JPS61173935A - 耐火性シリコ−ン系積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は耐火性シリコーン系積層体に関する。詳しく
は無機繊維布の表面に難燃性シリコーン層を形成した耐
火性シート上にガラスマット層を積層一体化したことを
ｖｆ＠とする耐火性シリコーン系積層体に関する。

［従来の技術１ 従来、ステンレススチールクロス、ガラスクロスにシリ
コーンゴム層を積層した火花遮断シートが知られている
（特開昭５２−２４９０４号、￥ｔＮＷｇ　５５−１４
６４７９８照）。マタ、がう又クロスにシリコーンレジ
ン層を積層した耐火性シートが知られている（特開昭５
４−６８４７０号参照）。さらに、ガラスクロス、アス
ベストクロス等にシリコーンレジン層を積層し、シリコ
ーンレジン層の上にシリコーンゴム層を積層一体化した
絶縁基材が知られている（特開昭５２−３２０８２号）
。

しかしながら、ステンレススチールクロス、ガラスクロ
スにシリコーンゴム層を積層したシートは溶接火花の遮
断能はあっても火炎にさらされるとシリコーンゴムが燃
えてしまうという欠点がある。ガラスクロス、アスベス
トクロス等にシリコーンレジン層を積層し、その上にシ
リコーンゴム層を積層したシートについても同様である
。

また、ガラスクロスに難燃性シリコーンレジン層を積層
した耐火性シートは、耐火性が優れているが断熱性が不
十分なため火炎等から発生する高熱を十分に遮断できな
いという欠点がある。この発明は以上のような従来技術
の欠点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、火炎にかなりの長時間さらされてもそれ自身耐
えることができ、かつ、火炎から発生する熱を遮断する
ことのできる、シリコーンを主材料とする積層体を提供
することにある。

［問題点を解決するための手段１ この目的は、無機繊維布の少なくとも片面に難燃性シリ
コーン層を形成した耐火性シートのいずれかの片面上に
ガラスマット層を積層一体化することにより達成される
。

ここで、難燃性シリコーン層は無ｔｅａｍ布の片面のみ
形成されていて゛もよく、両面に形成されていてもよい
。無機繊維布のほつれ防止や耐火性向上という観点から
は両面に形成されていることが好ましい。また、片面の
み難燃性シリコーン層を形成するときは、耐火性向上と
いう観点からガラスマット層を１１層口な一方の面に耐
火性シリコーン層を形成することが好ましい。

無機繊維布としては、材質的には、ガラス繊維、アスベ
スト、ロックウール、炭素繊維、シリコンカーバイド繊
維、ステンレススチール繊維等の不燃性と耐熱性を具備
したものが例示される。また、形態的には織物、編物、
不織布が例示される。異種の繊維の混繊、混紡であって
もよい。

難燃性シリコーン層用の難燃性シリコーンとしては、厚
み０．１６ｍｍでＵＬ規格ｖ−ｉ好ましくはｖ−０に合
格するものであればシリコーンゴム、シリコーンレジン
、シリコーンゴムとシリコーンレジンの中間的なものの
いずれでもよく、硬化ＰＩｉ構も付加反応硬化型、縮合
反応硬化型、有機過酸化物硬化型等のいずれでもよ−１
゜シリコーンゴムの場合、白金微粉末又は白金化合物の
他に水酸化アルミ粉末、カーボンプラッタ、マイカ、７
ユームドニ酸化チタン、酸化アルミ粉末、酸化亜鉛粉末
、チタン酸カリ繊維、炭酸亜鉛粉末、炭酸マンガン粉末
などの１種ないし２種以上を含有するものに多く見出さ
れる。

シリコーンレジンやシリコーンゴムとシリコーンレジン
の中間的なものの場合も同様である。

ガラスマットにはガラス繊維チ覆ツブトストランドマッ
ト、プラスウールマットなどがある。

無荷重状態の厚みとしてはガラスチョップトストランド
マットでは０．５ｍｍ以上、ガラスウールマットでは１
．５ｍｍ以上が好ましい。

ガラスマット層は無機繊維布上に形成された難燃性シリ
コーンゴム層に直接又はシリコーン接着剤層を介して積
層一体化されていても、無機繊維布の難燃性シリコーン
層を形成していない方の面にシリコーン接着剤層を介し
て積層一体化されていてもよい。

このためのシリコーン接着剤としては接着促進剤を含有
することにより接着力があれば常温硬化型、加熱硬化型
のいずれでも、ゴム系、レジン系のいずれでもよいが難
燃性を有するものが好ましい。

［作用１ この発明のシリコーン系積層体において無機繊維布は芯
材として作用し、難燃性シリコーン層を補強するととも
に火炎を遮断する作用をする。難燃性シリコーン層は火
炎を遮断する作用をする。無機繊維布の少なくとも片面
に難燃性シリコーン層を形成した耐火性シートはがう又
マット層を補強して取扱いを容易にして、かつ、火炎が
ガラスマット層に直接あたることを防止する。　。

ガラスマット層は火炎又は高温発熱体からの熱を遮蔽す
る作用および物理的衝撃を緩和する作用を行なう。

［実施例１ この発明を実施例により説明する。実施例中部とあるの
は重量部を意味する。粘度は２５℃の値である。ガラス
ウールマットの荷重厚みは、尾崎製作所製のダイヤルデ
ージシツクネスメータモデルＨにより測定した。

シリコーン系積層体試験片と比較試験片の耐火性は次の
条件で測定した。管の内径９．　４＋＋Ｉ１１、高さ１
０１．６ｍｎのブンゼンバーナーから標準ガス（メタン
、水素）を流出させて点火し青色の炎の高さを４５ｍｍ
に調節した。

中央に直径６５ｍｍの穴がくりぬかれた１４０ｍｍＸ１
１０ｍｍの金属製（厚さ３ｍｌ１１）の試験体架台をブ
ンゼンバーナーの上端より３０ｍｍの高さに別のスタン
ドを用いて取り付けた。

その架台枠に１４０ｍａ＋Ｘ　１１０ｍｍに切り取った
試験体をのせ、その上部中央に直径４０＋＋ｍ、厚さ０
．９５〜１．０５＋＋＋ｍのポリエチレン円板を置いた
。なお、シリコーン系積層体および片面にのみ難燃性シ
リコーン層を形成した耐火性シートは難燃性シリコーン
層が炎にさらされるように置いた。

試験体の下部中央にブンゼンバーナーの炎を垂直にあて
た瞬間から時間を計測し、同時にポリエチレン円板の表
面に内径３ＩＩＩＩ１１、炎の高さ２０Ｉのプロパンガ
スの炎を５秒毎に接触させ、それによってポリエチレン
円板が発火するまでの時間を着火時間として５秒車位で
求めた。

実施例１ °　厚さ０．２５ｍｍの平ｔ！ｊＬがラスクロスの両面
に粘度１ｏｏｏｏｃｓの両末端ビニル基封鎖ジメチルポ
リシロキサン１００部、粘度４０ＣＳのメチルハイドロ
ジエンポリシロキサン１．０部および白金化合物触媒を
主剤とし、ベンゾトリアゾール０．１１部を付加反応遅
延剤として含有しカーボンブラック１．０部、水酸化ア
ルミニウム粉末５０部を＊燃性向上剤として含有する淡
灰色ペースト状の付加反応硬化性シリコーンゴム組成物
をナイフツーター法によりコーティングし、１７０℃で
５分間プレス加硫することにより、両面に各々厚さ０．
１１ＩＩＩ１１の難燃性シリコーンゴム層を形成した耐
火性シートを得た。

なお、この難燃性シリコーンゴム自体の難燃性は厚さ０
．１６ｍｍでＵＬ９４Ｖ−０合格であった。

無荷重厚み３　ｍｍ、荷重厚み１．５ｍｍのガラスウー
ルマット（単繊維径９μ）の片面にペースト状の２液タ
イプ脱アルコ一ル縮合反応硬化性の難燃性シリコーンゴ
ム接着剤（難燃性向上剤として白金として２０ｐｐｎ＋
の塩化白金酸、カーボンブラック１．０重量％、水酸化
アルミ３５重量％を含有し、接着促進剤としてγ−７ミ
ノプロビルトリメトキシシラン１．８重量％含有）を塗
布し、前記耐火性シートの片面に圧着しつつ２５℃に８
時間保持することにより、第１図に示すように両面に難
燃性シリコーンゴム層を形成した平織〃ラスクロスの片
面上に難燃性シリコーンゴム接着剤層を介してガラスウ
ールマット層が積層一体化されたシリコーン系積層体を
得た。これら試料の耐火性は次のとおりであった。

着火時間 シリコーン系積層体（本発明）１１分２０秒耐火性シー
ト　　　（比較例）　　　４０秒がラスツールマット（
比較例）　３分３５秒実施例２ 厚さ０．３５＋ｎｍの平ｔＩｋ７ｙラスクロスの片面に
実施例１で使用した付加反応硬化性シリコーンゴム組成
物をナイフコーターによりコーティングし、１７０℃の
雰囲気中に５分間保持することにより、片面に厚さ０．
１５ｍｍの１１燃性シリコーンゴム層が形成された耐火
性シートを得た。

この耐火性シートのシリコーンゴム層が形成されていな
いがラスクロス面に脱オキシムタイプ１液型常温硬化性
の難燃性シリコーンゴム接着剤（実施例１の難燃性シリ
コーンゴム接着剤と同一の難燃性向上剤と接着促進剤を
含有）を塗布し、その上に実施例１で使用したがラスウ
ールマットを圧接したまま３０　”Ｃの空気中に２４時
開放置することにより、平１ｉｋｙラスクロスの片面に
耐火性シリコーンゴム層を形成した耐火性シートの反対
面上にシリコーンゴム接着剤層を介してガラスマット層
が積層一体化されたシリコーン系積層体を得た。これら
試料の耐火性は次のとおりであった。

着火時間 シリコーン系積層体（本発明）１１分　５秒耐火性シー
ト　　　（比較例）　　　　４０秒ガラスウールマット
（比較例）　３分３５秒実施例３ シラノール基含有量１．４重量％のメチルフェニルポリ
シロキサンレジン５０重量％とキシレン５０゛重量％か
らなるシリコーンワニスｌｏ。

部に、硬化剤としてメチルトリメトキシシラン１２部と
テトラブチルチタネート１．５部を添加し、難燃性向上
剤としてマイカ２０部と白金として１５ｐｐｍの塩化白
金酸を添加し、よく混合したペースト状物を、厚さ１．
２ｎ＋＋ａのアスベストクロスの片面にナイフコーター
法により展延し、風乾後２００°Ｃの熱気中に１０分間
保持することにより、片面に厚さ０．１ｍｌ１１の難燃
性シリコーンレジン層が形成された耐火性シートを得た
（この難燃性シリコーンレジン自体の難燃性は厚み０，
１６ｎ＋ｍＵＬ９４Ｖ−０合格であった）。上記耐火性
シートの＠燃性シリコーンレジン層が形成されていない
方の面に実施例２で使用した難燃性シリコーンゴム接着
剤をナイフコーター法により展延し、その上に無荷重厚
み２．０ｍｍ、荷重厚み１１．０ｍｍのがラスウールマ
ット（単繊維径９μ）を圧接した主ま３０　’Ｃで２４
時間放置することにより、アスベストクロスの片面に耐
火性シリコーンレジン層が形成され、反対面にガラスマ
ット層が積層一体化されたシリコーン系積層体を得た。

これら試料の耐火性は次のとおりであった。

着火時間 シリコーン系積層体（本発明）　９分５０秒耐火性シー
ト　　　（比較例）　１分２０秒がラスウールマット（
比較例）　２分１０秒実施例４ ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体
（両単位のモル比０．１４：９９．８６）生ゴム１００
部とＢＥＴ表面積１７０ｍ２／ｇの疎水化７ユームドシ
リカ４０部からなるシリコーンゴム組成物に塩化白金酸
を白金重量で３０ｐｐｍと水酸化アルミ粉末４０部とマ
イカ粉末１０部およびシ′クミルパーオキサイド１．５
部を添加混合し、カレンブリング法により厚み０゜６ｍ
ｎ＋のガラスクロスの両面にコーティングした（このシ
リコーンゴム自体の難燃性は厚み０゜１６ｍｍでＵＬ９
４Ｖ−０合格であった）。シリコーンゴム層の厚みは各
々０．６ｍｍであった。

その片面に無荷重厚み１．０１、荷重厚み０゜９ｍ１１
１のガラスチョップトストラン−マットを裁置し、カレ
ンダーにより圧搾し、２５０　’Ｃで１０分間熱気加硫
することにより、第２図に示すがラスクロスの両面に耐
火性シリコーンゴム層が形７＆すれ、その片面上にガラ
スチョップトス）ランドマット層が直接積層一体化され
たシリコーン系積層体を得た。これら試料の耐火性は次
のとおりであった。

着火時間 シリコーン系積層体（本発明）　３分５０秒耐火性シー
ト　　　（比較例）　　　５０秒ガラスチョップトスト
ランド マット（比較例）　　　　　　　　　４５秒［効果１ この発明のシリコーン系積層体は無８！繊維布の少なく
とも片面に難燃性シリコーン層を形成した耐火性シート
のいずれかの片面上にガラスマット層が積層一体化され
ているので、火炎または高温発熱体と易燃性物品または
融点もしくは軟化点の高くない物品との間に、耐火性シ
ート層が火炎または高温発熱体に面し、プラスマット層
が該物品に面するか接するように配置すると該物品の燃
焼、溶融を著しく遅らせることができる。また該物品を
物理的衝撃から有効に保護することができる。

したがって、通信・制御ケーブル、光通信ファイバケー
ブルなどの防火被覆材、消防服用素材、溶鉱炉、製鋼炉
、〃ラス釜近辺の防火被覆材や高温溶融物の飛散遮蔽材
などとして有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例１のシリコーン系積層体の断面図であり
、第２図は実施例４のシリコーン系積層体の断面図であ
る。 １ａ・・・・ガラスウールマット １ｂ・・・・ガラスチョップトストランドマット ２・・・・難燃性シリコーンゴム接着剤３・・・・ガラ
スクロス ４・・・・難燃性シリコーンゴム 特許出願人　トーレ・シリコーン株式会社平岡織染株式
会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　無機繊維布の少なくとも片面に難燃性シリコーン層
   を形成した耐火性シートのいずれかの片面上にガラスマ
   ット層が積層一体化されていることを特徴とする耐火性
   シリコーン系積層体。 ２　無機繊維布の両面に難燃性シリコーン層を形成した
   耐火性シートのいずれかの片面上にガラスマット層が積
   層一体化された特許請求の範囲第１項記載のシリコーン
   系積層体。 ３　無機繊維布の片面に難燃性シリコーン層を形成した
   耐火性シートの難燃性シリコーン層を形成していない面
   上にガラスマット層が難燃性シリコーン接着剤層を介し
   て積層一体化された特許請求の範囲第１項記載のシリコ
   ーン系積層体。 ４　難燃性シリコーン層が難燃性シリコーンゴム層又は
   難燃性シリコーンレジン層である特許請求の範囲第１項
   記載のシリコーン系積層体。