JPS61160462A - 丸編機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は丸編機の改良、特にフック付き上端をもつ複数
の針が収まる複数の垂直溝穴を有する回転シリンダを含
む多重フィード機械に関する。本発明による懇械はシャ
ーシー構造の編み地にうね付は効果を与えるために選択
された針に１本またはそれ以上の独立の給糸（ｗｒａｐ
　ｙａｒｎ）を導入するものである。このように導入さ
れた給糸は編み字にうね方向のピン縞効果を形成するた
めに糸受は位置に選択して上げられた単一の針によって
受けられ、または編み地の１つまたはそれ以上のコース
（横に編んで行く線、がわ）に１本針及び／または多重
針給糸効果を形成するために給糸が導入される。

給糸が選択された針に個々の糸供給源から給送されるよ
うなうね形模様効果をつくる機械及び方法を提供するこ
とは当業界においてはよく知られている。例えば、米国
特許第３．５３０．６８８号の第３図には、円運動を画
くように給糸フィンガ３２を作動する滑り式ラック・ビ
ニオン３８を具備する円編機が開示されている。前記ラ
ック部材は半径り向に進行され、かつ該部材と組み合わ
された給糸フィンガは反時計方向に円を画いて回転され
るので、給糸は、給糸フィンガの揺動の円弧内で糸受は
位置に上げられた選択された針のフック内に導入される
。前記第３図のラック部材が引き込められると、給糸フ
ィンガは時計方向に回転され、給糸は前記給糸フィンガ
の揺動の円弧内で給糸受は位置に上げられた選択された
フック内に再び導入される。

英国特許第２，０５８，８４９号の第１図にしめされる
ように、選択された針まわりに順次に給糸を行なうため
にほぼ「ドミのこま」形に反時計方向へ円形経路を画い
て給糸要素２２を作動させるため円形の針群の外方にカ
ム装置４０を具備している。カム装置４０と給糸フィン
ガとの係合が完了したのちに、ばね装置３６を用いて、
前記給糸フィンガそれぞれを、円形針群の内方の不作動
位置に時計方向へ円を画いて戻す。

米国特許第２，１８９，２７５号においては、選択され
た針のフック内に１本またはそれ以上の独立の給糸を導
入する別のシステムが示されている。該特許の第１．４
，５．６及び７図に示すように溝穴付きダイヤル部材内
で半径方向の運動を行うために滑り案内される給糸フィ
ンガ４０は、その前端にばね装置６６によって所定位置
に保持された回転式糸送り部材６３（第７図）もつ。前
記給糸フィンガ４０が第５．６及び７図に示されるカム
装置４５によって半径方向に進行されるとき、糸チュー
ブ６９は、それと相対運動するように取付けられた外側
カム装置８５の経路内にある。従って、糸チューブ６９
が外側カム８５と係合すると、前記糸チューブ及びそれ
と組み合わされた給糸は反時計方向へ選択された針のフ
ックを繞る経路で該フック内に揺動される。

糸チューブ６９がカム８５から通り抜けると、ばね装置
６６（第７図）は糸送り部材６３をその元の不作動位置
に時計方向へスナップ締めする。

上述の給糸技術は広範囲にわたって有効であるが、給糸
数の増加に関連しての機械運転速度の増大という編物工
業界における一般的な強調風潮は、一層複雑かつ確実な
給糸対策の必要を迫っていることが判明した。さらに、
増大される機械速度については、給糸フィンガを一つの
方向に作動させるためにばねを使用することは、機械の
運転時間の延長のためにばね内で増大する疲労因子によ
る潜在的短所を呈することが発見された。

また、給糸要素を作動させる外側のカム装置は、明らか
に、機械の回転速度が大きいほど、外側カム装置とそれ
に当接する給糸要素との間の衝撃力が大きくなるので、
困難をあられす。

そのうえ、丸編機の有する給糸要素の数が、増加される
と、隣接する地糸給糸口間の周方向距離は小さくなり、
それによって給糸作用は、短い時間間隔と周方向距離で
その機能を完成するために大いに加速されるという重大
な事態に遭遇することが判明した。換言すれば、給糸要
素は急速に給糸を選択された針のフック内に導入しなけ
れ・ばならず、かつ給糸区域に隣接する地糸給糸口との
干渉を起こさないように作業から速かに戻し動かさなけ
ればならない。

現代の高速、高給糸編成作業の要求は給糸導入に対して
一層複雑かつざらに確実な技術を求めている。これらの
要求事項は本発明において完全に満たされ、すなわち、
上述の形式の丸ｗｓ機は、針のフック内に糸を導入する
ため多数の給糸口組立体を有し、各給糸組立体は丸編機
に対して半径方向の運動を行うための第１滑り部材と、
前記第１部材上で旋回可能に取付けられかつ糸道部材を
持つ第２揺動又は回転式部材を含む。

本発明の別の態様に因れば、丸編機はシリンダの内側に
取付けられた２つの上下に重ねて配設されたダイヤル部
材を含み、そのうち第１ダイヤル部材は回転式でありか
つ半径方向の溝穴をもち、及び第２ダイヤル部材は静止
しかつ内側カム走路及び外側カム走路を有し、さらに第
１滑り部材が前記第１ダイヤル部材の半径方向溝穴によ
って運動するように構成されかつ前記内側カム走路内に
挿入されるためのバットをもち、及び前記第２旋回式部
材は前記外側カム走路内に挿入されるためのバットをも
つ。

上述のように、各前記給糸口組立体は、２要素部材であ
り、すなわち内方に取付けられたダイヤル部材の半径方
向溝穴内で運動するように案内されかつ第１内方閉鎖ト
ラック式カム作用システムによって内方及び外方半径方
向位置間で一竹動される第１滑り部材、及び前記第１滑
り部材上に旋回式に取付けられかつ外方第２閉鎖トラッ
クカム作用システムによって独立に作動される回転式第
２糸誘導部材である。前記第１及び第２カム作用システ
ムは、連続した断絶のないカム作用面をもち、同一のカ
ム板内で作用され、互いに精密に相対的に位置ずけられ
、かつ協働して滑り部材上に取付けられた回転式の糸導
入部材の旋回運動とともに滑り部材を同時に半径方向運
動させる。独立の閉鎖トラックカム作用による給糸口組
立体構成部品の同時かつ同期的作動は、回転式第２部材
の旋回運動を円滑に加速し、それによって、前記第２部
材の糸の前方導入端の運動は、前記針列の前方に位置す
る部分をもつ１つの円弧を画いて１つの針列の後方の位
置から円弧経路を急速に画く。給糸口組立体構成部品の
組み合った、同時の、かつ同期的作動によるで、給糸作
用は従来可能であったよりも短い円周距離内で、−Ｅ速
やかにかつ一層効果的に達成される。

本発明はまた、機械の作業のある段階中に縞付は装置を
具備することを企図する。このような縞付は装置が含ま
れると、前記第１内方及び前記第２外方カム作用システ
ムは、協働して各給糸口組立体を不作用状態に維持させ
るので、前記第２部材の前方糸導入端は、前記縞付は装
置と前記給糸口組立体のそれぞれとの間に相対運動が存
在する時の機械作動時間中、円形針群の内方の一つの不
作動位置にある。本発明によれば、そのような導入端に
、各前記カム作用トラックシステムは、ダイヤル部材の
歳外方縁部から離れた一つの部分を具備し、それにより
バットがそれぞれ前記部分上にあるときは、これらのバ
ットが属する給糸口組立体は不作動状態を保つ。

ゆえに、本発明の第１の目的は、複数の給糸が丸編み構
造の１つの編み地に、うね方向に効果的かつ有効に形成
される新規形式の編機を提供するある。

また、本発明によれば、各第１給糸口組立体は、前記第
１ダイヤル部材の半径方向溝穴内に部分的に収容され、
かつその側面は半径方向溝穴の壁と滑り係合するように
平滑であり、前記第１部材は半径方向溝穴端からのその
延長部において溝穴が形成されて、前記回転式第２要素
を旋回式に受入れかつ支持する。

本発明の一発展態様において、前記回転式要素は一般に
、不当長のアームをもつＬ形で、突出部がＬ形の短いほ
うのアームのほぼ末端にあり、糸道装置はＬ形の長い方
のアームのほぼ末端に在り糸道装置はＬ形の長い方のア
ームのほぼ末端に配置されたチューブであり、前記長い
方のアームは傾斜した中央部分をもち、かつ前記滑り部
材との取付用のビンの貫通口が形成される。

本発明の性格及び目的を十分に理解するために、内聞を
参照して、以下に本発明の詳細な説明する。

第１図及び第２図に、本発明の丸Ｓ機の一部分の垂直断
面図を示す。このシリンダ組立体は、多数の針を受入れ
るために垂直方向に溝穴が設けられかつ普通の方法で静
止カム装置５によって作動される回転シリンダ１を含む
。シリンダ１は、不図示の普通の菌中装置によって駆動
されるリング歯車部材γ上に取付けられている。静止底
板１１上に取付けられた支柱９はその上端においてシン
カーカム支持リング１３を支持し、シンカーカム支持リ
ング１３上にシンカーダイヤルカムリング１５がスクリ
ュー装置１７によって固定される。

シンカー要素１９は、普通の方法でシリンダに取付けら
れたシンカーダイヤル２１のそれらの各溝穴内で半径方
向に運動するように案内される。シンカー１９及び針３
は、当業界ではよく知られている方法で同期関係をもっ
て作動される。

シリンダ１の内方に取付けられ、かつ不図示の爪付き連
動装置によってシリンダと同時に回転するように駆動さ
れるのは、第１回転式ダイヤル部材２３であって、該部
材は複数の給糸要素２５を受入れるための半径方向の溝
穴を有している。前記ダイヤルは針シリンダと同一速度
で回転する。第３図及び第４図に詳細に示すように、給
糸要素２５は、その前方端に通路要素をもち、この通路
要素は弧形経路を画いて作動される下方に延びる糸チュ
ーブ２１の形をもつことが好ましく、それによって給糸
２９は糸受入れレベルに選択的に位置ずけられた１本又
はそれ以上の針のフック３１内に給送される。

前記給糸要素２５を作動するために、後述するように、
第２静止カム板３３に内方及び外方カム作用走路が形成
される。前記第１及び第２カム板は上下にｍ＠されてい
る。

給糸口組立体３５が、第１ダイヤル部材２３およびシリ
ンダ１の上方に配置されかつ不図示の普通の方法で、シ
リンダ１と固定されて共に回転するように取付けられ、
該組立体は編機内に取付けられた複数の給糸要素２５と
合致する中空の糸支柱３１を含む。給糸２９は各糸巻き
から中空の糸支柱３７を通って下方へ案内され、ざらに
糸チューブ２７を通り、次いで選択された針のフック３
１内に導かれる。

第３図には、下向きに延びる糸チューブ２１が円形針群
の内方に位置された状態にある給糸口組立体２５の一部
分を示す。

第４図において、前記糸チューブ２７は、糸受入れレベ
ルに選択的に位置ずけられた針のフック３１の外方にあ
る状態で示されている。機械のこの作用段階中に、それ
ぞれが給糸口組立体を含む２つの部品が、その詳細につ
いては後述するように内方及び外方カム作用装置によっ
て独立に作用される。

給糸口組立体２５の第１滑り部材３９の底面を第５図に
、及びナイロンのようなプラスチック材で造ることが好
適な前記部材の側面図を第６図に示す。

これは、また第９図にも示される。突出部材４１が前記
第１部材の後方部分に、かつ該部材と一体に構成され、
この突出部分はカム板３３の内方走路内に延びかつこれ
と協働して内方及び外方半径方向位置間でスライダ部材
を作動させる。第６図及び第９図に、さらに明らかに示
されるように、滑り部材３９の前方端には溝穴４３が形
成され、第９図に示すように、ビン装置４７を介して旋
回式に取付けられた回転式第２部材４５を受入れる。回
転式第２耶材４５をさらに支持するために７ランジ４９
が設けられている。溝穴４３を横切って旋回式取付は部
のビン装置４７用のオリフィス４４が形成される。これ
は（第６ａ図において）めす型部材４８に形成された内
孔を貫通するおす型部材４６によって構成されることが
好ましく、部材４６の末端は圧接されている。

第７図及び第８図は、滑り部材３９上に回転式に取付け
られた第２回転式部材４５の平面及び側面それぞれを示
ず。前記第２回転式部材４５は突出部材５１を具備して
、詳細については後述するように第２カム板３３の独立
の外方カム作用装置と係合する。

突出部材５１はナイロンのような適切なプラスチック材
料のスリーブで被覆されることが好ましい。

第２回転式部材４５は、不当長のアームをもつ一般にＬ
形であり、突出部材５１はＬ形の短い方のアームの末端
に設けられ、一方、チューブ２７は長い方のアームの末
端に配設される。Ｌ形の頂部にはビン装置４１を通すた
めの穴が形成され、かつ長い方のアームは傾斜した中央
部分を持つ。

第９図は、第１滑り部材３９及び第２回転式部材４５を
含む給糸口組立体２５の等色画法で画いた底面図である
。突出部材５１及び４１は、はぼ同一平面内にあり、か
つ第２カム板３３内の個別のカム作用装置によって独立
に作動される。滑り部材３９は矢印Ａで示すように、内
方及び外方位置間で半径方向に移動される。回転式部材
４５は前記滑り部材３９上で旋回運動するように取付け
られる。回転式部材４５は、詳細は後述するように、突
出部材５１と第２カム板３３の外方カム装置との間の相
互作用によって作動される。滑り部材３９と回転式部拝
４５０運動は、糸チューブ２７が針まわりで非円形の、
ただし弧形経路を画くように組み合わされ、これらの針
刃前記弧形経路内で選択される。矢印Ｂはこの運動を示
す。

第１０及び第１１図は。第１溝穴付き内方ダイヤル部材
２３を示す。ダイヤル部材２３は半径方向の溝穴５３を
もち、このような半径方向溝穴の数は、一般に、この丸
編機に対して準備された給糸口組立体の数に対応するこ
とが判るであろう。もちろん、すべての、あるいは単に
いくつかの半径方向溝穴が最終編み地に対する要求事項
によって給糸口組立体に嵌装されるであろう。

第１２図は、第２カム板３３の一部分の２つの作用サイ
クルの平面図である。内方カム走路５５は滑り部材３９
の突出部材４１と協働して、内方及び外方半径方向位置
間での制御された運動を前記部品３９に与える。外方カ
ム走路５１は、回転式部材４５の突出部材５１と協働し
て給糸チューブ２１に弧形運動を与える。カム走路５５
及び５１は同一のカム板内で連続し、それらの長さを通
じて切れ目のないカム作用面をあられす。前記走路は互
いに精密にかつ甲独でありかつその作用は同期式であっ
て滑り部材がカム走路５５によって半径方向に作動され
ると、回転式部材３９は突出部材５１及びカム走路の相
互作用を介して精密に回転される。この結果、滑り部材
３９の突出部材４１がそれと相対的に移動するカム走路
５５と協働して前記滑り部材３９に半径方向の運動を与
えるとき、突出部材５１は走路５７内の異なる精密な周
方向位置を占め、これにより給糸チューブ２１の弧形運
動の長さと方向を定める。これに関し、第１２図におい
て、給糸口組立体３９及び４５突出部材４１及び５１の
、それぞれのカム走路内の相対位置が示されている。よ
って、例えば、突出部材４１が走路５５内で位置ａ°を
占めれば突出部材５１は走路５７において位置を占める
。順を追ってアルファベット位置が示され、これらは突
出部材４１及び５１のそれらの各走路内の相対位置を示
す。独立のカム作用システムの相互作用によって、給糸
フィンガ２１は、円形４群の内方の一つの位置から始ま
り円形釘群を横ぎり釘群の前方の弧形経路を通って前記
円形釘群を横切って戻り、円形釘群の内方へ弧形経路を
通り始動点に戻る完全な弧形経路Ｔを通って移動される
。全体として経路Ｔは給糸チューブ２７の絶対運動をあ
られす。

第１２ａ図は、後述するように３つの設定位置上で実施
される１つの完全な給糸サイクル中の針の運動を示す。

内方走路５５と外方走路５１間の精密な関係及び両方の
走路の中断しない連続するカム面を有するため、給糸チ
ュー、ブ２７の給糸運動は最小弧形長さ内で極めて高速
に行われる。これは、高い速度と増大した給糸聞の両方
を組み合わした編機の新規製作における給糸作用を加速
する複雑かつ高度に有効な方法を現わす。

第１３図は、静止カム板３３の側方断面図で、第１滑り
部材３９の突出部材４１と協働する内方カム走路５５、
及び第２回転式部材４５の突出部材５１と協働するカム
走路５７を示す。

第１４図において、内方カム走路５５及び外方カム走路
５１が、給糸口組立体が円形釘群の内方の１つの位置に
不作用状態に維持されるときの編機作用の別の段階にあ
る状態を示す。この不作用位置は、給糸口組立体を作用
しない状態に維持しなければならない時の編機の運転時
間中に縞付は装置が作用されるために、提供される。こ
れは、第２カム板３３の最外方縁部５８から後方へ隔て
られた部分５４及び５６の存在によって得られ、これに
よって突出部材４１及び５１は、前記部分５４及び５６
にあるとき、対応する給糸口組立体を円形４群の内方に
維持する。

第１５図には、給糸される針に対する２つの隣接する給
糸口組立体の給糸作用の概要を示す。滑り部材３９がダ
イヤル部材２３の溝穴５３内で半径方向に作動されると
き、回転式部材４５は独立して作動されるので、前方給
糸チューブ２７は円形４群３の内方の位置５９から矢印
の方向へ同じく円形４群からも位置６５に移動し、給糸
チューブ２７は３つの連続する編機の設定位置間を占め
る空所において針の運動速度よりもわずかに速い速度で
この経路を占めかつ給糸サイクルの不作用領域に対応す
る。次いで給糸チューブ２７は円形４群を位置６６へ横
切り、ここにおいて速度は実質的にゼロになり、針速度
は一定となり、この点６６において給糸チューブ２７は
給糸をその前方の針に供給する。

給糸チューブ２１は円形４群５３を再び横切り、４群を
完全に絞った後に針に対して始動点５９に戻る。

この位置において、給糸サイクルは再び３組の設定運動
を開始し、この位置より前にサイクルは既に開始されて
おり、かつサイクルは同一の釘群上で反復されるであろ
う。

第１５図において、左方において仮想線で示された給糸
口組立体４５は、位置５９にお６ｓでチューブ２７を有
し、仮想線４５ａで示す組立体ｔまチューブ２７が位置
６０にある場合の位置に相当し、及び仮想線４５ｂで示
す組立体はチューブ２７が円形針君羊３の外方にある位
置に相当する。図の右方に示された給糸口組立体は、チ
ューブ２７が位＠６６、すなわち４５ａと４５ｂに相当
する位置間の中間位置にあるときの位置に相当する。

第１６図は、本発明の編機によって製造される一つの編
み地の概略構成図である。この編み地（よ技法上で裏側
から見たものである。１４−１．　Ｗ−２などは針うね
をあられし、Ｃ−１、Ｃ−２など（よコースをあられす
。太い輪郭戦で示す給糸２９＆よ、針うね−３及び順次
のコースｃ−２、Ｃ−４及びＣ−６におｌ／Ｘで編成さ
れる。裏地系６８は６７、６９及び７１にお０て浮かさ
れることがわかる。さらに給糸２９４よ前８己給糸が編
み地に編成されるコース間で編み地め裏ｆｌｌｑにおい
て浮かされることが見られる。この例にお０て、給糸は
同一の針うねト３内で編成されても）る。

第１７図は、本発明の実施に際して製造される第２編成
編み地の概略構成図である。この例において、給糸２９
は１つ以上の針うね内で編まれる。図示のように、給糸
２９はコース２の針うね内で編まれ、うねト４及びト５
を浮かし、及び同一コースＣ−２の針うねトロ内で編ま
れる。給糸は次にコースＣ−２及びＣ−３を浮かし、か
つ針うねト３及びトロ内のコースＣ−４内で編まれる。

給糸は再びコースＣ−６に浮かされここにおいて針うね
ト３及びト４内で編み地に編まれる。

第１８図は、本発明の編機で製造される別の編み地構造
を示す。給糸２９は、針うねト４及びコースＣ−１、Ｃ
−３及びＣ−６内で編まれることが分る。給糸２９に加
えて、コースＣ−２及びＣ−４内に編まずにこの編み地
内にはめ込み糸７３が選択的に編入される。はめ込み糸
が選択的に編み順に従って導入される編機の作用段階中
に、給糸口組立体は、給糸チューブ２７が円形４群の内
方に留まるように不作用状態を保つ。このために、第１
４図から、カム走路５５及び５１が実質的に平行である
ことが見られる。

従って、カム作用装置５５によって滑り部材３９が内方
へ押動されると、回転式部材４５も同様に、それには回
転力が作用せずに内方へ移動する。

第１９図及び第２０図は、第２１図に略示された給糸編
み地をつくるため多重走路型ｓ機のカム作用選択及び針
バツト装置を示す。第１９図において、６つ順次のフィ
ードが示されている。図示のようにフィード１及び４は
すべてシャーシーフィード、フィード２及び５は給糸フ
ィード及びフィード３及び６はフィード２及び５におい
て給糸を編まない計上で編まれたシャーシーフィードで
ある。又、フィード１及び４においてカム７５．７７及
び７９はＡ。

Ｃ及びＤで示すレベルを占めることが分る。これらのカ
ムはこれらの各レベルを占める針バツトと個別に協働す
る。例えば、第１９図に示すようにレベルＤにあるカム
７９は同一レベルＤを占める選択バットをもつ針を作動
する。バット８１はレベルＤを占め、従ってそれらの多
針１，３，５，７．などはカム１９によって編成レベル
に上げられるであろう。同様に、レベルＣにあるカム７
７はバット８３をもつ針２及び６を作動するであろう。

最後に、レベル△にあるカム７５は、バット８５をもつ
針４及び８を作動するであろう。第１９図のフィード１
において、カム７５．７７及び７９はレベルＡ、Ｃ及び
Ｄを占め、かつ第２０図に見るように、すべての針１，
２，３．４などはこれらの同一レベルにおいてバット８
１．８３及び８５をもつことが分るであろう。従って、
フィード１において、すべての針は一つの編成レベルに
上げられて、第２１図に示すシャーシーコース１をつく
る。すべての針は共通のバット８７をもち、かつこれら
は各フィードと組み合わされた同一のかがりカム８９に
よって作用されることが理解されるであろう。

第１９図のフィード２及び５において、上昇するカム９
１はレベル八を占め、及び前記カム９１は周一レベル八
にあるバット８５をもつ針４及び８を上昇させる。従っ
て、針４及び８のみが給糸を受入れる編成高さに上げら
れる。ゆえに、給糸２９はコース２及び５において第２
１図に示すように編み地に編み込まれる。

レベルＣ及びＤを占めるフィード３及び６のカム９３及
び９５は同一レベルにあるバット８１及び８３をもつ針
と協働することも同様に理解されるであろう。

第２２．２３及び２４図ははめ込み糸７３がフィード３
及び８に導入されたときのカム／針バツト配置を示す。

カム９７及び９９はフィード３及び６それぞれにおいて
、それらのそれぞれのレベルに針１０１及び１０３を、
はめ込み糸７３を前記フィード３及び６において受入れ
るタック高さに上げる。

第２５図は３つの順次のフィードを含む完全編成サイク
ルを示す。フィード１において、シャーシーコースがす
べての計上で形成され、フィード２においては選択され
た針４，５及び６が１本の給糸２９を受入れるために編
成レベルに上げられ、フィード３においては、７斗−ド
２において給糸を受入れた針４，５及び６を除くすべて
の針が裏地糸を受入れるために編成高さに上げられる。

上述の説明において、給糸は１つの編成高さに選択的に
作動される針のフック内に導入されたことが理解される
。これは、フィード２及び５の上昇用カム９１によりか
つ第１９図に示すようにして達成された。この場合、給
糸は、次いでこの編み地の技法上の表面上にあられれる
編成ループ内に引入れられる。もしタック用カム、例え
ば第２２図のカム９１及び９９のような、が第１９図の
上げカム９１の代りに用いられれば、この給糸を受入れ
る針は、タック高さに選択されているであろう。従って
、この給糸は非編成方式で導入されかつほぼうね方向に
編み地の技法上の裏面にあられれるであろう。

１本の給糸のこの導入方法は、この給糸とはめ込み糸の
両方が、次いで非編成方式で編み地内に導入されかつ両
方の糸が編成された編み地の技法上の裏面上にあられれ
るので、はめ込み糸を補助するであろう。この技法は、
東口又は装飾用糸が編成された編み地の技法上の裏面に
用いられる編物構造に有効に使用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の丸編機の一部分の部分切断、直立面
図、第２図は、第１図の編機の部分切断、拡大直立面図
でシリンダ組立体及び給糸口組立体の一部分を示し、第
３図は、第２図の一部分の拡大断面図で給糸要素は円形
♀゛Ｉ群の内方位置にあり、第４図は、第２図の一部分
の拡大断面図で給糸要素は円形４群の外方位置にあり、
第５図は、給糸口組立体ユニットの第１滑り部品の底面
図、第６図は、第５図の線ｖｒ　−ｖｔに沿った断面図
、第６ａ図は、給糸口組立体の第１及び第２部品間を旋
回式に取付けるためのピン装置の軸方向断面の拡大図、
第７図は、給糸口組立体の第２部品の断面図、第８図は
、第７図の線■−■に沿った断面図、第９図は、第５及
び第６図に示す第１滑り部品と第７及び８図に示す第２
旋回式部品を含む給糸口組立体の等自画法で示す底面図
、第１０図は、半径方向に溝穴が設けられた回転式ダイ
ヤルの第１部分の側方断面図、第１１図は、第１、半径
方向溝穴付きダイヤルの一部分の底面図、第１２図は、
給糸口組立体を作動するための第２静止複列走路カム板
の一部分の２種の作用サイクルの平面図で、複列走路に
よって案内される給糸口組立体、前記組立体の給糸フィ
ンガの運動経路の一部分、及び釦シリンダの一部分を示
し、第１２ａ図は、第１２図に示された部分に対応する
針の概略垂直図、第１３図は、第２カム板の側方断面図
、第１４図は、第２カム板の他部分の平面図で、ここに
おい【走路はカム板の外側縁から隔たる部分を有し、そ
れにより給糸ロユニットが縞付は装置が導入された時期
の間はそれらの内方の不作用位置に維持され、第１５図
は、給糸を選択された針のフックの中に導入するとき、
給糸口組立体の２つの位置及び針に対する糸チューブの
運動経路を示し、第１６図は、単一のシレージー編地の
技法上の裏側から取られた編み地の概略構成図で、本発
明の実施による単一の針うね内にうね方向に編まれた給
糸を示し、第１１図は、単一のシャーシー編み地の技法
的裏側からとられた概略構成図で、給糸は２つ以上の針
うね内に編まれており、第１８図は、第１６図と類似の
概略図で、フリースまたははめ込み糸は編み地のコース
の成るものに選択的に導入され、第１９図は、本発明の
実施における針の選択を行なう多重走路型カム作用シス
テムの２つの編成サイクルを示し、第２０図は、第１９
図のカム作用システムと協働して用いられる編成手段に
おけるバットの配列を示し、第２１図は、第１９図のカ
ムが第２０図の編成手段と協働するときに編成される編
み地の概略図、第２２図は、本発明の実施におけるもの
と同一の構造で実施するフリースと給糸を組み合わせる
２つの隣接する編成サイクルのカム作用システムをさら
に示し、第２３図は、第２２図のカム作用システムと協
１動して用いられる編成手段におけるバットの配列を示
し、第２４図は、第２３図の編成手段におけるバットの
配列と組み合わせて第２２図のカム作用システムが用い
られるときにつくられた編み地の概略図、第２５図は、
給糸が２つ以上の選択された針のフック内に導入される
状態を示す概略図である。 図中の符号 １・・・シリンダ　　　　３・・・針 ５・・・静止カム装置　　１・・・リング歯車部材９・
・・支柱　　　　　　１１・・・底板１３・・・カム支
持リング １５・・・シンカーダイヤルカムリング１１・・・スク
リュー装置 １９・・・シンカー要素 ２１・・・シンカーダイヤル ２３・・・第１回転式ダイヤル部材 ２５・・・給糸口　　　　　２１・・・糸チューブ２９
・・・給糸　　　　　　３１・・・フック３３・・・第
２製糸カム板 ３５・・・給糸口組立体 ３７・・・糸支柱　　　　　３９・・・第１滑り部品４
１・・・突出部分　　　　４３・・・溝穴４１・・・突
出部分　　　　４３・・・溝穴４４・・・オリフィス　
　　４５・・・回転式第２部品４６・・・おす型部材　
　　４７・・・ピン装置４８・・・めす型部材　　　５
１・・・突出部分５３・・・溝穴　　　　　　５４．５
６・・・部分５５・・・内側カム走路　　５７・・・外
側カム走路５９・・・位置　　　　　　６０・・・位置
６３・・・位＠６５・・・位置 ６６・・・位置　　　　　　６７・・・浮き装置６８・
・・裏地糸　　　　　６９・・・浮き装置７１・・・浮
き装置　　　　１３・・・はめ込み糸７５、７７、７９
・・・カム　　　８１，８３．８５・・・バット８７・
・・共通バット　　　８９・・・編成カム９１．９３．
９５・・・上げカム ９７．９９・・・カム　　　　　１０１，１０３・・・
針を示す。 ＦＩＧ、２ ＦＩ　Ｇ　、６ ＦＩＧ、＋２０ ＦＩＧ、＋６ Ｗ−Ｉ　　　　　　　Ｗ−２Ｗ−コ　　　　　　Ｗ−ム
　　　　　　Ｗ−５Ｗ−ｂＦＩＧ、＋７ Ｗ−Ｉ　　　　Ｗ−Ｚ　　　　Ｗ−３Ｗ−４Ｗ−５Ｗ−
６Ｗ−７Ｌ＝ ５　３Ｆ １Ｆ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）特に、上端にフックをもつ針が収納された複数の垂
   直方向の溝穴をもつ回転シリンダを含む多重送り編機で
   ある丸編機であって、針（３）のフック（３１）内に糸
   （２９）を導入するための多重型給糸口組立体（２５）
   を具備し、各給糸口組立体が丸編機に対して半径方向に
   運動するように構成された第１滑り部材（３９）、及び
   前記第１部材（３９）上に旋回式に取付けられかつ糸（
   ２９）案内部材（２９）を有する第２旋回式部材（４５
   ）を含むことを特徴とする丸編機。 ２）、給糸口組立体がシリンダの内側に取付けられた２
   つの重なり配設されたダイヤル部材（２３、３３）を含
   み、第１ダイヤル部材が回転可能でありかつ半径方向溝
   穴（５３）をもち、かつ第２ダイヤル部材（３３）が静
   止しかつ内方カム走路（５５）及び外方カム走路（５７
   ）を有し、及び第１滑り部材（３９）が前記第一ダイヤ
   ル部材（２３）の半径方向溝穴（５３）によっつて運動
   するように案内されかつ前記内方カム走路（５５）内に
   挿入されたバット（４１）を具備し、及び前記第２旋回
   式部材（４５）が前記外方カム走路（５７）内に挿入さ
   れたバット（５１）を具備することを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の丸編機。 ３）前記カム走路のそれぞれ（５５、５７）が、ダイヤ
   ル部材（３３）の最外方縁部（５８）から離れた部分（
   ５４、５６）を有し、それによりバット（４１、５１）
   がそれぞれ前記部分（５４、５６）にあるとき該バット
   を含む給糸口組立体が不作用状態を維持するように構成
   されることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の丸
   編機。 ４）前記内方カム走路（５５）及び外方カム走路（５７
   ）がそれらの全長にわたって円滑かつ中断部分のないカ
   ム面をあらわすことを特徴とする特許請求の範囲第２項
   記載の丸編機。 ５）前記給糸口組立体（２５）の前記第１滑り部材（３
   ９）のそれぞれが前記第１ダイヤル部材（２３）内に部
   分的に収納されかつその側面が半径方向溝穴（５３）の
   面と滑り係合するために平滑であり、前記第１部材（３
   ９）が半径方向溝穴（５３）から突出するその端部に、
   前記第２旋回式部材（４５）を受入れかつ旋回式に支持
   するための溝穴（４３）を有することを特徴とする特許
   請求の範囲第２項記載の丸編機。 ６）前記第２旋回式部材（４５）が不等長のアームをも
   つ一般にＬ形であり、バット（５１）がＬ形の短い方の
   アームのほぼ末端に形成され、糸（２９）案内装置がＬ
   形の長い方のほぼ末端に配設されたチューブ（２１）で
   あり、前記長い方のアームが傾斜中央部分をもちかつ前
   記第１滑り部材（３９）と取付けるためのピン（４７）
   の貫通用の穴をＬ形の頂部に有することを特徴とする特
   許請求の範囲第５項記載の丸編機。 ７）前記滑り部材（３９）が前記第２旋回式部材（４５
   ）の短い方のアームを補足支持するための横方向フラン
   ジ（４９）を有することを特徴とする特許請求の範囲第
   ６項記載の丸編機。