JPS61158852A - 非繊維系ガスケツト材料 - Google Patents
非繊維系ガスケツト材料Info
- Publication number
- JPS61158852A JPS61158852A JP27963484A JP27963484A JPS61158852A JP S61158852 A JPS61158852 A JP S61158852A JP 27963484 A JP27963484 A JP 27963484A JP 27963484 A JP27963484 A JP 27963484A JP S61158852 A JPS61158852 A JP S61158852A
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- gasket
- mica
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔Ｍ東上の利用分計〕
本発明は従来のガスケット材料中のアスベストの有害性
を除去する目的で開発した非繊維系ガスケット材料（昭
和５８年特許願第１１９５１６号）の耐液体性、耐クリ
ープ性等の性能を更に向上させた非繊維系ガスケット材
料に関する。 〔従来技術とその欠点〕 従来内燃機関用ガスケット等に使用されてきたガスケッ
ト材料は殆んどが繊維を含有したもので、アスベスト系
と非アスベスト系に大別される。 アスベスト繊維を主材とするものはゴムバインダー等で
成形したアスベストビータ−シート或ハアスベストジラ
イントシートなどがある。即ちこれらはアスベスト繊維
によってもたらされるシートの耐熱性、引張強度、耐液
体性、耐クリープ性の比較的良好な特性を利用したもの
であり、また経済的安価であることにもよるものである
。 ところが前記アスベストは労働安全衛生法上特定化学物
質中特別管理物質として指定され、特に発癌性物質とし
て問題視されているため非アスベスト化は大きな課題と
して代替材料の開発が急がれている。 そこで最近では非アスベストのガスケット材料の開発も
試みられて層り、具体的には、アスベスト繊維を、ガラ
ス繊維、セラミック繊維、或は有機合成繊維等の非アス
ベス＋−ａｍに置きかえ、それぞれにバインダー等を加
えて構成した繊維系ガスケット材料が主流である。 しかしながらこれらの非アスベスト系ガスケット材料は
前記アスベスト以外の繊維材料を主材としているために
、これらのＡ＃１ｍは先ずアスベストに比較して、ｆｌ
ｔ維径が太くかつ表面が平滑なので界面の接着強度が低
く、従ってシートの強度などが低くなシまた繊維の分散
性が悪いので不均一なシートとなることが多い。ジヨイ
ントシート法では成形工程において繊維が一方向に配向
する場合も多く、その場合には材料の引張強度が繊維の
配向方向とその直角方向では大きく異なり、全方向に対
し均等な強度が要求されるガスケットの材料としては甚
だ不十分であるという欠点がおる。 特に有機合成繊維を主材とするものは、耐熱性において
明らかに劣り、高温時の耐クリープ性も低いという欠点
がある。 そこで本出願人等は上記従来の欠点の大部分を除去し衛
生上の安全性、耐熱性、り１張強度の方向的均一性を改
善するため、既に昭和５８年特許願第１１９５１６号（
出願臼：昭和５８年７月１日）において、無機質フレー
ク状物質と無機質超微小の球状又は近似球状物質とバイ
ンダー及び添加剤類を含むガスケット材料を提供した（
未公開）。 しかし前記本出願人
を除去する目的で開発した非繊維系ガスケット材料（昭
和５８年特許願第１１９５１６号）の耐液体性、耐クリ
ープ性等の性能を更に向上させた非繊維系ガスケット材
料に関する。 〔従来技術とその欠点〕 従来内燃機関用ガスケット等に使用されてきたガスケッ
ト材料は殆んどが繊維を含有したもので、アスベスト系
と非アスベスト系に大別される。 アスベスト繊維を主材とするものはゴムバインダー等で
成形したアスベストビータ−シート或ハアスベストジラ
イントシートなどがある。即ちこれらはアスベスト繊維
によってもたらされるシートの耐熱性、引張強度、耐液
体性、耐クリープ性の比較的良好な特性を利用したもの
であり、また経済的安価であることにもよるものである
。 ところが前記アスベストは労働安全衛生法上特定化学物
質中特別管理物質として指定され、特に発癌性物質とし
て問題視されているため非アスベスト化は大きな課題と
して代替材料の開発が急がれている。 そこで最近では非アスベストのガスケット材料の開発も
試みられて層り、具体的には、アスベスト繊維を、ガラ
ス繊維、セラミック繊維、或は有機合成繊維等の非アス
ベス＋−ａｍに置きかえ、それぞれにバインダー等を加
えて構成した繊維系ガスケット材料が主流である。 しかしながらこれらの非アスベスト系ガスケット材料は
前記アスベスト以外の繊維材料を主材としているために
、これらのＡ＃１ｍは先ずアスベストに比較して、ｆｌ
ｔ維径が太くかつ表面が平滑なので界面の接着強度が低
く、従ってシートの強度などが低くなシまた繊維の分散
性が悪いので不均一なシートとなることが多い。ジヨイ
ントシート法では成形工程において繊維が一方向に配向
する場合も多く、その場合には材料の引張強度が繊維の
配向方向とその直角方向では大きく異なり、全方向に対
し均等な強度が要求されるガスケットの材料としては甚
だ不十分であるという欠点がおる。 特に有機合成繊維を主材とするものは、耐熱性において
明らかに劣り、高温時の耐クリープ性も低いという欠点
がある。 そこで本出願人等は上記従来の欠点の大部分を除去し衛
生上の安全性、耐熱性、り１張強度の方向的均一性を改
善するため、既に昭和５８年特許願第１１９５１６号（
出願臼：昭和５８年７月１日）において、無機質フレー
ク状物質と無機質超微小の球状又は近似球状物質とバイ
ンダー及び添加剤類を含むガスケット材料を提供した（
未公開）。 しかし前記本出願人
本発明は前記従来技術の諸欠点を除去して、衛生上の安
全性、耐熱性、引張強度の等方的均一性４を改善すると
共に、なお耐クリープ性および、耐液体性を一層向上さ
せるために更に新規な非繊維系ガスケット材料を開発し
提供することを目的としている。 〔本発明の構成〕 本発明に係る非繊維系ガスケット材料は、アスベストは
勿論のこと有機無機の人造又は天然の繊維状物質を全く
使用しないガスケット材料であり、平均アスベクト比が
１０以上の無機質７レーク状物質であって、無機質ゾル
状物質により表面処理を行なったもの１５乃至９４重量
〔％〕と、平均粒子径が１０ Ｃμｍ） 以下の無機質
光てん材α５乃至７０重量□□□と、バインダー等５乃
至２５重量〔％〕と、を含むことを特徴としている。 ここにいう無機質７レーク状物質とは天然或は合成され
た無機質の薄板状或は薄片状又は骨間性の物質で、例え
ば薄板状雲母、或は薄片状黒鉛などをいう。無機質７レ
ーク状物質の形状の％徴として平均アスベクト比が１０
以上であることが必要である。アスベクト比が１０以下
であると通常の充てん材の形状に近く、ガスケット成形
物の強度を保持するための構造要素となシ得ないからで
ある。 また前記７レーク状物質の表面を処理する表面処理剤で
ある無機質ゾル状物質とは、例えばシリカゾル、アルミ
ナゾル、金属酸化物ゾルのうちいずれか又はそれらの混
合物を水中に分散させたコロイド溶液が有効である・ 次に無機質光てん材は、クレー、硫酸バリウム。 炭酸カルシウム、タルク、硫酸カルシウム等の通常光て
ん材として用いられるものをいうが、特に微小なる球状
物質又は近似球状物質で、例えばシリカダストやホワイ
トカーボン或は超微小のフライアッシ具粉末を用いれば
よい。またバインダーは従来物と同様のもので差支えな
く、樹脂とゴムなどを混合して用いる。添加剤も従来と
同様のものでよいが、バインダーに用いるものとの関連
で加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤２着色剤などを必要
に応じて用いる。 次に無機質フレーク状物質の含有率が１５（２）未満で
あると、成形されたガスケット材はもろく、かつ引張強
度が小さい。一方９４（資）を超えると充填材とバイン
ダーの使用量が相対的に減少するためにもろぐ引張強度
が急低下する。 また無機質光てん材の含有率はα５（％８未満では充填
率が低いために引張強度も低く、７Ｑ（資）を超えると
７レーク状物質やバインダー等の相対的使用量が非常に
少なくなるためもろくかつ硬くな９引張強度、圧縮車共
に低下する。 バインダーの含有率は５（２）未満では成形物がもろく
引張強度は低く、２５■を超えると応力緩和率が大きく
なυ過ぎてガスケット材料として不適当となる。 以上の範囲内で配合され混合された原料を熱プレス法、
射出成形法、ロール成形法等により、シート状に成形し
金属薄板状のガスケット材料或は材料をおろし盆状に加
工した金属薄板又は金網等の通常の手段により補強した
ものも不発明の技術的範囲に含まれる。 次に実施例を用いて本発明を更に詳細に説明する。試験
方法はＪＩＳ ａ３５４５５によった。 〔実施例１〕 無機質フレーク状物質に雲母、無機質充てん材に近似球
状物質としてシリカダストを用い、本発明に使用する表
）処理剤としては無水硅酸の超微粒子を水中に分数せし
めたコロイド溶液（日量化学製スノーテックス）を使用
した。第１表は本発明に係る表面処理品を表面未処】品
と比較するための原料の配合例である。なお表面処理は
本実施例ではシリカのコロイド溶液中に雲母を浸漬乾燥
し表面石ｍと行ったものである。 第１表 第２表は第１表の配合により成形したガスケット材料の
特性値を示す。 第２表によって表面処理雲母使用ガスケット材と表面未
処理雲母使用ガスケット材の特性値を比較すると、雲母
の表面処理を行なった方が重音変化率が小となり、耐油
性、耐液体性が向上したことがわかる。なおりリーグ率
も表面処理を行なうと小さくなシ、性能が向上したこと
がわかる。 これは７レーク状物質でろる雲母を表面処理するとその
表面に無水硅酸の超微粒子が吸着されることにより平担
な雲母の表面が微細な凹凸を形成し、雲母と他の材料と
の表面結合がより強固となり、従って耐油、耐液体性お
よびクリープ率が向上したものと考えられる。 次にこれらの状態を走査形電子顕微鏡（以下ＳＥＭと称
する。）写真を用いて説明すると、第１図は未処理の雲
母１、第２図は表面処理を行なった寓ｆ！に１′の表面
のＳＥＭ写真である。即ち第１図に比べ第２図６雲母の
表面は微細な無水硅ｒＲ２が吸着され、表面をおおって
いることを示している。即ち本発明品が優れた性ｆｔＦ
４に示したのはフレーク状物質の表面を無機質ゾル状物
質により処理したことによるものであることが確認され
た。 〔実施例２〕 本発明による表面処理剤の濃度の影響を前記第１表に示
す配合例をもとに、第５図ａ、ｂ、ｃに示す。これらの
図によりｇ母の表面処理を行うと未処理の場合に比較し
、耐クリープ性（ａ図）。 耐液体性（重量変化率）（ｂ図）、引張強度（０図）が
いずれも明らかに向上していることが示されている。 〔効 果〕 以上により本発明の効果をとりまとめると以下の通りで
ある。 （リ 本発明に係るガスケット材料は、従来のように繊
維状物質を用いず、フレーク状物質と無機質充てん材よ
プ構成されるので、フレーク状物質が等方性の構造素材
となり、無機質充てん材が空隙部の細部にまで入り密に
充填され、その結果密度が大きく等方的に引張強度が大
きいという構成素材の形状による構造的効果を奏する。 （２）本発明に係るガスケット材料は、前記（１）に述
べた効果と共に、使用フレーク状物質の表面を無機質ゾ
ル状物質の表面処理剤によって処理し、フレーク状物質
の表面に微細な粒子、例えば無水硅酸の粒子が成層され
、微細な凹凸を形成するので、成形されたガスケット材
料のせん断強度、引張強度が増大すると共に耐クリープ
性、耐液体′性も増大し、従来技術に比し一層すぐれた
ガスケット材第１図は未処理の７レーク状物質の例とし
ての雲母の表面を示す８ＥＭ写真（１０００倍）、第２
図は本発明に関する表面九埋後の雲母の表面を示すＳＥ
Ｍ写真（１０００倍）、 第５図（ａ）は表面処理剤濃度とクリープ率の関係を示
す図、同図（ｂ）は表面処理剤濃度と耐液体性（電波変
化４ｃ）の関係を示す図、同図（Ｃ）は表面処理剤濃度
と引張強度の関係を示す図である。 １：雲母、 ２：無水硫酸の粒子 （Ｘｉ（ｉ６０） ｑ″Ｚ凹 ２７２− 第３図 （Ｇ） （未処理） 表面処理剤濃度（’／、）（未処理
） 表面処理剥製ｉ！ （’／、）第３図 （Ｃ）
全性、耐熱性、引張強度の等方的均一性４を改善すると
共に、なお耐クリープ性および、耐液体性を一層向上さ
せるために更に新規な非繊維系ガスケット材料を開発し
提供することを目的としている。 〔本発明の構成〕 本発明に係る非繊維系ガスケット材料は、アスベストは
勿論のこと有機無機の人造又は天然の繊維状物質を全く
使用しないガスケット材料であり、平均アスベクト比が
１０以上の無機質７レーク状物質であって、無機質ゾル
状物質により表面処理を行なったもの１５乃至９４重量
〔％〕と、平均粒子径が１０ Ｃμｍ） 以下の無機質
光てん材α５乃至７０重量□□□と、バインダー等５乃
至２５重量〔％〕と、を含むことを特徴としている。 ここにいう無機質７レーク状物質とは天然或は合成され
た無機質の薄板状或は薄片状又は骨間性の物質で、例え
ば薄板状雲母、或は薄片状黒鉛などをいう。無機質７レ
ーク状物質の形状の％徴として平均アスベクト比が１０
以上であることが必要である。アスベクト比が１０以下
であると通常の充てん材の形状に近く、ガスケット成形
物の強度を保持するための構造要素となシ得ないからで
ある。 また前記７レーク状物質の表面を処理する表面処理剤で
ある無機質ゾル状物質とは、例えばシリカゾル、アルミ
ナゾル、金属酸化物ゾルのうちいずれか又はそれらの混
合物を水中に分散させたコロイド溶液が有効である・ 次に無機質光てん材は、クレー、硫酸バリウム。 炭酸カルシウム、タルク、硫酸カルシウム等の通常光て
ん材として用いられるものをいうが、特に微小なる球状
物質又は近似球状物質で、例えばシリカダストやホワイ
トカーボン或は超微小のフライアッシ具粉末を用いれば
よい。またバインダーは従来物と同様のもので差支えな
く、樹脂とゴムなどを混合して用いる。添加剤も従来と
同様のものでよいが、バインダーに用いるものとの関連
で加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤２着色剤などを必要
に応じて用いる。 次に無機質フレーク状物質の含有率が１５（２）未満で
あると、成形されたガスケット材はもろく、かつ引張強
度が小さい。一方９４（資）を超えると充填材とバイン
ダーの使用量が相対的に減少するためにもろぐ引張強度
が急低下する。 また無機質光てん材の含有率はα５（％８未満では充填
率が低いために引張強度も低く、７Ｑ（資）を超えると
７レーク状物質やバインダー等の相対的使用量が非常に
少なくなるためもろくかつ硬くな９引張強度、圧縮車共
に低下する。 バインダーの含有率は５（２）未満では成形物がもろく
引張強度は低く、２５■を超えると応力緩和率が大きく
なυ過ぎてガスケット材料として不適当となる。 以上の範囲内で配合され混合された原料を熱プレス法、
射出成形法、ロール成形法等により、シート状に成形し
金属薄板状のガスケット材料或は材料をおろし盆状に加
工した金属薄板又は金網等の通常の手段により補強した
ものも不発明の技術的範囲に含まれる。 次に実施例を用いて本発明を更に詳細に説明する。試験
方法はＪＩＳ ａ３５４５５によった。 〔実施例１〕 無機質フレーク状物質に雲母、無機質充てん材に近似球
状物質としてシリカダストを用い、本発明に使用する表
）処理剤としては無水硅酸の超微粒子を水中に分数せし
めたコロイド溶液（日量化学製スノーテックス）を使用
した。第１表は本発明に係る表面処理品を表面未処】品
と比較するための原料の配合例である。なお表面処理は
本実施例ではシリカのコロイド溶液中に雲母を浸漬乾燥
し表面石ｍと行ったものである。 第１表 第２表は第１表の配合により成形したガスケット材料の
特性値を示す。 第２表によって表面処理雲母使用ガスケット材と表面未
処理雲母使用ガスケット材の特性値を比較すると、雲母
の表面処理を行なった方が重音変化率が小となり、耐油
性、耐液体性が向上したことがわかる。なおりリーグ率
も表面処理を行なうと小さくなシ、性能が向上したこと
がわかる。 これは７レーク状物質でろる雲母を表面処理するとその
表面に無水硅酸の超微粒子が吸着されることにより平担
な雲母の表面が微細な凹凸を形成し、雲母と他の材料と
の表面結合がより強固となり、従って耐油、耐液体性お
よびクリープ率が向上したものと考えられる。 次にこれらの状態を走査形電子顕微鏡（以下ＳＥＭと称
する。）写真を用いて説明すると、第１図は未処理の雲
母１、第２図は表面処理を行なった寓ｆ！に１′の表面
のＳＥＭ写真である。即ち第１図に比べ第２図６雲母の
表面は微細な無水硅ｒＲ２が吸着され、表面をおおって
いることを示している。即ち本発明品が優れた性ｆｔＦ
４に示したのはフレーク状物質の表面を無機質ゾル状物
質により処理したことによるものであることが確認され
た。 〔実施例２〕 本発明による表面処理剤の濃度の影響を前記第１表に示
す配合例をもとに、第５図ａ、ｂ、ｃに示す。これらの
図によりｇ母の表面処理を行うと未処理の場合に比較し
、耐クリープ性（ａ図）。 耐液体性（重量変化率）（ｂ図）、引張強度（０図）が
いずれも明らかに向上していることが示されている。 〔効 果〕 以上により本発明の効果をとりまとめると以下の通りで
ある。 （リ 本発明に係るガスケット材料は、従来のように繊
維状物質を用いず、フレーク状物質と無機質充てん材よ
プ構成されるので、フレーク状物質が等方性の構造素材
となり、無機質充てん材が空隙部の細部にまで入り密に
充填され、その結果密度が大きく等方的に引張強度が大
きいという構成素材の形状による構造的効果を奏する。 （２）本発明に係るガスケット材料は、前記（１）に述
べた効果と共に、使用フレーク状物質の表面を無機質ゾ
ル状物質の表面処理剤によって処理し、フレーク状物質
の表面に微細な粒子、例えば無水硅酸の粒子が成層され
、微細な凹凸を形成するので、成形されたガスケット材
料のせん断強度、引張強度が増大すると共に耐クリープ
性、耐液体′性も増大し、従来技術に比し一層すぐれた
ガスケット材第１図は未処理の７レーク状物質の例とし
ての雲母の表面を示す８ＥＭ写真（１０００倍）、第２
図は本発明に関する表面九埋後の雲母の表面を示すＳＥ
Ｍ写真（１０００倍）、 第５図（ａ）は表面処理剤濃度とクリープ率の関係を示
す図、同図（ｂ）は表面処理剤濃度と耐液体性（電波変
化４ｃ）の関係を示す図、同図（Ｃ）は表面処理剤濃度
と引張強度の関係を示す図である。 １：雲母、 ２：無水硫酸の粒子 （Ｘｉ（ｉ６０） ｑ″Ｚ凹 ２７２− 第３図 （Ｇ） （未処理） 表面処理剤濃度（’／、）（未処理
） 表面処理剥製ｉ！ （’／、）第３図 （Ｃ）
Claims (2)
- （１）平均アスベクト比が１０以上で、無機質ゾル状物
質により表面処理を行なった無機質フレーク状物質１５
乃至９４重量〔％〕と、 平均粒子径が１０〔μｍ〕以下の無機質充てん材０．５
乃至７０重量〔％〕と、 バインダー及び添加剤５乃至２５重量〔％〕と、を含む
ことを特徴とする非繊維系ガスケット材料。 - （２）前記無機質充てん材が微小球状又は近似球状の物
質である特許請求の範囲第１項に記載の非繊維系ガスケ
ット材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27963484A JPS61158852A (ja) | 1984-12-31 | 1984-12-31 | 非繊維系ガスケツト材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27963484A JPS61158852A (ja) | 1984-12-31 | 1984-12-31 | 非繊維系ガスケツト材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61158852A true JPS61158852A (ja) | 1986-07-18 |
| JPH0314875B2 JPH0314875B2 (ja) | 1991-02-27 |
Family
ID=17613712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27963484A Granted JPS61158852A (ja) | 1984-12-31 | 1984-12-31 | 非繊維系ガスケツト材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61158852A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005197242A (ja) * | 2004-01-05 | 2005-07-21 | Hyundai Motor Co Ltd | 固体酸化物燃料電池用密封材及びその製造方法 |
| CN114479973A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-05-13 | 安徽理工大学 | 一种利用新型无机纳米环保材料提高松散厚煤层强度的方法 |
-
1984
- 1984-12-31 JP JP27963484A patent/JPS61158852A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005197242A (ja) * | 2004-01-05 | 2005-07-21 | Hyundai Motor Co Ltd | 固体酸化物燃料電池用密封材及びその製造方法 |
| CN114479973A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-05-13 | 安徽理工大学 | 一种利用新型无机纳米环保材料提高松散厚煤层强度的方法 |
| CN114479973B (zh) * | 2022-01-14 | 2023-06-30 | 安徽理工大学 | 一种利用新型无机纳米环保材料提高松散厚煤层强度的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0314875B2 (ja) | 1991-02-27 |
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