JPS61170538A - 鋳造用アルミニウム合金 - Google Patents
鋳造用アルミニウム合金Info
- Publication number
- JPS61170538A JPS61170538A JP1321285A JP1321285A JPS61170538A JP S61170538 A JPS61170538 A JP S61170538A JP 1321285 A JP1321285 A JP 1321285A JP 1321285 A JP1321285 A JP 1321285A JP S61170538 A JPS61170538 A JP S61170538A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- casting
- alloy
- elongation
- anodic oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分計〉
・ 本発明は鋳造性に優れ、引張強さ等機械的特性で
十分な値を有すると共に、その陽極酸化皮膜が着色しな
い様な鋳造用アルミニウム合金に関するものである。
十分な値を有すると共に、その陽極酸化皮膜が着色しな
い様な鋳造用アルミニウム合金に関するものである。
（従来の技術〉
従来から陽極酸化皮膜性に優れた中強度の合金としてＡ
ｊ−Ｍｇ系のＪＩＳ規格ＡＣ７Ａ合金やＡＩ −Ｍｇ−
Ｚｎ系のＡＡ規格７０５．１及び７０７．１が知られて
いるが、これらは陽極酸化皮膜色調、機械的性質、及び
鋳造性に於いてなお問題がある。
ｊ−Ｍｇ系のＪＩＳ規格ＡＣ７Ａ合金やＡＩ −Ｍｇ−
Ｚｎ系のＡＡ規格７０５．１及び７０７．１が知られて
いるが、これらは陽極酸化皮膜色調、機械的性質、及び
鋳造性に於いてなお問題がある。
即ち、λＣ７Ａ合金では耐力が約ｏｋｇ／ｍ／と低く、
又７０５．１や７０７．１合金では僅かであるが陽極酸
化皮膜に着色があると共に鋳造割れも生じ易いという欠
点があった。
又７０５．１や７０７．１合金では僅かであるが陽極酸
化皮膜に着色があると共に鋳造割れも生じ易いという欠
点があった。
（本発明が解決しようとする問題点〉
本発明は上述の諸欠点を解消し、陽極酸化皮膜が着色せ
ず、引張強さが３０ｋｇ／＋ｍＪ以上、耐力が２０ｋｇ
１■Ｊ以上、伸びが２０％以上であり、又鋳造割れが少
なく湯流れ性に富むと共に耐応力腐食割れ性が高い様な
鋳造用アルミニウム合金を提供せんとするものである。
ず、引張強さが３０ｋｇ／＋ｍＪ以上、耐力が２０ｋｇ
１■Ｊ以上、伸びが２０％以上であり、又鋳造割れが少
なく湯流れ性に富むと共に耐応力腐食割れ性が高い様な
鋳造用アルミニウム合金を提供せんとするものである。
〈問題点を解決する為の手段〉
本発明で上記問題解決の為に開発したアルミニウム合金
はＺｎ３〜４．５重量％、Ｍｇ２〜４重量％、 Ｔｉ０
．０５〜０．３重量％、 Ｂ０．ＯＯｌ 〜０．０１重
量％、 Ｂｅｄ、 ００１〜０００４重量％、 Ｃｒｙ
、 ０５〜０．３重量％、 Ｍｎ０．０５〜０．３重量
％、Ｃｕ０．１％以下、残部Ａｊ及び不可避的不純物か
ら成る鋳造用アルミニウム合金である。
はＺｎ３〜４．５重量％、Ｍｇ２〜４重量％、 Ｔｉ０
．０５〜０．３重量％、 Ｂ０．ＯＯｌ 〜０．０１重
量％、 Ｂｅｄ、 ００１〜０００４重量％、 Ｃｒｙ
、 ０５〜０．３重量％、 Ｍｎ０．０５〜０．３重量
％、Ｃｕ０．１％以下、残部Ａｊ及び不可避的不純物か
ら成る鋳造用アルミニウム合金である。
〈作用〉
本発明の鋳造用アルミニウム合金に於ける各種含有成分
の限定理由を次に述べる。
の限定理由を次に述べる。
Ｚｎは引張強さと耐力の向上のために３重量％以上添加
するが、４．５重量％を超えると、耐応力腐食割れ性、
耐鋳造割れ性を低下せしめるので、３〜４．５重量％が
最適である。
するが、４．５重量％を超えると、耐応力腐食割れ性、
耐鋳造割れ性を低下せしめるので、３〜４．５重量％が
最適である。
Ｍｇは引張強さの向上及び鋳造割れ防止のために２重量
％以上添加するが、４重量％を超えると伸びおよび鋳物
の押湯性が低下するので２〜４重量％が最適である。
％以上添加するが、４重量％を超えると伸びおよび鋳物
の押湯性が低下するので２〜４重量％が最適である。
Ｔｉは鋳造組織を微細化し、鋳造割れの減少、鋳物の押
湯性の向上、機械的性質の向上のために０．０５重量％
以上添加するが、０．３重量％を超えると、粗大なＴｉ
化合物が生成し、伸びの低下を招くので、００５〜０．
３重量％が最適である。
湯性の向上、機械的性質の向上のために０．０５重量％
以上添加するが、０．３重量％を超えると、粗大なＴｉ
化合物が生成し、伸びの低下を招くので、００５〜０．
３重量％が最適である。
ＢはＴｉと相俟って鋳造組織を微細化し、さらに押湯性
を高め、より緻密な鋳物を生じせしめる為のもので、０
．００１重量％未満ではその効果は不十分であり、また
０、０１重量％を超えても、その効果の向上はあまり望
めないので０．００１〜０，０１重量％とする。
を高め、より緻密な鋳物を生じせしめる為のもので、０
．００１重量％未満ではその効果は不十分であり、また
０、０１重量％を超えても、その効果の向上はあまり望
めないので０．００１〜０，０１重量％とする。
Ｂｅは溶湯中のＭｇの酸化防止のために０００１重量％
以上添加するが、０．００４重量％を超えると、凝固速
度が遅い場合、鋳造した鋳物の表面が黄色に着色するこ
とがあるため、０．００１〜０．００４重量％が最適で
ある。
以上添加するが、０．００４重量％を超えると、凝固速
度が遅い場合、鋳造した鋳物の表面が黄色に着色するこ
とがあるため、０．００１〜０．００４重量％が最適で
ある。
Ｃｒ、 Ｍｎは引張強さ及び、耐力の向上、応力腐食割
れ防止のために０．０５重量％以上添加する。しかし、
０．３重量％より多量のＣｒの添加により、耐鋳造割れ
性及び伸びが低下し、陽極酸化皮膜が黄色を帯びる。ま
た０、３重量％より多量のＭｎの添加により、耐鋳造割
れ性及び伸びが低下する。このためＣｒＳＭｎは、それ
ぞれ０．０５〜０３重量％が最適である。Ｃｕはその含
有量が０．１重量％を超えると陽極酸化皮膜の色調が灰
黒色を帯びるため０．１重量％以下が好ましい。
れ防止のために０．０５重量％以上添加する。しかし、
０．３重量％より多量のＣｒの添加により、耐鋳造割れ
性及び伸びが低下し、陽極酸化皮膜が黄色を帯びる。ま
た０、３重量％より多量のＭｎの添加により、耐鋳造割
れ性及び伸びが低下する。このためＣｒＳＭｎは、それ
ぞれ０．０５〜０３重量％が最適である。Ｃｕはその含
有量が０．１重量％を超えると陽極酸化皮膜の色調が灰
黒色を帯びるため０．１重量％以下が好ましい。
〈実施例〉
次に本発明の実施例を示すが、この実施例は上述した各
種含有成分の量を決めると共に、本発明合金の緒特性を
他の合金と比較する為に、本発明合金の組成範囲外の合
金についても併記している。
種含有成分の量を決めると共に、本発明合金の緒特性を
他の合金と比較する為に、本発明合金の組成範囲外の合
金についても併記している。
実施例１
第１表に示す様に各種組成の合金を得、その合金につい
て求めた各種機械的性質を第２表に示す。
て求めた各種機械的性質を第２表に示す。
筑２１！ｌ
上記機械的性質を示す第２表から明らかな如く、比較合
金、従来合金に於いては、引張強さ３０ｋｇ／ｍ２以上
、耐力２０ｋｇ／ｍＪ以上及び伸びが２０％以上という
条件の全てを満たしているものはないが、本発明合金に
於いては、引張強さ、耐力及び伸び共金て上記の値を満
足している。
金、従来合金に於いては、引張強さ３０ｋｇ／ｍ２以上
、耐力２０ｋｇ／ｍＪ以上及び伸びが２０％以上という
条件の全てを満たしているものはないが、本発明合金に
於いては、引張強さ、耐力及び伸び共金て上記の値を満
足している。
実施例２
上記第１表に示した合金の中合金Ｎｏ４． Ｎｏ５及び
Ｎｏ９． Ｎｏ１ｅを除く合金についての陽極酸化皮膜
色調、鋳造割れ長さ、流動長を下記第３表に示す。
Ｎｏ９． Ｎｏ１ｅを除く合金についての陽極酸化皮膜
色調、鋳造割れ長さ、流動長を下記第３表に示す。
陽極酸化処理は硫酸アルマイトによって行った。
その条件は次の通りである。電解液組成、１５％ＨＬＳ
０４．電流密度１．５Ａ／（７ｒｎ”、電圧１５Ｖ、温
度２０℃。
０４．電流密度１．５Ａ／（７ｒｎ”、電圧１５Ｖ、温
度２０℃。
時間４０分とした。又鋳造割れ性は外径６０ｍｍ、内径
３５ｍ＋ｓ１高さは１ｇ＋＋＋鵬のリング上金型に溶湯
を鋳込み、試料に発生する割れ長さの総合計をもって示
した。
３５ｍ＋ｓ１高さは１ｇ＋＋＋鵬のリング上金型に溶湯
を鋳込み、試料に発生する割れ長さの総合計をもって示
した。
流動長は３００℃に予熱した渦巻き状金型を用いて測定
した。
した。
第３表
上記第３表の結果によれば比較合金、従来合金において
は、いずれも鋳造割れが認められ、また陽極酸化皮膜が
着色するものがあるのに比べ本合金においては、陽極酸
化皮膜は着色しておらず、鋳造割れも認められない。ま
た湯流れ性も従来合金に比べると本合金はすぐれている
事がわかる。
は、いずれも鋳造割れが認められ、また陽極酸化皮膜が
着色するものがあるのに比べ本合金においては、陽極酸
化皮膜は着色しておらず、鋳造割れも認められない。ま
た湯流れ性も従来合金に比べると本合金はすぐれている
事がわかる。
実施例３
次に合金Ｎｏｌ 〜Ｎｏ４及びＮｏ９、Ｎｏｌ０につい
て行った応力腐食試験の結果を第４表に示す。
て行った応力腐食試験の結果を第４表に示す。
試験は３点支持曲げ定歪法にて連続浸漬により行った。
負荷応力は２０ｋｇ／ａ♂とし、９０℃のクロム酸液（
３６ｇ／ｊ ＣｒＯ３−３０ｇ／ｌ ＫｚＣｒＬＯ
ｑ−３ｇ、／ｌ ＮａＣｊ）を用いて行った。
３６ｇ／ｊ ＣｒＯ３−３０ｇ／ｌ ＫｚＣｒＬＯ
ｑ−３ｇ、／ｌ ＮａＣｊ）を用いて行った。
第４表
この第４表から明らかな如く、本発明合金はＡＣ７ＡＣ
１８同様に耐応力腐食割れ性に優れている。
１８同様に耐応力腐食割れ性に優れている。
〈発明の効果〉
以上述べて来た様に、本発明合金は引張強さ、耐力、伸
びの全てにつき満足する値を有し、耐応力腐食割れ性及
び鋳造性にも優れており、しかもその陽極酸化皮膜は無
着色であるというところから多くの用途がある。
びの全てにつき満足する値を有し、耐応力腐食割れ性及
び鋳造性にも優れており、しかもその陽極酸化皮膜は無
着色であるというところから多くの用途がある。
Claims (1)
- １、Ｚｎ３〜４．５重量％、Ｍｇ２〜４重量％、Ｔｉ０
．０５〜０．３重量％、Ｂ０．００１〜０．０１重量％
、Ｂｅ０．００１〜０．００４重量％、Ｃｒ０．０５〜
０．３重量％、Ｍｎ０．０５〜０．３重量％、Ｃｕ０．
１％以下、残部Ａｌ及び不可避的不純物から成る鋳造用
アルミニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1321285A JPS61170538A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 鋳造用アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1321285A JPS61170538A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 鋳造用アルミニウム合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61170538A true JPS61170538A (ja) | 1986-08-01 |
Family
ID=11826847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1321285A Pending JPS61170538A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 鋳造用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61170538A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030020597A (ko) * | 2001-09-04 | 2003-03-10 | 한국생산기술연구원 | 사출금형용 알루미늄 합금 및 그의 제조 방법 |
-
1985
- 1985-01-25 JP JP1321285A patent/JPS61170538A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030020597A (ko) * | 2001-09-04 | 2003-03-10 | 한국생산기술연구원 | 사출금형용 알루미늄 합금 및 그의 제조 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111690844B (zh) | 一种共晶型Al-Fe-Mn-Si-Mg压铸合金及制备方法与应用 | |
| US4847048A (en) | Aluminum die-casting alloys | |
| CN113151712A (zh) | 一种铝合金及其制备方法 | |
| JPH08295977A (ja) | 疲労強度に優れた高強度アルミニウム合金押出材および該押出材からなるオートバイフロントフォークアウターチューブ材 | |
| JPS6128739B2 (ja) | ||
| JPS61170538A (ja) | 鋳造用アルミニウム合金 | |
| KR810002049B1 (ko) | 다이케스트용 내식성 Al합금 | |
| CN102108461A (zh) | 一种适合阳极氧化处理的压铸铝合金及其制备方法 | |
| DE1284632B (de) | Verwendung einer Al-Si-Ni-Gusslegierung | |
| US4067733A (en) | High strength aluminum alloy | |
| JPH01149938A (ja) | 高圧鋳造用非熱処理型アルミニウム合金 | |
| JPH0649572A (ja) | ダイカスト用高強度亜鉛合金及び亜鉛合金ダイカスト部品 | |
| CN85102237B (zh) | 低硅铜镁碲系高强度铸造铝合金 | |
| JPS6232259B2 (ja) | ||
| JPS62139857A (ja) | アルミニウム合金鋳物の製造方法 | |
| JPS6217147A (ja) | 鋳造用アルミニウム合金 | |
| JPS6140300B2 (ja) | ||
| JPS5814496B2 (ja) | ダイカスト用光輝耐食性Ａｌ合金 | |
| JPS62240740A (ja) | 鋳物用アルミニウム合金 | |
| CN85102204A (zh) | 低硅镁碲系高强度铸造铝合金 | |
| JPS58107459A (ja) | 析出硬化型連続鋳造用鋳型材料 | |
| JPS6289849A (ja) | アルミニウム合金鋳物の製造方法 | |
| JPS6245303B2 (ja) | ||
| JPS594496B2 (ja) | 鋳造用アルミニウム合金 | |
| JPH0213020B2 (ja) |