JPS61162207A - 圧延材の接合方法及び装置 - Google Patents
圧延材の接合方法及び装置Info
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- JPS61162207A JPS61162207A JP114985A JP114985A JPS61162207A JP S61162207 A JPS61162207 A JP S61162207A JP 114985 A JP114985 A JP 114985A JP 114985 A JP114985 A JP 114985A JP S61162207 A JPS61162207 A JP S61162207A
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- JP
- Japan
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- roll
- rolled
- joining
- rolled material
- rolling
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱間圧延ライン等において、先行圧延材と後
行圧延材を接合して連続化させる圧延材の接合方法及び
装置に関する。
行圧延材を接合して連続化させる圧延材の接合方法及び
装置に関する。
従来、鋼材を順次連続的に熱間圧延して板状製品を製造
するに当っては、単位長さの鋼材を１本毎に間欠的に圧
延機に供給していた。ととろが、このような間欠的操業
の場合、生産性が低い、歩留が悪い等種々の問題があっ
た。
するに当っては、単位長さの鋼材を１本毎に間欠的に圧
延機に供給していた。ととろが、このような間欠的操業
の場合、生産性が低い、歩留が悪い等種々の問題があっ
た。
このため、それを解決する手段として、近年、先行する
圧延材の後端部と後行する圧延材の先端部を接介し、圧
延材を連続化させて圧延機に導入する方法が提案されて
いる。
圧延材の後端部と後行する圧延材の先端部を接介し、圧
延材を連続化させて圧延機に導入する方法が提案されて
いる。
その−例として、両圧延材の先後端部を重ね合わせ、そ
の台わせ目を仮容接して接合し、圧延機に導入するよう
にし友ものがある。
の台わせ目を仮容接して接合し、圧延機に導入するよう
にし友ものがある。
〔発明が解決しようとする問題点〕 、しかし、前
記の場合、技術的な間組からアーク溶接などにより接合
部の周部］−か仮付溶接し、ないこと力・らミ特に板厚
が大きい場合、仮接什強ＩＷが十分とれない６また、接
合に先立って接合面のスケールを除去−ぐるなどの対策
をゲロさないと接合が不確実になる等の問題がある。
記の場合、技術的な間組からアーク溶接などにより接合
部の周部］−か仮付溶接し、ないこと力・らミ特に板厚
が大きい場合、仮接什強ＩＷが十分とれない６また、接
合に先立って接合面のスケールを除去−ぐるなどの対策
をゲロさないと接合が不確実になる等の問題がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、従来の方
法では得られない高い接合強度をイ」ることかでき、し
かも事１ｓ＋Ｊに脱スケールヶしな（でもよい圧延材の
接合方法及び装置ｗを提供することを目的とする。
法では得られない高い接合強度をイ」ることかでき、し
かも事１ｓ＋Ｊに脱スケールヶしな（でもよい圧延材の
接合方法及び装置ｗを提供することを目的とする。
〔問題点を解決するための手段及び作用〕十配目的を、
達成゛ｒるために、本発明の方法は、圧延材の接合に尚
り、先行圧延材の後＜ＱｔＡ部と後行圧延材の先端部を
相互に重ね合わせ、その重ね合わせ部を高温状態で圧〉
ｌしながら圧延材の幅方向に相互に相対摺動させるよう
にしたもので、相対摺動じより接合面のスケール層を榔
り起こし、無垢の面同士を熱と圧着により確実に接合す
るようにし友ものである。
達成゛ｒるために、本発明の方法は、圧延材の接合に尚
り、先行圧延材の後＜ＱｔＡ部と後行圧延材の先端部を
相互に重ね合わせ、その重ね合わせ部を高温状態で圧〉
ｌしながら圧延材の幅方向に相互に相対摺動させるよう
にしたもので、相対摺動じより接合面のスケール層を榔
り起こし、無垢の面同士を熱と圧着により確実に接合す
るようにし友ものである。
ま友、本発明の装置は、相１７−に啜ね付わされた１、
両１１Ｅ延材の先後端部を圧着１−る圧着装置に、上記
先後端部を圧延材の幅方向に相互に相対摺動させる摺動
機構を付設して構成したもので、圧′Ｍ装置と心動（良
構の連係作動により、上記方法をＷ砲するものである。
両１１Ｅ延材の先後端部を圧着１−る圧着装置に、上記
先後端部を圧延材の幅方向に相互に相対摺動させる摺動
機構を付設して構成したもので、圧′Ｍ装置と心動（良
構の連係作動により、上記方法をＷ砲するものである。
以下、本発明の一夾殉例／、７第１図及び第２図を参照
して説明する。図中１は先行圧延材、２は後行）ＩＥ圧
延材あり、これら圧延材１，２ｉｊ粗圧砥された後、あ
るいは連鋳機から搬送されて、仕上圧延機に向って矢印
（イ）の如（移動している。そして、このようにｒＥｗ
：、月１．２を搬送移動する熱間圧延ライン中退Ｖ箇所
に、本発明の接合装置ｆ３が設備されている。
して説明する。図中１は先行圧延材、２は後行）ＩＥ圧
延材あり、これら圧延材１，２ｉｊ粗圧砥された後、あ
るいは連鋳機から搬送されて、仕上圧延機に向って矢印
（イ）の如（移動している。そして、このようにｒＥｗ
：、月１．２を搬送移動する熱間圧延ライン中退Ｖ箇所
に、本発明の接合装置ｆ３が設備されている。
そこで、方法の説明に先立って、先ずその接合装置ｆ３
の概要について述べる。図中４は上記圧延材１．２の搬
送ラインよシ上方位置に配役された上圧着ロールで、圧
延材１．２の幅と略同−の幅でかつ圧延材１．２の厚さ
と略同−の深さのガイド溝４ａが周方向に酊って形成さ
れ、図示しない油圧駆動の圧下シリングにより上下動せ
しめられるようになっているｆ図は下降状ｔＬ−を示す
）。この上圧着「ｌ−ル４の下方で上Ｆ ’、ｆ’ｆｆ
延材１．２の搬送″ラインより下方位置には、上記上ｊ
上層ロール４と対をなし、かつ同様のガイド溝５ａを有
する下圧着ロール５が、平行に対間して配役きれている
。
の概要について述べる。図中４は上記圧延材１．２の搬
送ラインよシ上方位置に配役された上圧着ロールで、圧
延材１．２の幅と略同−の幅でかつ圧延材１．２の厚さ
と略同−の深さのガイド溝４ａが周方向に酊って形成さ
れ、図示しない油圧駆動の圧下シリングにより上下動せ
しめられるようになっているｆ図は下降状ｔＬ−を示す
）。この上圧着「ｌ−ル４の下方で上Ｆ ’、ｆ’ｆｆ
延材１．２の搬送″ラインより下方位置には、上記上ｊ
上層ロール４と対をなし、かつ同様のガイド溝５ａを有
する下圧着ロール５が、平行に対間して配役きれている
。
そ１２で、これら上下の圧着ロール４，５が、相互に重
なり倉った圧延材１，２の先後ＶｉｌＡ都１ ａ ｍ２
ａを圧ｍＦ＆合する圧着ｖ； ｆｔｔ ６をイ６！゛成
している。
なり倉った圧延材１，２の先後ＶｉｌＡ都１ ａ ｍ２
ａを圧ｍＦ＆合する圧着ｖ； ｆｔｔ ６をイ６！゛成
している。
また、上配十下の圧着ロール４．５の一端には、それぞ
れ各圧着ロール４．５をその幅°ｈ向に摺動させる油Ｆ
ｆｌ！ｉｌ＠の摺動シＩトンダ（摺動ＭＲ栴）７゜８が
付設されている。
れ各圧着ロール４．５をその幅°ｈ向に摺動させる油Ｆ
ｆｌ！ｉｌ＠の摺動シＩトンダ（摺動ＭＲ栴）７゜８が
付設されている。
さらに、上記上下の圧着ロール４．５より後方側には、
上下自在な溝なし上ガイドロール９と圧５１ｉｏ−ル４
．５と同様のガイドＩＪ＊ １０ ａを有する溝付き下
ガイドロール１０が上下に対をなして設けられ、また、
圧着ロール４，５より前方側には、上下自在で圧着ロー
ル４．５と同様のガイド溝１１ａを有する溝付き、Ｆガ
イドロール１１と溝なし下ガイドロール１２が上下に対
をなして配役されている。そして、上記後方側のガイド
ロール９゜１０は上記下圧着ロール５と連動して同一幅
方向に摺動し、前方側のガイドロール１１．１２は上記
上圧着ロール４と連動して同一幅方向に摺動するように
なっている。
上下自在な溝なし上ガイドロール９と圧５１ｉｏ−ル４
．５と同様のガイドＩＪ＊ １０ ａを有する溝付き下
ガイドロール１０が上下に対をなして設けられ、また、
圧着ロール４，５より前方側には、上下自在で圧着ロー
ル４．５と同様のガイド溝１１ａを有する溝付き、Ｆガ
イドロール１１と溝なし下ガイドロール１２が上下に対
をなして配役されている。そして、上記後方側のガイド
ロール９゜１０は上記下圧着ロール５と連動して同一幅
方向に摺動し、前方側のガイドロール１１．１２は上記
上圧着ロール４と連動して同一幅方向に摺動するように
なっている。
次に、上記構成の接合装置３によって接合を実施する場
合について述べる。
合について述べる。
上記接合装置３において、接合をなさない場合は上圧着
ロール４、上ガイドロール９．１１は上昇位置にある。
ロール４、上ガイドロール９．１１は上昇位置にある。
この状態から、先ず、先行ＨＥ圧延材を、その後端部１
ａが下圧着ロール５の上にきたところで停止させ、図示
しないサポートロールを上昇させて後端部１ａを持ち上
げる、ｆた、後行圧延材２を、その先端部２ａが下圧着
ロール５の士にき几ところで停止させ、圧延材１゜２の
先後端部１ａ、２ａを相互に重ね合わせてザハンートロ
ールを下降させる。次いで、圧下シ１ｊンダによってよ
圧着ロール４を下降させると共に、上ガイトロール９．
１１も下降させ、上圧溝ロール４と士ガイドロール】】
の溝４ ’ ＃ ］ １ ａに先行圧延材１が低寸り込
んだところで摺切シリンダ７等によって上用着〔Ｊ−ル
４と前方のガイドロール１１゜１２を例えば矢印（ロ）
のフッ向にずらすと共に、下圧着ロール５と後方のガイ
ドロール９ 、１０ ｉ＋？ＪＩＱｈシリンダ８等によ
って矢印（ハ）の方向にずらし、圧延材】、２の幅方向
の（）２ ｆｔを互いにずらしてお（。
ａが下圧着ロール５の上にきたところで停止させ、図示
しないサポートロールを上昇させて後端部１ａを持ち上
げる、ｆた、後行圧延材２を、その先端部２ａが下圧着
ロール５の士にき几ところで停止させ、圧延材１゜２の
先後端部１ａ、２ａを相互に重ね合わせてザハンートロ
ールを下降させる。次いで、圧下シ１ｊンダによってよ
圧着ロール４を下降させると共に、上ガイトロール９．
１１も下降させ、上圧溝ロール４と士ガイドロール】】
の溝４ ’ ＃ ］ １ ａに先行圧延材１が低寸り込
んだところで摺切シリンダ７等によって上用着〔Ｊ−ル
４と前方のガイドロール１１゜１２を例えば矢印（ロ）
のフッ向にずらすと共に、下圧着ロール５と後方のガイ
ドロール９ 、１０ ｉ＋？ＪＩＱｈシリンダ８等によ
って矢印（ハ）の方向にずらし、圧延材】、２の幅方向
の（）２ ｆｔを互いにずらしてお（。
そし”ｒ、＋ＪＥ層ＩＪ−ル４をさらに下降させて、上
用着ロール４と下＋＋：、＊ロール５でｌｆ圧延材、２
の重なり合った先後端部ｌａ、２ａを圧着し、かつ、こ
の圧着を行ないながら、先行＋１Ｅ延拐１と後行圧延材
２が互いに同一中心線上にぐるまで、土ＬＥ屑ロール４
と前方のガイドロール１１．１２を矢印に）の方向に、
また、下圧着ロール５と後方のガイドロール９．１０’
ｆ矢印＠９の方向にずらす。すると、圧延材１．２の先
後端部１ａ、２ａは、それ自体の有する熱と上記圧着に
よる力により接合される／）イ、その際、相互に幅方向
に相対摺動し、この摺動により、先後端部１ａ、２ａの
接合面に形成されたスケール７ｍがａ！シ起こされ、無
垢の面同士が接合される。しｔｃがって、従来のように
接合面のスケール）−ヲわざわざ除去する必要がなく、
しか本、圧着と熱により接合面は迅速にかつ確実に接合
される。
用着ロール４と下＋＋：、＊ロール５でｌｆ圧延材、２
の重なり合った先後端部ｌａ、２ａを圧着し、かつ、こ
の圧着を行ないながら、先行＋１Ｅ延拐１と後行圧延材
２が互いに同一中心線上にぐるまで、土ＬＥ屑ロール４
と前方のガイドロール１１．１２を矢印に）の方向に、
また、下圧着ロール５と後方のガイドロール９．１０’
ｆ矢印＠９の方向にずらす。すると、圧延材１．２の先
後端部１ａ、２ａは、それ自体の有する熱と上記圧着に
よる力により接合される／）イ、その際、相互に幅方向
に相対摺動し、この摺動により、先後端部１ａ、２ａの
接合面に形成されたスケール７ｍがａ！シ起こされ、無
垢の面同士が接合される。しｔｃがって、従来のように
接合面のスケール）−ヲわざわざ除去する必要がなく、
しか本、圧着と熱により接合面は迅速にかつ確実に接合
される。
一方、接合が終了した時点においては、上圧着ロール４
、上ガイドロール９．１】を上昇させて退僻さぜ、圧延
材１．２に対する圧着力と拘束力を解いてお（。
、上ガイドロール９．１】を上昇させて退僻さぜ、圧延
材１．２に対する圧着力と拘束力を解いてお（。
ところで、上記実殉例においては、圧延材ｌ。
２の双方を幅方向にずらして相互に相対摺動させたが、
いずれか一方を固定し、他方のみを幅方向にずらして相
互Ｃ二相対摺動させてもよい。
いずれか一方を固定し、他方のみを幅方向にずらして相
互Ｃ二相対摺動させてもよい。
また、冷間圧延における如く、圧延材１．２の温度が低
い場合には圧着ロール４．５の近傍に、高温ガス捷たは
火炎の噴射器を配役［２、この噴射器から高温ガス゛チ
たは火炎を上記先後端部ｌａ。
い場合には圧着ロール４．５の近傍に、高温ガス捷たは
火炎の噴射器を配役［２、この噴射器から高温ガス゛チ
たは火炎を上記先後端部ｌａ。
２ａの接合すべき面に向って噴射してその而を加熱すれ
ば、【い。
ば、【い。
本発明は、上述の説明の如（、先行、後行シト地相の＠
むすべき先後端部を相互に爪ね付わせ、その重ね合わせ
部を高温状態でＩ−Ｅ着しながら１ｆ延材の幅方向に相
互に相対摺切させ−Ｃ両圧延材を接合するものであり、
上記相対摺切によって接合面のスク゛−ルを掘り起こし
て無垢の面同士を熱と圧着により接合するというもので
あるから、従来のようにスケ・−ルをわざわざ除去しな
（とも、両ＬＥ ｉｔＬ拐を高い接合強度で迅速にかつ
確実に接合することができる。
むすべき先後端部を相互に爪ね付わせ、その重ね合わせ
部を高温状態でＩ−Ｅ着しながら１ｆ延材の幅方向に相
互に相対摺切させ−Ｃ両圧延材を接合するものであり、
上記相対摺切によって接合面のスク゛−ルを掘り起こし
て無垢の面同士を熱と圧着により接合するというもので
あるから、従来のようにスケ・−ルをわざわざ除去しな
（とも、両ＬＥ ｉｔＬ拐を高い接合強度で迅速にかつ
確実に接合することができる。
図面は本発明の接合装置の一夾殉例を示すもので、第１
図は一部を切欠いて示す側面略図、第２図は要部の正面
略図である。 １・・・・・・先行圧延材、２・・・・・・後行圧延材
、６・・・・・・圧着装置、７・・・・・・摺動シリン
ダＣ摺動機構）、８・・・・・・摺動シリンダ（摺動機
構）、。 出願人 石川島播磨重工業株式会社 ７、 ｙＨ，、：・Ｉ’ｒ−′
図は一部を切欠いて示す側面略図、第２図は要部の正面
略図である。 １・・・・・・先行圧延材、２・・・・・・後行圧延材
、６・・・・・・圧着装置、７・・・・・・摺動シリン
ダＣ摺動機構）、８・・・・・・摺動シリンダ（摺動機
構）、。 出願人 石川島播磨重工業株式会社 ７、 ｙＨ，、：・Ｉ’ｒ−′
Claims (2)
- （１）圧延ラインの粗圧延工程前もしくは仕上圧延工程
前の段階で、先行圧延材の後端部と後行圧延材の先端部
を接合する圧延材の接合方法において、上記先行、後行
圧延材の接合すべき先後端部を相互に重ね合わせ、その
重ね合わせ部を高温状態で圧着しながら圧延材の幅方向
に相互に相対摺動させて両圧延材を接合することを特徴
とする圧延材の接合方法。 - （２）圧延ラインの粗圧延機前もしくは仕上圧延機前に
備えられ、搬送される先行圧延材の後端部と後行圧延材
の先端部を接合する圧延材の接合装置において、高温状
態にあり、相互に重ね合わされた上記先行、後行圧延材
の先後端部を圧着する圧着装置に、上記先後端部を圧延
材の幅方向に相互に相対摺動させる摺動機構を付設した
ことを特徴とする圧延材の接合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60001149A JPH0638987B2 (ja) | 1985-01-08 | 1985-01-08 | 圧延材の接合方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60001149A JPH0638987B2 (ja) | 1985-01-08 | 1985-01-08 | 圧延材の接合方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61162207A true JPS61162207A (ja) | 1986-07-22 |
| JPH0638987B2 JPH0638987B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=11493381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60001149A Expired - Lifetime JPH0638987B2 (ja) | 1985-01-08 | 1985-01-08 | 圧延材の接合方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0638987B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2706793A1 (en) * | 1993-06-24 | 1994-12-30 | Lorraine Laminage | Process and device for joining cold-rolled steel sheets |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5645712A (en) * | 1979-09-21 | 1981-04-25 | Nitto Kasen Kogyo Kk | Precise dust remover |
-
1985
- 1985-01-08 JP JP60001149A patent/JPH0638987B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5645712A (en) * | 1979-09-21 | 1981-04-25 | Nitto Kasen Kogyo Kk | Precise dust remover |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2706793A1 (en) * | 1993-06-24 | 1994-12-30 | Lorraine Laminage | Process and device for joining cold-rolled steel sheets |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0638987B2 (ja) | 1994-05-25 |
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