JPS61169235A - 食品密封用容器の製造方法 - Google Patents
食品密封用容器の製造方法Info
- Publication number
- JPS61169235A JPS61169235A JP60009145A JP914585A JPS61169235A JP S61169235 A JPS61169235 A JP S61169235A JP 60009145 A JP60009145 A JP 60009145A JP 914585 A JP914585 A JP 914585A JP S61169235 A JPS61169235 A JP S61169235A
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- Japan
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- container
- bent
- layer
- thermoplastic resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、液体飲料や液体調味料またはデザート食品等
を密封状態に収容し、店頭販売する場合等に用いる食品
密封用容器の製造方法に関する。
を密封状態に収容し、店頭販売する場合等に用いる食品
密封用容器の製造方法に関する。
食品密封用容器の製造方法としては、アルミニウム箔の
両面に熱可塑性樹脂フィルム（例えば低密度ポリエチレ
ンフィルム）が積層されている複合シートを用いてプレ
ス成形する方法、また、アルミニウム箔を中間層として
表面層が多色刷りの印刷ができる合成紙により形成され
ているブランクを用い、ポリプロピレン等を射出成形し
て複合容器を製造する方法、或いはガス遮断性多層樹脂
シートを用いて真空成形や圧空成形する方法がそれぞれ
知られている。
両面に熱可塑性樹脂フィルム（例えば低密度ポリエチレ
ンフィルム）が積層されている複合シートを用いてプレ
ス成形する方法、また、アルミニウム箔を中間層として
表面層が多色刷りの印刷ができる合成紙により形成され
ているブランクを用い、ポリプロピレン等を射出成形し
て複合容器を製造する方法、或いはガス遮断性多層樹脂
シートを用いて真空成形や圧空成形する方法がそれぞれ
知られている。
上記真空成形又は圧空成形、或いは両者を併用した成形
方法では探絞りした場合に成形品底部のコーナ一部分が
他の部分に比べて厚さが小さくなリ、また、皺が生じ易
くて成形品の体裁を悪くする一方、コーナー薄肉部分の
ガス遮断性が悪く収容物の変質が起り易い。 しかして
、使用するシートの素材生地の関係でグラビア印刷やフ
レキソ印刷による単色刷りはできても美麗なオフセット
印刷による多色刷りはできないといった問題があり、ま
た、上記射出成形方法では胴部及び底部の継目部分には
ブランクのアルミニウム層の部分がないため、製造され
た容器のガスバリア性乃至は光遮断性が低下するといっ
た問題もある。
方法では探絞りした場合に成形品底部のコーナ一部分が
他の部分に比べて厚さが小さくなリ、また、皺が生じ易
くて成形品の体裁を悪くする一方、コーナー薄肉部分の
ガス遮断性が悪く収容物の変質が起り易い。 しかして
、使用するシートの素材生地の関係でグラビア印刷やフ
レキソ印刷による単色刷りはできても美麗なオフセット
印刷による多色刷りはできないといった問題があり、ま
た、上記射出成形方法では胴部及び底部の継目部分には
ブランクのアルミニウム層の部分がないため、製造され
た容器のガスバリア性乃至は光遮断性が低下するといっ
た問題もある。
本発明は上記の点に鑑み１表面に多色刷りができること
は勿論のこと、酸素や水蒸気等に対するガスバリア性乃
至は光遮断性に優れ、がっ、安全で易焼却性にも優れて
いる食品密封用容器の製造方法を提供しようとするもの
であって、本発明の目的は外層が無機微細粉末を８〜６
５重量％の割合で含有する熱可塑性樹脂フィルム、中間
層が金属箔、内層が熱可塑性樹脂フィルムである少なく
とも三層構造の複合シートによって形成したブランクを
用い、このブランクの両端を該ブランクの内層同士が接
するように重合して、ブランクを容器の胴体に賦形する
と共に、その重合した両端部分を超音波によって加熱圧
着する一方、成形された胴体の下面側周縁を内方へ向か
って折り曲げることにより接合縁を形成し、次いで、こ
の接合縁上に上記ブランクと同一材製であって該接合縁
とは −内層同士が接するように周縁が折り曲げら
れている底板を超音波によって加熱圧着した後、胴体の
上面側周縁を外側へ折り曲げると共に、この折り曲げ部
分を超音波プレスシールして扁平な鍔部に形成するよう
にした製造方法により達成される。 ｒ実 施 例】 以下に本発明製造方法を添付図面を参照しなから説明す
る。 先ず、本発明製造方法に用いられる素材生地を第１図に
よって説明すると、基本的には外層ａが無機微細粉末を
８〜６５重量％の割合で含有する熱可塑性樹脂フィルム
、中間層すが例えばアルミニウム箔や錫箔に代表される
金属箔、内層Ｃが熱可塑性樹脂フィルムによってそれぞ
れ成形されている三層構造の複合シート１である。 し
かして、外層ａは高密度ポリエチレン、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリプロピレン等の素材樹脂に炭酸カル
シウム、タルク、塩化チタン等の無機微細粉末を混入し
て形成した肉厚が２００ミクロン前後のフィルムであり
、これは延伸フィルム、いわゆる合成紙であってもよい
。 中間層ｂ（例えばアルミニウム箔）は肉厚が９〜１
５ミクロンであり、また内層Ｃは上記外層ａと同様な素
材樹脂、または融点が外層ａの樹脂より低い融点を有す
る樹脂、例えばポリエチレン、酢酸ビニル共重合体、サ
ーリン等により形成した肉厚が２００ミクロンの樹脂フ
ィルムである。 次に、上記複合シート１を用いて食品密封用容器の製造
方法を第２図〜第７図によって説明する。 外層ａ上に耐熱水性に優れている多色刷りの印刷１１（
第１図参照）が施されている複合シート１を裁断して、
第２図に示す如く容器の胴体を形成するために必要な形
状をもったブランク２を形−４＝ 成する。 このブランク２の外層ａ上には該ブランク２
を超音波シールして筒状に成形するときに両端縁の重合
部分が容易に得られるようにＶ字形断面或いはハーフカ
ット状の切り込み３を設ける。 上記ブランク２を用いて先ず胴体４を形成し、その両端
縁を内層Ｃ同士が接するように重合（例えば一方の端縁
を外層ａ側に折り曲げて他方の端縁の内層Ｃに重ねる）
して、その重合部分（両端部分）５を超音波によって加
熱圧着すると共に、下面側周縁をカーリングマシンで内
方へ向かって９０°折り曲げて接合縁６を設け（第４図
参照）、次いで、ブランク２と同一材製の底板７を接合
縁６上に載せ、超音波によって加熱圧着する（第５図参
照）。 この場合、底板７は周縁を該底板７の裏面側、
即ち外層ａ側に向かってＵ字状に折り曲げ、この折り曲
げ部分７ａを接合縁６上に接合させて超音波により加熱
圧着するもので、これによって胴体４と底板７との接着
は緊密一体化し、ブランク及び底部の断面が露出しない
で、中間層すによるガスバリア性、食品保護性及び安全
性は＝６一 完全なものとなる。 次に、胴体４の上面側周縁を外側
へカーリングマシンで加熱しながら折り曲げ（第６図参
照）、この折り１１０ず部分８を超音波シーラーを用い
て加熱圧着し、第７図に示す如く胴体４の上面側周縁を
扁平な鍔部９に形成して本発明を実施する。 ブランク
２の外層ａ及び内層Ｃの樹脂が熱可塑性樹脂であるので
、折り曲げ部分８は溶融して極めて平らな鍔部９を形成
できる。 以」二の如くして製造された容器内には通常収容物（食
品）が高温で充填され、蓋材を超音波シーラーにより加
熱圧着して密封した後、８０〜９５℃のボイル殺菌又は
１０５〜１．２５℃のレトルト殺菌がなされ、次いで冷
却された後に出荷されることになる。 【発明の効果１ 本発明は上記の如くであって、容器の素材生地として外
層（表面層）が防水性の合成紙である複合シートを用い
たので、オフセット印刷による多色刷りができて製造さ
れる容器の美粧性を著しく高め得ると共にバーコード印
刷も可能であり、また、胴体の継目部分や胴体と底板と
の接合部分が超音波シールされて融着一体化していると
同時に折り曲げ部分によって断面が現われないため、ア
ルミニウム箔等の金属箔によって形成された中間層はガ
スバリア性乃至は光遮断性を有効に保持でき、収容物に
対する保護性に著しく優れた容器を提供できる。 加え
て、蓋材が溶着される胴体上面の鍔部は折り曲げ部分を
超音波プレスシールして均一な扁平状に形成するため、
この鍔部にアルミニウム／樹脂フィルムのラミネート物
よりなる蓋材をヒートシールした際、該部分のガスバリ
ア性乃至は光遮断性は良好であって、食品の保護機能に
優れた容器を製造できる利点がある。
は勿論のこと、酸素や水蒸気等に対するガスバリア性乃
至は光遮断性に優れ、がっ、安全で易焼却性にも優れて
いる食品密封用容器の製造方法を提供しようとするもの
であって、本発明の目的は外層が無機微細粉末を８〜６
５重量％の割合で含有する熱可塑性樹脂フィルム、中間
層が金属箔、内層が熱可塑性樹脂フィルムである少なく
とも三層構造の複合シートによって形成したブランクを
用い、このブランクの両端を該ブランクの内層同士が接
するように重合して、ブランクを容器の胴体に賦形する
と共に、その重合した両端部分を超音波によって加熱圧
着する一方、成形された胴体の下面側周縁を内方へ向か
って折り曲げることにより接合縁を形成し、次いで、こ
の接合縁上に上記ブランクと同一材製であって該接合縁
とは −内層同士が接するように周縁が折り曲げら
れている底板を超音波によって加熱圧着した後、胴体の
上面側周縁を外側へ折り曲げると共に、この折り曲げ部
分を超音波プレスシールして扁平な鍔部に形成するよう
にした製造方法により達成される。 ｒ実 施 例】 以下に本発明製造方法を添付図面を参照しなから説明す
る。 先ず、本発明製造方法に用いられる素材生地を第１図に
よって説明すると、基本的には外層ａが無機微細粉末を
８〜６５重量％の割合で含有する熱可塑性樹脂フィルム
、中間層すが例えばアルミニウム箔や錫箔に代表される
金属箔、内層Ｃが熱可塑性樹脂フィルムによってそれぞ
れ成形されている三層構造の複合シート１である。 し
かして、外層ａは高密度ポリエチレン、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリプロピレン等の素材樹脂に炭酸カル
シウム、タルク、塩化チタン等の無機微細粉末を混入し
て形成した肉厚が２００ミクロン前後のフィルムであり
、これは延伸フィルム、いわゆる合成紙であってもよい
。 中間層ｂ（例えばアルミニウム箔）は肉厚が９〜１
５ミクロンであり、また内層Ｃは上記外層ａと同様な素
材樹脂、または融点が外層ａの樹脂より低い融点を有す
る樹脂、例えばポリエチレン、酢酸ビニル共重合体、サ
ーリン等により形成した肉厚が２００ミクロンの樹脂フ
ィルムである。 次に、上記複合シート１を用いて食品密封用容器の製造
方法を第２図〜第７図によって説明する。 外層ａ上に耐熱水性に優れている多色刷りの印刷１１（
第１図参照）が施されている複合シート１を裁断して、
第２図に示す如く容器の胴体を形成するために必要な形
状をもったブランク２を形−４＝ 成する。 このブランク２の外層ａ上には該ブランク２
を超音波シールして筒状に成形するときに両端縁の重合
部分が容易に得られるようにＶ字形断面或いはハーフカ
ット状の切り込み３を設ける。 上記ブランク２を用いて先ず胴体４を形成し、その両端
縁を内層Ｃ同士が接するように重合（例えば一方の端縁
を外層ａ側に折り曲げて他方の端縁の内層Ｃに重ねる）
して、その重合部分（両端部分）５を超音波によって加
熱圧着すると共に、下面側周縁をカーリングマシンで内
方へ向かって９０°折り曲げて接合縁６を設け（第４図
参照）、次いで、ブランク２と同一材製の底板７を接合
縁６上に載せ、超音波によって加熱圧着する（第５図参
照）。 この場合、底板７は周縁を該底板７の裏面側、
即ち外層ａ側に向かってＵ字状に折り曲げ、この折り曲
げ部分７ａを接合縁６上に接合させて超音波により加熱
圧着するもので、これによって胴体４と底板７との接着
は緊密一体化し、ブランク及び底部の断面が露出しない
で、中間層すによるガスバリア性、食品保護性及び安全
性は＝６一 完全なものとなる。 次に、胴体４の上面側周縁を外側
へカーリングマシンで加熱しながら折り曲げ（第６図参
照）、この折り１１０ず部分８を超音波シーラーを用い
て加熱圧着し、第７図に示す如く胴体４の上面側周縁を
扁平な鍔部９に形成して本発明を実施する。 ブランク
２の外層ａ及び内層Ｃの樹脂が熱可塑性樹脂であるので
、折り曲げ部分８は溶融して極めて平らな鍔部９を形成
できる。 以」二の如くして製造された容器内には通常収容物（食
品）が高温で充填され、蓋材を超音波シーラーにより加
熱圧着して密封した後、８０〜９５℃のボイル殺菌又は
１０５〜１．２５℃のレトルト殺菌がなされ、次いで冷
却された後に出荷されることになる。 【発明の効果１ 本発明は上記の如くであって、容器の素材生地として外
層（表面層）が防水性の合成紙である複合シートを用い
たので、オフセット印刷による多色刷りができて製造さ
れる容器の美粧性を著しく高め得ると共にバーコード印
刷も可能であり、また、胴体の継目部分や胴体と底板と
の接合部分が超音波シールされて融着一体化していると
同時に折り曲げ部分によって断面が現われないため、ア
ルミニウム箔等の金属箔によって形成された中間層はガ
スバリア性乃至は光遮断性を有効に保持でき、収容物に
対する保護性に著しく優れた容器を提供できる。 加え
て、蓋材が溶着される胴体上面の鍔部は折り曲げ部分を
超音波プレスシールして均一な扁平状に形成するため、
この鍔部にアルミニウム／樹脂フィルムのラミネート物
よりなる蓋材をヒートシールした際、該部分のガスバリ
ア性乃至は光遮断性は良好であって、食品の保護機能に
優れた容器を製造できる利点がある。
第１図は本発明製造方法に用いられる複合シートの断面
図、第２図は同上ブランクの展開図、第３図は第２図Ａ
部分の拡大断面図、第４図乃至第７図は本発明製造方法
を工程順にしたがって示す断面図である。 図中、１は複合シー１〜、ａは外層、ｂは中間層、Ｃは
内層、２はブランク、４は胴体、５は両端部分、６は接
合縁、７は底板、８は折り曲げ部分、９は鍔部である。 特許出願人 王子油化合成紙株式会社 −〇− 第４図 第６図 第５図 第７図
図、第２図は同上ブランクの展開図、第３図は第２図Ａ
部分の拡大断面図、第４図乃至第７図は本発明製造方法
を工程順にしたがって示す断面図である。 図中、１は複合シー１〜、ａは外層、ｂは中間層、Ｃは
内層、２はブランク、４は胴体、５は両端部分、６は接
合縁、７は底板、８は折り曲げ部分、９は鍔部である。 特許出願人 王子油化合成紙株式会社 −〇− 第４図 第６図 第５図 第７図
Claims (1)
- 外層が無機微細粉末を８〜６５重量％の割合で含有する
熱可塑性樹脂フィルム、中間層が金属箔、内層が熱可塑
性樹脂フィルムである少なくとも三層構造の複合シート
によって形成したブランクを用い、このブランクの両端
を該ブランクの内層同士が接するように重合して、ブラ
ンクを容器の胴体に賦形すると共に、その重合した両端
部分を超音波によって加熱圧着する一方、成形された胴
体の下面側周縁を内方へ向かって折り曲げることにより
接合縁を形成し、次いで、この接合縁上に上記ブランク
と同一材製であって該接合縁とは内層同士が接するよう
に周縁が折り曲げられている底板を超音波によって加熱
圧着した後、胴体の上面側周縁を外側へ折り曲げると共
に、この折り曲げ部分を超音波プレスシールして扁平な
鍔部に形成することを特徴とする食品密封用容器の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60009145A JPS61169235A (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | 食品密封用容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60009145A JPS61169235A (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | 食品密封用容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61169235A true JPS61169235A (ja) | 1986-07-30 |
Family
ID=11712452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60009145A Pending JPS61169235A (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | 食品密封用容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61169235A (ja) |
-
1985
- 1985-01-23 JP JP60009145A patent/JPS61169235A/ja active Pending
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