JPS61162511A - 硬化性樹脂組成物 - Google Patents
硬化性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS61162511A JPS61162511A JP60002924A JP292485A JPS61162511A JP S61162511 A JPS61162511 A JP S61162511A JP 60002924 A JP60002924 A JP 60002924A JP 292485 A JP292485 A JP 292485A JP S61162511 A JPS61162511 A JP S61162511A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acrylate
- diisocyanate
- polytetramethylene ether
- molecular weight
- average molecular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、硬化性樹脂組成物に関し、特に光伝送用ガラ
スファイバ（本明細書において、以下光ファイバと略記
する）の被覆用樹脂組成物、詳しくは低温でも弾性率が
低く耐水性、耐熱性にすぐれる光フアイバ被覆用樹脂組
成物に関する。
スファイバ（本明細書において、以下光ファイバと略記
する）の被覆用樹脂組成物、詳しくは低温でも弾性率が
低く耐水性、耐熱性にすぐれる光フアイバ被覆用樹脂組
成物に関する。
光ファイバにより光伝送を行う場合、光ファイバに力学
的側圧が加わるとマイクロベンディングにより伝送され
る光は弱められ、伝送損失を生ずる。このためガラス表
面に接触する一次被覆は、このマイクロベンディングを
最低に抑えるため、きわめて低い弾性率を有する材料が
選ばれる。さらにこの−次被覆に望ましい性質としては
、特に低温環境下でも低い弾性率を有し耐水性、耐熱性
にすぐれることが要求されている。
的側圧が加わるとマイクロベンディングにより伝送され
る光は弱められ、伝送損失を生ずる。このためガラス表
面に接触する一次被覆は、このマイクロベンディングを
最低に抑えるため、きわめて低い弾性率を有する材料が
選ばれる。さらにこの−次被覆に望ましい性質としては
、特に低温環境下でも低い弾性率を有し耐水性、耐熱性
にすぐれることが要求されている。
本発明者は、種々のウレタンジアクリレート類と単官能
性アクリレートとの組合せを鋭意検討の結果、本発明の
被覆用樹脂組成物を完成するに至った。
性アクリレートとの組合せを鋭意検討の結果、本発明の
被覆用樹脂組成物を完成するに至った。
即ち、本発明はウレタン結合間に数平均分子量１０００
以上のポリテトラメチレンエーテル構造を有するウレタ
ンオリゴマージアクリレートの３０〜７０重量％と、下
記一般式〔！〕（式中、ｎは正の整数をＲは炭素数８〜
１２のアルキル基を意味する） で表される単官能性アクリレートの７０〜３０重量％と
を含有することを特徴とする硬化性樹脂組成物である。
以上のポリテトラメチレンエーテル構造を有するウレタ
ンオリゴマージアクリレートの３０〜７０重量％と、下
記一般式〔！〕（式中、ｎは正の整数をＲは炭素数８〜
１２のアルキル基を意味する） で表される単官能性アクリレートの７０〜３０重量％と
を含有することを特徴とする硬化性樹脂組成物である。
この２成分の組み合わせにより、その硬化物は低温でも
十分に低い弾性率を有し、耐水性、耐熱性等にもすぐれ
た物性を与える。
十分に低い弾性率を有し、耐水性、耐熱性等にもすぐれ
た物性を与える。
本発明の硬化性樹脂組成物は、更に必要に応じて光重合
開始剤、一般式〔■〕基以外単官能性アクリレート、シ
ランカップリング剤、ハクリ剤、紫外線吸収剤、酸化防
止剤、フィラー等の各種添加剤を配合することができる
。
開始剤、一般式〔■〕基以外単官能性アクリレート、シ
ランカップリング剤、ハクリ剤、紫外線吸収剤、酸化防
止剤、フィラー等の各種添加剤を配合することができる
。
本発明に用いるウレタンオリゴマージアクリレートは、
公知の方法で製造されるが、例えば、ジイソシアネート
と数平均分子量１０００以上のポリテトラメチレンエー
テルグリコールおよびヒドロキシアルキルアクリレート
とを反応させて得ることができる。ここで適当なジイソ
シアネートとしてはイソホロンジイソシアネート、２．
４−）リレンジイソシアネートまたはその異性体および
ヘキサメチレンジイソシアネートのような脂肪族又は芳
香族化合物であるが、特にトリレンジイソシアネートが
好ましく用いられる。
公知の方法で製造されるが、例えば、ジイソシアネート
と数平均分子量１０００以上のポリテトラメチレンエー
テルグリコールおよびヒドロキシアルキルアクリレート
とを反応させて得ることができる。ここで適当なジイソ
シアネートとしてはイソホロンジイソシアネート、２．
４−）リレンジイソシアネートまたはその異性体および
ヘキサメチレンジイソシアネートのような脂肪族又は芳
香族化合物であるが、特にトリレンジイソシアネートが
好ましく用いられる。
また適当なヒドロキシアルキルアクリレートとしては例
えば２−ヒドロキシエチルアクリレートおよび２−ヒド
ロキシプロピルアクリレートがある。
えば２−ヒドロキシエチルアクリレートおよび２−ヒド
ロキシプロピルアクリレートがある。
ここでジアクリレート末端化は種々の方法で可能である
。即ち、始めにジイソシアネートと数平均分子量１００
０以上のポリテトラメチレンエーテルグリコールとを数
平均分子量１ｓｏｏ〜５００００になるように、好まし
くは２０００〜２００００になるように反応させ、高分
子ジイソシアネートを生成し、次いでそれを２モルの割
合のヒドロキシアルキルアクリレートと反応させて、末
端に不飽和基を結合させる。或いはまた、先づヒドロキ
シアルキルアクリレートとジイソシアネートを反応させ
、次いで得られた不飽和モノイソシアネートと場合によ
ってはジイソシアネート共存下に数平均分子量１ｓｏｏ
〜５００００になるように、好ましくは２０００〜２０
０００になるように数平均分子ｔｉｏｏｏ以上のポリテ
トラメチレンエーテルグリコールとを反応させる。
。即ち、始めにジイソシアネートと数平均分子量１００
０以上のポリテトラメチレンエーテルグリコールとを数
平均分子量１ｓｏｏ〜５００００になるように、好まし
くは２０００〜２００００になるように反応させ、高分
子ジイソシアネートを生成し、次いでそれを２モルの割
合のヒドロキシアルキルアクリレートと反応させて、末
端に不飽和基を結合させる。或いはまた、先づヒドロキ
シアルキルアクリレートとジイソシアネートを反応させ
、次いで得られた不飽和モノイソシアネートと場合によ
ってはジイソシアネート共存下に数平均分子量１ｓｏｏ
〜５００００になるように、好ましくは２０００〜２０
０００になるように数平均分子ｔｉｏｏｏ以上のポリテ
トラメチレンエーテルグリコールとを反応させる。
このウレタンオリゴマージアクリレートが本発明にいう
７０重量％を越えると、それ自体粘稠すぎて使用し難く
なることと同時に硬化生成物の弾性率が高くなり、又３
０重量％より少ない場合には、逆に低粘度すぎて被覆が
うまくいかない。
７０重量％を越えると、それ自体粘稠すぎて使用し難く
なることと同時に硬化生成物の弾性率が高くなり、又３
０重量％より少ない場合には、逆に低粘度すぎて被覆が
うまくいかない。
本発明に用いる単官能性アクリレートについて種々検討
した結果、前記一般式（１）で表される単官能性アクリ
レートとしては、ｎは正の整数で、好ましくは１〜３で
あり、Ｒは炭素数８〜１２のアルキル基であり例えばオ
クチル基、ノニル基、ドデシル基等が挙げられる。この
アクリレートとしては例えば、オクチルフェニルセロソ
ルブアクリレート、オクチルフェノキシエチルセロソル
ブアクリレート、ノニルフェニルセロソルブアクリレー
ト、ノニルフェノキシエチルセロソルブアクリレート、
ノニルフエノキシエトキチェチルセロブアクリレート、
ドデシルフェノキシエチルセロソルブアクリレート等が
挙げられる。
した結果、前記一般式（１）で表される単官能性アクリ
レートとしては、ｎは正の整数で、好ましくは１〜３で
あり、Ｒは炭素数８〜１２のアルキル基であり例えばオ
クチル基、ノニル基、ドデシル基等が挙げられる。この
アクリレートとしては例えば、オクチルフェニルセロソ
ルブアクリレート、オクチルフェノキシエチルセロソル
ブアクリレート、ノニルフェニルセロソルブアクリレー
ト、ノニルフェノキシエチルセロソルブアクリレート、
ノニルフエノキシエトキチェチルセロブアクリレート、
ドデシルフェノキシエチルセロソルブアクリレート等が
挙げられる。
本発明において必要に応じて配合する光重合開始剤は特
に限定するものではないが、例えば、ベンゾフェノン、
アセトフェノン、ベンゾイン、ベンゾインイソブチルエ
ーテル、ベンゾインイソフロヒルエーテル、ベンゾイン
エチルエーテル、４．４° −ビスジメチルアミノベン
ゾフェノン、ベンジルジメチルケタール、２−クロロチ
オキサントン、２．４−ジメチルチオキサントン、２゜
２° −ジイソプロピルチオキサントンまたは１−ヒド
ロキシシクロへキシルフェニルケトンなどが用いられる
。
に限定するものではないが、例えば、ベンゾフェノン、
アセトフェノン、ベンゾイン、ベンゾインイソブチルエ
ーテル、ベンゾインイソフロヒルエーテル、ベンゾイン
エチルエーテル、４．４° −ビスジメチルアミノベン
ゾフェノン、ベンジルジメチルケタール、２−クロロチ
オキサントン、２．４−ジメチルチオキサントン、２゜
２° −ジイソプロピルチオキサントンまたは１−ヒド
ロキシシクロへキシルフェニルケトンなどが用いられる
。
同様にして本発明において用いられる一般式（［）で表
される単官能性アクリレート以外の単官能性アクリレー
トとしては特に限定するものではないが、例えば、テト
ラヒドロフルフリルアクリレート、２−ヒドロキシ−３
−フェニルオキシプロピルアクリレート、ブトキシエチ
ルアクリレー−ト、ベンジルアクリレート、ヘキシルジ
グリコールアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリ
レート、２−エチルへキシルアクリレート、シクロへキ
シルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ジ
シクロペンタジェンアクリレート、ポリエチレングリコ
ールアクリレートまたはポリプロピレングリコールアク
リレートなどが挙げられる。
される単官能性アクリレート以外の単官能性アクリレー
トとしては特に限定するものではないが、例えば、テト
ラヒドロフルフリルアクリレート、２−ヒドロキシ−３
−フェニルオキシプロピルアクリレート、ブトキシエチ
ルアクリレー−ト、ベンジルアクリレート、ヘキシルジ
グリコールアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリ
レート、２−エチルへキシルアクリレート、シクロへキ
シルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ジ
シクロペンタジェンアクリレート、ポリエチレングリコ
ールアクリレートまたはポリプロピレングリコールアク
リレートなどが挙げられる。
以下本発明を実施例に゛よって更に詳細に説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
実施例１
温度計、攪拌機および還流冷却器を備えた５ ００ ｃ
ｃ四つロフラスコにトリレンジイソシアネート３４゜８
ｇと数平均分子量２０００のポリテトラメチレンエーテ
ルグリコール２００ｇとを仕込み７０℃で２時間反応さ
せたのち、２−ヒドロキシエチルアクリレート２４．０
ｇを加え、さらに７０℃で２時間反応させ冷却後、２５
８．８ｇのジアクリレートを得た。次いで、構造式 で表されるアクリレート２６０ｇ 、ヘンシルジメチル
ケタール１５ｇを添加混合し目的の組成物を得た。この
組成物をガラス板上に２５０ミクロンの厚さで塗布した
のち、１２０Ｗのメタルノ＼ライドランプを用いてコン
ベアスピード２０ｍ／分で硬化させた。その硬化皮膜の
物性測定結果を表１に示す。
ｃ四つロフラスコにトリレンジイソシアネート３４゜８
ｇと数平均分子量２０００のポリテトラメチレンエーテ
ルグリコール２００ｇとを仕込み７０℃で２時間反応さ
せたのち、２−ヒドロキシエチルアクリレート２４．０
ｇを加え、さらに７０℃で２時間反応させ冷却後、２５
８．８ｇのジアクリレートを得た。次いで、構造式 で表されるアクリレート２６０ｇ 、ヘンシルジメチル
ケタール１５ｇを添加混合し目的の組成物を得た。この
組成物をガラス板上に２５０ミクロンの厚さで塗布した
のち、１２０Ｗのメタルノ＼ライドランプを用いてコン
ベアスピード２０ｍ／分で硬化させた。その硬化皮膜の
物性測定結果を表１に示す。
実施例２
実施例１で用いたのと同様の四つロフラスコにトリレン
ジイソシアネート２１．０ｇを仕込み、２−ヒドロキシ
エチルアクリレート９．３ ｇを６０℃で徐々に滴下し
た後、６０℃で２時間反応させた。次に数平均分子量２
０００のポリテトラメチレンエーテルグリコール１６０
ｇ 全添加し、７０℃で３時間反応させ冷却後、１９
０．３ｇのジアクリレートを得た。次いで構造式 で表されるアクリレート２８５ｇ、ベンジルジメチルケ
タールｌ１ｇを添加混合し目的の組成物を得た。実施例
１と同様にして硬化させた皮膜の物性を表１に示す。
ジイソシアネート２１．０ｇを仕込み、２−ヒドロキシ
エチルアクリレート９．３ ｇを６０℃で徐々に滴下し
た後、６０℃で２時間反応させた。次に数平均分子量２
０００のポリテトラメチレンエーテルグリコール１６０
ｇ 全添加し、７０℃で３時間反応させ冷却後、１９
０．３ｇのジアクリレートを得た。次いで構造式 で表されるアクリレート２８５ｇ、ベンジルジメチルケ
タールｌ１ｇを添加混合し目的の組成物を得た。実施例
１と同様にして硬化させた皮膜の物性を表１に示す。
実施例３
実施例１で用いたと同様の四つロフラスコにトリレンジ
イソシアネート４２ｇを仕込み、２−ヒドロキシエチル
アクリレート１８．６ｇを６０℃で徐々に滴下し、６０
℃で２時間反応させた。そののち数平均分子量１０００
のポリテトラメチレンエーテルグリコール１６０ｇを添
加し、７０℃で３時間反応させ冷却後、２２０．６ｇの
ジアクリレートを得た。次いで構造式 で表されるアクリレート２２０ｇ、ベンジルジメチルケ
タール１３ｇを添加混合し目的の組成物を得た。実施例
１と同様にして硬化させた皮膜の物性を表１に示す。
イソシアネート４２ｇを仕込み、２−ヒドロキシエチル
アクリレート１８．６ｇを６０℃で徐々に滴下し、６０
℃で２時間反応させた。そののち数平均分子量１０００
のポリテトラメチレンエーテルグリコール１６０ｇを添
加し、７０℃で３時間反応させ冷却後、２２０．６ｇの
ジアクリレートを得た。次いで構造式 で表されるアクリレート２２０ｇ、ベンジルジメチルケ
タール１３ｇを添加混合し目的の組成物を得た。実施例
１と同様にして硬化させた皮膜の物性を表１に示す。
実施例４
トリレンジイソシアネート５２．３ｇを仕込み２−ヒド
ロキシエチルアクリレート１７．４ｇを６０℃で徐々に
滴下した後６０℃で２時間反応させた。
ロキシエチルアクリレート１７．４ｇを６０℃で徐々に
滴下した後６０℃で２時間反応させた。
そののち数平均分子量１０００のポリテトラメチレンエ
ーテルグリコール２２５ｇを添加し、７０゛Ｃで３時間
反応させ冷却後、２９４．７ｇのジアクリレートを得た
。次いで構造式 で表されるアクリレート１９５ｇ、ヘンシルジメチルケ
タール１５ｇを添加混合し目的の組成物を得た。実施例
１と同様にして硬化させた皮膜の物性を表１に示す。
ーテルグリコール２２５ｇを添加し、７０゛Ｃで３時間
反応させ冷却後、２９４．７ｇのジアクリレートを得た
。次いで構造式 で表されるアクリレート１９５ｇ、ヘンシルジメチルケ
タール１５ｇを添加混合し目的の組成物を得た。実施例
１と同様にして硬化させた皮膜の物性を表１に示す。
、。７゜。６、 ａ″−３
表１
実施例５
５０ｍ／分の速度で紡糸した直径１２５μｍの光フアイ
バ表面に実施例１〜４の組成物をそれぞれ塗布したのち
、紫外ｖＡ（ランプ出力２ ｋＷ２燈）を照射して硬化
させた。被覆後の光ファイバの外径はいずれも３００μ
ｍで被覆による伝送損失の増加は認められず、また−４
０℃まで伝送損失の増加は認められなかった。
バ表面に実施例１〜４の組成物をそれぞれ塗布したのち
、紫外ｖＡ（ランプ出力２ ｋＷ２燈）を照射して硬化
させた。被覆後の光ファイバの外径はいずれも３００μ
ｍで被覆による伝送損失の増加は認められず、また−４
０℃まで伝送損失の増加は認められなかった。
比較例１
実施例１と同様にして合成したウレタンジアクリレート
オリゴマー６０ｇとフェノキシエチルアクリレート４０
ｇ１ベンジルジメチルケタール３ｇを添加混合した組成
物を、実施例１と同様に硬化させた皮膜の弾性率は、２
０℃で１ｋｇ／ｍ＋ｓ２、−３０℃で３０ ｋｇ／ａｍ
”であった。
オリゴマー６０ｇとフェノキシエチルアクリレート４０
ｇ１ベンジルジメチルケタール３ｇを添加混合した組成
物を、実施例１と同様に硬化させた皮膜の弾性率は、２
０℃で１ｋｇ／ｍ＋ｓ２、−３０℃で３０ ｋｇ／ａｍ
”であった。
比較例２
実施例１で用いたのと同様の四つロフラスコにトリレン
ジイソシアネート５５．８ｇとカプロラクトンの開環重
合により得られたポリエステルポリオール（分子量８１
３）１３０ｇとを仕込み７０℃で２時間反応させたのち
、２−ヒドロキシエチルアクリレート３７．２ｇを加え
７０℃で２時間反応させ冷却後、２２３ｇのジアクリレ
ートを得た。
ジイソシアネート５５．８ｇとカプロラクトンの開環重
合により得られたポリエステルポリオール（分子量８１
３）１３０ｇとを仕込み７０℃で２時間反応させたのち
、２−ヒドロキシエチルアクリレート３７．２ｇを加え
７０℃で２時間反応させ冷却後、２２３ｇのジアクリレ
ートを得た。
次いで、構造式
で表されるアクリレート２２０ｇ、ベンジルジメチルケ
タール１３ｇを添加混合した組成物を、実施例１と同様
に硬化させた皮膜の弾性率は２０℃Ｔ： ０．２ ｋｇ
／ａ＋ｓ＋”、 ３０℃テ８０ｋｇ／ｌｌｌＩ２テア
ッた。
タール１３ｇを添加混合した組成物を、実施例１と同様
に硬化させた皮膜の弾性率は２０℃Ｔ： ０．２ ｋｇ
／ａ＋ｓ＋”、 ３０℃テ８０ｋｇ／ｌｌｌＩ２テア
ッた。
以上説明したように、本発明の樹脂組成物はその硬化物
が低温でも弾性率が低く、かつ耐水性、耐熱性にすぐれ
ており、光伝送損失の増加がないため光フアイバ被覆材
料として適している。
が低温でも弾性率が低く、かつ耐水性、耐熱性にすぐれ
ており、光伝送損失の増加がないため光フアイバ被覆材
料として適している。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ウレタン結合間に数平均分子量１０００以上のポリテト
ラメチレンエーテル構造を有するウレタンオリゴマージ
アクリレートの３０〜７０重量％と、下記一般式〔 I
〕 ▲数式、化学式、表等があります▼〔 I 〕 （式中、ｎは正の整数をＲは炭素数８〜１２のアルキル
基を意味する） で表される単官能性アクリレートの７０〜３０重量％と
を含有することを特徴とする硬化性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60002924A JPS61162511A (ja) | 1985-01-10 | 1985-01-10 | 硬化性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60002924A JPS61162511A (ja) | 1985-01-10 | 1985-01-10 | 硬化性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61162511A true JPS61162511A (ja) | 1986-07-23 |
Family
ID=11542888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60002924A Pending JPS61162511A (ja) | 1985-01-10 | 1985-01-10 | 硬化性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61162511A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62116672A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-28 | Nippon Zeon Co Ltd | 光硬化型被覆用組成物 |
| EP0430209A2 (en) * | 1989-11-29 | 1991-06-05 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Resin composition for cast polymerization |
| US5247038A (en) * | 1989-11-29 | 1993-09-21 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Polybutylene glycol dimethacrylate and resin composition for cast polymerization |
-
1985
- 1985-01-10 JP JP60002924A patent/JPS61162511A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62116672A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-28 | Nippon Zeon Co Ltd | 光硬化型被覆用組成物 |
| JPH0478661B2 (ja) * | 1985-11-15 | 1992-12-11 | Nippon Zeon Co | |
| EP0430209A2 (en) * | 1989-11-29 | 1991-06-05 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Resin composition for cast polymerization |
| US5247038A (en) * | 1989-11-29 | 1993-09-21 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Polybutylene glycol dimethacrylate and resin composition for cast polymerization |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4472021A (en) | Strippable radiation-cured coatings for optical fiber and method | |
| US4849462A (en) | Ultraviolet-curable coatings for optical glass fibers having improved adhesion | |
| GB2195643A (en) | Uv curable urethane acrylate composition | |
| JPS61276863A (ja) | 紫外線硬化性液体被覆組成物 | |
| JPH01299812A (ja) | 光ファイバーの緩衝コーティング用組成物 | |
| JPS6375072A (ja) | 光硬化性塗料組成物及び被覆ガラス光フアイバー | |
| JPH01115964A (ja) | 光フアイバー被覆用組成物 | |
| JPS6120008A (ja) | 合成樹脂コーテイングした光ガラスフアイバ及びその製造方法 | |
| EP0149741B1 (en) | Liquid radiation-curable coating compositions and optical glass fibers coated therewith | |
| JPH0477514A (ja) | ポリウレタンアクリレートの製造方法及び活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の製造方法 | |
| JPS6250315A (ja) | 硬化性樹脂組成物 | |
| JPS61162511A (ja) | 硬化性樹脂組成物 | |
| JPS6296508A (ja) | 硬化性樹脂組成物 | |
| JPH0684412B2 (ja) | 硬化性樹脂組成物 | |
| JPS6291519A (ja) | 硬化性樹脂組成物 | |
| JPH08134156A (ja) | 光硬化性樹脂組成物 | |
| JPH0684411B2 (ja) | 硬化性樹脂組成物 | |
| JPH03166217A (ja) | 紫外線硬化型樹脂組成物 | |
| WO1991017198A1 (en) | Liquid composition comprising silicone oligomers | |
| JP2657415B2 (ja) | 樹脂組成物及び光ファイバー用コーティング剤 | |
| JPS6327518A (ja) | 紫外線硬化型樹脂組成物 | |
| JP2543361B2 (ja) | 紫外線硬化型樹脂組成物 | |
| JPS6291520A (ja) | 硬化性樹脂組成物 | |
| JPS62285959A (ja) | 耐熱性光硬化型被覆組成物 | |
| JPH08127630A (ja) | 光硬化性樹脂組成物 |