JPS61173937A - 耐火性シリコ−ン系積層体 - Google Patents
耐火性シリコ−ン系積層体Info
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- JPS61173937A JPS61173937A JP1364585A JP1364585A JPS61173937A JP S61173937 A JPS61173937 A JP S61173937A JP 1364585 A JP1364585 A JP 1364585A JP 1364585 A JP1364585 A JP 1364585A JP S61173937 A JPS61173937 A JP S61173937A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
この発明は耐火性シリコーン系積層体に関する。詳しく
は無機繊維布の表面に難燃性シリコーン層を形成した耐
火性シート上に難燃性シリコーンゴムフォーム層を積層
一体化したことを特徴とする耐火性シリコーン系積層体
に関する。
は無機繊維布の表面に難燃性シリコーン層を形成した耐
火性シート上に難燃性シリコーンゴムフォーム層を積層
一体化したことを特徴とする耐火性シリコーン系積層体
に関する。
［従来の技術１
従来、ステンレススチールクロス、ガラスクロスにシリ
コーンゴム層を積層した火花遮断シートが知られている
（特開昭５２−２４９０４号、特開昭５５−１４６２４
７号参照）。また、プラスクロスにシリコーンレジン層
を積層した耐火性シートが知られている（Ｉ開明５４−
６８４７０号参照）。さらに、ガラスクロス、アスベス
トクロス等にシリコーンレシン、Ｑｌ１層し、シリコー
ンレジン層の上にシリコーンゴム層を積層一体化した絶
縁基材が知られている（特開昭５２−３２０８２号）。
コーンゴム層を積層した火花遮断シートが知られている
（特開昭５２−２４９０４号、特開昭５５−１４６２４
７号参照）。また、プラスクロスにシリコーンレジン層
を積層した耐火性シートが知られている（Ｉ開明５４−
６８４７０号参照）。さらに、ガラスクロス、アスベス
トクロス等にシリコーンレシン、Ｑｌ１層し、シリコー
ンレジン層の上にシリコーンゴム層を積層一体化した絶
縁基材が知られている（特開昭５２−３２０８２号）。
しかシナがら、ステンレススチールクロス、プラスクロ
ス等にシリコーンゴム層を積層したシートは溶接火花の
遮断能はあっても火炎にさらされるとシリコーンゴムが
燃えてしまうという欠点がある。ガラスクロス、アスベ
ストクロス等にシリコーンレジン層を積層し、その上に
シリコーンゴム層を積層したシートについても同様であ
る。
ス等にシリコーンゴム層を積層したシートは溶接火花の
遮断能はあっても火炎にさらされるとシリコーンゴムが
燃えてしまうという欠点がある。ガラスクロス、アスベ
ストクロス等にシリコーンレジン層を積層し、その上に
シリコーンゴム層を積層したシートについても同様であ
る。
また、ガラスクロスに難燃性シリコーンレシン層を積層
した耐火性シートは、耐火性が優れているが断熱性が不
十分なため火炎等がら発生する高熱を十分に遮断できな
いという欠点がある。この発明は以上のような従来技術
の欠点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、火炎にかなりの長時間さらされてもそれ自身耐
えることができ、がっ、火炎から発生ずる熱を遮断する
ことのできる、シリコーンを主材料とする積層体を提供
することにある。
した耐火性シートは、耐火性が優れているが断熱性が不
十分なため火炎等がら発生する高熱を十分に遮断できな
いという欠点がある。この発明は以上のような従来技術
の欠点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、火炎にかなりの長時間さらされてもそれ自身耐
えることができ、がっ、火炎から発生ずる熱を遮断する
ことのできる、シリコーンを主材料とする積層体を提供
することにある。
［問題点を解決するための手段１
この目的は、無機繊維布の少なくとも片面に難燃性シリ
コーン層を形成した耐火性シートのいずれかの片面上に
難燃性シリコーンゴムフオーム層を積層一体化すること
により達成される。
コーン層を形成した耐火性シートのいずれかの片面上に
難燃性シリコーンゴムフオーム層を積層一体化すること
により達成される。
ここで、難燃性シリコーン層は無機繊維布の片面のみ形
成されていてもよく、両面に形成されでいてもよい。無
８Ｉ１ｍ維布のほつれ防止や耐火性向上という観点から
は両面に形成されていることが好ましい。また、片面の
み難燃性シリコーン層を形成す゛るときは、耐火性向上
という観点がら難燃性シリコーンゴムフォームを積層し
ない方の面に難燃性シリコーン層を形成することが好ま
しい。
成されていてもよく、両面に形成されでいてもよい。無
８Ｉ１ｍ維布のほつれ防止や耐火性向上という観点から
は両面に形成されていることが好ましい。また、片面の
み難燃性シリコーン層を形成す゛るときは、耐火性向上
という観点がら難燃性シリコーンゴムフォームを積層し
ない方の面に難燃性シリコーン層を形成することが好ま
しい。
無機繊維布としては、材質的には、ガラス繊維、アスベ
スト、ロックウール、炭素繊維、シリコンカーバイト繊
維、ステンレススチール繊維等の不燃性と耐熱性を具備
したものが例示される。また、形態的には織物、編物、
不織布が例示される。異種の繊維の混繊、混紡であって
もよい。
スト、ロックウール、炭素繊維、シリコンカーバイト繊
維、ステンレススチール繊維等の不燃性と耐熱性を具備
したものが例示される。また、形態的には織物、編物、
不織布が例示される。異種の繊維の混繊、混紡であって
もよい。
難燃性シリコーン層用のｉｉ燃性シリコーンとしては、
厚み０．１６ｍｔａでＵＬ規格Ｖ−１好ましくは■−Ｏ
に合格するものであればシリコーンゴム、シリコーンレ
ジン、シリコーンゴムとシリコーンレジンの中間的なも
ののいずれでもよく、硬化機構も付加反応硬化型、縮合
反応硬化型、有機過酸化物硬化型等のいずれでもよい。
厚み０．１６ｍｔａでＵＬ規格Ｖ−１好ましくは■−Ｏ
に合格するものであればシリコーンゴム、シリコーンレ
ジン、シリコーンゴムとシリコーンレジンの中間的なも
ののいずれでもよく、硬化機構も付加反応硬化型、縮合
反応硬化型、有機過酸化物硬化型等のいずれでもよい。
シリコーンゴムの場合、白金微粉末又は白金化合物の他
に水酸化アルミ粉末、カーボンブラック、マイカ、７ユ
ームド二酸化チタン、酸化アルミ粉末、酸化亜鉛粉末、
チタン酸カリ繊維、炭酸亜鉛粉末、炭酸マンガン粉末な
どの１種ないし２種以上を含有するものに多く見出され
る。
に水酸化アルミ粉末、カーボンブラック、マイカ、７ユ
ームド二酸化チタン、酸化アルミ粉末、酸化亜鉛粉末、
チタン酸カリ繊維、炭酸亜鉛粉末、炭酸マンガン粉末な
どの１種ないし２種以上を含有するものに多く見出され
る。
シリコーンレジンやシリコーンゴムとシリコーンレシン
の中間的なものの場合も同様である。
の中間的なものの場合も同様である。
難燃性シリコーンゴムフォームは、酸素指数２５以上で
あれば、常温硬化型、加熱硬化型のいずれでもよい、常
温硬化型には特公昭５２−４２８２６号に開示されてい
るような白金触媒を使用して付加反応と脱水素縮合反応
が同時に起って硬化しつつ７オームを形成するものと、
従来タイプである錫触媒を使用して脱水素縮合反応のみ
で硬化するものがあるがいずれでもよい。
あれば、常温硬化型、加熱硬化型のいずれでもよい、常
温硬化型には特公昭５２−４２８２６号に開示されてい
るような白金触媒を使用して付加反応と脱水素縮合反応
が同時に起って硬化しつつ７オームを形成するものと、
従来タイプである錫触媒を使用して脱水素縮合反応のみ
で硬化するものがあるがいずれでもよい。
加熱硬化型は一般に硬化剤としての有機過酸化物と発泡
剤を含有するシリコーンゴム組成物を加熱して硬化しつ
つ）オームを形成するものである。常温硬化型、加熱硬
化型いずれにしても白金微粉末又は白金化合物の他にカ
ーボンブラック、７ユームド二酸化チタン、炭酸亜鉛粉
末、炭酸マンガン粉末等のいずれが１種又は２種を含有
するものに多く見出される。難燃性シリコーンゴムフォ
ームは独立気泡であって発泡倍率１．５〜Ｓ、Ｏ１熱伝
導率０．２ｋｃａｌ／ｍ。
剤を含有するシリコーンゴム組成物を加熱して硬化しつ
つ）オームを形成するものである。常温硬化型、加熱硬
化型いずれにしても白金微粉末又は白金化合物の他にカ
ーボンブラック、７ユームド二酸化チタン、炭酸亜鉛粉
末、炭酸マンガン粉末等のいずれが１種又は２種を含有
するものに多く見出される。難燃性シリコーンゴムフォ
ームは独立気泡であって発泡倍率１．５〜Ｓ、Ｏ１熱伝
導率０．２ｋｃａｌ／ｍ。
ｈｒ、’Ｃ以下のものが好ましい。また厚みとして１．
５１以上が好ましい。
５１以上が好ましい。
難燃性シリコーンゴムフォーム層は無機繊維布上に形成
された難燃性シリコーン層にシリコーン接着剤層を介し
て積層一体化されていても、無機繊維布の難燃性シリコ
ーン層を形成していない方の面に直接積層一体化されて
いるが、シリコーン接着剤層を介して積層一体化されて
いてもよい。
された難燃性シリコーン層にシリコーン接着剤層を介し
て積層一体化されていても、無機繊維布の難燃性シリコ
ーン層を形成していない方の面に直接積層一体化されて
いるが、シリコーン接着剤層を介して積層一体化されて
いてもよい。
このためのシリコーン接着剤としては接着促進剤を含有
することにより接着力があれば常温硬化型、加熱硬化型
のいずれでも、ゴム系、レジン系のいずれでもよいが、
難燃性を有するものが好ましい。無機繊維布面に直接１
１燃性シリコーンゴムフオームを積層すると外は無機繊
維布は予めシラン系プライマーで前処理したものが好ま
しい。
することにより接着力があれば常温硬化型、加熱硬化型
のいずれでも、ゴム系、レジン系のいずれでもよいが、
難燃性を有するものが好ましい。無機繊維布面に直接１
１燃性シリコーンゴムフオームを積層すると外は無機繊
維布は予めシラン系プライマーで前処理したものが好ま
しい。
［イ乍用１
この発明のシリコーン系積層体において黒磯ｔａ維布は
芯材として作用し、難燃性シリコーン層を補強するとと
もに火炎を遮断する作用をする。難燃性シリコーン層は
火炎を遮断する作用をする。無機繊維布の少なくとも片
面に難燃性シリコーン層を形成した耐火性シートは難燃
性シリコーンゴムフオーム層を補強シ、かつ、火炎が難
燃性シリコーンゴムフォーム層に直接あたることを防止
する。
芯材として作用し、難燃性シリコーン層を補強するとと
もに火炎を遮断する作用をする。難燃性シリコーン層は
火炎を遮断する作用をする。無機繊維布の少なくとも片
面に難燃性シリコーン層を形成した耐火性シートは難燃
性シリコーンゴムフオーム層を補強シ、かつ、火炎が難
燃性シリコーンゴムフォーム層に直接あたることを防止
する。
難燃性シリコーンゴムフォーム層は火炎又は高温発熱体
からの熱を遮蔽する作用および物理的衝撃を緩和する作
用をする。
からの熱を遮蔽する作用および物理的衝撃を緩和する作
用をする。
［実施例１
この発明を実施例により説明する。実施例中部とあるの
は重量部を意味する。粘度は２５℃の値である。
は重量部を意味する。粘度は２５℃の値である。
シリコーン系積層体試験片と比較試験片の耐火性は次の
条件で測定した。管の内径９．４ｍｌ１ｌ、高さ１０１
．６ｎ＋ｍのブンゼンバーナーから標準ガス（メタン、
水素）を流出させて°点火し青色の炎の高さを４５１＋
＋ｍに調節した。
条件で測定した。管の内径９．４ｍｌ１ｌ、高さ１０１
．６ｎ＋ｍのブンゼンバーナーから標準ガス（メタン、
水素）を流出させて°点火し青色の炎の高さを４５１＋
＋ｍに調節した。
中央に直径６５ｍｌ１１の穴がくりぬかれた１４０ｍｍ
Ｘ １１０−ｍｍの金属製（厚さ３＋ａｍ）の試験体架
台をブンゼンバーナーの上端より３０ｍｍの高さに別の
スタンドを用いて取り付けた。
Ｘ １１０−ｍｍの金属製（厚さ３＋ａｍ）の試験体架
台をブンゼンバーナーの上端より３０ｍｍの高さに別の
スタンドを用いて取り付けた。
その架台枠に１４０ｍｎ＋Ｘ １１０ｍｍに切り取った
試験体をのせ、その上部中央に直径４０ｍｍ、厚さ０．
９５〜１．０５＋ｍ＋のポリエチレン円板を置いた。な
お、シリコーン系積層体および片面にのみ難燃性シリコ
ーン層を形成した耐火性シートは難燃性シリコーン層が
炎にさらされるように置いた。
試験体をのせ、その上部中央に直径４０ｍｍ、厚さ０．
９５〜１．０５＋ｍ＋のポリエチレン円板を置いた。な
お、シリコーン系積層体および片面にのみ難燃性シリコ
ーン層を形成した耐火性シートは難燃性シリコーン層が
炎にさらされるように置いた。
試験体の下面中央にブンゼンバーナーの炎を垂直にあて
た瞬間から時間を計測し、同時にポリエチレン円板の表
面に内径３ｍｍ、炎の高さ２０ｍ＋＊のプロパンガスの
炎を５秒毎に接触させ、それによってポリエチレン円板
が発火するまでの時間を着火時間として５秒車位で求め
た。
た瞬間から時間を計測し、同時にポリエチレン円板の表
面に内径３ｍｍ、炎の高さ２０ｍ＋＊のプロパンガスの
炎を５秒毎に接触させ、それによってポリエチレン円板
が発火するまでの時間を着火時間として５秒車位で求め
た。
実施例１
粘度１２５００ＣＳの両末端ビニル基封鎖ツメチルポリ
シロキサン１００部、粘度４０ＣＳの両末端シラノール
基封鎖ジメチルポリシロキサン２０部、粘度２０ＣＳの
メチルハイドロジエンポリシロキサン８．０部および白
金として４０ｐ ｐ 「ｅの白金錯塩触媒を主剤とし、
カーボンブラック１．０部を難燃性向上剤として含有す
る灰色液状の常温硬化型シリコーンゴムフォーム組成物
を剥離紙上に厚さ２１Ｉｌ１１１になるように展延し、
２２°Ｃで１０分間放置して厚さ４ＩＩＩＩ１１、見掛
は比重０．５の独立気泡を有する難燃性シリコーンゴム
フオームシートを得た。このａｌｉ指数ハ３０であった
。
シロキサン１００部、粘度４０ＣＳの両末端シラノール
基封鎖ジメチルポリシロキサン２０部、粘度２０ＣＳの
メチルハイドロジエンポリシロキサン８．０部および白
金として４０ｐ ｐ 「ｅの白金錯塩触媒を主剤とし、
カーボンブラック１．０部を難燃性向上剤として含有す
る灰色液状の常温硬化型シリコーンゴムフォーム組成物
を剥離紙上に厚さ２１Ｉｌ１１１になるように展延し、
２２°Ｃで１０分間放置して厚さ４ＩＩＩＩ１１、見掛
は比重０．５の独立気泡を有する難燃性シリコーンゴム
フオームシートを得た。このａｌｉ指数ハ３０であった
。
一方、厚さ０．２５ｍｍの平ｍ、ｙラスクロスの両面に
、粘度１００００ＣＳの両末端ビニル基封鎖ジメチルポ
リシロキサン１００部、粘度４０Ｃ８のメチルハイドロ
ジエンポリシロキサン１゜０部および白金化合物触媒を
主剤とし、ベンゾトリアゾール０．１１部を付加反応遅
延剤として含有しカーボンブラック１．０部、水酸化ア
ルミニウム粉末５０部を難燃性向上剤として含有する淡
灰色ペースト状の付加反応硬化性シリコーンゴム組成物
をナイフコーター法によりコーティングし、１７０℃で
５分間プレス加硫することにより、両面に各々厚さ０．
ｉｏ＋ｍ７）難燃性シリコーンゴム層を形成した耐火性
シートを得た。なお、ミの難燃性シリコーンゴム自体の
難燃性は厚さ０．１６ｍｍでＵＬ９４Ｖ−０合格であっ
た。
、粘度１００００ＣＳの両末端ビニル基封鎖ジメチルポ
リシロキサン１００部、粘度４０Ｃ８のメチルハイドロ
ジエンポリシロキサン１゜０部および白金化合物触媒を
主剤とし、ベンゾトリアゾール０．１１部を付加反応遅
延剤として含有しカーボンブラック１．０部、水酸化ア
ルミニウム粉末５０部を難燃性向上剤として含有する淡
灰色ペースト状の付加反応硬化性シリコーンゴム組成物
をナイフコーター法によりコーティングし、１７０℃で
５分間プレス加硫することにより、両面に各々厚さ０．
ｉｏ＋ｍ７）難燃性シリコーンゴム層を形成した耐火性
シートを得た。なお、ミの難燃性シリコーンゴム自体の
難燃性は厚さ０．１６ｍｍでＵＬ９４Ｖ−０合格であっ
た。
前記シリコーンゴムフォームシートの片面ニペースト訣
の２液タイプ脱アルコ一ル縮合反応硬化性の難燃性シリ
コーンゴム接着剤（難燃性向上剤として白金として２０
ｐｐｍの塩化白金酸、カーボンブラック１．０重量％、
水酸化アルミ３５重量％を含有し、接着促進剤としてγ
−７ミノプロビルトリメトキシシラン１．８重ｔ％を含
有）を塗布し、前記耐火性シートの片面に圧着しつつ２
５℃に８時間保持することにより、第１図に示すように
両面にｉｔ燃性シリコーンゴム層を形成した平織がラス
クロスの片面上に難燃性シリコーンゴム接着剤層を介し
て難燃性シリコーンゴムフォーム層が積層一体化された
シリコーン系積層体を得た。これらの試料の耐火性は次
のとおりであった。
の２液タイプ脱アルコ一ル縮合反応硬化性の難燃性シリ
コーンゴム接着剤（難燃性向上剤として白金として２０
ｐｐｍの塩化白金酸、カーボンブラック１．０重量％、
水酸化アルミ３５重量％を含有し、接着促進剤としてγ
−７ミノプロビルトリメトキシシラン１．８重ｔ％を含
有）を塗布し、前記耐火性シートの片面に圧着しつつ２
５℃に８時間保持することにより、第１図に示すように
両面にｉｔ燃性シリコーンゴム層を形成した平織がラス
クロスの片面上に難燃性シリコーンゴム接着剤層を介し
て難燃性シリコーンゴムフォーム層が積層一体化された
シリコーン系積層体を得た。これらの試料の耐火性は次
のとおりであった。
着火時間
シリコーン系積層体（本発明） ９分１５秒耐火性シー
ト （比較例） ４０秒難燃性シリコーンゴム
フオームシ一ト （比較例） ４分３０秒実施例２ 厚さ０９３５＋ｕａの平織ガラスクロスの片面に実施例
１で使用した付加反応硬化性シリコーンゴム組成物をナ
イフコーター法によりコーティングし、１７０℃の雰囲
気中に５分間保持することにより、片面に厚さ０．１５
ｍ＋ｎの難燃性シリコーンゴム層が形成された耐火性シ
ートを得た。この耐火性シートのシリコーンゴム層が形
成されていないがラスクロス面１こビニルトリアルコキ
シシランを主剤とする市販プライマーを塗付・風乾し、
ついで実施例１で使用した常温硬化型シリコーンゴムフ
オーム組成物を厚さ１゜５ｍ１１１になるように展延し
、８分間放置することにより、第２図に示すように平ｍ
７ｙラスクロスの片面に耐火性シリコーンゴム層を形成
した耐火性シートの反対面上に厚さ３ｍｌ１１の難燃性
シリコーンゴムフオーム層が直接積層一体化されたシリ
コーン系積層体を得た。これら試料の耐火性は次のとお
りであった。
ト （比較例） ４０秒難燃性シリコーンゴム
フオームシ一ト （比較例） ４分３０秒実施例２ 厚さ０９３５＋ｕａの平織ガラスクロスの片面に実施例
１で使用した付加反応硬化性シリコーンゴム組成物をナ
イフコーター法によりコーティングし、１７０℃の雰囲
気中に５分間保持することにより、片面に厚さ０．１５
ｍ＋ｎの難燃性シリコーンゴム層が形成された耐火性シ
ートを得た。この耐火性シートのシリコーンゴム層が形
成されていないがラスクロス面１こビニルトリアルコキ
シシランを主剤とする市販プライマーを塗付・風乾し、
ついで実施例１で使用した常温硬化型シリコーンゴムフ
オーム組成物を厚さ１゜５ｍ１１１になるように展延し
、８分間放置することにより、第２図に示すように平ｍ
７ｙラスクロスの片面に耐火性シリコーンゴム層を形成
した耐火性シートの反対面上に厚さ３ｍｌ１１の難燃性
シリコーンゴムフオーム層が直接積層一体化されたシリ
コーン系積層体を得た。これら試料の耐火性は次のとお
りであった。
着火時間
シリコーン系積層体（本発明） ８分４８秒耐火性シー
ト （比較例） ５０秒実施例３ ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサ７ 共１体
（シロキサンのモル比０．１４：９９゜８６）生ゴムｉ
ｏｏ部とＢＥＴ表面積１７０ｍ２／ｇの疎水化７ユーム
ドシリカ４０部からなるシリコーンゴム組放物に、白金
として２０ｐｐｍの塩化白金酸と７ユームド二酸化チタ
ン５．０部を難燃性向上剤として添加し、加硫剤として
ジクミルパーオキサイド１．５部を添加し発泡剤として
Ｎ、Ｎ−７ゾビスイソフ゛チロジニトリル２゜０部を添
加し２本ロールでよく混合し、シート状とした後２５０
℃で１０分間熱気加硫することにより発泡倍率３，０倍
、厚さ５１１１１１１４７）難燃性シリコーンゴムフォ
ームシートを得た。この酸素指数は２８であった。
ト （比較例） ５０秒実施例３ ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサ７ 共１体
（シロキサンのモル比０．１４：９９゜８６）生ゴムｉ
ｏｏ部とＢＥＴ表面積１７０ｍ２／ｇの疎水化７ユーム
ドシリカ４０部からなるシリコーンゴム組放物に、白金
として２０ｐｐｍの塩化白金酸と７ユームド二酸化チタ
ン５．０部を難燃性向上剤として添加し、加硫剤として
ジクミルパーオキサイド１．５部を添加し発泡剤として
Ｎ、Ｎ−７ゾビスイソフ゛チロジニトリル２゜０部を添
加し２本ロールでよく混合し、シート状とした後２５０
℃で１０分間熱気加硫することにより発泡倍率３，０倍
、厚さ５１１１１１１４７）難燃性シリコーンゴムフォ
ームシートを得た。この酸素指数は２８であった。
このシリコーンゴムフオームシートの片面に脱オキシム
タイプ１液型常温硬化性の難燃性シリコーンゴム接着剤
（実施例１の難燃性シリコーンゴム接着剤と同一の難燃
性向上剤と接着促進剤を含有）を塗付し、実施例２の片
面にのみ難燃性シリコーンゴム層が形成さ、れな耐火性
シートのガラスクロス面にも前記接着剤を塗付し、接着
剤塗付面同士を重ね合せて３０’Ｃの空気中に２４時間
放置することにより、片面に難燃性シリコーンゴム層を
形成した平織ガラスクロスの反対面上に難燃性シリコー
ンゴム接着剤層を介して難燃性シリコーンゴムフォーム
層が積層一体化されたシリコーン系積層体を得た。これ
ら試料の耐火性は次のとおりであった。
タイプ１液型常温硬化性の難燃性シリコーンゴム接着剤
（実施例１の難燃性シリコーンゴム接着剤と同一の難燃
性向上剤と接着促進剤を含有）を塗付し、実施例２の片
面にのみ難燃性シリコーンゴム層が形成さ、れな耐火性
シートのガラスクロス面にも前記接着剤を塗付し、接着
剤塗付面同士を重ね合せて３０’Ｃの空気中に２４時間
放置することにより、片面に難燃性シリコーンゴム層を
形成した平織ガラスクロスの反対面上に難燃性シリコー
ンゴム接着剤層を介して難燃性シリコーンゴムフォーム
層が積層一体化されたシリコーン系積層体を得た。これ
ら試料の耐火性は次のとおりであった。
着火時間
シリコーン系積層体（本発明） ７分５５秒耐火性シー
ト （比較例） ５０秒難燃性シリコーンゴ
ムフォームシート （比較例） ３分３５秒実施例４ シラノール基含有１１．４重量％のメチルフェニルポリ
シロキサンレジン５０重量％とキシレン５０重量％から
なるシリコーンワニス１００部に、硬花剤としてメチル
トリメトキシシラン１２部とテトラブチルチタネート１
．５部を添加し、難燃性向上剤としてマイカ２０部と白
金として１５ｐｐｍの塩化白金酸を添加し、よく混合し
たペースト状物を厚さ１．２ｍ＋ｎのアスベストクロス
の片品にナイフコーター法により展延し、風乾後２００
°Ｃの熱気中に１０分間保持することにより、片面に厚
さ０．１＋ａｍの難燃性シリコーンレジン層が形成され
た耐火性シートを得た。この難燃性シリコーンレジン自
体はＵＬ９４Ｖ−０合格であった。
ト （比較例） ５０秒難燃性シリコーンゴ
ムフォームシート （比較例） ３分３５秒実施例４ シラノール基含有１１．４重量％のメチルフェニルポリ
シロキサンレジン５０重量％とキシレン５０重量％から
なるシリコーンワニス１００部に、硬花剤としてメチル
トリメトキシシラン１２部とテトラブチルチタネート１
．５部を添加し、難燃性向上剤としてマイカ２０部と白
金として１５ｐｐｍの塩化白金酸を添加し、よく混合し
たペースト状物を厚さ１．２ｍ＋ｎのアスベストクロス
の片品にナイフコーター法により展延し、風乾後２００
°Ｃの熱気中に１０分間保持することにより、片面に厚
さ０．１＋ａｍの難燃性シリコーンレジン層が形成され
た耐火性シートを得た。この難燃性シリコーンレジン自
体はＵＬ９４Ｖ−０合格であった。
一方、粘度１２０００ＣＳの両末端シラノール基封鎖ジ
メチルポリシロキサン１００部、粘度２０ＣＳのメチル
ハイドロジエンポリシロキサン２０部、カーボンブラッ
ク１．４部、塩化白金酸のビニルシロキサン錯塩触媒を
白金量として全体の１８ｐｐｍとなるような量からなる
常温硬化性シリコーンゴムフオーム組成物を、上記耐火
性シートの難燃性シリコーンレジン層が形成されていな
い方の面にナイフコーター法により展延し、２７℃で６
分間放置することにより、アスベストクロスの片面に難
燃性シリコーンレジン層が形成され、反対面に難燃性シ
リコーンゴムフオーム層（二の難燃性シリコーンゴムフ
ォーム自体の酸素指数は２９であった）が直接積層一体
化されたシリコーン系積層体を得た。これら試料の耐火
性は次のとおりであった。
メチルポリシロキサン１００部、粘度２０ＣＳのメチル
ハイドロジエンポリシロキサン２０部、カーボンブラッ
ク１．４部、塩化白金酸のビニルシロキサン錯塩触媒を
白金量として全体の１８ｐｐｍとなるような量からなる
常温硬化性シリコーンゴムフオーム組成物を、上記耐火
性シートの難燃性シリコーンレジン層が形成されていな
い方の面にナイフコーター法により展延し、２７℃で６
分間放置することにより、アスベストクロスの片面に難
燃性シリコーンレジン層が形成され、反対面に難燃性シ
リコーンゴムフオーム層（二の難燃性シリコーンゴムフ
ォーム自体の酸素指数は２９であった）が直接積層一体
化されたシリコーン系積層体を得た。これら試料の耐火
性は次のとおりであった。
着火時間
シリコーン系積層体（本発明）１１分１０秒耐火性シー
ト （比較例） １分２０秒［効果１ この発明のシリコーン系積層体は、無ｍ繊維布の少なく
とも片面に難燃性シリコーン層を形成した耐火性シート
のいずれかの片面上に難燃性シリコーンゴムフオーム層
が積層一体化されているので、火炎または高温発熱体と
可燃性物品または融点もしくは軟化点の高くない物品と
の開に、耐火性シート層が火炎または高温発熱体に面し
、難燃性シリコーンゴムフオーム層が該物品に面するか
接するように配置すると該物品の燃焼、溶融を著しく遅
らせることができる。
ト （比較例） １分２０秒［効果１ この発明のシリコーン系積層体は、無ｍ繊維布の少なく
とも片面に難燃性シリコーン層を形成した耐火性シート
のいずれかの片面上に難燃性シリコーンゴムフオーム層
が積層一体化されているので、火炎または高温発熱体と
可燃性物品または融点もしくは軟化点の高くない物品と
の開に、耐火性シート層が火炎または高温発熱体に面し
、難燃性シリコーンゴムフオーム層が該物品に面するか
接するように配置すると該物品の燃焼、溶融を著しく遅
らせることができる。
また該物品を物理的衝撃から有効に保護することができ
る。
る。
したがって、通信・制御ケーブル、光通信ファイバケー
ブルなどの防火被覆材、消防服用素材、溶鉱炉、製鋼炉
、ガラス釜近辺の防火被覆剤や高温溶融物の飛散遮蔽材
などとして有用である。
ブルなどの防火被覆材、消防服用素材、溶鉱炉、製鋼炉
、ガラス釜近辺の防火被覆剤や高温溶融物の飛散遮蔽材
などとして有用である。
第１図は実施例１のシリコーン系積層体の断面図であり
、第２図は実施例２のシリコーン系積層体の断面図であ
る。 １・・・・難燃性シリフーンゴムフォームシート ２・・・・耐火性シート ３・・・・難燃性シリコーンゴム接着剤４・・・・がラ
スクロス ５・・・・難燃性シリコーンゴム 特許出願人 トーレ・シリコーン株式会社古河電気工
業株式会社
、第２図は実施例２のシリコーン系積層体の断面図であ
る。 １・・・・難燃性シリフーンゴムフォームシート ２・・・・耐火性シート ３・・・・難燃性シリコーンゴム接着剤４・・・・がラ
スクロス ５・・・・難燃性シリコーンゴム 特許出願人 トーレ・シリコーン株式会社古河電気工
業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 無機繊維布の少なくとも片面に難燃性シリコーン層
を形成した耐火性シートのいずれかの片面上に難燃性シ
リコーンゴムフォーム層が積層一体化されていることを
特徴とする耐火性シリコーン系積層体。 ２ 無機繊維布の両面に難燃性シリコーン層を形成した
耐火性シートのいずれかの片面上に難燃性シリコーンゴ
ムフォーム層が積層一体化された特許請求の範囲第１項
記載のシリコーン系積層体。 ３ 無機繊維布の片面に難燃性シリコーン層を形成した
耐火性シートの、難燃性シリコーン層を形成していない
面上に難燃性シリコーンゴムフォーム層が積層一体化さ
れた特許請求の範囲第１項記載のシリコーン系積層体。 ４ 難燃性シリコーン層が難燃性シリコーンゴム層又は
難燃性シリコーンレジン層である特許請求の範囲第１項
記載のシリコーン系積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1364585A JPS61173937A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | 耐火性シリコ−ン系積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1364585A JPS61173937A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | 耐火性シリコ−ン系積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61173937A true JPS61173937A (ja) | 1986-08-05 |
| JPH0414625B2 JPH0414625B2 (ja) | 1992-03-13 |
Family
ID=11838963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1364585A Granted JPS61173937A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | 耐火性シリコ−ン系積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61173937A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2608504A1 (fr) * | 1986-12-22 | 1988-06-24 | Gen Electric | Feuille de mousse de silicone contenant un mat continu de fibres incombustibles et infusibles |
| EP0278854A2 (en) * | 1987-02-03 | 1988-08-17 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | A curable and foamable organopolysiloxane composition |
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| US5202186A (en) * | 1989-05-23 | 1993-04-13 | The Boeing Company | Thermal protection sleeve for reducing overheating of wire bundles utilized in aircraft applications |
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| JP2023528813A (ja) * | 2020-08-31 | 2023-07-06 | エルジー エナジー ソリューション リミテッド | 電池モジュールおよびそれを含む電池パック |
| WO2023191022A1 (ja) * | 2022-03-31 | 2023-10-05 | 株式会社イノアックコーポレーション | 耐熱材 |
Citations (9)
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| JPS54135865A (en) * | 1978-03-13 | 1979-10-22 | Gen Electric | Silicone foam* production and preparation thereof |
-
1985
- 1985-01-29 JP JP1364585A patent/JPS61173937A/ja active Granted
Patent Citations (9)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0414625B2 (ja) | 1992-03-13 |
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