JPS6117620B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6117620B2 JPS6117620B2 JP53067591A JP6759178A JPS6117620B2 JP S6117620 B2 JPS6117620 B2 JP S6117620B2 JP 53067591 A JP53067591 A JP 53067591A JP 6759178 A JP6759178 A JP 6759178A JP S6117620 B2 JPS6117620 B2 JP S6117620B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wheel
- grinding
- workpiece
- workpieces
- feed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/18—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work
- B24B5/26—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work for grinding peculiarly profiled surfaces, e.g. bulged
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/313—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving work-supporting means carrying several workpieces to be operated on in succession
- B24B5/32—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving work-supporting means carrying several workpieces to be operated on in succession the work-supporting means being indexable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
心なし研削技術において、「通し送り」研削作
業中に部品すなわち被加工物をといし車の面を横
切り軸線方向に前進させることが都合がよくない
場合には、被加工物がその研削中軸線方向に不動
であるいわゆる「非送り」研削作業を行う必要の
あることがある。非送り研削作業で研削される部
品の典型的な１例は一般にトロイド状輪郭すなわ
ち非円筒状の輪郭を有するリングである。薄い部
品を研削する際には、複数の部品を積み重ねてそ
れらを同時に研削することがしばしば便利なこと
がある。円筒形状の調整車が使用される場合に
は、この車はといし車に向け半径方向に送られて
すべての部品が同時に同一直径に作形されるよう
にする。調整車がといし車に向け前進せしめられ
るに従い、作形された部品が荒削りの積み重ねて
入る被加工物から直径が小さくなつた仕上がつた
積み重ねて出る被加工物にまで漸次段階的に直径
を減少するよう調整車をテーパ状にすることによ
りならい削りされた部品を非送り研削するため新
規な従来技術の心なし研削機が使用されてきた。
各研削作業後に、被加工物と調整車とはといし車
から後退せしめられ積み重ねた被加物は次の研削
作業のため前進せしめられる。しかしながら、積
み重ねた被加工物を漸次に生産するこの方法は、
調整車がといし車に向け直線的に送られるのでそ
れぞれの被加工物から同じ研削作業で同量の材料
が除去されるという固有の欠点がある。
業中に部品すなわち被加工物をといし車の面を横
切り軸線方向に前進させることが都合がよくない
場合には、被加工物がその研削中軸線方向に不動
であるいわゆる「非送り」研削作業を行う必要の
あることがある。非送り研削作業で研削される部
品の典型的な１例は一般にトロイド状輪郭すなわ
ち非円筒状の輪郭を有するリングである。薄い部
品を研削する際には、複数の部品を積み重ねてそ
れらを同時に研削することがしばしば便利なこと
がある。円筒形状の調整車が使用される場合に
は、この車はといし車に向け半径方向に送られて
すべての部品が同時に同一直径に作形されるよう
にする。調整車がといし車に向け前進せしめられ
るに従い、作形された部品が荒削りの積み重ねて
入る被加工物から直径が小さくなつた仕上がつた
積み重ねて出る被加工物にまで漸次段階的に直径
を減少するよう調整車をテーパ状にすることによ
りならい削りされた部品を非送り研削するため新
規な従来技術の心なし研削機が使用されてきた。
各研削作業後に、被加工物と調整車とはといし車
から後退せしめられ積み重ねた被加物は次の研削
作業のため前進せしめられる。しかしながら、積
み重ねた被加工物を漸次に生産するこの方法は、
調整車がといし車に向け直線的に送られるのでそ
れぞれの被加工物から同じ研削作業で同量の材料
が除去されるという固有の欠点がある。
研削技術では、単位時間当り被加工物から比較
的に多量の材料を荒けづけして所定の直径に作形
し、次いで、被加工物を所定の中間直径から仕上
げ直径にするため被加工物から単位時間当り比較
的に少量の材料を除去して仕上げ削りすることが
一般に好ましく、その理由は仕上げ研削作業中は
といし車と調整車との圧力が減少しその結果被加
工物のゆがみが減少し被加工物が一層真な寸法形
状を有し一層すぐれた表面仕上げとなるからであ
る。
的に多量の材料を荒けづけして所定の直径に作形
し、次いで、被加工物を所定の中間直径から仕上
げ直径にするため被加工物から単位時間当り比較
的に少量の材料を除去して仕上げ削りすることが
一般に好ましく、その理由は仕上げ研削作業中は
といし車と調整車との圧力が減少しその結果被加
工物のゆがみが減少し被加工物が一層真な寸法形
状を有し一層すぐれた表面仕上げとなるからであ
る。
本発明者は、といし車と調整車との間の入口端
における最大直径からこれら車間の出口端におけ
る最小直径にまで漸次に減少する積み重ねた被加
工物の寸法にほぼ順応する輪郭の曲率を有する調
整車を使用し、送りを調整車の出口端付近のピボ
ツト個所を中心としてこの車をピボツト運動させ
ることにより従来技術の心なし研削機に固有の欠
点を克服した。このようにピボツト運動すること
により、送り運動、すなわち、送り弧はピボツト
個所から順次の被加工物までの距離に比例する。
従つて、入口端における荒送りと出口端における
微細送りとをそれぞれといし車と調整車との面に
沿い両方の送り間を比例させて行う。ピボツト個
所と、被加物支持体と調整車とはといし車が適当
な手入れ手段により整えられた後といし車の面に
対して積み重ねた被加工物を調節するためといし
車に向け直線的に補償するような可動である。
における最大直径からこれら車間の出口端におけ
る最小直径にまで漸次に減少する積み重ねた被加
工物の寸法にほぼ順応する輪郭の曲率を有する調
整車を使用し、送りを調整車の出口端付近のピボ
ツト個所を中心としてこの車をピボツト運動させ
ることにより従来技術の心なし研削機に固有の欠
点を克服した。このようにピボツト運動すること
により、送り運動、すなわち、送り弧はピボツト
個所から順次の被加工物までの距離に比例する。
従つて、入口端における荒送りと出口端における
微細送りとをそれぞれといし車と調整車との面に
沿い両方の送り間を比例させて行う。ピボツト個
所と、被加物支持体と調整車とはといし車が適当
な手入れ手段により整えられた後といし車の面に
対して積み重ねた被加工物を調節するためといし
車に向け直線的に補償するような可動である。
従つて、本発明の１つの目的は、といし車と調
整車との間の入口端から出口端にまでそれぞれの
被加工物を変化する送りと材料除去量との増分で
行う被加工物の積み重ね用の比較的に簡単な送り
機構を提供することである。
整車との間の入口端から出口端にまでそれぞれの
被加工物を変化する送りと材料除去量との増分で
行う被加工物の積み重ね用の比較的に簡単な送り
機構を提供することである。
本発明は回転可能なといし車を支持する基部を
有する心なし研削機に具体化して示してあり、調
整車が基部上の調整車ヘツドに回転可能に支持さ
れといし車との間に入口端と出口端とを形成して
いる。被加工物支持体が両方の車間に位置決めさ
れ複数の被加工物を支持しいくつかの非送り研削
作業を行う複数の作業部所を形成している。調整
車は漸次に減少する被加工物の直径に順応しまた
出口端付近の個所を中心としてピボツト運動せし
められてピボツト個所からそれぞれの加工作業部
所までの距離に比例してといし車に相対的に調整
車の面に沿う送り運動を変える。
有する心なし研削機に具体化して示してあり、調
整車が基部上の調整車ヘツドに回転可能に支持さ
れといし車との間に入口端と出口端とを形成して
いる。被加工物支持体が両方の車間に位置決めさ
れ複数の被加工物を支持しいくつかの非送り研削
作業を行う複数の作業部所を形成している。調整
車は漸次に減少する被加工物の直径に順応しまた
出口端付近の個所を中心としてピボツト運動せし
められてピボツト個所からそれぞれの加工作業部
所までの距離に比例してといし車に相対的に調整
車の面に沿う送り運動を変える。
第１図にはといし車１３と調整車１４との間で
被加工物支持体１２に支持された複数の被加工物
１１を研削する従来技術の研削機１０が示してあ
る。被加工物の研削された表面は常に円筒形状で
あるとは限らないので、被加工物を非送り研削、
すなわち、研削中被加工物が軸線方向に静止して
いる態様の研削を行う必要がしばしばある。被加
工物１１は入口端に入る時の「荒い」被加工物寸
法から出口端を出る時の「仕上げ」被加工物寸法
にまで漸次に直径が縮少せしめられ、従つて、調
整車１４は一般に被加工物１１と接触を保つため
その長さに沿いテーパが付してある。送り運動は
調整車１４をといし車１３に相対的に半径方向に
送りねじ１５に沿い直線的に運動させ、従つて、
それぞれの被加工物１１から一定割合で材料を除
去することにより行う。研削作業後、調整車１４
は後退せしめられ積み重ねた被加工物は送り機構
（図示せず）により軸線方向に前進せしめられ、
この送り機構は被加工物１１をといし車の面に沿
い形成された次の順次の作業部所W1，W2……
Wnに割り出し、新たな荒い被加工物１１の両方
の車１３，１４間の入口１７に入る。
被加工物支持体１２に支持された複数の被加工物
１１を研削する従来技術の研削機１０が示してあ
る。被加工物の研削された表面は常に円筒形状で
あるとは限らないので、被加工物を非送り研削、
すなわち、研削中被加工物が軸線方向に静止して
いる態様の研削を行う必要がしばしばある。被加
工物１１は入口端に入る時の「荒い」被加工物寸
法から出口端を出る時の「仕上げ」被加工物寸法
にまで漸次に直径が縮少せしめられ、従つて、調
整車１４は一般に被加工物１１と接触を保つため
その長さに沿いテーパが付してある。送り運動は
調整車１４をといし車１３に相対的に半径方向に
送りねじ１５に沿い直線的に運動させ、従つて、
それぞれの被加工物１１から一定割合で材料を除
去することにより行う。研削作業後、調整車１４
は後退せしめられ積み重ねた被加工物は送り機構
（図示せず）により軸線方向に前進せしめられ、
この送り機構は被加工物１１をといし車の面に沿
い形成された次の順次の作業部所W1，W2……
Wnに割り出し、新たな荒い被加工物１１の両方
の車１３，１４間の入口１７に入る。
第２図の平面図には基部１９を有する本発明の
心なし研削機１８が示してあり、といし車２０が
といし車ヘツド２１に回転可能に支持され、この
ヘツドは基部１９に取り付けてある。調整車２２
が調整車ヘツド２３に回転可能に軸受されといし
車２０に相対的に可動で両方の車２０，２２間に
入口端２４と出口端２５とを形成する。複数の被
加工物２６が従来の方法で両方の車２０，２２間
で被加工物支持体２７に支持され、例示した被加
工物２６は非送り研削のため積み重ねた球状の軸
受レースである。複数の被加工物２６はといし車
２０の面２８に沿い複数の作業部所S1，S2……
Snを形成し、といし車２０は作業部所S1，S2…
…Snが被加工物の所望の輪郭形状に順応する形
状にしてある。被加工物支持体２７はスライド２
９に支持され、このスライド２９は基部１９に取
り付けた研削送りユニツト３０によりといし車２
０に相対的に直線的に半径方向に可動である。送
りねじ３１がスライド２９にそれを調節するよう
ねじ係合し、ピストン３１ａがシリンダ３１ｂ内
で作動してねじ３１とスライド２９とを後退させ
て被加工物２６をその順次の作業部所S1，S2……
Snに前進させる際に被加工物２６とといし車２
０との間に間隙を形成する。調整車２２は両方の
車２０，２２の入口端２４から出口端２５にまで
順次に減少する被加工物の寸法に順応するように
その長さに沿い曲線状輪郭が付してある。好まし
い具体例では、といし車２０は被加工物２６が同
心に、従つて、被加工物２６間の相対的すべりを
極限するような形状にしてある。といし車２０が
被加工物２６間の間に対応するすべりを与える従
来技術のといし車１３と同様な形状にもできるこ
とが理解できよう。
心なし研削機１８が示してあり、といし車２０が
といし車ヘツド２１に回転可能に支持され、この
ヘツドは基部１９に取り付けてある。調整車２２
が調整車ヘツド２３に回転可能に軸受されといし
車２０に相対的に可動で両方の車２０，２２間に
入口端２４と出口端２５とを形成する。複数の被
加工物２６が従来の方法で両方の車２０，２２間
で被加工物支持体２７に支持され、例示した被加
工物２６は非送り研削のため積み重ねた球状の軸
受レースである。複数の被加工物２６はといし車
２０の面２８に沿い複数の作業部所S1，S2……
Snを形成し、といし車２０は作業部所S1，S2…
…Snが被加工物の所望の輪郭形状に順応する形
状にしてある。被加工物支持体２７はスライド２
９に支持され、このスライド２９は基部１９に取
り付けた研削送りユニツト３０によりといし車２
０に相対的に直線的に半径方向に可動である。送
りねじ３１がスライド２９にそれを調節するよう
ねじ係合し、ピストン３１ａがシリンダ３１ｂ内
で作動してねじ３１とスライド２９とを後退させ
て被加工物２６をその順次の作業部所S1，S2……
Snに前進させる際に被加工物２６とといし車２
０との間に間隙を形成する。調整車２２は両方の
車２０，２２の入口端２４から出口端２５にまで
順次に減少する被加工物の寸法に順応するように
その長さに沿い曲線状輪郭が付してある。好まし
い具体例では、といし車２０は被加工物２６が同
心に、従つて、被加工物２６間の相対的すべりを
極限するような形状にしてある。といし車２０が
被加工物２６間の間に対応するすべりを与える従
来技術のといし車１３と同様な形状にもできるこ
とが理解できよう。
調整車ヘツド２３はピボツト個所３２を中心と
してスライド２９上をピボツト運動可能で、この
ピボツト個所はスライド２９にほぼ固定状態に取
り付けられ調整車ヘツド２３の共働する孔３４に
すべりばめしたピボツト・ピン３３により形成さ
れている。ピボツト個所３２は両方の車２０，２
２間の出口端２５の付近に、すなわち、調整車ヘ
ツド２３の後部３５に位置決めされ、流体作動の
シリンダ３６が調整車ヘツド２３の前部３７付近
でスライド２９にブラケツト３８によりＵ形リン
クを使用して装着され、また流体導管３９ａ，３
９ｂにより適当な流体動力源（図示せず）に接続
され、相対的に可動なピストン４１のピストン棒
の外端部が前部３７に取り付けたブラケツト４２
により調整車ヘツド２３にＵ−字形くさびを使用
して装着されている。従つて、ピストン４１がシ
リンダ３６内で作動せしめられると、といし車２
３は実線位置から鎖線位置にまたその反対にピボ
ツト運動する。従つて、送り運動はピボツト個所
３２を中心とする弧状運動である。全体の運動は
間隙を形成する直線運動と研削を行う弧状運動と
を合成したものである。研削作業が終了した際
に、調整車２２は後退せしめられ被加工物２６は
次の順次の作業部所に前進せしめられる。被加工
物２６は被加工物軸線方向割出し機構（図示せ
ず）により作業部所に入り即ち段階的に送られて
次の研削作業を開始するばかりになる。といし車
の直径が適当な手入れ手段（図示せず）による車
のドレツシングにより変化することがあるので、
スライド２９と調整車ヘツド２３とは送りねじ３
１により補償するように前進せしめられる。
してスライド２９上をピボツト運動可能で、この
ピボツト個所はスライド２９にほぼ固定状態に取
り付けられ調整車ヘツド２３の共働する孔３４に
すべりばめしたピボツト・ピン３３により形成さ
れている。ピボツト個所３２は両方の車２０，２
２間の出口端２５の付近に、すなわち、調整車ヘ
ツド２３の後部３５に位置決めされ、流体作動の
シリンダ３６が調整車ヘツド２３の前部３７付近
でスライド２９にブラケツト３８によりＵ形リン
クを使用して装着され、また流体導管３９ａ，３
９ｂにより適当な流体動力源（図示せず）に接続
され、相対的に可動なピストン４１のピストン棒
の外端部が前部３７に取り付けたブラケツト４２
により調整車ヘツド２３にＵ−字形くさびを使用
して装着されている。従つて、ピストン４１がシ
リンダ３６内で作動せしめられると、といし車２
３は実線位置から鎖線位置にまたその反対にピボ
ツト運動する。従つて、送り運動はピボツト個所
３２を中心とする弧状運動である。全体の運動は
間隙を形成する直線運動と研削を行う弧状運動と
を合成したものである。研削作業が終了した際
に、調整車２２は後退せしめられ被加工物２６は
次の順次の作業部所に前進せしめられる。被加工
物２６は被加工物軸線方向割出し機構（図示せ
ず）により作業部所に入り即ち段階的に送られて
次の研削作業を開始するばかりになる。といし車
の直径が適当な手入れ手段（図示せず）による車
のドレツシングにより変化することがあるので、
スライド２９と調整車ヘツド２３とは送りねじ３
１により補償するように前進せしめられる。
第３図には基部１９上のスライド２９が示して
あり、スライド２９は送りねじ３１かピストン３
１ａにより直線的に送られまたスライド２９はピ
ボツト運動可能な調整車ヘツド２３と被加工物支
持体２７とを支持している。
あり、スライド２９は送りねじ３１かピストン３
１ａにより直線的に送られまたスライド２９はピ
ボツト運動可能な調整車ヘツド２３と被加工物支
持体２７とを支持している。
第４図には送り作業中の研削帯域が拡大して示
してある。この図から、被加工物２６が両方の車
２０，２２間の入口端２４から出口端２５に行く
に従い直径が変化しまたといし車２０がその面に
沿い形成された複数の作業部所S1，S2……Snで
被加工物の所望の輪郭に順応する形状になつてい
ることが判ろう。調整車２２は漸次に変化する寸
法の被加工物に接触を保つような輪郭の曲線形に
してあり、また、調整車２２が矢印方向に弧状に
送られるに従い、被加工物からの材料除去量が
「F11，F21……Fn」で示した如くピボツト個所３
２から被加工物２６までの半径方向距離R1，R2
……Rnに正比例することが判ろう。材料の除去
は同じ時間的長さ中に行われ、従つて、このよう
にして、両方の車２０，２２間の入口端２４で荒
削り送りが行われ出口端２５で微細削り送りが行
われこれらの間の被加工物２６の送り量は比例す
る。
してある。この図から、被加工物２６が両方の車
２０，２２間の入口端２４から出口端２５に行く
に従い直径が変化しまたといし車２０がその面に
沿い形成された複数の作業部所S1，S2……Snで
被加工物の所望の輪郭に順応する形状になつてい
ることが判ろう。調整車２２は漸次に変化する寸
法の被加工物に接触を保つような輪郭の曲線形に
してあり、また、調整車２２が矢印方向に弧状に
送られるに従い、被加工物からの材料除去量が
「F11，F21……Fn」で示した如くピボツト個所３
２から被加工物２６までの半径方向距離R1，R2
……Rnに正比例することが判ろう。材料の除去
は同じ時間的長さ中に行われ、従つて、このよう
にして、両方の車２０，２２間の入口端２４で荒
削り送りが行われ出口端２５で微細削り送りが行
われこれらの間の被加工物２６の送り量は比例す
る。
本発明は図示した具体例にのみ限定されるもの
でなく、本発明はまた前記した特許請求の範囲内
で種々変更および変形することもできる。
でなく、本発明はまた前記した特許請求の範囲内
で種々変更および変形することもできる。
第１図は複数の被加工物に材料除去量を一定に
して非送り研削を行う従来技術の心なし研削機の
平面図、第２図は複数の被加工物に材料除去量を
変化させて非送り研削を行う本発明に係る研削機
の平面図、第３図は第２図の矢印３の方向に見た
研削機の立面図、第４図は第２図の心なし研削機
の拡大平面図である。 １８……研削機、１９……基部、２０……とい
し車、２１……といし車ヘツド、２２……調整
車、２４……入口端、２５……出口端、２７……
支持体、３２……ピボツト手段。
して非送り研削を行う従来技術の心なし研削機の
平面図、第２図は複数の被加工物に材料除去量を
変化させて非送り研削を行う本発明に係る研削機
の平面図、第３図は第２図の矢印３の方向に見た
研削機の立面図、第４図は第２図の心なし研削機
の拡大平面図である。 １８……研削機、１９……基部、２０……とい
し車、２１……といし車ヘツド、２２……調整
車、２４……入口端、２５……出口端、２７……
支持体、３２……ピボツト手段。
Claims (1)
- １ 基部と、基部に固定したといし車ヘツドに回
転可能に支持されたといし車と、といし車ヘツド
に相対的に可動なように基部に支持されといし車
ヘツドに対しといし車との間に入口端と出口端と
を形成するよう配置され面が順次に減少する加工
直径を有する一列に並んだ複数の被加工物に接触
するよう整えられる調整車と、両方の車間に位置
決めされ被加工物を回転可能に支持するようにし
た被加工物支持体と、といし車に沿い形成された
複数の作業部所と、出口端付近を中心として調整
車をピボツト運動させて調整車の面に沿い作業部
所に対応して複数の可変の送り距離と材料除去量
とを与える手段と、複数の被加工物を作業部所に
段階的に前進させる手段と、車を整えた後に調整
車を補償のため運動させる手段とを備えた心なし
研削機。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/803,569 US4107881A (en) | 1977-06-06 | 1977-06-06 | Centerless grinding machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS543991A JPS543991A (en) | 1979-01-12 |
| JPS6117620B2 true JPS6117620B2 (ja) | 1986-05-08 |
Family
ID=25186875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6759178A Granted JPS543991A (en) | 1977-06-06 | 1978-06-05 | Centerless grinder |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4107881A (ja) |
| JP (1) | JPS543991A (ja) |
| DE (1) | DE2824073C2 (ja) |
| FR (1) | FR2393650A1 (ja) |
| GB (1) | GB1563787A (ja) |
| NL (1) | NL7805081A (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4192102A (en) * | 1977-06-06 | 1980-03-11 | Cincinnati Milacron Inc. | Centerless plunge grinding machine with progressive angle development |
| NL183276C (nl) * | 1978-07-14 | 1988-09-16 | Cincinnati Milacron Ind Inc | Centerloze slijpmachine. |
| US4178719A (en) * | 1978-07-20 | 1979-12-18 | Cincinnati Milacron Inc. | Centerless grinding machine |
| US4194323A (en) * | 1978-11-30 | 1980-03-25 | Combustion Engineering, Inc. | Centerless grinder |
| JPS59160584U (ja) * | 1983-04-12 | 1984-10-27 | ヨネダ靴下株式会社 | シ−ムレスパンテイストツキング |
| JPS59185209U (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-08 | ニツケン株式会社 | 網タイツ |
| NL8900334A (nl) * | 1989-02-10 | 1990-09-03 | Rudolf Simons | Verkleining van de diameter van een manlijk connectordeel voor een pacemaker. |
| US5123213A (en) * | 1991-02-07 | 1992-06-23 | Paul Vinson | Two stage centerless grinders |
| US5486130A (en) * | 1994-09-06 | 1996-01-23 | Goldcrown Machinery, Inc. | Method and apparatus for simultaneously grinding multiple sleeves |
| CN1120074C (zh) * | 2000-07-26 | 2003-09-03 | 刘晓初 | 轻薄工件和带有孔或凹槽、凹面的弧形外圆工件的磨削成形加工方法 |
| JP3937148B2 (ja) * | 2002-04-03 | 2007-06-27 | 日本精工株式会社 | センタレス研削装置及びセンタレス研削方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1669728A (en) * | 1925-06-15 | 1928-05-15 | Timken Roller Bearing Co | Centerless grinding machine |
| US1862882A (en) * | 1926-09-23 | 1932-06-14 | Cincinnati Grinders Inc | Grinding machinery |
| GB337451A (en) * | 1929-03-28 | 1930-11-03 | Cincinnati Grinders Inc | Improvements in or relating to centerless grinding machines |
| DE524304C (de) * | 1929-09-24 | 1931-05-06 | Wernhard Herminghausen | Maschine zum spitzenlosen Schleifen und Polieren von Rollen |
| US2436252A (en) * | 1946-01-18 | 1948-02-17 | Duncan Lane | Grinding apparatus and process |
| US2756546A (en) * | 1953-07-01 | 1956-07-31 | Glebar Company | Centerless grinder |
| US3408773A (en) * | 1966-05-12 | 1968-11-05 | American Cyanamid Co | Grinding machines |
| DE2350539C2 (de) * | 1973-10-09 | 1981-10-08 | Maschinenbau Grieshaber Gmbh & Co, 7620 Wolfach | Vorrichtung zum Fein- oder Feinstschleifen der ballig geformten Rollkörper von Wälzlagern |
-
1977
- 1977-06-06 US US05/803,569 patent/US4107881A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-05-11 NL NL7805081A patent/NL7805081A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-05-23 GB GB21583/78A patent/GB1563787A/en not_active Expired
- 1978-06-01 DE DE2824073A patent/DE2824073C2/de not_active Expired
- 1978-06-05 JP JP6759178A patent/JPS543991A/ja active Granted
- 1978-06-05 FR FR787816795A patent/FR2393650A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2393650A1 (fr) | 1979-01-05 |
| JPS543991A (en) | 1979-01-12 |
| US4107881A (en) | 1978-08-22 |
| DE2824073C2 (de) | 1982-11-04 |
| NL7805081A (nl) | 1978-12-08 |
| GB1563787A (en) | 1980-04-02 |
| DE2824073A1 (de) | 1978-12-07 |
| FR2393650B1 (ja) | 1981-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11389918B2 (en) | Grinding-supporting device | |
| RU2540284C2 (ru) | Способ круглого шлифования длинных тонких круглых стержней | |
| CN100532015C (zh) | 用于制作硬质金属工具的外圆磨削的方法及所用外圆磨床 | |
| US8500518B2 (en) | Method of grinding an indexable insert and grinding wheel for carrying out the grinding method | |
| US5667432A (en) | Grinding machine | |
| JPS6117620B2 (ja) | ||
| US4062150A (en) | Centerless grinding method and device using same | |
| US3678915A (en) | Truing device for grinding wheel with rotating cup-shaped truing cutter | |
| JPH07121502B2 (ja) | 工作物を円筒研削する方法 | |
| US5185961A (en) | Method and apparatus for copy-grinding and finishing or cylindrical and spherical surfaces | |
| US4192102A (en) | Centerless plunge grinding machine with progressive angle development | |
| US3534502A (en) | Apparatus and method for grinding an external surface of revolution | |
| US2855729A (en) | Grinding machine | |
| GB2026358A (en) | Centreless grinder and method of grinding | |
| JPH0747266B2 (ja) | 目直し工具を備えた研削機の心押し台 | |
| US5228241A (en) | Method and machine for grinding | |
| US3043056A (en) | Machine tool construction to eliminate effect of expansion in members | |
| US2412653A (en) | Form tool generating fixture | |
| US3977126A (en) | Grinding machine | |
| US5177903A (en) | Method and apparatus for copy-grinding and finishing of cylindrical and spherical surfaces | |
| KR100460542B1 (ko) | 장축의 공작물을 가공하는 장치 및 그 가공방법 | |
| JP2000176834A (ja) | 研削砥石の修正方法、並びに修正装置及びこれを備えた研削盤 | |
| GB2025284A (en) | Machine and Method for Removing Material from a Workpiece | |
| SU479612A1 (ru) | Устройство дл шлифовани пазов | |
| RU2268816C2 (ru) | Способ круглого шлифования длинномерных изделий и люнет |