CN111471834B - 板坯连铸普碳钢lf脱硫方法 - Google Patents

板坯连铸普碳钢lf脱硫方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111471834B
CN111471834B CN202010518075.4A CN202010518075A CN111471834B CN 111471834 B CN111471834 B CN 111471834B CN 202010518075 A CN202010518075 A CN 202010518075A CN 111471834 B CN111471834 B CN 111471834B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
continuous casting
molten steel
plain carbon
carbon steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010518075.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111471834A (zh
Inventor
赵启成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Panzhihua Steel and Vanadium Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Panzhihua Steel and Vanadium Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Panzhihua Steel and Vanadium Co Ltd filed Critical Pangang Group Panzhihua Steel and Vanadium Co Ltd
Priority to CN202010518075.4A priority Critical patent/CN111471834B/zh
Publication of CN111471834A publication Critical patent/CN111471834A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111471834B publication Critical patent/CN111471834B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0006—Adding metallic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/072—Treatment with gases

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明涉及钢铁冶金方法领域，尤其是一种有效改善板坯连铸普碳钢的连铸钢水的可浇性的板坯连铸普碳钢LF脱硫方法，包括如下步骤：a、钢水LF进站作业：确定钢水重量，取样化验钢水成分，测量钢水温度，测量钢水的氧含量；b、LF造渣：依据步骤a取样测得的参数加入精炼渣进行脱硫，所述精炼渣主要成分为CaO‑CaF2；c、步骤b处理完毕后，出站。本发明在冶炼精炼作业现场操作简单、易控制，能稳定控制钢水夹杂物状态，改善该类钢种连铸钢水的可浇性，保证连铸产品的质量，具有较高经济效益。本发明尤其适用于板坯连铸普碳钢LF脱硫工艺之中。

Description

板坯连铸普碳钢LF脱硫方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶金方法领域，尤其是一种板坯连铸普碳钢LF脱硫方法。
背景技术
板材普碳钢以其经济性、易加工性广泛应用于各领域，因此，在钢厂中的生产比重很大。该类钢种的普遍成分设计特点是低碳、低硅、低锰的硅镇静钢，一般基础成分范围为[C]：0.05％-0.20％、[Si]：0.10％-0.50％、[Mn]0.10％-0.65％。该类钢生产量大，但问题也比较突出，这就是连铸时钢水的可浇性难以准确控制，连铸浇铸过程中易产生水口堵塞问题，钢中的Al含量难以准确控制，钢水易二次氧化，钢水的可浇性差。为了改善控制普碳钢钢水的可浇性，专利《一种板坯连铸普碳钢钢水处理方法》(专利号：201610913729.7)提供了一种该钢种的处理方法，目的是通过控制钢水氧活度的办法，改善了该钢种的钢水质量。
但是，该类钢由于来自初炼炉钢水条件的差异，在LF来钢硫(S)含量较高(比如S>0.020％,连铸浇铸时铸坯裂纹敏感性增加，下部工序连铸要求LF工序提供的钢水，必须满足S<0.02％的条件)时，需要LF进行脱硫作业，当钢水氧活度较高时，LF不易脱硫，当钢水氧活度较低时，LF容易脱硫，但钢水可浇性差，另外，精炼脱硫需要增加LF消耗(辅料、脱氧剂合金、电耗等)，同时，要保证脱硫成功的前提下，连铸钢水的可浇性也要得到保障，至少不能裂化太多。这给板坯普碳钢钢水二次精炼带来难度，而连铸要求钢水精炼在既定时间内处理合格钢水则更加困难，如何在钢水冶炼、精炼环节采取有效技术提高该类钢种的纯净度，保证连铸钢水的S含量要求，是钢铁冶金领域长期以来的重要课题。
对于钢厂工艺流程：脱硫—转炉—LF—板坯连铸，钢厂脱硫工序无法实现全部铁水脱除硫磺满足连铸的S成分需要，有部分炉次进入后工序—主要是板坯精炼LF工序进行补救脱硫，板坯普碳钢大约有15％左右的炉次需要脱硫，对于板坯普碳钢由于连铸坯质量的需要，一般需要钢水中[S]控制在0.020％以下，而这部分板坯普碳钢需要脱硫的炉次，LF进站S在0.021％—0.080％之间波动，脱后硫在0.005％-0.028％波动，要么深脱，要么脱不下来，给板坯连铸生产造成较大波动，并且脱硫用渣量消耗高，使LF成本不受控，为此，需要对板坯普碳钢脱硫的工艺进行探索，提供一套现场可执行的脱硫策略，找到解决普碳钢脱硫这一棘手问题的方法，对板坯普碳钢连铸生产的稳定顺行具有重要意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种有效改善板坯连铸普碳钢的连铸钢水的可浇性的板坯连铸普碳钢LF脱硫方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：板坯连铸普碳钢LF脱硫方法，包括如下步骤：a、钢水LF进站作业：确定钢水重量，取样化验钢水成分，测量钢水温度，测量钢水的氧含量；b、LF造渣：依据步骤a取样测得的参数加入精炼渣进行脱硫，所述精炼渣主要成分为CaO-CaF2；c、步骤b处理完毕后，出站。
进一步的是，步骤a中，经初炼炉熔炼的钢水在出钢时采用硅铁进行脱氧合金化，同时加入锰铁初始合金化。
进一步的是，步骤a中，在完成LF进站后吹氩3-5分钟。
进一步的是，步骤a中的取样化验后，当来钢为S≥0.020％的普碳钢钢水，则LF出站目标中的S控制在S≤0.017％的范围内。
进一步的是，步骤a中的取样化验后，当来钢需要脱硫时，先将钢水中[O]调整到4-9ppm，其中Als的范围为0.007％-0.015％。
进一步的是，调整方式为定氧喂铝线作业，铝线喂入量Y(g/t钢)＝2*[O](ppm)-14；或者调整方式为加入铝粒，铝粒加入量为Y(g/t钢)＝2.2*[O](ppm)-15.8。
进一步的是，步骤b中，依据来钢渣面情况，当需要降低钢包渣的氧化性时加入铝粒，铝粒的加入量按照0.2-0.8Kg/t钢进行计算。
进一步的是，步骤b中，精炼渣所含主要成分的质量百分比为：CaO含量＞65％、CaF2含量＞10％，精炼渣的加入量按照1.9-14.5Kg/t钢进行计算。
进一步的是，步骤b中，当温度低于LF造渣所需温度时，进行补偿温度作业。
进一步的是，步骤b中，根据需要加入萤石，其中，首先按照精炼渣加入重量的15-25％加入萤石，然后根据需要按照0.4-2.8Kg/t钢的标准来对萤石加入量进行微调。
本发明的有益效果是：在实际应用时，本发明通过控制渣量、控制钢水中适度氧活度的方式，以及加入精炼渣进行脱硫的工艺，能保证有效提高钢水可浇性的前提下，控制板坯连铸普碳钢LF脱硫满足连铸的能力，降低LF脱硫成本，在冶炼精炼作业现场操作简单、易控制，能稳定控制钢水夹杂物状态，改善该类钢种连铸钢水的可浇性，保证连铸产品的质量，具有较高经济效益。本发明尤其适用于板坯连铸普碳钢LF脱硫工艺之中。
具体实施方式
板坯连铸普碳钢LF脱硫方法，包括如下步骤：a、钢水LF进站作业：确定钢水重量，取样化验钢水成分，测量钢水温度，测量钢水的氧含量；b、LF造渣：依据步骤a取样测得的参数加入精炼渣进行脱硫，所述精炼渣主要成分为CaO-CaF2；c、步骤b处理完毕后，出站。
由于在实际的处理时，往往需要根据实际情况进一步的灵活优化相应的工艺步骤。其中，为了优化钢水进站时钢水的状态，一般优选步骤a中，经初炼炉熔炼的钢水在出钢时采用硅铁进行脱氧合金化，同时加入锰铁初始合金化。也可以选择步骤a中，在完成LF进站后吹氩3-5分钟。为了获得更优的产品品质，步骤a中的取样化验后，当来钢为S≥0.020％的普碳钢钢水，则LF出站目标中的S控制在S≤0.017％的范围内。就具体的控制而言，步骤a中的取样化验后，当来钢需要脱硫时，先将钢水中[O]调整到4-9ppm，其中Als的范围为0.007％-0.015％。调整方式为定氧喂铝线作业，铝线喂入量Y(g/t钢)＝2*[O](ppm)-14；或者调整方式为加入铝粒，铝粒加入量为Y(g/t钢)＝2.2*[O](ppm)-15.8。
在LF造渣工艺中，需要根据实际的需要以及状态做出一些工艺调整。包括：步骤b中，依据来钢渣面情况，当需要降低钢包渣的氧化性时加入铝粒，铝粒的加入量按照0.2-0.8Kg/t钢进行计算。步骤b中，精炼渣所含主要成分的质量百分比为：CaO含量＞65％、CaF2含量＞10％，精炼渣的加入量按照1.9-14.5Kg/t钢进行计算。步骤b中，当温度低于LF造渣所需温度时，进行补偿温度作业。步骤b中，根据需要加入萤石，其中，首先按照精炼渣加入重量的15-25％加入萤石，然后根据需要按照0.4-2.8Kg/t钢的标准来对萤石加入量进行微调。结合实践经验，精炼渣需要分批加料，批次200-500Kg/批，这一过程中可以适时取样，从而进行适当调整。
按照LF进站S的0.02％—0.08％为条件，作为一个加入各类材料的参考，板坯普碳钢脱硫加料参考见下表，可以插值读取相应加入料种及数量。
Figure BDA0002530873780000031
实施例
实施例1
处理钢种Q235-DG。
针对处理钢种Q235-DG，钢种成分基本要求：0.13％-0.20％C、0.10％-0.20％Mn、0.10％-0.20％Si。板坯连铸普碳钢钢水处理方法的实施如下：
钢水量132.1吨，LF进站定氧46ppm，测温1569℃，喂入铝线80g/t钢、计96米(铝线单重0.2Kg/m)，进站取样化验成分0.14％C、0.15％Mn、0.12％Si、0.003％Al、S0.037％，加入精炼渣(CaO含量>65％、CaF2>10％，其它成分为SiO2、Al2O3等)840Kg、铝粒50Kg、萤石160Kg，加热时间19分钟，定氧6ppm，测温为1587℃，出站取样化验成分0.15％C、0.15％Mn、0.13％Si、0.008％Al、S0.016％，连铸浇铸时可浇性好。
实施例2
处理钢种Q235(G)。
针对处理钢种Q235(G)，钢种成分级别要求为：0.13％-0.18％C、0.15％-0.35％Mn、0.10％-0.25％Si。
板坯连铸普碳钢钢水处理方法的实施如下：
钢水量130.9吨，LF进站定氧34ppm，测温1572℃，进站取样化验成分0.15％C、0.21％Mn、0.12％Si、0.003％Al、S0.051％，加入精炼渣(CaO含量>65％、CaF2>10％，其它成分为SiO2、Al2O3等)1280Kg、铝粒70Kg、萤石250Kg，加热时间26分钟，定氧5ppm，测温为1585℃，出站取样化验成分0.16％C、0.22％Mn、0.13％Si、0.009％Al、S0.018％，连铸浇铸时可浇性好。
本发明能保证有效提高钢水可浇性的前提下，控制板坯连铸普碳钢LF脱硫满足连铸的能力，降低LF脱硫成本，在冶炼精炼作业现场操作简单、易控制，能稳定控制钢水夹杂物状态，改善该类钢种连铸钢水的可浇性，保证连铸产品的质量，具有较高经济效益，市场推广前景十分广阔。

Claims (7)

1.板坯连铸普碳钢LF脱硫方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、钢水LF进站作业：确定钢水重量，取样化验钢水成分，测量钢水温度，测量钢水的氧含量，其中，取样化验后，当来钢为S≥0.020％的普碳钢钢水，则LF出站目标中的S控制在S≤0.017％的范围内，当来钢需要脱硫时，先将钢水中[O]调整到4-9ppm，其中Als的范围为0.007％-0.015％，调整方式为定氧喂铝线作业，铝线喂入量Y(g/t钢)＝2*[O](ppm)-14；或者调整方式为加入铝粒，铝粒加入量为Y(g/t钢)＝2.2*[O](ppm)-15.8；
b、LF造渣：依据步骤a取样测得的参数加入精炼渣进行脱硫，所述精炼渣主要成分为CaO-CaF2；
c、步骤b处理完毕后，出站。
2.如权利要求1所述的板坯连铸普碳钢LF脱硫方法，其特征在于：步骤a中，经初炼炉熔炼的钢水在出钢时采用硅铁进行脱氧合金化，同时加入锰铁初始合金化。
3.如权利要求1所述的板坯连铸普碳钢LF脱硫方法，其特征在于：步骤a中，在完成LF进站后吹氩3-5分钟。
4.如权利要求1、2或3所述的板坯连铸普碳钢LF脱硫方法，其特征在于：步骤b中，依据来钢渣面情况，当需要降低钢包渣的氧化性时加入铝粒，铝粒的加入量按照0.2-0.8Kg/t钢进行计算。
5.如权利要求1、2或3所述的板坯连铸普碳钢LF脱硫方法，其特征在于：步骤b中，精炼渣所含主要成分的质量百分比为：CaO含量＞65％、CaF2含量＞10％，精炼渣的加入量按照1.9-14.5Kg/t钢进行计算。
6.如权利要求1、2或3所述的板坯连铸普碳钢LF脱硫方法，其特征在于：步骤b中，当温度低于LF造渣所需温度时，进行补偿温度作业。
7.如权利要求1、2或3所述的板坯连铸普碳钢LF脱硫方法，其特征在于：步骤b中，根据需要加入萤石，其中，首先按照精炼渣加入重量的15-25％加入萤石，然后根据需要按照0.4-2.8Kg/t钢的标准来对萤石加入量进行微调。
CN202010518075.4A 2020-06-09 2020-06-09 板坯连铸普碳钢lf脱硫方法 Active CN111471834B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010518075.4A CN111471834B (zh) 2020-06-09 2020-06-09 板坯连铸普碳钢lf脱硫方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010518075.4A CN111471834B (zh) 2020-06-09 2020-06-09 板坯连铸普碳钢lf脱硫方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111471834A CN111471834A (zh) 2020-07-31
CN111471834B true CN111471834B (zh) 2022-03-22

Family

ID=71763831

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010518075.4A Active CN111471834B (zh) 2020-06-09 2020-06-09 板坯连铸普碳钢lf脱硫方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111471834B (zh)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
UA76140C2 (en) * 2001-04-02 2006-07-17 Nucor Corp A method for ladle refining of steel
CN101343677B (zh) * 2008-09-01 2010-09-08 湖南华菱涟源钢铁有限公司 一种低硅低碳深冲/拉延钢的生产方法
CN105950825B (zh) * 2016-05-24 2018-06-15 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 低碳、低硅、含锰的铝镇静钢钢水的精炼方法
CN106566911B (zh) * 2016-10-20 2019-01-04 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 一种板坯连铸普碳钢钢水处理方法
CN107904355B (zh) * 2017-10-23 2020-03-20 钢铁研究总院 一种硅脱氧低硫高碳钢的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111471834A (zh) 2020-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2527569C2 (ru) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ СВЕРХНИЗКОГО СОДЕРЖАНИЯ ТИТАНА В СВЕРХНИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ Al-Si РАСКИСЛЕННОЙ СТАЛИ
CN102952923B (zh) 一种电石脱氧冶炼含铝钢工艺
CN112899552B (zh) 一种超低铝无取向硅钢夹杂物控制方法
CN106636953A (zh) 一种锅炉管用马氏体不锈钢p91冶炼方法
CN114574770B (zh) 一种高强度耐疲劳的60Si2MnA弹簧钢制备方法
CN113088797B (zh) 一种适用于sphc低碳系列钢种的浅处理工艺
CN110747305B (zh) 一种用rh单联工艺生产低硫含磷if钢的转炉炼钢方法
CN110964877A (zh) 一种适用于转炉冶炼低碳低硅钢的脱氧控制方法
CN108148941B (zh) 一种超低硼钢的冶炼方法
CN113061799A (zh) 高洁净度弹簧钢及其生产方法
CN114410890B (zh) 一种极低铝铁路钢轨钢的造渣工艺
CN115404393A (zh) 一种稀土Ce处理16MnHIC法兰用钢坯生产方法
CN111020096B (zh) 一种双相汽车钢dp590的单lf工艺低氮控制方法
CN111471834B (zh) 板坯连铸普碳钢lf脱硫方法
CN109136467B (zh) 硅脱氧钢造酸性渣精炼过程中硼元素含量的控制方法
CN116042949A (zh) 一种低碳低硅钢无精炼处理的生产方法
CN110106316B (zh) 一种双联生产低碳铝镇静钢的方法
CN113106201A (zh) 一种小流量底吹钢包的lf精炼技术
CN117604194B (zh) 一种300M钢用真空自耗电极及其无Al脱氧精炼方法
CN114134393B (zh) 转炉-精炼炉-RH炉-圆坯连铸机生产高品质38CrMoAl钢的方法
CN115491465B (zh) 一种电炉-vd流程生产低合金系列钢种的方法
CN115044821B (zh) 降低l360级以下输气管道用热轧宽钢带夹杂物等级的方法
CN115612912B (zh) 一种含铝轴用结构钢控硫的精炼方法
CN111321273B (zh) 一种精确控制42CrMo钢精炼渣碱度的方法
CN115161434A (zh) 一种低合金钢的生产方法和低合金钢

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant