JPS61168577A - セラミツクス複合部材 - Google Patents
セラミツクス複合部材Info
- Publication number
- JPS61168577A JPS61168577A JP872285A JP872285A JPS61168577A JP S61168577 A JPS61168577 A JP S61168577A JP 872285 A JP872285 A JP 872285A JP 872285 A JP872285 A JP 872285A JP S61168577 A JPS61168577 A JP S61168577A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite member
- cemented carbide
- ceramic composite
- ceramic
- bonded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
この発明はセラミックスと超硬合金を接合した複合部材
に関するものである。
に関するものである。
〈従来の技術とその問題点〉
S= 21’14やS=Cなどのセラミックスを自動車
部品や耐摩耗用部品あるいは切削工具として使用する場
合、金属と接合することが不可欠である。
部品や耐摩耗用部品あるいは切削工具として使用する場
合、金属と接合することが不可欠である。
ところが、SL 3N午やSLCなどのセラミックスは
金属と濡れにくいため、該S= 2NややSLCの表面
をメタライズしたり、酸化処理などで表面層の改質を行
なったのち、加圧下、非酸化性雰囲気で接合を行なって
いた。
金属と濡れにくいため、該S= 2NややSLCの表面
をメタライズしたり、酸化処理などで表面層の改質を行
なったのち、加圧下、非酸化性雰囲気で接合を行なって
いた。
このように5LahやSiCなどのセラミックスと金属
の接合条件は実験室規模での検討はなされているが、実
際の製造現場でのSL 3にやSLCセラミックスと金
属の接合は困難とされている。
の接合条件は実験室規模での検討はなされているが、実
際の製造現場でのSL 3にやSLCセラミックスと金
属の接合は困難とされている。
そして前述の実験室規模では、接合できる部品は小さく
、また複雑形状の場合は非常に難しい。
、また複雑形状の場合は非常に難しい。
〈問題点を解決するための手段〉
この発明は上述に鑑みて、如何なる環境下でもまた如何
なる形状でも接合可能なセラミックス複合部材について
検討の結果、この発明に至ったものである。
なる形状でも接合可能なセラミックス複合部材について
検討の結果、この発明に至ったものである。
即ち、この発明はセラミックス部材の一端面に超硬合金
を接合したことを特徴とするものである。
を接合したことを特徴とするものである。
この発明の構成はSi 3N?、SLCなどのセラミッ
クスと超硬合金を特別な接合条件下で接合して複合部材
とするものであり、金属とはロウ付け、半田等の現場技
術で接合を可能としたものである。
クスと超硬合金を特別な接合条件下で接合して複合部材
とするものであり、金属とはロウ付け、半田等の現場技
術で接合を可能としたものである。
また、この発明は熱膨張率の低いSL3に、 SLCと
金属のうちでも最も熱膨張率゛の低い超硬合金とを接合
したものである。
金属のうちでも最も熱膨張率゛の低い超硬合金とを接合
したものである。
現場において、ロウ付けやMの鋳込み等の接合時に熱が
加わるが、この時に熱膨張差が小さいのでSL 3N?
と超硬合金の接合層に発生する応力を小さくすることが
できる。
加わるが、この時に熱膨張差が小さいのでSL 3N?
と超硬合金の接合層に発生する応力を小さくすることが
できる。
即ち、接合後、再加熱してもセラミックスは外れるおそ
れがない。
れがない。
第1図はこの発明のセラミックス複合部材Aの一例とし
てSL 3にセラミックス1と超硬合金2を接合した状
態図、第2図は応用例として、この発明のセラーミック
ス複合部材Aをロッカーアーム部材3に現場にてロウ付
は接合した状態を示すものである。
てSL 3にセラミックス1と超硬合金2を接合した状
態図、第2図は応用例として、この発明のセラーミック
ス複合部材Aをロッカーアーム部材3に現場にてロウ付
は接合した状態を示すものである。
この発明の実施の態様としては5L3Nやと超硬合金の
接合を助けるためSi 3NIと超硬合金の接合面に介
在層を設けることにより強力な接合層を得ることができ
る。第3図は介在層4にて5L3N?1と超硬合金2を
接合したセラミックス複合部材Bの1例を示すものであ
る。
接合を助けるためSi 3NIと超硬合金の接合面に介
在層を設けることにより強力な接合層を得ることができ
る。第3図は介在層4にて5L3N?1と超硬合金2を
接合したセラミックス複合部材Bの1例を示すものであ
る。
そして介在層としては、N1伍、#SL、Ti、陽など
の金属相あるいは酸化物相、窒化物相で構成されている
。
の金属相あるいは酸化物相、窒化物相で構成されている
。
ざらに超硬合金とS= it’ll、SLCなどを接合
する実施態様として、5L3NJ1面をスパッタリング
したの〕。
する実施態様として、5L3NJ1面をスパッタリング
したの〕。
ちTi、Nb、Zrなどの活性金属をコーティングした
のち、Mなどの金属を挿入し、加圧下あるいは無負荷で
加熱することにより接合が可能である。
のち、Mなどの金属を挿入し、加圧下あるいは無負荷で
加熱することにより接合が可能である。
〈実 施 例〉
以下、この発明を実施例により説明する。
実施例1
外径30mm、厚み10mmの5L3N牛の端面を#2
00のダイヤ砥石で研摩した後、炉中で真空下10T
orrにて排気し、その後炉内がIOT orrになる
ようにArガスを導入し、スパッタリングを行なった。
00のダイヤ砥石で研摩した後、炉中で真空下10T
orrにて排気し、その後炉内がIOT orrになる
ようにArガスを導入し、スパッタリングを行なった。
さらにSL、4表面にTiをコーティングした。
次いでこのTiコーティングしたSL 3にと外径30
mm。
mm。
厚さ2 mmの超硬合金を合わせ、その間に介在層とし
て板厚0.5mmのM板を挿入した。
て板厚0.5mmのM板を挿入した。
この状態でに気流中、660〜700℃で加熱を行なっ
た結果、強固な接合体が得られた。
た結果、強固な接合体が得られた。
その後膣接合体を20角の形状に切出し〜ロウを用いて
ロッカーアームにロウ付けを行なった。
ロッカーアームにロウ付けを行なった。
該Si 3NJ合体は自動車の部品として高性能を示し
た。
た。
実施例2
実施例1に示した方法で得たSi 3NQ複合部材をタ
ペットとして鋼部品とロウ付けを行なった。
ペットとして鋼部品とロウ付けを行なった。
寿命は従来の鋼タペットの10倍以上であった。
実施例3
外径30mm、厚さ201TllTlのSjCに外径3
0mm、厚み5 mmの超硬合金を実施例1の方法で接
合した。
0mm、厚み5 mmの超硬合金を実施例1の方法で接
合した。
該SLC複合部材をピストンヘッドに伍ロウ付けした。
その結果、自動車エンジンのピストンヘッドとしての破
損のおそれもなく使用できることがわかった。
損のおそれもなく使用できることがわかった。
〈発明の効果〉
以上、詳述したように、この発明のセラミックス複合部
材は超硬合金と接合して自動車エンジンの部品として高
寿命に使用できて有用であることが認められた。
材は超硬合金と接合して自動車エンジンの部品として高
寿命に使用できて有用であることが認められた。
第1図はこの発明のセラミックス複合部材の一例を示す
説明図、第2図はロッカーアームにこの発明の複合部材
をロウ付けした状態を示す説明図、第3図は介在層をも
ってセラミックスと超硬合金を接合したこの発明の複合
部材を示す説明図である。 1・・・セラミックス 2・・・超硬合金4・・
・介在層
説明図、第2図はロッカーアームにこの発明の複合部材
をロウ付けした状態を示す説明図、第3図は介在層をも
ってセラミックスと超硬合金を接合したこの発明の複合
部材を示す説明図である。 1・・・セラミックス 2・・・超硬合金4・・
・介在層
Claims (5)
- (1)セラミックス部材の一端面に超硬合金を接合した
ことを特徴とするセラミックス複合部材。 - (2)セラミックス部材と超硬合金の接合面に介在層を
設けて両者を接合したことを特徴とする特許請求の範囲
第1項記載のセラミックス複合部材。 - (3)セラミックス部材がSi_3N_4あるいはSi
Cであることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
セラミックス複合部材。 - (4)セラミックス部材の表面をTi、Nb、Zr等の
活性金属でスパッタリングしたのち超硬合金と接合する
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のセラミッ
クス複合部材。 - (5)介在層がAl、Cu、Ni等の金属であることを
特徴とする特許請求の範囲第1項記載のセラミックス複
合部材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP872285A JPS61168577A (ja) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | セラミツクス複合部材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP872285A JPS61168577A (ja) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | セラミツクス複合部材 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28427194A Division JPH07165475A (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | セラミックス部材と金属部材の接合体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61168577A true JPS61168577A (ja) | 1986-07-30 |
JPH0580434B2 JPH0580434B2 (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=11700840
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP872285A Granted JPS61168577A (ja) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | セラミツクス複合部材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61168577A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01183477A (ja) * | 1988-01-16 | 1989-07-21 | Nagasaki Pref Gov | 固形金属とセラミックスの接合方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5239508A (en) * | 1975-09-23 | 1977-03-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Composite ceramic tool |
JPS5938376A (ja) * | 1982-08-26 | 1984-03-02 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 高速切削用工具 |
JPS60226464A (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-11 | 日本特殊陶業株式会社 | セラミックと金属との接合構造 |
-
1985
- 1985-01-21 JP JP872285A patent/JPS61168577A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5239508A (en) * | 1975-09-23 | 1977-03-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Composite ceramic tool |
JPS5938376A (ja) * | 1982-08-26 | 1984-03-02 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 高速切削用工具 |
JPS60226464A (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-11 | 日本特殊陶業株式会社 | セラミックと金属との接合構造 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01183477A (ja) * | 1988-01-16 | 1989-07-21 | Nagasaki Pref Gov | 固形金属とセラミックスの接合方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0580434B2 (ja) | 1993-11-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4602731A (en) | Direct liquid phase bonding of ceramics to metals | |
JPS62104696A (ja) | 金属セラミツクス接合体およびそれを使用してなる金属セラミツクス結合体 | |
JPS62182174A (ja) | セラミツクス・金属複合体 | |
JPH0247428B2 (ja) | ||
US4580714A (en) | Hard solder alloy for bonding oxide ceramics to one another or to metals | |
EP0109814A2 (en) | Joining silicon nitride to metals | |
JPS61168577A (ja) | セラミツクス複合部材 | |
JPH0492871A (ja) | セラミックス―金属接合体及びその製造方法 | |
JPH0339991B2 (ja) | ||
JPH0472793B2 (ja) | ||
JPH01181988A (ja) | ロツカアームの製造方法 | |
JP3153872B2 (ja) | 金属−窒化物系セラミックスの接合構造 | |
JPS6197174A (ja) | セラミツクスと金属との拡散接合方法 | |
JPH07165475A (ja) | セラミックス部材と金属部材の接合体 | |
JPS6177681A (ja) | 窒化物セラミツクスの接合方法 | |
JP2747865B2 (ja) | セラミックスと金属との接合構造 | |
JPS6177676A (ja) | 窒化珪素体の接合体および接合方法 | |
JPH0240631B2 (ja) | ||
JPS63206365A (ja) | セラミツクスと金属の接合体 | |
JPS61277806A (ja) | ロツカ−ア−ムの製造方法 | |
JPS62159707A (ja) | ロツカ−ア−ム | |
JPH0680481A (ja) | 酸化物セラミックスと金属との接合体の製造方法 | |
JPH0660065B2 (ja) | エンジン部品 | |
JPS6197175A (ja) | 非酸化物セラミツクスと金属の接合体およびその接合法 | |
JPS63106305A (ja) | セラミツクスパツド付ロツカ−ア−ム |