刷ユニット２の圧胴１０からチエン式排紙装置１５に引
渡され、排紙装置Ｊ５が枚葉１２を排紙パイル１６に送
る。
で枚葉Ｉ２にはゴム胴１３によって第１の印刷がなされ
る。印刷された枚葉１２はチエンシステム３に引渡され
、スプロケットの対８を廻ってチエンシステム３の部分
５に送ら１ れる。ここでの工程で、チエンシス
テム３によって搬送されている枚葉１２はその長さ方向
の軸線の回りで反転され、その後に枚葉は、スプロケッ
トの対９の領域内で圧胴１０に送給される。第２の印刷
ユニット２に供給された枚葉１２はそれ故に片面に印刷
されているが裏返しに女って引渡されており、したがっ
て、この第２の印刷ユニット２において、下面には印刷
されている枚葉が、ゴム胴１４によりその白紙の側にさ
らに印刷をなされる。今や両面印刷された枚葉１２は印
刷ユニット２の圧胴１０からチエン式排紙装置１５に引
渡され、排紙装置Ｊ５が枚葉１２を排紙パイル１６に送
る。
枚葉１２を第２の印刷ユニット２の圧胴１０に供給し終
えたくわえ爪は、今やもう１回チエンシステム３の上側
部分４において１８０°反転され、その結果、それのロ
ーラレバーは、スズロケットの対６の高さに来たときは
、さきに行われた圧胴７からの紙葉引受けの際における
と同じ側に再び来ることとなる。したがって、制御手段
は簡単に自由に構成されうる。
えたくわえ爪は、今やもう１回チエンシステム３の上側
部分４において１８０°反転され、その結果、それのロ
ーラレバーは、スズロケットの対６の高さに来たときは
、さきに行われた圧胴７からの紙葉引受けの際における
と同じ側に再び来ることとなる。したがって、制御手段
は簡単に自由に構成されうる。
第１図に示した両面印刷機の第２図に示す実施例では、
チエンシステム３の輸送チエンの案内の仕方だけが変っ
ている。すなわち、両印部１１装置１および２において
、スプロケットの対６ないし９が対応する圧胴７ないし
１０の軸に直接に取付げられている。チエンの案内のこ
のような構成は、スペース節減上特に好都合である。
チエンシステム３の輸送チエンの案内の仕方だけが変っ
ている。すなわち、両印部１１装置１および２において
、スプロケットの対６ないし９が対応する圧胴７ないし
１０の軸に直接に取付げられている。チエンの案内のこ
のような構成は、スペース節減上特に好都合である。
くわえ爪列は、したがって必然的に、枚葉の引受けない
し引渡しの領域において、圧胴７ないし１０と共に廻る
。チエンシステム３の巡回方向が逆になっているのて゛
、チエンシステム３の上側部分４が、裏返しすべき枚葉
を印刷ユニット１から印刷ユニット２に搬送する。印刷
装置２で裏面の印刷がなされた後、枚葉１２を運んでく
るくわえ爪列は、印刷された枚葉を直接にチエン式排紙
装置１５に引渡す。
し引渡しの領域において、圧胴７ないし１０と共に廻る
。チエンシステム３の巡回方向が逆になっているのて゛
、チエンシステム３の上側部分４が、裏返しすべき枚葉
を印刷ユニット１から印刷ユニット２に搬送する。印刷
装置２で裏面の印刷がなされた後、枚葉１２を運んでく
るくわえ爪列は、印刷された枚葉を直接にチエン式排紙
装置１５に引渡す。
第３図の両面印刷機て゛は、チエンシステム３のチエン
案内方式のもう１つの変形が示されている。この実施例
での特徴は、印部１１ユニット１および２の各々で唯】
つのスプロケットの対Ｉ７ないし１８が設けられている
ことにある。ところで、搬送工程の真中で垂直になって
案内され＝ ８−− るくわえ爪列が互に接触しないように、チエンシステム
３の画部分４と５が互に十分に離れて位置することのた
めに、スプロケット１７と１８は印刷ユニットの胴の２
倍の直径を有している。
案内方式のもう１つの変形が示されている。この実施例
での特徴は、印部１１ユニット１および２の各々で唯】
つのスプロケットの対Ｉ７ないし１８が設けられている
ことにある。ところで、搬送工程の真中で垂直になって
案内され＝ ８−− るくわえ爪列が互に接触しないように、チエンシステム
３の画部分４と５が互に十分に離れて位置することのた
めに、スプロケット１７と１８は印刷ユニットの胴の２
倍の直径を有している。
このようなチエンの案内方式も、スペース節減に極めて
好都合である。裏返しすべき枚葉の輸送を引受けるのは
この場合は再びチエンシステム３の下側部分５である。
好都合である。裏返しすべき枚葉の輸送を引受けるのは
この場合は再びチエンシステム３の下側部分５である。
当然のことながら、本発明の範囲内においてチエンの案
内の方式の変形がさらになお考えられる。例えば、ここ
に示した実施例にしても、それらは互に組合わされうる
。
内の方式の変形がさらになお考えられる。例えば、ここ
に示した実施例にしても、それらは互に組合わされうる
。
第１図は、２つの印刷ユニットを有し、一方の印刷ユニ
ットにおいて相前後してスプロケットの対が設けられて
いる、本発明による両面印刷機の概略図、第２図は、両
面印刷ユニットの圧胴の軸にスプロケットの対がついて
いる、本発明による類似の両面印刷機の概略図、第３図
は、両面印刷ユニットのそれぞれに印刷ユニツトの胴の
２倍の直径のスプロケットが唯１つだけ設けられている
場合の、第１図の両面印刷機の概略図である。 １．２・・・印刷ユニット ３・・・・・・チエンシステム ４．５・・チエンシステムの部分 ６・・・・・・スプロケットの対 ７・・・・・・圧胴 ８．９・・・スプロケットの対 １０・・圧胴 １７．１８・・・２倍径のスプロケットの対。
ットにおいて相前後してスプロケットの対が設けられて
いる、本発明による両面印刷機の概略図、第２図は、両
面印刷ユニットの圧胴の軸にスプロケットの対がついて
いる、本発明による類似の両面印刷機の概略図、第３図
は、両面印刷ユニットのそれぞれに印刷ユニツトの胴の
２倍の直径のスプロケットが唯１つだけ設けられている
場合の、第１図の両面印刷機の概略図である。 １．２・・・印刷ユニット ３・・・・・・チエンシステム ４．５・・チエンシステムの部分 ６・・・・・・スプロケットの対 ７・・・・・・圧胴 ８．９・・・スプロケットの対 １０・・圧胴 １７．１８・・・２倍径のスプロケットの対。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、２つの互に相隣る印刷ユニットの間を結んで、装着
されているくわえ爪列が少くとも１回印刷された枚葉を
一方の印刷ユニットから他方の印刷ユニットに搬送し、
その際にその枚葉を裏返しにするというチエンシステム
を有する、特許（出願Ｐ３４４４８４８９−２７）に従
う小型オフセット印刷機用枚葉反転装置において、 チエンシステム（３）の上側部分（４）も下側部分（５
）も、相隣る印刷ユニット（１と２）にそれぞれ付属す
るスプロケットの対（６、８、９、１７、１８）の間に
おいて１８０°捩れて走行することを特徴とする、小型
オフセット印刷機用枚葉反転装置。 ２、相隣る両印刷ユニット（１と２）の一方のものにお
いて、圧胴（７）と共働するスプロケットの対（６）の
下方に、チエンシステム（３）のチエンを同様に案内す
るもう１つのスプロケットの対（８）が設けられている
特許請求の範囲第１項に記載の枚葉反転装置。 ３、各印刷ユニット（１、２）において両スプロケット
対の１つ（６あるいは９）が圧胴（７あるいは１０）の
軸に固定されており、チエンシステム（３）のくわえ爪
列が圧胴（７ないし１０）と共に回り動く特許請求の範
囲第１項に記載の枚葉反転装置。 ４ 印刷ユニット（１と２）の各々において、印刷ユニ
ットの胴の２倍の直径を有するそれぞれ１つのスプロケ
ットの対（１７、１８）が設けられている特許請求の範
囲第１項に記載の枚葉反転装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3503368.1 | 1985-02-01 | ||
| DE19853503368 DE3503368A1 (de) | 1985-02-01 | 1985-02-01 | Bogenwender fuer kleinoffsetmaschinen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61177250A true JPS61177250A (ja) | 1986-08-08 |
Family
ID=6261368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61018275A Pending JPS61177250A (ja) | 1985-02-01 | 1986-01-31 | 小型オフセツト印刷機用枚葉反転装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61177250A (ja) |
| DE (1) | DE3503368A1 (ja) |
| GB (1) | GB2170465B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3626706A1 (de) * | 1986-08-07 | 1988-02-11 | Linden Alfred Kg | Wendevorrichtung fuer flaechiges gut |
| GB2394393B (en) * | 2000-02-10 | 2004-06-16 | United Biscuits Ltd | Method and apparatus for turning food products |
| DE10113006B4 (de) * | 2001-03-17 | 2006-04-13 | Eastman Kodak Co. | Vorrichtung zum Wenden von Bogen für eine Druckmaschine |
| US6554276B2 (en) * | 2001-03-30 | 2003-04-29 | Xerox Corporation | Flexible sheet reversion using an omni-directional transport system |
| US6607320B2 (en) * | 2001-03-30 | 2003-08-19 | Xerox Corporation | Mobius combination of reversion and return path in a paper transport system |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5692067A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-25 | Ryobi Insatsuki Hanbai Kk | Reversing mechanism for print paper in printer |
| JPS56167457A (en) * | 1980-04-23 | 1981-12-23 | Roland Man Druckmasch | Paper sheet rotary press with at least one printing unit |
| JPS57189949A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-22 | Hitachi Ltd | Reversing device for sheets |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1031702B (de) * | 1956-01-20 | 1958-06-04 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Wenden von Mundstueckzigaretten |
| US2988199A (en) * | 1958-12-01 | 1961-06-13 | American Mach & Foundry | Cigarete turn around device |
| US3726386A (en) * | 1971-04-09 | 1973-04-10 | Dow Chemical Co | Doubled loop inverting and conveying apparatus |
| US3987722A (en) * | 1974-12-30 | 1976-10-26 | Addressograph Multigraph Corporation | Dual printing with single master supply source |
| US4226324A (en) * | 1978-05-08 | 1980-10-07 | Bell & Howell Company | Article turnover assembly |
| DE3444848A1 (de) * | 1984-12-08 | 1986-06-12 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Bogenwendeeinrichtung fuer kleinoffsetmaschinen |
-
1985
- 1985-02-01 DE DE19853503368 patent/DE3503368A1/de active Granted
-
1986
- 1986-01-28 GB GB08601957A patent/GB2170465B/en not_active Expired
- 1986-01-31 JP JP61018275A patent/JPS61177250A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5692067A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-25 | Ryobi Insatsuki Hanbai Kk | Reversing mechanism for print paper in printer |
| JPS56167457A (en) * | 1980-04-23 | 1981-12-23 | Roland Man Druckmasch | Paper sheet rotary press with at least one printing unit |
| JPS57189949A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-22 | Hitachi Ltd | Reversing device for sheets |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2170465A (en) | 1986-08-06 |
| DE3503368A1 (de) | 1986-08-07 |
| DE3503368C2 (ja) | 1987-10-22 |
| GB8601957D0 (en) | 1986-03-05 |
| GB2170465B (en) | 1989-01-11 |
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