JPS6116776B2 - - Google Patents
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- JPS6116776B2 JPS6116776B2 JP58021640A JP2164083A JPS6116776B2 JP S6116776 B2 JPS6116776 B2 JP S6116776B2 JP 58021640 A JP58021640 A JP 58021640A JP 2164083 A JP2164083 A JP 2164083A JP S6116776 B2 JPS6116776 B2 JP S6116776B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
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- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水素吸蔵合金成形体、更に詳細には合
成樹脂をバインダーとして用いた水素吸蔵合金の
粉末を含む水素吸蔵合金成形体に関する。 従来より、水素吸蔵合金として、たとえばラン
タン−ニツケル系、チタン−鉄系、ジルコニア−
マンガン系、チタン−コバルト系、ミツシユメタ
ル系などの種々の合金が知られているが、これら
の合金は水素の吸収放出を繰返して行なう間に
除々に微粉化してくるため、合金粉が飛散した
り、水素放出のための加熱時に熱伝導性が悪くな
り余分な熱を加えなければならないという欠点が
あつた。 本発明は微粉化することがなく、熱伝導性の良
好な水素吸蔵合金成形体を提供することを目的と
する。 本発明の水素吸蔵合金成形体は水素吸蔵合金の
粉末85〜97重量%と、該合金に吸蔵された水素の
放出加熱温度より高い軟化点を有する合成樹脂15
〜3重量%とを含むことを特徴とする。 以下、本発明につき更に詳細に説明する。 本発明により成形体に加工し得る水素吸蔵合金
としては合成樹脂の軟化点より低い温度にて水素
を放出するものでなければならない。従つて、金
属−水素ガスの相平衡温度が圧力50〜0.1気圧に
おいて150℃以下、好ましくは20〜1気圧におい
て100℃以下のものを用いる。これらの例として
MmNi5−H、FeTi−H、LaNi5−H、VH−
VH2、VNb−H、NbH−NbH2、MmNi5-xAlx−H
(x=0.1〜0.7)、LaNi5-xAlx(x=0.1〜0.7)、
MmNi5-xMnx(x=0.1〜0.7)を挙げることがで
きる。これらのうち、特にLaNi5−H、
MmNi5-xAlx−H、MmNi5-xMnxは、上記圧力範
囲での温度が実用上好ましい。本発明によれば、
これらの水素吸蔵合金を粉末として用いる。粉末
度は特に臨界的なものではないが、10メツシユ以
下とすれば本発明の成形体中において均一に分散
することができるので望ましい。 本発明の成形体において使用し得る合成樹脂と
しては水素吸蔵合金に吸蔵された水素の放出加熱
温度より高い軟化点、好ましくは100℃以上の軟
化点を有する合成樹脂である。これらの合成樹脂
としてはフエノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フ
ラン樹脂、シリコン樹脂、ブトン樹脂、ポリウレ
タン、キシレン樹脂などの熱硬化性樹脂及びセロ
フアン、コロジオン、ポリプロピレン、ポリブタ
ジエン、ポリエチレン、ポリビニルブチラール、
ポリスチレン、セルロイドなどの熱可塑性樹脂を
挙げることができる。これらのうち、ポリウレタ
ン、セロフアン、コロジオン、ポリスチレン、ポ
リプロピレンが軟化温度が高く、H2ガス透過性
がよいため好ましい。これらの合成樹脂は粉末状
とする。粉末度は特に臨界的なものではないが分
散性を考慮すると10メツシユ以下とするのが望ま
しい。 本発明の成形体中には熱伝導性を特に高める場
合には銅粉末を水素吸蔵合金と合成樹脂との合計
量100重量部に対して2〜8重量部、好ましくは
4〜6重量部含有させることもできる。含有量が
2重量部未満では熱伝導性の改善が発現されず、
一方8重量部を越えると水素吸蔵力が低下してく
る。 本発明では、水素吸蔵合金の粉末85〜97重量%
と合成樹脂15〜3重量%とを含有する配合組成と
する。水素吸蔵合金が85重量%未満となると水素
吸蔵力が低下し、一方合成樹脂が3重量部未満で
は成形体の強度が不足する。本発明の成形体の製
造に当つては、水素吸蔵合金の粉末と合成樹脂の
粉末、所望により銅粉末を十分混合し、鋳型に入
れて合成樹脂の融点以上に加熱後、冷却する。 本発明の成形体は所望の形状に成形することが
でき、また容易に切断できるため非常に便利であ
るほか、繰返して吸蔵放出を行なつても微粉化し
ない。 次に本発明を実施例を挙げて説明するが、本実
施例にのみ限定されるものではない。なお、部及
び%は重量基準である。 実施例 1 水素吸蔵合金としてLaNi5の粉末(32メツシ
ユ)90%と合成樹脂としてポリプロピレンの粉末
(10メツシユ)10%とを十分混合し、かようにし
て得られた混合物をステンレス製レトルトに入れ
180℃にて10分加熱溶融した後、20℃にて0.5時間
冷却して成形体(20×10×5cm)を作成した。 この成形体に20℃10気圧にて水素を吸蔵させた
後、40℃5気圧にて水素を放出させるサイクルを
繰り返し100サイクル行つた。成形体は全く微粉
化しなかつた。この成形体の熱伝導率は
0.20cal/cm・sec・degであつた。 実施例 2 実施例1の混合物100部に対し銅粉末5部を添
加混合した以外は実施例1と同様の手法にて成形
体を作成した。 実施例1と同様に微粉化は認められなかつた。
熱伝導率は0.53cal/cm・sec・degであつた。 実施例 3〜7 表に記載の材料を配合比にて実施例1と同様に
して成形体を作成した。結果を併せて表に示す。 【表】
成樹脂をバインダーとして用いた水素吸蔵合金の
粉末を含む水素吸蔵合金成形体に関する。 従来より、水素吸蔵合金として、たとえばラン
タン−ニツケル系、チタン−鉄系、ジルコニア−
マンガン系、チタン−コバルト系、ミツシユメタ
ル系などの種々の合金が知られているが、これら
の合金は水素の吸収放出を繰返して行なう間に
除々に微粉化してくるため、合金粉が飛散した
り、水素放出のための加熱時に熱伝導性が悪くな
り余分な熱を加えなければならないという欠点が
あつた。 本発明は微粉化することがなく、熱伝導性の良
好な水素吸蔵合金成形体を提供することを目的と
する。 本発明の水素吸蔵合金成形体は水素吸蔵合金の
粉末85〜97重量%と、該合金に吸蔵された水素の
放出加熱温度より高い軟化点を有する合成樹脂15
〜3重量%とを含むことを特徴とする。 以下、本発明につき更に詳細に説明する。 本発明により成形体に加工し得る水素吸蔵合金
としては合成樹脂の軟化点より低い温度にて水素
を放出するものでなければならない。従つて、金
属−水素ガスの相平衡温度が圧力50〜0.1気圧に
おいて150℃以下、好ましくは20〜1気圧におい
て100℃以下のものを用いる。これらの例として
MmNi5−H、FeTi−H、LaNi5−H、VH−
VH2、VNb−H、NbH−NbH2、MmNi5-xAlx−H
(x=0.1〜0.7)、LaNi5-xAlx(x=0.1〜0.7)、
MmNi5-xMnx(x=0.1〜0.7)を挙げることがで
きる。これらのうち、特にLaNi5−H、
MmNi5-xAlx−H、MmNi5-xMnxは、上記圧力範
囲での温度が実用上好ましい。本発明によれば、
これらの水素吸蔵合金を粉末として用いる。粉末
度は特に臨界的なものではないが、10メツシユ以
下とすれば本発明の成形体中において均一に分散
することができるので望ましい。 本発明の成形体において使用し得る合成樹脂と
しては水素吸蔵合金に吸蔵された水素の放出加熱
温度より高い軟化点、好ましくは100℃以上の軟
化点を有する合成樹脂である。これらの合成樹脂
としてはフエノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フ
ラン樹脂、シリコン樹脂、ブトン樹脂、ポリウレ
タン、キシレン樹脂などの熱硬化性樹脂及びセロ
フアン、コロジオン、ポリプロピレン、ポリブタ
ジエン、ポリエチレン、ポリビニルブチラール、
ポリスチレン、セルロイドなどの熱可塑性樹脂を
挙げることができる。これらのうち、ポリウレタ
ン、セロフアン、コロジオン、ポリスチレン、ポ
リプロピレンが軟化温度が高く、H2ガス透過性
がよいため好ましい。これらの合成樹脂は粉末状
とする。粉末度は特に臨界的なものではないが分
散性を考慮すると10メツシユ以下とするのが望ま
しい。 本発明の成形体中には熱伝導性を特に高める場
合には銅粉末を水素吸蔵合金と合成樹脂との合計
量100重量部に対して2〜8重量部、好ましくは
4〜6重量部含有させることもできる。含有量が
2重量部未満では熱伝導性の改善が発現されず、
一方8重量部を越えると水素吸蔵力が低下してく
る。 本発明では、水素吸蔵合金の粉末85〜97重量%
と合成樹脂15〜3重量%とを含有する配合組成と
する。水素吸蔵合金が85重量%未満となると水素
吸蔵力が低下し、一方合成樹脂が3重量部未満で
は成形体の強度が不足する。本発明の成形体の製
造に当つては、水素吸蔵合金の粉末と合成樹脂の
粉末、所望により銅粉末を十分混合し、鋳型に入
れて合成樹脂の融点以上に加熱後、冷却する。 本発明の成形体は所望の形状に成形することが
でき、また容易に切断できるため非常に便利であ
るほか、繰返して吸蔵放出を行なつても微粉化し
ない。 次に本発明を実施例を挙げて説明するが、本実
施例にのみ限定されるものではない。なお、部及
び%は重量基準である。 実施例 1 水素吸蔵合金としてLaNi5の粉末(32メツシ
ユ)90%と合成樹脂としてポリプロピレンの粉末
(10メツシユ)10%とを十分混合し、かようにし
て得られた混合物をステンレス製レトルトに入れ
180℃にて10分加熱溶融した後、20℃にて0.5時間
冷却して成形体(20×10×5cm)を作成した。 この成形体に20℃10気圧にて水素を吸蔵させた
後、40℃5気圧にて水素を放出させるサイクルを
繰り返し100サイクル行つた。成形体は全く微粉
化しなかつた。この成形体の熱伝導率は
0.20cal/cm・sec・degであつた。 実施例 2 実施例1の混合物100部に対し銅粉末5部を添
加混合した以外は実施例1と同様の手法にて成形
体を作成した。 実施例1と同様に微粉化は認められなかつた。
熱伝導率は0.53cal/cm・sec・degであつた。 実施例 3〜7 表に記載の材料を配合比にて実施例1と同様に
して成形体を作成した。結果を併せて表に示す。 【表】
Claims (1)
- 1 水素吸蔵合金の粉末85〜97重量%と、該合金
に吸蔵された水素の放出加熱温度より高い軟化点
を有する合成樹脂15〜3重量%とを含むことを特
徴とする水素吸蔵合金成形体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58021640A JPS59147032A (ja) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | 水素吸蔵合金成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58021640A JPS59147032A (ja) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | 水素吸蔵合金成形体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59147032A JPS59147032A (ja) | 1984-08-23 |
JPS6116776B2 true JPS6116776B2 (ja) | 1986-05-02 |
Family
ID=12060661
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58021640A Granted JPS59147032A (ja) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | 水素吸蔵合金成形体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59147032A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6121073U (ja) * | 1984-07-06 | 1986-02-06 | 日本ウエ−ブロツク株式会社 | フレキシブルデイスク用ジヤケツト |
JPS62187483U (ja) * | 1986-05-20 | 1987-11-28 |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62143801A (ja) * | 1985-12-18 | 1987-06-27 | Agency Of Ind Science & Technol | 水素吸蔵用合金による水素ガスの精製方法 |
JPH0753561B2 (ja) * | 1986-09-19 | 1995-06-07 | 松下電器産業株式会社 | 水素吸蔵合金を用いた成形体の動作方法 |
JPS63147801A (ja) * | 1986-12-11 | 1988-06-20 | Dainippon Printing Co Ltd | 水素吸蔵体およびその製造方法 |
US5662729A (en) * | 1994-10-04 | 1997-09-02 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Shaped body of hydrogen absorbing alloy and container packed with hydrogen absorbing alloy |
US6387148B1 (en) | 1999-07-30 | 2002-05-14 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Hydrogen absorbing alloy compact for use as the negative electrode of an alkaline rechargeable battery |
US7708815B2 (en) * | 2005-04-22 | 2010-05-04 | Angstrom Power Incorporated | Composite hydrogen storage material and methods related thereto |
US8372184B2 (en) | 2005-04-22 | 2013-02-12 | Societe Bic | Composite hydrogen storage material and methods related thereto |
US7563305B2 (en) | 2006-06-23 | 2009-07-21 | Angstrom Power Incorporated | Fluid enclosure and methods related thereto |
US8372561B2 (en) | 2007-03-21 | 2013-02-12 | Societe Bic | Composite fluid storage unit with internal fluid distribution feature |
JP5386266B2 (ja) * | 2009-08-05 | 2014-01-15 | ローム株式会社 | 水素発生剤、その製造方法及び水素発生方法 |
JP2019014957A (ja) * | 2017-07-05 | 2019-01-31 | 株式会社三徳 | 水素吸蔵材 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5719041A (en) * | 1980-07-11 | 1982-02-01 | Japan Organo Co Ltd | Regeneration of thermoregenerative type ion exchange resin |
-
1983
- 1983-02-14 JP JP58021640A patent/JPS59147032A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5719041A (en) * | 1980-07-11 | 1982-02-01 | Japan Organo Co Ltd | Regeneration of thermoregenerative type ion exchange resin |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6121073U (ja) * | 1984-07-06 | 1986-02-06 | 日本ウエ−ブロツク株式会社 | フレキシブルデイスク用ジヤケツト |
JPS62187483U (ja) * | 1986-05-20 | 1987-11-28 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59147032A (ja) | 1984-08-23 |
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