JPS61159513A - 溶銑の炉外成分調整方法 - Google Patents
溶銑の炉外成分調整方法Info
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- JPS61159513A JPS61159513A JP27999084A JP27999084A JPS61159513A JP S61159513 A JPS61159513 A JP S61159513A JP 27999084 A JP27999084 A JP 27999084A JP 27999084 A JP27999084 A JP 27999084A JP S61159513 A JPS61159513 A JP S61159513A
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- hot metal
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、浴銑の炉外成分調整方法に関するものであり
、特に成分調整材の添加歩留の向上、及びそのバラツキ
を著しく改善できる、溶銑の炉外成分調整方法を提供せ
んとするものである。
、特に成分調整材の添加歩留の向上、及びそのバラツキ
を著しく改善できる、溶銑の炉外成分調整方法を提供せ
んとするものである。
（従来技術と発明の解決しようとする問題点）浴銑の炉
外成分調整は、その溶銑の品質、成分を改畳する目的で
従来から各様の方式が提案されている。なかでも高炉溶
銑樋における成分調整は。
外成分調整は、その溶銑の品質、成分を改畳する目的で
従来から各様の方式が提案されている。なかでも高炉溶
銑樋における成分調整は。
比較的歴史が古く、また今日でも技術改善が行なわれて
いる。
いる。
例えば、特公昭５８−５６’７２３号、特願昭５８−２
０１８９１号は、溶銑樋、特公昭４６−３０９２６号は
ＫＲ法における成分調整に関する先行技術例である。こ
れらを含めて、これまで仰られている高炉溶銑樋での成
分調整材の疹加の考え方は、溶銑流の運動エネルギーと
その温度を活用して、成分調整材を添加し溶解させるに
ある。
０１８９１号は、溶銑樋、特公昭４６−３０９２６号は
ＫＲ法における成分調整に関する先行技術例である。こ
れらを含めて、これまで仰られている高炉溶銑樋での成
分調整材の疹加の考え方は、溶銑流の運動エネルギーと
その温度を活用して、成分調整材を添加し溶解させるに
ある。
一方、溶銑を容器に収納し、別途攪拌エネルギーを用い
て成分調整する考え方は、溶銑をインペラー等の攪拌装
置で外部エネルキーを利用して成分調整材と混合し溶解
させるにある。これらはいづれも単一工程で調整するた
め、添加材の浮上、酸化、伝熱不足等により、溶解量が
変動しす留は低く、しかも、バラツキがあり、成分連中
車が低かった。特に前者は連続的に成分調整をするため
連中車は低いが、一方、攪拌エネルギーが大きいため歩
留は高いという特徴があった。後者は、容器内の一定量
、一定成分の溶銑に対し、成分調整をするため成分調整
の適中率は高くできやすいが、歩留は劣り、また多量の
溶解のケースでは時間がかかり、生産性でも問題があっ
た。
て成分調整する考え方は、溶銑をインペラー等の攪拌装
置で外部エネルキーを利用して成分調整材と混合し溶解
させるにある。これらはいづれも単一工程で調整するた
め、添加材の浮上、酸化、伝熱不足等により、溶解量が
変動しす留は低く、しかも、バラツキがあり、成分連中
車が低かった。特に前者は連続的に成分調整をするため
連中車は低いが、一方、攪拌エネルギーが大きいため歩
留は高いという特徴があった。後者は、容器内の一定量
、一定成分の溶銑に対し、成分調整をするため成分調整
の適中率は高くできやすいが、歩留は劣り、また多量の
溶解のケースでは時間がかかり、生産性でも問題があっ
た。
従って、この様な技術理念に基づくものを、例えば前者
の場合を第１図のグラフに後者のケースを第２図に示す
。Ｆｅ−８ｉ添加（加珪）について図示のとおり結果は
バラツキ、歩１ｍ１）の点に問題がある。
の場合を第１図のグラフに後者のケースを第２図に示す
。Ｆｅ−８ｉ添加（加珪）について図示のとおり結果は
バラツキ、歩１ｍ１）の点に問題がある。
また樋添加による加珪の例を第５図に示すが、溶銑は連
続的に供給されかつＳｌは時々刻々変化するため、これ
に追、随して〔Ｓ１〕 のｖＩ４整を行ない適中率を
向上させることはできなかった。
続的に供給されかつＳｌは時々刻々変化するため、これ
に追、随して〔Ｓ１〕 のｖＩ４整を行ない適中率を
向上させることはできなかった。
これでは、各々歩留のバラツキ大、歩留の低下に伴う費
用の増大が要因となって、製造コストが高価となり問題
である。また、添加歩留のバラツキは、溶銑の成分調整
後の成分をおも左右するので、品質上も問題がある。
用の増大が要因となって、製造コストが高価となり問題
である。また、添加歩留のバラツキは、溶銑の成分調整
後の成分をおも左右するので、品質上も問題がある。
（問題点の解決手段）
本晃明者等は、この様な従来法の問題点の解決に当り、
種々検討したところ、成分添加材の添加を複数に区分し
、しかもその添加は添加歩留の藁い工程で多量に、低い
工程で少量の最終調ギすれば良いことを見出した。
種々検討したところ、成分添加材の添加を複数に区分し
、しかもその添加は添加歩留の藁い工程で多量に、低い
工程で少量の最終調ギすれば良いことを見出した。
換言すると、溶銑への成分添加材を添加して溶解するこ
とは、溶銑温度、分圧、雰囲気ガス、范細材粒度、添加
速度、添加前成分、成分調整幅、攪拌エネルギーの要因
により左右される。本発明はこの各要因のうち、成分調
整幅と攪拌エネルギー源を特に組合せるようにすれば、
成分添加材の歩留を高く、かつ、成分適中率を高くする
ことができることに着目し、その条件を形成することに
技術思想を追求したもので、この発想が、従来の炉外成
分調整法には、見当らないてんである。
とは、溶銑温度、分圧、雰囲気ガス、范細材粒度、添加
速度、添加前成分、成分調整幅、攪拌エネルギーの要因
により左右される。本発明はこの各要因のうち、成分調
整幅と攪拌エネルギー源を特に組合せるようにすれば、
成分添加材の歩留を高く、かつ、成分適中率を高くする
ことができることに着目し、その条件を形成することに
技術思想を追求したもので、この発想が、従来の炉外成
分調整法には、見当らないてんである。
すなわち本発明は、溶銑を炉外で成分調帯するとき、そ
の添加歩留の向上と、しかもそのバラツキを小さくでき
るようにした、溶銑の炉外成分調整方法を提供するもの
である。この添加歩留を向上できることは、成分添加材
の使用量を減少できるばかりか、溶銑温度も極端に高く
する必要がないので、燃料費も少くできる等生産コスト
ヲ低廉化できる。また歩留のバラツキが小さく狭巾に調
整維持できることは、溶銑の品質を適正に維持できるこ
と、また溶銑が製鋼用溶銑であった場合には、例えば〔
Ｓ１〕値が安定し、転炉操業を安定にすることから、鋼
の品質を良くするばかりが、製鋼操業のランニングコス
トの低減に多大の貢献を果す効果があシ、本発明の技術
的意義は、はかり知れないものがある。
の添加歩留の向上と、しかもそのバラツキを小さくでき
るようにした、溶銑の炉外成分調整方法を提供するもの
である。この添加歩留を向上できることは、成分添加材
の使用量を減少できるばかりか、溶銑温度も極端に高く
する必要がないので、燃料費も少くできる等生産コスト
ヲ低廉化できる。また歩留のバラツキが小さく狭巾に調
整維持できることは、溶銑の品質を適正に維持できるこ
と、また溶銑が製鋼用溶銑であった場合には、例えば〔
Ｓ１〕値が安定し、転炉操業を安定にすることから、鋼
の品質を良くするばかりが、製鋼操業のランニングコス
トの低減に多大の貢献を果す効果があシ、本発明の技術
的意義は、はかり知れないものがある。
この様に、有意義な本発明の特徴は、先ず第１に、成分
調整材を高炉出銑口から溶銑鍋に至る工程と、溶銑鍋に
収納した溶銑に渦流渦没部を形成させる工程として配分
して添加することにあり、この配分を、溶銑鍋に至る工
程で目標成分範囲の上、下限値以内で残部を渦流渦没部
を形成させる工程で添加することにある。
調整材を高炉出銑口から溶銑鍋に至る工程と、溶銑鍋に
収納した溶銑に渦流渦没部を形成させる工程として配分
して添加することにあり、この配分を、溶銑鍋に至る工
程で目標成分範囲の上、下限値以内で残部を渦流渦没部
を形成させる工程で添加することにある。
前記の本発明において、成分調整材とは、次のようなも
のを意味する。加珪用添加材としてＦｅ−８１，５１−
Ｍｎ、脱珪用添加材としてスケール、鉱石、ダスト類、
焼結鉱粉、特殊成分添加材としてＦｅ−Ｍｎ 、 Ｆｅ
−Ｃｒ 、 Ｆｅ−Ｎｉ、 などがある。
のを意味する。加珪用添加材としてＦｅ−８１，５１−
Ｍｎ、脱珪用添加材としてスケール、鉱石、ダスト類、
焼結鉱粉、特殊成分添加材としてＦｅ−Ｍｎ 、 Ｆｅ
−Ｃｒ 、 Ｆｅ−Ｎｉ、 などがある。
（作用）
以下、本発明を溶銑の加珪の例で説明する。
第３図は本発明方法を実施する場合の一例工程を、模式
的に示す説明図である。高炉１は通常操業により溶銑を
吹製し、出銑する。これまでの技術によって、溶銑２と
スラグ３とは分かれて各々処理される。
的に示す説明図である。高炉１は通常操業により溶銑を
吹製し、出銑する。これまでの技術によって、溶銑２と
スラグ３とは分かれて各々処理される。
ところで溶銑２はスキンマーを通過して、溶銑樋４に沿
って流れる。このときの流速は１〜１０ｔ／ｍｉｎ、
温度は１４５０〜１５５０℃である。
って流れる。このときの流速は１〜１０ｔ／ｍｉｎ、
温度は１４５０〜１５５０℃である。
その後、溶銑２は、傾注樋５を通過して、溶銑鍋６へ流
出する。
出する。
加珪材添加設備は、フはホッパー、８は切出し装置、９
はコンベアであり、該加珪材添加設備は、溶銑鍋６と対
向する溶＊側４の値先端より１０７７１以内の範囲に移
動可能に設けている。
はコンベアであり、該加珪材添加設備は、溶銑鍋６と対
向する溶＊側４の値先端より１０７７１以内の範囲に移
動可能に設けている。
この設備によりＦｅ−８１の第１次添加を行う。この場
合−次添加量は目標Ｓ１成分範囲の下限匝以下を狙いと
し添加歩留を推定、その必要量を添刀口するＯ 次に２次添加設備として、溶銑鍋に収納された溶銑に渦
流陥没部を形成させるが必要である。第４図に溶銑に渦
流陥没部を形成させる装置、例えば代表例として、ＫＲ
装置（例えば特公昭４６−３０９２６号他によ６インペ
ラーによる攪拌方式）を示す。１０は加珪材ホッパー、
１１は切出装置１２は投入シュート、１３はＦｅ−Ｓｉ
合金、１４はＫＲインペラー、１５は駆動装置である。
合−次添加量は目標Ｓ１成分範囲の下限匝以下を狙いと
し添加歩留を推定、その必要量を添刀口するＯ 次に２次添加設備として、溶銑鍋に収納された溶銑に渦
流陥没部を形成させるが必要である。第４図に溶銑に渦
流陥没部を形成させる装置、例えば代表例として、ＫＲ
装置（例えば特公昭４６−３０９２６号他によ６インペ
ラーによる攪拌方式）を示す。１０は加珪材ホッパー、
１１は切出装置１２は投入シュート、１３はＦｅ−Ｓｉ
合金、１４はＫＲインペラー、１５は駆動装置である。
ＫＲ設備による第２次添加は第１次添加の残り分であり
、鍋平均の〔Ｓ１〕値に対し、最終到達目標Ｓｌ値と歩
留から計算される添加量を投入する。その結果、全体の
歩留は、第１次添加で向上させることができ、成分は第
２次調整で微調整を行なうことにより連中車を向上させ
ることができる。
、鍋平均の〔Ｓ１〕値に対し、最終到達目標Ｓｌ値と歩
留から計算される添加量を投入する。その結果、全体の
歩留は、第１次添加で向上させることができ、成分は第
２次調整で微調整を行なうことにより連中車を向上させ
ることができる。
本発明の試験に使用した設備、装置の主要な仕′様、能
力は次のとおりである。
力は次のとおりである。
第１表
（実施例−１）
本実施例はＦｅ−Ｓｉ合金を用いてＳ１調整を行なった
ものである。第２表に使用したＦｅ−Ｓｉ合雀の成分を
示す。
ものである。第２表に使用したＦｅ−Ｓｉ合雀の成分を
示す。
第２表
第３表に１タツプの溶銑５鍋についてＪＩＳ規格規格１
芳１ した結果ｔネす。
芳１ した結果ｔネす。
該溶銑は出銑後スラグと分離された後、浴銑価４の先端
部で加珪剤ホラパーツから切出され九Ｆｅ −８１
合金をｌ鍋口は前回タップ量最終鍋の〔Ｓ１〕分析値を
２鍋目以降は両組の〔Ｓ１〕 分析値を用いて必要量
添加した。但し、ｘ．ｏ％から最終目標値下限値２１０
チ付近まで添加した場合調整後の８１の標準偏差（σ）
は０．１０％であるので１次添加は、最終目標値下限値
を越えることがないよう，１．８Ｓｔ目標値とした。高
炉樋に於けるＦｅ−８ｉ添加量は過去の実績歩留８８％
と、平均受銑量５ ｏ ｔｏｎ及び両組［Ｓ１〕値と１
．８チとから次式で算出した。
部で加珪剤ホラパーツから切出され九Ｆｅ −８１
合金をｌ鍋口は前回タップ量最終鍋の〔Ｓ１〕分析値を
２鍋目以降は両組の〔Ｓ１〕 分析値を用いて必要量
添加した。但し、ｘ．ｏ％から最終目標値下限値２１０
チ付近まで添加した場合調整後の８１の標準偏差（σ）
は０．１０％であるので１次添加は、最終目標値下限値
を越えることがないよう，１．８Ｓｔ目標値とした。高
炉樋に於けるＦｅ−８ｉ添加量は過去の実績歩留８８％
と、平均受銑量５ ｏ ｔｏｎ及び両組［Ｓ１〕値と１
．８チとから次式で算出した。
（ｔｏｎ） ０．８８ＸＯ．７２Ｘ１００
第３表 次に、１次添７７０調整後の〔Ｓ１〕 値を各々の鍋
について実測し、ＫＲ装置において第２次調授を行なっ
た。第２次調整は〔Ｓ１〕 実測値と、ＫＲ装置に於
ける平均歩留は過去の実績より７０％となり、これに基
づいてＫＲでのＦｅ−８ｉ添加童を最終目標１匪２．
４ ０ ％及び受銑量、ＫＲでの〔Ｓ１〕 値及び歩
留り７０％より次式で求めた。
第３表 次に、１次添７７０調整後の〔Ｓ１〕 値を各々の鍋
について実測し、ＫＲ装置において第２次調授を行なっ
た。第２次調整は〔Ｓ１〕 実測値と、ＫＲ装置に於
ける平均歩留は過去の実績より７０％となり、これに基
づいてＫＲでのＦｅ−８ｉ添加童を最終目標１匪２．
４ ０ ％及び受銑量、ＫＲでの〔Ｓ１〕 値及び歩
留り７０％より次式で求めた。
０．７０ＸＯフ２
その結果を従来法と比較して第４表に示す。
第４表
適中率はＪＩＳ １種１号Ｃ銑相当
上表より１本発明法では適中率を向上させることができ
る。
る。
（実施例−２）
本芙施例はスケールを用いて溶銑の脱珪を行なったもの
である。使用したスケールの組成を第５表に示す。
である。使用したスケールの組成を第５表に示す。
第６表に１タツプの溶銑５鯖について処理した結果を示
す。該溶銑は出銑後、スラグと分離された後、溶銑＋Ａ
４の先端部で加珪剤ホッパー７中にスケールを入れてお
き、該スケールを添加した。一方、製鋼サイドからの要
請で吹錬熱量下限とスラグ調整とから目標〔Ｓ１〕を０
．４０％に設定した。この方法で〔Ｓ１〕を０．４０チ
付近迄脱珪した揚台の〔Ｓ１〕 標準偏差は、０．０
２チ程度であるため、１次添加は最終目標値を下廻らな
い様、０．４６％を上限としこれを目標とした。高炉樋
に於けるスケール添加量は過大の実績歩留６０％と平均
受銑量５０ ｔｏｎ及び前輪〔Ｓ１〕 値から次式で
計算した。
す。該溶銑は出銑後、スラグと分離された後、溶銑＋Ａ
４の先端部で加珪剤ホッパー７中にスケールを入れてお
き、該スケールを添加した。一方、製鋼サイドからの要
請で吹錬熱量下限とスラグ調整とから目標〔Ｓ１〕を０
．４０％に設定した。この方法で〔Ｓ１〕を０．４０チ
付近迄脱珪した揚台の〔Ｓ１〕 標準偏差は、０．０
２チ程度であるため、１次添加は最終目標値を下廻らな
い様、０．４６％を上限としこれを目標とした。高炉樋
に於けるスケール添加量は過大の実績歩留６０％と平均
受銑量５０ ｔｏｎ及び前輪〔Ｓ１〕 値から次式で
計算した。
（ＫＰ） ０．６０ Ｘ ０．２３９第６表
該溶銑について１次添加調整後の〔Ｓ１〕 値を各々
の鍋について実測し、ＫＲ装置において第２次調整を行
なった。第２次調整は、〔Ｓ１〕実測値とＫＲ装置に於
ける過去の脱珪効率５０％、及びＫＲでの微調整σ（Ｓ
ｉ） ０．０６チから目標Ｓ１を０．４２％とし、受＊
量とから次式でスケール添加量を決定した。
の鍋について実測し、ＫＲ装置において第２次調整を行
なった。第２次調整は、〔Ｓ１〕実測値とＫＲ装置に於
ける過去の脱珪効率５０％、及びＫＲでの微調整σ（Ｓ
ｉ） ０．０６チから目標Ｓ１を０．４２％とし、受＊
量とから次式でスケール添加量を決定した。
０．５０Ｘ０．２３９
× （受ｖｃ量）
従来法との比較を第７表に示す。
第７表
このように、転炉熱量下限の０．４０％を下廻ることな
く最適（Ｓｉ）値０．４０％に近づけることができ、転
炉吹錬の安定とコスト低減に多大の貞献ができ本方法の
有効性が確認された。
く最適（Ｓｉ）値０．４０％に近づけることができ、転
炉吹錬の安定とコスト低減に多大の貞献ができ本方法の
有効性が確認された。
（発明の効果）
以上のとおり本発明法は溶銑の成分調整を図る添加材の
歩留あるいは効率の低下を伴うことなくまた、生産性の
低下を伴うことなく連中車の向上を図ることができる。
歩留あるいは効率の低下を伴うことなくまた、生産性の
低下を伴うことなく連中車の向上を図ることができる。
第１図は、溶銑樋でＦ６−８ｉ合金による加珪歩留、第
２図は、ＫＲ装置でＦｅ−８ｉ合金による加珪歩留、第
３図は、溶銑樋で成分調整する装置の概略図、第４図は
、ＫＲ装置である。 １・・・高炉 ２・・・溶銑３・・・スラ
グ ４・・・溶銑樋５・・・傾注樋
６・・・溶銑鍋７・・・ホッパー ８・・
・秤量切出装置９・・・ベルトコンベヤー １０・・・
ホッパー１１・・・秤量切出装置 １２・・・投入
シュート１３・・・添加材 １４・・・ＫＲ
１５・・・モーター １６・・・秤量器第１図 ＥＳｊ） （％） 第２図 〔Ｓ１１
２図は、ＫＲ装置でＦｅ−８ｉ合金による加珪歩留、第
３図は、溶銑樋で成分調整する装置の概略図、第４図は
、ＫＲ装置である。 １・・・高炉 ２・・・溶銑３・・・スラ
グ ４・・・溶銑樋５・・・傾注樋
６・・・溶銑鍋７・・・ホッパー ８・・
・秤量切出装置９・・・ベルトコンベヤー １０・・・
ホッパー１１・・・秤量切出装置 １２・・・投入
シュート１３・・・添加材 １４・・・ＫＲ
１５・・・モーター １６・・・秤量器第１図 ＥＳｊ） （％） 第２図 〔Ｓ１１
Claims (1)
- １）溶銑を炉外で成分調整するに際して、成分調整材を
、高炉出銑口から溶銑鍋に至る過程で目標成分範囲の上
、下限値以内で添加し、次いで溶銑鍋に収納した溶銑に
渦流陥没部を形成させた工程で残部を添加することを特
徴とする、溶銑の炉外成分調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27999084A JPS61159513A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | 溶銑の炉外成分調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27999084A JPS61159513A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | 溶銑の炉外成分調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61159513A true JPS61159513A (ja) | 1986-07-19 |
| JPS6310202B2 JPS6310202B2 (ja) | 1988-03-04 |
Family
ID=17618765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27999084A Granted JPS61159513A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | 溶銑の炉外成分調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61159513A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100816990B1 (ko) * | 2006-10-24 | 2008-03-27 | 주식회사 포스코 | 임펠러를 구비한 슬래그 배재장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5856723A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-04 | Toshiba Corp | 頭／尾端クロツプ検出装置 |
-
1984
- 1984-12-29 JP JP27999084A patent/JPS61159513A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5856723A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-04 | Toshiba Corp | 頭／尾端クロツプ検出装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100816990B1 (ko) * | 2006-10-24 | 2008-03-27 | 주식회사 포스코 | 임펠러를 구비한 슬래그 배재장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6310202B2 (ja) | 1988-03-04 |
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