JPS61158418A - 型締機構の型厚調整装置 - Google Patents
型締機構の型厚調整装置Info
- Publication number
- JPS61158418A JPS61158418A JP59279153A JP27915384A JPS61158418A JP S61158418 A JPS61158418 A JP S61158418A JP 59279153 A JP59279153 A JP 59279153A JP 27915384 A JP27915384 A JP 27915384A JP S61158418 A JPS61158418 A JP S61158418A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold clamping
- mold
- clamping plate
- ram
- connecting member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1751—Adjustment means allowing the use of moulds of different thicknesses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は射出成形機が有する型締機構の型厚調整装置
に関するものである。
に関するものである。
（従来の技術）
一対の固定板の間に型締板を移動自在に設け、一方の固
定板に設けた型締シリンダのラムと型締板とを連結して
、他方の固定板と型締板とに分割して取付けた金型を、
ラムにより型締する機構では、金型の厚みに応じて型締
板の位置を調整している。
定板に設けた型締シリンダのラムと型締板とを連結して
、他方の固定板と型締板とに分割して取付けた金型を、
ラムにより型締する機構では、金型の厚みに応じて型締
板の位置を調整している。
（発明が解決しようとする問題点）
この型厚調整については従来から種々の手段が用いられ
ているが、そのいずれをもが面倒な操作を有し、調整に
人手や時間を要するなどの問題があった。
ているが、そのいずれをもが面倒な操作を有し、調整に
人手や時間を要するなどの問題があった。
（問題点を解決するだめの手段）
この発明は上記従来の問題点を解決するために考えられ
たものであって、その目的とするところはきわめて簡単
な手段によって型締板を移動させることもでき、またそ
の移動位置も型厚ごとに正確に把握できて作業を迅速に
、しかも安全に行うことができる新たな型厚調整装置を
提供することにある。
たものであって、その目的とするところはきわめて簡単
な手段によって型締板を移動させることもでき、またそ
の移動位置も型厚ごとに正確に把握できて作業を迅速に
、しかも安全に行うことができる新たな型厚調整装置を
提供することにある。
上記目的によるこの発明の特徴は、型締ラムと移動自在
な型締板との間に位置する円筒形の接続部材と、その接
続部材の先端部を保持する型締板背面の環状保持部材と
、上記接続部材の後部と環状保持部材とにわたり嵌装し
た締着部材とからなり、上記接続部材の先端部は傘状に
形成されて、上記保持部材と係合するとともに型板背面
と接し、チャックに形成された後端部は、ねじを施した
上記型締ラムの先端部と回転自在に螺合し、胴部に一体
形成したギヤと上記保持部材に軸承した駆動ギヤとによ
り型締ラム上を回転して、上記型締板と共に進退移動す
る構成よりなることにある。
な型締板との間に位置する円筒形の接続部材と、その接
続部材の先端部を保持する型締板背面の環状保持部材と
、上記接続部材の後部と環状保持部材とにわたり嵌装し
た締着部材とからなり、上記接続部材の先端部は傘状に
形成されて、上記保持部材と係合するとともに型板背面
と接し、チャックに形成された後端部は、ねじを施した
上記型締ラムの先端部と回転自在に螺合し、胴部に一体
形成したギヤと上記保持部材に軸承した駆動ギヤとによ
り型締ラム上を回転して、上記型締板と共に進退移動す
る構成よりなることにある。
（作 用）
上記構成にあっては、駆動ギヤの回転によって、円筒形
の接続部材が型締ラムの周囲を回転し、これにより接続
部材が、型締ラム上を軸方向に移動する。この接続部材
は環状保持部材によって型締板に連結されているため、
接続部材と共に型締板も前進または後退移動して、そこ
に型厚調整が行われる。
の接続部材が型締ラムの周囲を回転し、これにより接続
部材が、型締ラム上を軸方向に移動する。この接続部材
は環状保持部材によって型締板に連結されているため、
接続部材と共に型締板も前進または後退移動して、そこ
に型厚調整が行われる。
また型締板の位置が定まったのちに、上記締着部材を回
動してチャックを締めると、その締着力によって接続部
材の先端が型締板の背面に圧接され、型締ラムが接続部
材を介して型締板に連結されているものでありながら、
そこに芯出が自動的に行われて、型締力は型締板の中央
に伝達される。
動してチャックを締めると、その締着力によって接続部
材の先端が型締板の背面に圧接され、型締ラムが接続部
材を介して型締板に連結されているものでありながら、
そこに芯出が自動的に行われて、型締力は型締板の中央
に伝達される。
これを図示の実施例により更に詳説する。
（実施例）
第１図において、１，２は所要間隔を空けて機台上に佇
設した一対の固定板で、タイ・マー３が連結しである。
設した一対の固定板で、タイ・マー３が連結しである。
４はタイバー３に挿通して固定板２に対設した型締板で
、固定板１の型締シリンダ５から突出した型締ラム６と
、型厚調整装置７を介して連結しである。また型締板４
と型締ラム６とにわたって、型締板４の移動量を示すス
ケール８が配設しである。
、固定板１の型締シリンダ５から突出した型締ラム６と
、型厚調整装置７を介して連結しである。また型締板４
と型締ラム６とにわたって、型締板４の移動量を示すス
ケール８が配設しである。
９は固定板２と型締板４とに分割して取付けた金型であ
る。
る。
第２図以上は上記型厚調整装置７の構造を示すもので、
上記型締ラム６と型締板４との間に位置する円筒形の接
続部材１０と、型締板４の背面中央に穿設したラム挿入
孔２ａと同心円にして設けられた環状保持部材１１と、
軸方向の複数の割溝１２ ａによってチャックに形成さ
れた保持部材１１の後端部１２を型締ラム６に締着する
ために、接続部材１０の後端部１２と環状保持部材１１
とにわたって嵌装した締着部材１３とから構成されてい
る。
上記型締ラム６と型締板４との間に位置する円筒形の接
続部材１０と、型締板４の背面中央に穿設したラム挿入
孔２ａと同心円にして設けられた環状保持部材１１と、
軸方向の複数の割溝１２ ａによってチャックに形成さ
れた保持部材１１の後端部１２を型締ラム６に締着する
ために、接続部材１０の後端部１２と環状保持部材１１
とにわたって嵌装した締着部材１３とから構成されてい
る。
上記接続部材１０の先端部１０ ａは傘状に形成され、
その先端部周囲の突出縁１０１）を、上記環状保持部材
１１の内側に形成した段部１１ ａに係合するとともに
、テーパー面に形成された先端面１０１）を、上記ラム
挿入孔２ａの周囲のテーパー面４ｂに当接して、接続部
材１０は型締板４の背部中央に回転自在に連結されてい
る。
その先端部周囲の突出縁１０１）を、上記環状保持部材
１１の内側に形成した段部１１ ａに係合するとともに
、テーパー面に形成された先端面１０１）を、上記ラム
挿入孔２ａの周囲のテーパー面４ｂに当接して、接続部
材１０は型締板４の背部中央に回転自在に連結されてい
る。
また上記後端部１２の開口内側には、上記型締ラム６の
外周囲に施したねじ６ａと螺合するねじ１２１）が施し
てあり、外側面には上記締着部材１３の後部内側と接す
る締着用の傾斜段部１２ Ｃが形成しである。
外周囲に施したねじ６ａと螺合するねじ１２１）が施し
てあり、外側面には上記締着部材１３の後部内側と接す
る締着用の傾斜段部１２ Ｃが形成しである。
更にまだ接続部材１０の胴部外周には、環状保持部材１
１の上部に、軸承部材１４と共に取付けて横架した駆動
用のウオームギヤ１５と噛合するギヤ１６が一体形成し
である。
１の上部に、軸承部材１４と共に取付けて横架した駆動
用のウオームギヤ１５と噛合するギヤ１６が一体形成し
である。
上記環状保持部材１１は、軸承部材１４を止着する座板
１７を上部に一体に有し、その座板１７と平行に横架さ
れたウオームギヤ１５は環状保持部材１１に穿設した切
穴１８に収まって、接続部材１０のギヤ１６と噛合して
いる。
１７を上部に一体に有し、その座板１７と平行に横架さ
れたウオームギヤ１５は環状保持部材１１に穿設した切
穴１８に収まって、接続部材１０のギヤ１６と噛合して
いる。
また環状保持部材１１の端部周囲には、上記締着部材１
３の内側に施したねじと螺合するねじ１１１）が設けて
あり、このねじ１１１）と上記傾斜段部１２Ｃとにより
、接続部材１０の後端部１２を縮径して、型締ラム６に
締着するとともに、接続部材１０を型締板４の方向に押
圧して、先端面１０ ｂを型締板背面中央のチーｉＥ−
面４ａに圧接させる。また両方の接触面がチーｉ４−面
であることから、圧接時に接続部材１０の中心は型締板
４の中心に位置することになり、そこに自動的に芯出が
行われる。
３の内側に施したねじと螺合するねじ１１１）が設けて
あり、このねじ１１１）と上記傾斜段部１２Ｃとにより
、接続部材１０の後端部１２を縮径して、型締ラム６に
締着するとともに、接続部材１０を型締板４の方向に押
圧して、先端面１０ ｂを型締板背面中央のチーｉＥ−
面４ａに圧接させる。また両方の接触面がチーｉ４−面
であることから、圧接時に接続部材１０の中心は型締板
４の中心に位置することになり、そこに自動的に芯出が
行われる。
上記ウオームギヤ１５の回動軸１５ ａの一端には、逆
回転用の回動軸１９がそれぞれに取付けたギヤ２０゜２
１を互に噛合して平行に設けてあり、かつ軸端には電動
モータ或は電動ドリルＡの回転軸ａを嵌挿するための受
金ｎ、２３が設けである。
回転用の回動軸１９がそれぞれに取付けたギヤ２０゜２
１を互に噛合して平行に設けてあり、かつ軸端には電動
モータ或は電動ドリルＡの回転軸ａを嵌挿するための受
金ｎ、２３が設けである。
上記構造の型厚調整装置７ではウオームギヤ１５の回動
によって、上記接続部材１０が回転しつつ型締ラム６を
移動する。これに伴い型締板４も移動して、上記固定板
２との間隔も変る。
によって、上記接続部材１０が回転しつつ型締ラム６を
移動する。これに伴い型締板４も移動して、上記固定板
２との間隔も変る。
型締板４の移動量は上記スケール８により読み取ること
ができる。また型締板４に対する接続部材１０の締着ま
たは解除は、上記締着部材１３をハンドル操作により回
動するだけで容易に行うことができ、締着後における型
締ラム６と接続部材１０は構造的に一体化され、上記型
締シリンダ５により生ずる型締力は無駄なく型締板４の
中央部に伝達される。
ができる。また型締板４に対する接続部材１０の締着ま
たは解除は、上記締着部材１３をハンドル操作により回
動するだけで容易に行うことができ、締着後における型
締ラム６と接続部材１０は構造的に一体化され、上記型
締シリンダ５により生ずる型締力は無駄なく型締板４の
中央部に伝達される。
（発明の効果）
この発明によれば、上述のように型厚調整を行うことが
でき、また駆動ギヤの回転のみをもって型締板の位置を
自由に調整できるため、型厚調整を短時間にて正確に行
うことができる。また型締板と型締ラムとが接続部材を
介して連結されていても、接続部材によって自動的に芯
出しがなされるため、型締板に型締力が均等に加わるな
どの利点を有する。
でき、また駆動ギヤの回転のみをもって型締板の位置を
自由に調整できるため、型厚調整を短時間にて正確に行
うことができる。また型締板と型締ラムとが接続部材を
介して連結されていても、接続部材によって自動的に芯
出しがなされるため、型締板に型締力が均等に加わるな
どの利点を有する。
図面はこの発明に係る型締機構の型厚調整装置の１実施
例を示すもので、第１図は型締機構の側面図、第２図は
型厚調整装置の要部縦断側面図、第３図はその縦断正面
図、第４図は同じく平面図である。
例を示すもので、第１図は型締機構の側面図、第２図は
型厚調整装置の要部縦断側面図、第３図はその縦断正面
図、第４図は同じく平面図である。
Claims (1)
- 型締ラムと移動自在な型締板との間に位置する円筒形の
接続部材と、その接続部材の先端部を保持する型締板背
面の環状保持部材と、上記接続部材の後部と環状保持部
材とにわたり嵌装した締着部材とからなり、上記接続部
材の先端部は傘状に形成されて、上記保持部材と係合す
るとともに型板背面と接し、チャックに形成された後端
部は、ねじを施した上記型締ラムの先端部と回転自在に
螺合し、胴部に一体形成したギヤと上記保持部材に軸承
した駆動ギヤとにより型締ラム上を回転して、上記型締
板と共に進退移動する構成よりなる型締機構の型厚調整
装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59279153A JPS61158418A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | 型締機構の型厚調整装置 |
| US06/812,195 US4645443A (en) | 1984-12-29 | 1985-12-23 | Mold-thickness adjusting apparatus in mold clamping mechanism |
| DE8585116555T DE3584011D1 (de) | 1984-12-29 | 1985-12-24 | Einrichtung zur werkzeughoeheneinstellung an einer formklemmvorrichtung. |
| EP8585116555A EP0188000B1 (en) | 1984-12-29 | 1985-12-24 | Mold-thickness adjusting apparatus in mold-clamping mechanism |
| AU51678/85A AU581276B2 (en) | 1984-12-29 | 1985-12-24 | Mold-thickness adjusting apparatus in mold clamping mechanism |
| KR1019850009891A KR920002393B1 (ko) | 1984-12-29 | 1985-12-27 | 모울드(mold) 체결기구의 모울드 두께 조정 장치 |
| CN8585109665A CN85109665A (zh) | 1984-12-04 | 1985-12-28 | 合模机构中的模具厚度调节装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59279153A JPS61158418A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | 型締機構の型厚調整装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61158418A true JPS61158418A (ja) | 1986-07-18 |
Family
ID=17607184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59279153A Pending JPS61158418A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-29 | 型締機構の型厚調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61158418A (ja) |
-
1984
- 1984-12-29 JP JP59279153A patent/JPS61158418A/ja active Pending
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