JPS6116427A - 高温用温度ヒユ−ズ栓 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は衝撃・振動の環境下で用いられる自動車の排気
ガス浄化装置等の８００℃以上の異常高温度検出に利用
する高温用温度ヒユーズ栓に関するものである。

従来例の構成とその問題点 従来のこの種の高温用温度ヒユーズ栓を第１図〜第３図
を用いて説明する。

耐熱金属管１の内部にリード線として２本の耐熱金属線
２と粉末状絶縁充填物３を配し、この耐熱金属管１の一
端よシ突き出した２本の耐熱金属線２の一方の先端に、
先端部直近にスリット４を配し、且つ周囲にフラックス
６を配した可溶金属管６を接続し、可溶金属管６の他端
と２本の耐熱金属線２のうち他方の先端を耐熱金属線７
を介して接続し、耐熱金属キャップ８の開口部に可溶金
属管６及び接続部を挿入し耐熱金属キヤツジ８の開口端
と耐熱金属管１とを溶接により密封・固定している。ま
た耐熱金属管１の他端は、耐熱シール材９にて密封シー
ルを施していると同時に、耐熱金属線７を接続している
方の耐熱金属線２の突き出し部は耐熱金属管１と溶接す
ることによりボデーアース構造としている。

この高温用温度ヒユーズ栓は、可溶金属管６の融点以上
に温度が上昇した場合、静的には第２図に示すようにス
リット４の効果により溶融体１０は耐熱金属線７の方向
に凝集し電気的に開回路となるが、強振動・衝撃下では
第３図に示すように溶融体１ｏは飛散し、球状体１１．
１１’となり第３図に示す位置に配された場合、電気的
に再閉回路となりヒユーズ栓として機能を失う可能性が
あった。また可溶金属管６の溶断温度以下で高温−低温
の熱衝撃及び強振動・衝撃を受けた場合、耐熱金属線２
，７及び可溶金属体６の熱膨張・収縮差による応力及び
機械的衝撃が機械的強度が他に比較して弱い可溶金属管
６のスリット部４に集中し断線する可能性が犬であり信
頼性の上で良好なものとはいえなかった。

発明の目的 本発明は、このような従来の欠点を除去するものであり
、可溶金属、線が他の部材の熱膨張・収縮による応力を
受けないような構造にし、且つ可溶金属線が溶断後も電
気的に再接続する可能性を無くすことを目的とするもの
である。

発明の構成 上記目的を達成するために本発明の高温用温度ヒユーズ
栓は、耐熱金属管の一端より突き出した２本の耐熱金属
線に絶縁性の保護管を挿入し、２本のリード引き出し用
の耐熱金属線に可溶金属線を直角に機械的・電気的に接
続し、且つ可溶金属線にフラックスを配しこの部分に耐
熱金属キャップを被せた構成としたものである。この構
成により、高温−低温の熱衝撃を受けた場合でも耐熱金
属線と可溶金属線の熱膨張・収縮差に伴う応力が可溶金
属体に作用することがなくなる。捷だ可溶金属線を用い
て体積量を減らし、且つ絶縁性の保護管を挿入し、絶縁
距離の短い耐熱金属管の一端より突き出した２本の耐熱
金属線間、及び耐熱金属管と耐熱金属線間の絶縁性を確
保することにより、強振動・衝撃下で可溶金属線の融点
以上で溶融２球状体となって飛散した場合でもヒユーズ
栓は電気的に再閉回路となる可能性は無くなる。

実施例の説明 以下本発明の一実施例を第４図、第５図を用いて説明す
る。

耐熱金属管１２の内部にリード線として２本の耐熱金属
線１３　、１３’と粉末状絶縁充填物１４を配し、この
耐熱金属管１２の一端より突き出した２本の耐熱金属線
１３　、１３’に第６図ａ、ｂに示す絶縁性の保護管１
６を挿入し、２本のリード引き出し用の耐熱金属線１６
，１６′の一端に直角に可溶金属線１７を接続し、且つ
フラックス１８を配したものを、絶縁性の保護管１５に
突き当て接続し、一端が開口した耐熱金属キャップ１９
の開口部に、可溶金属線１７．絶縁性の保護管１５、及
び接続部を挿入し、耐熱金属キャップ１９と耐熱金属管
１２を溶接によシ密封、固定している。また耐熱金属管
１２の他端は、耐熱シール材２ｏにて密封シールを施し
ていると同時に、曲げ加工を施している耐熱金属線１３
′の突き出し部は耐熱金属管１２と溶接することにより
ボデーアース構造としている。

このような構成によれば、熱衝撃を受けた場合でも可溶
金属線１７に、リード引き出し用の耐熱金属線１６　、
１６’との熱膨張・収縮による応力が集中せず、また可
溶金属線１７の体積量を減らし、且つ、絶縁性の保護管
１５で絶縁距離をとること　　ｌにより、電気的に再接
続してしまうことが第６図に示すように無くなり、信頼
性上すぐれたものとなる。

発明の効果 以上のように本発明の高温用温度ヒユーズ栓は耐熱金属
管に粉末状絶縁充填物とともに配置された２本の耐熱金
属線の一端部に絶縁性の保護管を組込み、この耐熱金属
線に接続された２本の１７　＋ド引き出し用の耐熱金属
線に可溶金属線を直角に接続し、この可溶金属線にフラ
ックスを配し、この部分に耐熱金属キャップを被せたも
のであるため、高温−低温の熱衝撃を受けても耐熱金属
線と可溶金ｐＡ線の熱膨張・収縮差に伴う応力が可溶金
属線に作用せず断線のおそれがなく、可溶金属線は体積
量も小さく、保護管によって強振動、衝撃下で可溶金属
線の融点以上で溶融し、球状体となって飛散しても閉回
路となることもなく、きわめて信頼性に富んだものとす
ることができ、産業的価値の大なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の高温用温度ヒユーズ栓の断面図、第２図
は同高濫用温度ヒユーズ栓の溶断時の断面図、第３図は
同高濫用温度ヒユーズ栓の溶断時の欠点例の断面図、第
４図は本発明の一実施例の高温用温度ヒユーズ栓の断面
図、第６図ａ、ｌ）は同ヒユーズ栓に用いる絶縁性の保
護管の側面図と断面図、第６図は同高濫用温度ヒユーズ
栓の溶断例を示す断面図である。 １２・・・・耐熱金属管、１３．ｊ３’・・・・・耐熱
金属線、１４・・・・・粉末状絶縁充填物、１５・・・
・・保護管、１６　、１６’・・・・・・耐熱金属線、
１７・・・・・・可溶金属線、１８・・・・・・フラッ
クス、１９・・・・・・耐熱金属キャップ、２ｏ・・・
・・シール材。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第６
図 Ｊｂ　　／Ｌ）　　ｆＪ −１ＱＩ　−−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 耐熱金属管に粉末状絶縁充填物とともに配置された２本
   の耐熱金属線の一端部に絶縁性の保護管を組込み、この
   耐熱金属線に接続された２本のリード引き出し用の耐熱
   金属線に可溶金属線を直角に接続し、この可溶金属線に
   フラックスを配し、この部分に耐熱金属キャップを被せ
   て構成した高温用温度ヒューズ栓。