JPS61166337A - 幼植物の栽培装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は幼植物の栽培装置に関する。これは、野菜など
の植物の種子を発芽させると共に、幼植物の段階で収穫
するような栽培の分野で利用されるものである。

〔従来技術］ 従来、野菜などの植物を種子から育成する場合、畑など
の苗床に直接播種して育苗する方法、平たい育苗箱に土
を入れて育成する方法または小さな育苗鉢に土を入れて
育てる方法、その他種々の栽培方法がある。そのように
して育成された苗は畑に移植され、例えば、ナス、キュ
ーリ、トマト、ピーマン、シュンギク、大根、ゴボウ、
その他の野菜などの成熟植物として収穫されることは周
知のとおりである。

一方、野菜などの種子を発芽させ、成長過程にある幼植
物を食用に供するものとして、例えば、近年特にその風
味が珍重され、著しい需要の増加を示しているかい割れ
大根がある。そのような幼植物を需要の伸びに応じて増
産するには、広い土地や場所が必要となるので、手軽に
増産を図ることは容易でなく自ずと限界がある。

それを解消するため栽培装置の改良がなされ、幼植物の
生産性と商品価値の向上を図ると共に、消費者が利用し
易い量の幼植物群を一単位として栽培する装置が開発さ
れている。そのような装置の一例として、実開昭５８−
１４３５５７号公報に記載されたかい割れ大根の水耕栽
培装置がある。この装置は、温室内に、開閉可能な遮光
膜で覆われた複数の発芽棚が設置され、その各段に育苗
箱が載せられるようになっている。大根の種子は、中仕
切により区画された育苗箱内のウレタン培地に播かれ、
液肥が適宜散布され、かつ、遮光された発芽棚で適温に
保たれると、５〜６日程度で出荷できるかい割れ大根が
育成される。なお、育苗箱内の幼植物を出荷前の１日間
だけ日照状態下に置くと、先端の双葉が新鮮な緑に色付
く。この装置では、土を用いることなく育成できると共
に区画内の一束を容器に収納して出荷できるので、幼植
物の生産性と商品価値を高めることができる。

ところが、上述の栽培装置では、幼植物に成育、するま
での大半の期間、幼苗は遮光状態に置かれ、出荷後の日
持ちが比較的に悪いという問題がある。

また、この種の装置では、発芽棚の高さや幅や長手方向
の長さなどに工夫がなされているが、播種作業、播種さ
れた育苗箱の育苗棚への移動作業、幼植物の収穫のため
に育苗箱を回収する作業、出荷単位ごとのパッキング、
さらには荷出しの準備作業などにおいて、労働生産性の
向上や物流の合理化を主眼とした配慮の乏しいのが一般
的である。

したがって、かい割れ大根の生産コストが嵩み、安価な
Ｉ産を図ることができない問題があり、その解決が望ま
れる。

〔発明の目的〕

本発明は上述した問題を解決するためになされたもので
、その目的は、幼植物の栽培装置の合理化を図ると共に
、販売者や消費者に、安価で商品価値の高い幼植物、例
えば、かい割れ大根を年間を通じて供給できる幼植物の
栽培装置を提供することである。

〔発明の構成〕

本発明の幼植物の栽培装置の特徴を第１図を参照して説
明すると、栽培用温室１内に、幼植物の種子の発芽を促
すための催芽室６と、その種子を発芽させるための遮光
された育苗室４と、青苗棚１２に載せられた育苗箱７内
の幼苗に陽光を当てるための棚室３と、収穫ならびに出
荷のために幼植物をバック詰めおよび箱詰めする出荷作
業場２Ｂと、包装された幼植物を保管する保冷庫２７と
が配設されたことである。

第２の発明の特徴は、播種から幼苗までの育成を行なう
育成作業場２人と幼植物の収穫ならびに包装および出荷
までを行なう出荷作業場２Ｂを有する作業所２と、幼苗
に陽光を当て幼植物に育成する棚室３とが、栽培用温室
ｌ内を二分するようにして設けられ、育成作業場２Ａに
は、幼植物の種子を発芽状態にさせる催芽室６と、発芽
状態の種子を幼苗に育成する遮光された育苗室４が設置
され、その育苗室４の近傍に播種と散水を行なう播種機
９と散水機ｌＯが設置されると共に、それらに育苗箱７
を搬送するコンベア８が配設され、棚室３には、育苗室
４から運び出された育苗箱７を載せ、その育成に必要な
陽光を幼苗に当てる複数の多段に構成された育苗棚１２
が整列状態に設置され、育成作業場２人と棚室３を結び
育苗箱７を各育苗棚１２に搬送するコンベア１３が配設
され、育苗棚１２で育成した幼植物を収穫するため、棚
室３から出荷作業場２Ｂへ育苗箱７を搬送する出荷用コ
ンベア１４が設けられ、出荷作業場２Ｂには、出荷用の
幼植物をパック詰めするパッキング作業台１５と、パッ
クをシールするパックシール機１６とが配設され、多数
のパックが箱詰めされた出荷用のダンボール箱２０をシ
ールするシール機２４が設けられ、そのダンボール箱２
０を保管する保冷庫２７が温室出口２８の近傍に配置さ
れたことである。

〔実施例〕

以下に本発明を、その実施例を示す図面に基づいて詳細
に説明する。

第１図に示す幼植物の栽培用温室１には、建屋鉄骨の各
部分に、透明ガラスの嵌め込まれたアルミサツシが取付
けられ、陽光と陽熱が入るようになっている。なお、そ
の図示しない天井には、温室ｌの室温調節用の自動開閉
される複数個の天窓が設けられている。このような温室
ｌには、その内部を部分するようにして作業所２と棚室
３が配設されている。

作業所２は、播種から幼苗までの育成を行なう育成作業
場２Ａと、幼植物の収穫ならびに包装および出荷までを
行なう出荷作業場２Ｂと、に区分されている。その育成
作業場２Ａには、後述する発芽状態の種子を幼苗に育成
する遮光構造の育苗室４Ａ、４Ｂが設置されると共に、
育苗室４Ｂ内には、幼植物の種子に吸水させるための浸
漬タンク５と、浸漬されて吸水した種子を発芽状態にさ
せる催芽室６が配設されている。なお、本例では、毎日
播種がなされ、育苗箱７が散水を挟んで２日間にわたり
育苗室４に収容されるので、その区分を明確にするため
、育苗室４は２室４Ａ、４Ｂに分けられている。これら
の育苗室４では、発芽とその直後の微妙な時期の育成が
行なわれるので、その内部が年間を通じて理想的な環境
条件に調えられる。そのため、育苗室４は、室温や湿度
などの調整を少ないエネルギ消費でもって容易に行なう
に都合のよい広さとなっている。

その育苗室４の前面にはコンベア８が設置され、播種機
９と散水機１０がコンベア８上に設けられると共に、両
者は育苗箱７に播種や播種後の散水を行なうことができ
るようになっている。

ところで、育苗箱７は、第２図（ａ）〜（Ｃ）に示すよ
うに、その本体７Ａが、手作業に便利な軽い発泡スチロ
ール樹脂製の矩形の箱体である。

この本体７Ａには、仕切板１１が挿入され、出荷単位と
なる一部の幼植物を育成するための例えば２０個の区画
１１ａが形成される。その仕切板１１は、例えば薄いス
チロール樹脂製のものなどが採用され、本体７Ａの各内
壁と僅かな隙間を形成する程度の大きさである。そして
、本体７Ａに形成された切欠部７ｂにおける側壁７ａと
ほぼ同じ高さとなっている。上述の各区画１１ａの底に
は、第２図（ｂ）、　　（Ｃ）に示す複数の例えば１３
条の細長い溝７Ｃが設けられている。これらは、種子の
平均径よりやや小さい例えば２１程度の幅と深さを有し
、そのピッチは約５ｍｍで、散布された液肥を適量溜め
ることができる。したがって、播種後の種子は、常にそ
の一部が溝７０の液肥に浸り、種子が同等の背丈の幼苗
に育成するよう配慮されている。なお、それらの溝７０
は、必要に応じて図示するように、相互におよび他の区
画１１ａのそれと連通されておらず、各区画１１ａでの
液肥の流出入が防止されている。

播種機９は、第３図（ａ）、　　（ｂ）に示すように、
例えば２条の■ベルトからなるコンベア８を跨ぐように
して設置され、フレーム９Ａの両側には、搬送される育
苗箱７を案内すると共に、その姿勢を保持させるための
複数個のガイドローラ５０が設置されている。コンベア
８の側部上方は、例えばアクリル材などの透明な囲いプ
レー）５１て囲まれ、その囲いプレート５１に、スライ
ドおよび回動自在な前面プレート５２と回動可能な後面
プレート５３が取付けられ、播かれた種が重ならないよ
うになっている。播種機９の最上部には、催芽状態の種
子を収容するホンパー５４があり、その底部用Ｌ１５５
の近傍下方に、上述の前面プレート５２や後面プレート
５３を介して、育苗箱７に種子を供給する回転自在な播
種ドラム５６が備えられている。ドラム５Ｇの表面には
、複数のディンプル５７が形成され、出口５５の種子を
その中に収めて受は取ると共に、その回転に伴って適量
の種子を後面プレート５３上に落下させることができる
ようになっている。

敗水機ｌＯは、第４図（ａ）、　　（ｂ）に示すように
、コンヘア８を跨ぐようにして設置され、フレ−ムＩＯ
Ａの両側には、搬送される育苗箱７を案内すると共に、
その姿勢を保持するガイドローラ６０が設置されている
。そのコンベア８の上方には、常用ヘッダー６１Ａと予
備ヘッダー６１８が設けられると共に、それぞれに複数
例えば２１固のノズル６２Ａ、６２Ｂが取付けられてい
る。それぞれ２個のノズルは工業用ノズルが採用され、
その散水軌跡が両端を除いて一様な幅となり、ミスト散
布ができるようになっている。なお、噴出圧力を異なら
せると、単位面積当りの噴霧量を変えることができる。

第１図に戻って、棚室３には、複数例えば６列の育苗棚
１２Ａ、１２Ｂがローラコンベア１３Ａを挟み、散水に
必要な通路を隔てるようにして、整列状態に設置されて
いる。これらは、第５図（ａ）、（ｂ）に示すように、
立設された複数本の支柱１２ａに背中合わせの棚板１２
ｂが架設され、上下４段の各棚板１２ｂの上面には、２
本の支持金具１２ｃが取付けられている。その支持金具
１２Ｃの上面１２ｄには、育苗箱７を育苗棚１２の奥に
移動させる場合に隣り合った育苗箱７を一体で手押しで
きるようにするため、滑りのよいプラスチック材１２ｅ
が貼着されている。また、各支柱１２ａ間に２本の細い
ロープ１２Ａが張架され、育苗箱７が支柱１２ａに衝突
することなく長手方向への滑り移動を案内すると共に、
散水作業の円滑化とその量の均等を図るために育苗箱７
が凸凹した配列とならないようにガイドしている。そし
て、それぞれの棚板１２ｂ上には、育成した幼苗を収容
した育苗箱７が載せられ、出荷まで間接日照や直接１」
照を行なうことができるようになっている。

上述した育成作業場２Ａの育苗室４Ｂと棚室３の各育苗
棚１２Ａ、１２Ｂとの間に、育苗箱７を搬送するため、
例えばローラ形式のコンベア１３Ｂが設置されている。

第６図に示すように、コンベア　１３　Ｂは、ローラコ
ンベア１３Ａと曲がり部＋３２で接続され、コンベア１
３Ａは、各育苗棚１２の全端部に近接するように配設さ
れている。

その曲がり部１３ａには、作業者により搬送中の育苗箱
７が容易に方向転換できるように、円弧状のガイド１３
ｂがコンベアフレームに固着されている。なお、第７図
（ａ）〜（ｄ）に示すように、コンヘア１．３　Ｂでは
、それを構成する単位コンベア１３Ｃのそれぞれが床に
固定され、相互に連結部材１３ｃで結合されている。コ
ンベア１３Ａでは、第８図（ａ）、　　（ｂ）に示すよ
うに、各単位コンベア１３Ｄの下部に図示しないキャス
ターが設けられると共に、相互に掛は外し自在な連結部
材１３ｄで連結されている。したがって、育苗箱７を棚
に載せる作業や出荷や散水のため、作業者が単位コンベ
ア１３Ｄの連結を外して一方の列を適当な方向にずらす
と、育苗棚１２Ａ、１２Ｂの間を自由に往き来できる。

上述のコンベア１３Ｂと同形式の出荷用コンヘア１４が
、育苗棚１２で育成された幼植物を収穫するために、棚
室３から出荷作業場２Ｂに育苗箱７を搬送できるように
設けられている。

出荷作業場２Ｂには、出荷用の幼植物をパック詰めする
パッキング作業台１５（第１図参照）と、パックの蓋部
をシールするパックシール機１６とが配設されている。

そのパッキング作業台１５は、上述の出荷用コンベア１
４の終端部に位置し、棚室３から運び込まれた育苗箱７
内の幼植物をパソり詰めするためのものである。第９図
（ａ）、（ｂ）に示すように、作業台１５の高さは、作
業者がバ、り詰めする際に自然な姿勢で腕を動かし易い
ように決められ、作業台１５の長平方向に並んで互いに
向き合って作業できるようになっている。

作業台１５のほぼ中央位置には、その長手方向に、例え
ば電動式のベルトコンベア１５Ａが内蔵されている。そ
れは、パック詰め直後で蓋１７ａの開いているパック１
７を、パックシール機１６に搬送するものである。なお
、第９図（ｂ）に示すように、パッキング中の蓋１７ａ
の向きは、作業台１５の両側で、次工程のシール機１６
のシール作動に都合がよい向きとなるように同一方向と
される。したがって、作業台１５のコンベア１５Ａより
左側の幅Ｍが、右側の幅Ｎより蓋１７ａの福相当分長く
され、作業者は蓋１７ａの向きを図示のように左にして
そのままコンベア１５Ａに載せればよいように配慮され
ている。

パックシール機１６は、第１図に示すようにベルトコン
ベア１５Ａの延長上に設けられ、ポリエチレンを加熱溶
融して接着加工するなど蓋閉め機能を有している。この
シール機１６の前段には、蓋をガイドして押さえる仮閉
め手段が設置されている。それによる仮閉め状態のパッ
ク１７はシール機１６でシールされ、閉止状態の出荷用
パック１７とされる。

シール機１６の次には第１０図に示す回転盤１８が設け
られ、パック１７が払い出されて作業者が箱詰めするま
で一時的に、幾つかのパック１７を乗載しておくことが
できるようになっている。

それは、図示しない脚が床に固定され、その脚に円盤１
８ａが取付けられ、脚に固定された金具１８ｂに保持さ
れたガイド１９が、円盤１８ａの上方に張り出すように
取付けられている。円盤１８ａが矢印２１方向に回転さ
れているので、パック１７は重なることなく乗載され、
作業者がダンボール箱２０に箱詰めするとき、パック１
７が作業者の手元に移動される。その際、手元を通過し
たパック１７のうち円盤１８ａの縁から飛び出し掛けた
ものは、上述したガイド１９の当接面によって内方に寄
せられ、円盤１８ａから脱落しないように配慮されてい
る。

回転盤１８の横には、多数のパック１７を１つのダンボ
ール箱２０に箱詰めし、さらに、箱２０をシールする装
置が設けられている。箱詰めは、ｉｌ１図（ａ）に示す
ように、ローラコンベア２２にの空のダンボール箱２０
の下面蓋部が自然開放しないように保持された状態で、
行なわれる。

すなわち、第１１図（ｂ）、　　（Ｃ）に示すように、
コンベア２２には、コンベアフレーム２２ａに固定され
た一方側のガイド２２ｂと、部材２２ｃを介してスプリ
ング２３の弾発力により変位する他方側のガイド２２ｄ
が備えられている。空のダンボール箱２０が、下面蓋部
を手作業で閉めた状態で、両ガイド２２ｂ、２２ｄの間
に挿入されると、箱２０はガイド２２ｄの押圧力で浮き
上がるのが防止される。その結果、ダンボール箱２０の
下面蓋部は閉状態が維持され、パック１７の箱詰め作業
が簡単に行なわれる。図示の例では、コンベア２２に連
続して、ダンボール箱シール機２４が電動のコンベア２
５を跨ぐようにして設置されている。上述の箱詰めの後
手作業で上面蓋部が仮閉めされた箱２０は、シール機２
４内で取っ手穴の部分を除いて上下同時に粘着テープで
シールされるようになっている。本例のようなローラコ
ンベア２２とシール機２４を用いた包装作業では、箱詰
め作業と上下蓋部のシール作業が２工程で行なわれ、能
率の向上が図られる。

シールされた箱２０を受は取り、一時的に５箱程度スト
ックするローラコンベア２６が、第１０図に示すように
設けられ、それが次に説明する保冷庫２７に向けて僅か
に下り傾斜となっている。

なお、コンベア２６や上述のコンベア２２は、前述の単
位コンベア１３Ｂと同じ構造が採用されているが、高さ
はそれらより低く、ダンボール箱２０の持ち運びが容易
となるように配慮されている。

保冷庫２７は、ダンボール箱２０の包装の次工程に位置
し、温室出口２８の近傍に配置され、出荷のためにダン
ボール箱２０を温室ｌから運び出す距離が短くなるよう
になっている。本例では、保冷庫２７の冷却媒体の放熱
を育苗室４に導入して、その廃熱エネルギを有効利用で
きるようにするため、育苗室４に隣接する配置が採用さ
れている。なお、育苗室４の室温は２５℃程度が好まし
いので、冬場は上述の廃熱エネルギが補給され、一方、
夏場で育苗室４の温度が異常に上昇する場合なとは天窓
より廃気される。

保冷庫２７には、第１２図（ａ）に示すように、床に例
えば５列のローラコンベア２９が通路を挟んで設けられ
、同図（ｂ）、　　（ｃ）のように最高８〜９段に積み
重ねられたダンボール箱２０を収納することができる。

その天井に冷却用ダクト３０が取付けられ、その中を通
過する冷気は、保冷庫２７の一番奥で反転し、ダンボー
ル箱止め網３０Ａを通過してダンボール箱２０に開口さ
れたやや大きい取っ手穴２０ａを次々と流れ、扉３Ｉに
向かって循環するようになっている。したがって、ダン
ボール箱２０を搬入するために度々扉が開閉されても、
冷気は直接庫外に逃げることなく、必すダンホール箱２
０内のバンクを冷却する。したかって、その冷気により
幼植物の成長が一時的に抑制される。その際、水分の除
去も行なわれるので腐敗も防止される。なお、第１図に
示す育苗室４などを加温する必要がある場合には、図示
しないダクトが保冷庫２７の天井から育苗室４まで配設
され、そのダクトを介して上述した廃熱エネルギが供給
されるようになっている。

このような構成の栽培装置では、次のようにして幼植物
の栽培が行なわれ、消費者に商品価値が高く安価な幼野
菜を供給することができる。

かい割れ大根の種子の浸漬に先立ち、生産計画に基づい
て播種後６日目の出荷に見合う種子が秤量され、水切り
が容易にできる有孔布や網状の袋に入れられ、３キログ
ラム程度に小分けされる。

第１図に示すように、栽培用温室１内の育成用作業場２
Ａにおいて、上述の種子は袋と共に浸漬タンク５の温度
２５℃の水などに７時間程度浸され、その間に種子はそ
れらを吸水し脹らんだ状態となる。作業者は、その袋を
吊り下げ水切りを行なって籠に収めた後、それを暗室状
態とされた催芽室６に１５〜２０時間入れ、３０℃前後
に温度調整されたその中で種子は発芽し易い状態とされ
る。

袋より取出された種子は、第３図（ａＬ　　（ｂ）に示
すように、播種機９のホッパー５４に入れられると共に
、空の育苗箱７が順次コンベア８に載せられる。その育
苗箱７は、ベルトで播種機９下に搬送され、種−ｆ供給
用ドラム５６の下方を通過する間に、その各区画１１ａ
内へ均等に種子が播かれる。ドラム５６から後面プレー
ト５３に当たった種子は、そのまま転び落ちたり、跳ね
上がったものは前面プレート５２で反射された後隙間５
３Ａから、移行中の育苗箱７に落下する。その際、種子
の水平分速度が上述の各ブレー１−５２．５３の角度調
整で育苗箱７の搬送速度と同調され、各区画１１ａへの
播種量の均等化と種子の重なりが回避される。なお、発
芽できる状態の種子は、温度や湿度の変化によって、そ
の表面の状態がさらつとしていたりねばねばしていたり
するので、必要に応じて水洗いなどしてから播種される
。また、両プレート５２．５３の取付は角度やスリット
５３Ａの高さが、好適な播種となるように適宜調整され
る。

次に、第４図（ａ）、　　（ｂ）に示すように、播種後
の育苗箱７が散水機ＩＯの下に搬送され、一方側の２個
のノズル６２Ａで液肥が均等に散布される。散水機１０
では、上述のようにミスト散布できる工業用ノズルが採
用されているので、同一幅の散布軌跡が可能となり、散
布圧力を変化させると散水量が変えられる。したがって
、夏場や冬場など状況に応じて散水の噴霧広さが調整さ
れたり、育苗箱７の搬送速度が調整される。

播種および散水後の育苗箱７は、室温２５°Ｃの育苗室
２Ａに１０〜１５段程度の積重ね状態で２０〜２４時間
収容され、種子は発芽される。スケジュールに基づく翌
日の播種と散水の前に、育苗室４Ａの育苗箱７は、コン
ベア８に載せられ再度散水機ＩＯで散水され、室温２５
℃の育苗室４Ｂに５〜６時間収容される。上述したよう
に、催芽室６から出された種子は、はぼ２日を掛けて遮
光状態の育苗室４Ａ、４Ｂでほぼ２ｃｍ程度の幼苗に育
成される。

その幼苗を、かい割れ大根として出荷できる背丈がほぼ
１２ｃｍ程度の幼野菜に育成するため、育苗箱７はコン
ベア１３Ｂにより採光された棚室３に運ばれる。その際
、育苗箱７は、手押しされるなどしてコンベア１３Ｂか
ら１３Ａに移され、そこから、適当に選ばれた育苗棚１
２の空棚に載せられる。なお、約２ｃｍに成長した幼苗
は、育苗棚に載せられた当初から遮光されない状態に置
かれるが、出荷の前日から１日程度は直接光を必要とす
るので、４段に区切られた一番上の日当たりの最も強い
棚を避けて、上方の棚に置かれた育苗箱で一部日蔭とな
る下から１〜３段目の棚に載せられる。それから出荷前
日までそのままの位置が保持され、幼苗は一応日照状態
に置かれると共に、全９〜ｌＯ回の液肥散水を受けて光
合成を営み上述の幼野菜に成長する。散水は幼苗の成長
の程度に応じて、より幼い時期はミスト状態で、成育が
進めばシャワー状態で行なわれる。なお、液肥タンク３
７が保冷庫２７の近傍に設置され、育苗棚１２に載せら
れた育苗箱７や散水機１０で育苗箱７に散布される液肥
は、この液肥タンク３７から供給される。

その幼野菜は出荷の１日前から直接陽光に当てられ、双
葉が鮮やかな緑に色付く。そのために出荷の前日の午後
までに、すなわち、播種から５日目には、それぞれの育
苗箱５は一番上の段に移される。そして、６日目の午前
から午後にかけてかい割れ大根は出荷されるが、午後出
荷分のみは１０回目の散水を受ける。ちなみに、かい割
れ大根は初秋のある１週間〜１０日間の栽培に最適な時
期を除けば、四季を通じて播種後６日目に出荷され、上
述の時期では成育が速いので、５日目に出荷される。

出荷は、次のようにして行なわれる。まず、育苗棚１２
の一番上の育苗箱７がコンベア１３Ａに載せられ、出荷
用コンベア１４上で手押しされるなどしてパッキング作
業台１５に運ばれる。なお、育苗箱７の１つの区画１１
ａには、同一背丈のかい割れ大根が多数育成され、それ
ぞれの根は相互にからみ合うと共に、その区画の底にも
強く引っ付いている。そこで、第９図（ａ）、　　（ｂ
）に示すように、作業者が育苗箱７を作業し易い姿勢に
立て掛けて、１区画１１ａのかい割れ大根を引き抜き、
■出荷単位のかい割れ大根を１個のポリエチレン製のパ
ック１７に詰め込む。上述のようにパッキング作業台１
５の高さや幅が、高い作業能率となるように決められて
いるので、その詰め込み作業は手際よく行なわれる。幼
野菜が詰め込まれたパック１７は、コンベア１５Ａに載
せられパックシール機１６の近傍で蓋１７ａの板間めが
なされ、シール機１６で閉止され、能率的にそれぞれは
出荷製品としてのパックに仕立て上げられる。

次に、第１０図に示すように、シールされた複数のパッ
ク１７は順次回転盤１８の円盤１８ａに払い出されるの
で、円盤の回転につれてパック１７が手元に移動され、
例えば５０個のパックがダンボール箱２０に詰められる
。その際、空のダンボール箱２０はローラコンベア２２
のガイド２２ｂ、２２ｄで保持され、その下面蓋部が板
間めされた状態となり、箱詰め作業は速やかに行なわれ
る。なお、下面蓋部を粘着テープで閉止した後パックの
箱詰めを行ない、その後上面蓋部にテープを貼るような
３工程の手順を踏む場合に比べて、安価なシール機が採
用できると共に箱詰め作業自体が迅速化され、生産性の
向上が図られる。

ここで、播種された育苗箱７が移動する流れを再度説明
すると、第１図に示すように、実線で示された経路を辿
る。なお、空になった育苗箱７は破線で示すように移動
されて、後述する洗浄と乾燥が行なわれて再使用される
。

第１１図（ａ）に示すように、ダンボール箱２０は、ダ
ンボール箱シール機２４内のコンベア２５に送られ、そ
の上下両面蓋部のシールがなされ、１個の出荷用ダンボ
ール箱となる。それらは、やや傾斜したローラコンベア
２６上に、例えば５個程度貯留される。一方、ダンボー
ル箱２０内の各パック１７内では、収容した幼植物の成
長が続き、それに伴う発熱によって温度が上昇するが、
それが保冷庫２７に搬入されると、そこで夕方の出荷ま
での間に発熱が吸収されて成長が抑制される。

出荷用トラック車の到着後、作業者が傾斜ローラコンヘ
ア２６を温室出口２８に移し、その低い側をトラック車
に近づけてダンボール箱２ｏの移動を容易にし、ダンボ
ール箱を次々と荷積みする。

なお、育苗箱７の洗浄は、第１３図（ａ）、（ｂ）に示
す洗浄機３２で行なわれる。洗浄水は水道水を用いても
よいが、水を節約する観点から本例の洗浄機は、ポンプ
による循環式が採用されている。ヘッダー３３Ａ、３３
Ｂに取付けられた複数のノズル３３ａ、３３ｂがら育苗
箱７の内面と外面に噴射水が掛けられる。その内面には
、かい割れ大根の根の一部などが引っ付いているので、
噴射力の強いノズルからの噴射水が掛けられ、他のノス
ルからは洗い流す程度の勢いの洗浄水が噴出される。な
お、育苗箱７は底を上方にして移送コンヘアの各２本の
Ｖベルト３４Ａ、３４Ｂ上に載せられ、上下のノズルの
間を移動するときは３本のガイドローラ３５で箱の浮き
上がりが防止される。■ベルｌ−３４Ｂは育苗箱７の横
移動を防止すると共に仕切板１１を育苗箱７の底から離
隔した状態で矢印３６方向に移送するので、底面に残っ
ている根などが強い噴射水で確実に剥がされ、水量の多
い噴流でそれらが完全に洗い流される。

以上述べた栽培装置において、播種機や散水機さらには
パフキング装置など機械化の可能な装置は、その機能と
性能の向上が図られ、それらが作業の流れに適合するよ
う合理的に配置されると共に、日照など自然界に依存す
るもので機械化が妥当でなかったり相応しくない工程で
の設備は、機械的設備と区別して配置され、かつ相互の
設備間での育苗箱の移動に無駄が生じないように配慮さ
れている。したがって、生産量の増大だけでなく、未熟
練作業者が従事した場合でも、最近の最も生産性の高い
とされている設備に比べて、約１．５倍の労働生産性を
達成することができる。しかも、上述したように、播種
後２日間は環境条件の調った遮光された育苗室で育成さ
れ、その後採光された育苗棚で日照状態に置かれて出荷
までの浴先日数が多くされているので、かい割れ大根の
体質が強靭で健康状態も良好なものとなる。それは、例
えは、条件の悪い夏場においても萎えや腐敗することな
〈従来のものに比べて３日以上は日持ちが良くなる。そ
の結果、消費者に、商品価値が高く、無駄なく経済的に
利用できるかい割れ大根を年間を通じて提供することが
できる。

〔発明の効果〕

本発明は以上詳細に説明したように、栽培用温室内を部
分して、育成作業場と出荷作業場からなる作業所と、棚
室とを設けると共にそれらの場所に、催芽室、育苗室、
保冷庫、育苗棚、を配設したので、育苗箱の流れを合理
的にできる。そして、それぞれに必要な設備の配置が、
作業者や物の移動を最小限に抑えることを可能にし、生
産量の増大と労働生産性の向上および栽培費用の低減を
図ることができる。加えて、育苗室が温度調整の容易な
小さな室であって、理想的な環境条件に調えることがで
きるので、発芽およびその直後の微妙な時期の育成が年
間を通じて安定して行なうことかできる利点がある。さ
らに、需要の増大に応じて爾後的に温室を拡げる場合、
建屋の取り壊し工事が避けられ、建て増し工事のみで済
むので、拡張費用の軽減を図ることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の幼植物の栽培装置である栽培用温室の
平面配置図、第２図（ａ）は育苗箱の斜視図、第２図（
ｂ）は育苗箱の平面図、第２図（Ｃ）は同図（ｂ）のｎ
−ｎ線矢視拡大断面図、第３図（ａ）は播種機の正面図
、第３図（ｂ）は同図（ａ）のｍ−ｍ線矢視図、第４図
（ａ）は散水機の正面図、第４図（ｂ）は同図（ａ）の
ＩＶ−ＩＶ線矢視図、第５図（ａ）は育苗棚の一部正面
図、第５図（ｂ）は同図（ａ）のＶ−Ｖ線矢視図、第６
図はローラコンベアの平面図、第７図（ａ）はローラコ
ンベアの正面図、第７図（ｂ）は同図（ａ）のＶＩ−Ｖ
Ｔ線矢視図、第７図（ｃ）は連結部の拡大図、第７図（
ｄ）は同図（Ｃ）の■−■線矢視図、第８図（ａ）はロ
ーラコンベアの連結部の拡大図、第８図（ｂ）は同図（
ａ）の■−■線矢視図、第９図（ａ）はパッキング作業
台の正面図、第９図（ｂ）は同図（ａ）のＩＸ−ＩＸ線
矢視図、第１０図は回転盤などの平面図、第１１図（ａ
）はローラコンベアとダンボール箱シール機の概略正面
図、第１１図（ｂ）はローラコンベアとダンボール箱の
平面図、第１１図（ｃ）は同図（ａ）のＸ　−Ｘ線矢視
図、第１２図（ａ）は保冷庫の平面図、第１２図（ｂ）
は保冷庫の正面図、第１２図（ｃ）は保冷庫の縦断面図
、第１３図（ａ）は洗浄機の正面図、第１３図（ｂ）は
洗浄機の縦断面図である。 １−栽培用温室、２・一作業所、２八−育成作業場、２
Ｂ−出荷作業場、３−棚室、４．４Ａ。 ４Ｂ−育苗室、６−・−催芽室、７−・育苗箱、８−コ
ンヘア、９　播種機、１〇−散水機、１２．１２Ａ、１
２Ｂ−−一育苗棚、１３．１３Ａ、１３Ｂ−コンヘア、
１４−出荷用コンベア、１５−パッキング作業台、１６
−パックシール機、１７−パック、２０−ダンボール箱
、２４−シール機、２７−・・保冷庫、２８−温室出口
。 特許出願人　神戸企業株式会社（ほか１名）代理人　　
弁理士　吉相　勝俊（ほか１名）エコ 区 〉　　　■ 第７図（ｄ） １３Ｃ（１３Ｅ３） 第７図ｆｃ） 第９図（ｂ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）幼植物を播種から出荷まで育苗箱で育成する栽培
   装置において、 栽培用温室内に、前記幼植物の種子の発芽を促すための
   催芽室と、その種子を発芽させるための遮光された育苗
   室と、育苗棚に載せられた育苗箱内の幼苗に陽光を当て
   るための棚室と、収穫ならびに出荷のために幼植物をパ
   ック詰めおよび箱詰めする出荷作業場と、包装された幼
   植物を保管する保冷庫とが配設されたことを特徴とする
   幼植物の栽培装置。
2. （２）幼植物を播種から出荷まで育苗箱で育成する栽培
   装置において、 播種から幼苗までの育成を行なう育成作業場と幼植物の
   収穫ならびに包装および出荷までを行なう出荷作業場を
   有する作業所と、前記幼苗に陽光を当て幼植物に育成す
   る棚室とが、栽培用温室内を二分するようにして設けら
   れ、 前記育成作業場には、幼植物の種子を発芽状態にさせる
   催芽室と、発芽状態の種子を幼苗に育成する遮光された
   育苗室が設置され、その育苗室の近傍に播種と散水を行
   なう播種機と散水機が設置されると共に、それらに育苗
   箱を搬送するコンベアが配設され、 前記棚室には、育苗室から運び出された育苗箱を載せ、
   その育成に必要な陽光を幼苗に当てる複数の多段に構成
   された育苗棚が整列して設置され、前記育成作業場と棚
   室を結び育苗箱を各育苗棚に搬送するコンベアが配設さ
   れ、 前記育苗棚で育成した幼植物を収穫するため、前記棚室
   から出荷作業場へ育苗箱を搬送する出荷用コンベアが設
   けられ、 前記出荷作業場には、出荷用の幼植物をパック詰めする
   パッキング作業台と、パックをシールするパックシール
   機とが配設され、多数のパックが箱詰めされた出荷用の
   ダンボール箱をシールするシール機が設けられ、そのダ
   ンボール箱を保管する保冷庫が温室出口の近傍に配置さ
   れ、 たことを特徴とする幼植物の栽培装置。