JPS61151043A - ガラス製品の強化方法 - Google Patents
ガラス製品の強化方法Info
- Publication number
- JPS61151043A JPS61151043A JP27152584A JP27152584A JPS61151043A JP S61151043 A JPS61151043 A JP S61151043A JP 27152584 A JP27152584 A JP 27152584A JP 27152584 A JP27152584 A JP 27152584A JP S61151043 A JPS61151043 A JP S61151043A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- coating
- mol
- aggregate
- glass article
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、ガラス製品の強化方法に関する。
一般に、ガラス製品の強化方法としては、イオン交換法
、風冷法および熱膨張差を利用する方法などがあるが、
それぞれ、次のような問題を有している。
、風冷法および熱膨張差を利用する方法などがあるが、
それぞれ、次のような問題を有している。
（１１イオン交換法
イオン交換法はガラス製品中のナトリウムイオンを、そ
れよりイオン半径の大きなイオン（例えばカリウムイオ
ン）で置換してガラスに圧縮応力を与えることにより、
ガラス製品を強化する方法である。しかし、この方法は
、イオン交換に長時間を必要とするという欠点を有して
いる。
れよりイオン半径の大きなイオン（例えばカリウムイオ
ン）で置換してガラスに圧縮応力を与えることにより、
ガラス製品を強化する方法である。しかし、この方法は
、イオン交換に長時間を必要とするという欠点を有して
いる。
（２）風冷法
風冷法は成形直後のガラス製品に空気を吹きつけてガラ
ス表面を急冷し、ガラス表面に圧縮歪を入れることによ
り強化する方法である。この方法で強化するにはガラス
表面に一様に圧縮歪を入れてやる必要があり、ガラス製
品の形状に制限がある。また、風量、風温を厳密に調整
する必要があって管理が大変である。
ス表面を急冷し、ガラス表面に圧縮歪を入れることによ
り強化する方法である。この方法で強化するにはガラス
表面に一様に圧縮歪を入れてやる必要があり、ガラス製
品の形状に制限がある。また、風量、風温を厳密に調整
する必要があって管理が大変である。
（３）熱膨張率差を利用する方法
この方法はガラス製品に、その熱膨張率よりも低い熱膨
張率を有する低融点ガラスを含有したを機溶剤系塗料を
塗布、焼付るものであって、ガラス表面に熱膨張率の差
を利用して圧縮圧力を与え、ガラス製品を強化するもの
である。しかし、低融点ガラスの膨張率を低くすると、
低融点ガラスの軟化温度が上がり、また、耐薬品性が低
下する。それにともなって、焼付温度が高くなり、ガラ
ス製品の変形をまねいたり、焼付塗膜の品質（耐薬品性
）が低下するという問題がある。
張率を有する低融点ガラスを含有したを機溶剤系塗料を
塗布、焼付るものであって、ガラス表面に熱膨張率の差
を利用して圧縮圧力を与え、ガラス製品を強化するもの
である。しかし、低融点ガラスの膨張率を低くすると、
低融点ガラスの軟化温度が上がり、また、耐薬品性が低
下する。それにともなって、焼付温度が高くなり、ガラ
ス製品の変形をまねいたり、焼付塗膜の品質（耐薬品性
）が低下するという問題がある。
〔発明の目的〕
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、
低融点ガラス組成物を用いてガラス製品を強化する方法
を提供することを目的とする。
低融点ガラス組成物を用いてガラス製品を強化する方法
を提供することを目的とする。
この発明は、ガラス組成が、
Ｐ２Ｏｓ： ２０〜５５ｍｏ１％
ＲＯ： １５〜５５ｍｏ１％
Ｒ２０： ４〜３５ｍｏ１％
ＴｉＯ２： Ｏ〜２０ｍｏ１％
Ｂ２Ｏ２： ０〜２０ｍｏ１％
＾１２０：ｌ： Ｏ〜２０ｍｏ１％
Ｆｚ ： Ｏ〜１８ｍｏ１％
０−’／”Ｃ以下）あるいは負膨張の骨材を３〜３５ｗ
ｔ％添加して′塗装・焼付けを行２いガラス製品を強化
するガラス製品の強化方法を要旨とするものである。
ｔ％添加して′塗装・焼付けを行２いガラス製品を強化
するガラス製品の強化方法を要旨とするものである。
すなわち、このように構成されたガラス製品の強化法は
、ガラス製品にコーティングガラスを安価かつ低温で焼
成出来、塗膜の耐薬品性が良く、どんな形状のガラス製
品でも強化出来る方法である。
、ガラス製品にコーティングガラスを安価かつ低温で焼
成出来、塗膜の耐薬品性が良く、どんな形状のガラス製
品でも強化出来る方法である。
つぎに、この発明においてコーティングガラス組成が前
記のように限定された理由について説明する。
記のように限定された理由について説明する。
Ｆ２０．は、低融点化成分であり、このものが増加する
に従って組成物が低融点化される。しかし、Ｐ２Ｏｓが
５５ｍｏ１％を超えると膨張率が大きくなり過ぎる。逆
に、２０ｍｏ１％未満では使用の効果が発揮されなくな
る。
に従って組成物が低融点化される。しかし、Ｐ２Ｏｓが
５５ｍｏ１％を超えると膨張率が大きくなり過ぎる。逆
に、２０ｍｏ１％未満では使用の効果が発揮されなくな
る。
ＲＯは、ガラス組成物の耐熱水性および耐アルカリ性を
向上させるとともに膨張率を大きくし、かつガラス組成
物の軟化温度を下げる成分である。しかし、ＲＯが１５
ｍｏ１％未満となると上記の効果が発揮されなくなり、
逆に５５ｍｏ１％を超えると膨張率が大きくなり過ぎる
。
向上させるとともに膨張率を大きくし、かつガラス組成
物の軟化温度を下げる成分である。しかし、ＲＯが１５
ｍｏ１％未満となると上記の効果が発揮されなくなり、
逆に５５ｍｏ１％を超えると膨張率が大きくなり過ぎる
。
Ｒ，Ｏは、低融点化成分である。しかし、Ｒ２０が３５
ｍｏ１％を超えると膨張率が大きくなり過ぎ、逆に４ｍ
ｏ１％未満になると上記の効果が発揮されなくなる。
ｍｏ１％を超えると膨張率が大きくなり過ぎ、逆に４ｍ
ｏ１％未満になると上記の効果が発揮されなくなる。
Ｔ ｉＯｚは、膨張率を下げる成分であるが、２０ｍｏ
１％を超えると軟化温度が高くなり過ぎる。
１％を超えると軟化温度が高くなり過ぎる。
Ｂ２Ｏ３は、耐酸性、耐アルカリ性を向上させるが、２
Ｑｍｏ１％を超えると耐水性が悪くなる。
Ｑｍｏ１％を超えると耐水性が悪くなる。
Ａ１１ａｓは、ガラス組成物の化学耐久性を向上させる
が、２０ｍｏ１％を超えると軟化温度が高くなり過ぎる
。
が、２０ｍｏ１％を超えると軟化温度が高くなり過ぎる
。
Ｆ２は、軟化温度低下成分であるが、１８ｍｏ１％を超
えてもその効果の向上度合が少なく、かえって耐酸性が
悪くなる。この発明では、酸化物の一部がフッ化物に置
換されることがある。すなわち、酸素がフッ素に置換さ
れることがある。上記Ｆ２量は、このフッ化物量をＦ２
量に換算してあられすものである。
えてもその効果の向上度合が少なく、かえって耐酸性が
悪くなる。この発明では、酸化物の一部がフッ化物に置
換されることがある。すなわち、酸素がフッ素に置換さ
れることがある。上記Ｆ２量は、このフッ化物量をＦ２
量に換算してあられすものである。
また、骨材を低膨張（７，Ｏｘ １０−６／°ｃ以下）
あるいは負膨張としたのは、コーティングガラス組成物
と混合することにより、混合物のみかけの膨張率を低く
出来、それにより塗装焼付後、塗膜に圧縮歪が残り、ガ
ラス製品の強化が充分にはかれるようになるからである
。しかし、骨材が３ｗｔ％未満ではその効果が発揮され
ず、３５ｗｔ％を超えると塗膜とガラス製品との密着性
が悪くなる。
あるいは負膨張としたのは、コーティングガラス組成物
と混合することにより、混合物のみかけの膨張率を低く
出来、それにより塗装焼付後、塗膜に圧縮歪が残り、ガ
ラス製品の強化が充分にはかれるようになるからである
。しかし、骨材が３ｗｔ％未満ではその効果が発揮され
ず、３５ｗｔ％を超えると塗膜とガラス製品との密着性
が悪くなる。
つぎに、この発明のガラス組成物の原材料について説明
する。
する。
この発明のガラス組成物を構成する成分の原料としては
焼成により、前記成分の酸化物、フッ化物もしくはそれ
らの混合物を生じる原料であればどんなものでも良い。
焼成により、前記成分の酸化物、フッ化物もしくはそれ
らの混合物を生じる原料であればどんなものでも良い。
例えば、炭酸ナトリウム。
塩化ナトリウム、フッ化ナトリウム、炭酸カルシウム、
フッ化カルシウム、重すン酸亜鉛、リン酸、炭酸リチウ
ム、フッ化リチウム、炭酸セシウム、硝酸セシウム、炭
酸カリウム、リン酸ナトリウム、炭酸バリウム、炭酸ス
トロンチウム、炭酸マ “グネシウム、亜鉛華、酸化チ
タン、ホウ酸、水酸化アルミニウム、等があげられる。
フッ化カルシウム、重すン酸亜鉛、リン酸、炭酸リチウ
ム、フッ化リチウム、炭酸セシウム、硝酸セシウム、炭
酸カリウム、リン酸ナトリウム、炭酸バリウム、炭酸ス
トロンチウム、炭酸マ “グネシウム、亜鉛華、酸化チ
タン、ホウ酸、水酸化アルミニウム、等があげられる。
また、低膨張（７，ＯＸ １０−ｈ／”Ｃ以下）あるい
は負膨張の骨材としては、石英ガラス、アルミナ、チタ
ン酸アルミニウム、β−２−クリブタイト、セルジアン
等があげられる。
は負膨張の骨材としては、石英ガラス、アルミナ、チタ
ン酸アルミニウム、β−２−クリブタイト、セルジアン
等があげられる。
なお、この発明のガラス組成物と骨材との混合物をガラ
ス製品ヘコーテンイグする場合は、ガラス組成物と骨材
とを２０μ′ｍ以下の粉体にし、その混合物を適当な溶
媒（例えばスクリーンオイル、テレピン油混合液）に分
散させてスプレーあるいはディッピングで塗装を行う。
ス製品ヘコーテンイグする場合は、ガラス組成物と骨材
とを２０μ′ｍ以下の粉体にし、その混合物を適当な溶
媒（例えばスクリーンオイル、テレピン油混合液）に分
散させてスプレーあるいはディッピングで塗装を行う。
次に、実施例について説明する。
６種のサンプルを用意してガラスグローブ本体にコーテ
ィングした。また、物性を測定した。各コーティングガ
ラスの組成と骨材の種類、添加量は第１表に示し、物性
を第２表に示した。
ィングした。また、物性を測定した。各コーティングガ
ラスの組成と骨材の種類、添加量は第１表に示し、物性
を第２表に示した。
（以 下 余 白）
なお、コーティングガラスおよびガラス製品（コーテイ
ング後）の物性測定方法は、以下の通りである。
ング後）の物性測定方法は、以下の通りである。
（１）熱膨張率および軟化温度
直径約３１ｍの棒状ガラス組成物を試料として昇温速度
５°Ｃ／分で測定を行った。軟化温度は、ガラスが膨張
から変形による収縮に変わる点を記録紙から読み取った
。
５°Ｃ／分で測定を行った。軟化温度は、ガラスが膨張
から変形による収縮に変わる点を記録紙から読み取った
。
（２）煮沸減量
ガラス組成物の粒径を３２〜６０メツシユにそろえて３
ｇを精秤し、３００ ｃｃのナスフラスコに５０ｃｃの
熱水とともに入れ、還流しつつ６０分間煮沸する。煮沸
した試料は、ＩＯ２のガラスフィルタでろ過し、煮沸前
後の重量を秤量することにより煮沸減量を求め、煮沸前
の重量に対する百分率で表した。
ｇを精秤し、３００ ｃｃのナスフラスコに５０ｃｃの
熱水とともに入れ、還流しつつ６０分間煮沸する。煮沸
した試料は、ＩＯ２のガラスフィルタでろ過し、煮沸前
後の重量を秤量することにより煮沸減量を求め、煮沸前
の重量に対する百分率で表した。
（３）耐酸減量
３２〜６０メツシユに粒径をそろえたガラス組成物粉末
を２ｇ精秤し、１００ｃｃのビーカーに入れ５％クエン
酸水溶液５０ｃｃとともに、スターラーにより室温にお
いて１５分間撹拌した後、ＩＧ１ガラスフィルタで吸引
ろ過し残渣を秤量することにより耐＃減量算出した。
を２ｇ精秤し、１００ｃｃのビーカーに入れ５％クエン
酸水溶液５０ｃｃとともに、スターラーにより室温にお
いて１５分間撹拌した後、ＩＧ１ガラスフィルタで吸引
ろ過し残渣を秤量することにより耐＃減量算出した。
（４ン 耐アルカリ減量
３２〜６０メツシユに粒径をそろえたガラス組成物粉末
を２ｇ精秤し、１００ ｃｃのビーカーに入れ、ＩＮ−
Ｎ’ａＯＨ水溶液５０ｃｃとともにスタークにより室温
において１５分間攪拌したのち、ＩＧ１ガラスフィルタ
で吸引ろ過し、残渣を秤量することにより耐アルカリ減
量を算出した。
を２ｇ精秤し、１００ ｃｃのビーカーに入れ、ＩＮ−
Ｎ’ａＯＨ水溶液５０ｃｃとともにスタークにより室温
において１５分間攪拌したのち、ＩＧ１ガラスフィルタ
で吸引ろ過し、残渣を秤量することにより耐アルカリ減
量を算出した。
（５）落球試験
ガラス組成物と骨材とを２０μｍ以下の粉体にし、混合
粉体１００部に対してスクリーンオイル２４部、テレピ
ン油８０部をポットミルで混合して塗料とし、ガラスグ
ローブに膜厚３ｏμで塗装シ、６００ ’Ｃで焼付を行
いテストサンプルとする。
粉体１００部に対してスクリーンオイル２４部、テレピ
ン油８０部をポットミルで混合して塗料とし、ガラスグ
ローブに膜厚３ｏμで塗装シ、６００ ’Ｃで焼付を行
いテストサンプルとする。
そのテストサンプルのガラスグローブを取付具にセット
し、ロックウェル硬度Ｒ１００となる硬さが得られるよ
う表面にポリアミド加工した半径１０ｆｌの球面を有す
る重さ２５０ｇのおもりを、ガラスグローブの天面に向
けて落とし、破壊が起きたときの最大高さであられした
。
し、ロックウェル硬度Ｒ１００となる硬さが得られるよ
う表面にポリアミド加工した半径１０ｆｌの球面を有す
る重さ２５０ｇのおもりを、ガラスグローブの天面に向
けて落とし、破壊が起きたときの最大高さであられした
。
この発明にかかるガラス製品の強化方法は、以上のよう
であるので、低温焼成によってガラス製品の強化をする
ことができる。
であるので、低温焼成によってガラス製品の強化をする
ことができる。
代理人 弁理士 松 木 武 彦
弓稲ヅ篩甫正書（自発
昭和６０年１０月１９日
昭和５９年特許願第２７１５２５号
２、発明の名称
ガラス製品の強化方法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
性 所 大阪府門真市大字門真１０４８番地名
称（５８３）松下電工株式会社 代表者 （（Ｊｌｆｉ帝役藤井貞夫 ４、代理人 な し ７−−
”−５、６、補正の対象 明細書 ７、補正の内容 （１）明細書第７頁第２０行に「β−２−クリブタイト
」とあるを、「β−ユークリプタイト」と訂正する。
称（５８３）松下電工株式会社 代表者 （（Ｊｌｆｉ帝役藤井貞夫 ４、代理人 な し ７−−
”−５、６、補正の対象 明細書 ７、補正の内容 （１）明細書第７頁第２０行に「β−２−クリブタイト
」とあるを、「β−ユークリプタイト」と訂正する。
（２）明細書第９頁第１表の第２欄（化合物老樹）に「
β−２−クリブタイト」とあるを、［β−ユークリプタ
イト」と訂正する。
β−２−クリブタイト」とあるを、［β−ユークリプタ
イト」と訂正する。
Claims (1)
- （１）組成が、 Ｐ＿２Ｏ＿５：２０〜５５ｍｏｌ％ ＲＯ：１５〜５５ｍｏｌ％ Ｒ＿２Ｏ：４〜３５ｍｏｌ％ ＴｉＯ＿２：０〜２０ｍｏ１％ Ｂ＿２Ｏ＿３：０〜２０ｍｏｌ％ Ａｌ＿２Ｏ＿３：０〜２０ｍｏｌ％ Ｆ＿２：０〜１８ｍｏｌ％ 〔ただし、 ＲＯはＣａＯ、ＺｎＯ、ＢａＯ、ＭｇＯおよびＳｒＯの
少なくとも１つからなり、 Ｒ＿２ＯはＬｉ＿２Ｏ、Ｎａ＿２Ｏ、Ｋ＿２ＯおよびＣ
ｓ＿２Ｏの少なくとも１つからなる。〕 からなるコーティングガラスに低膨張（７．０×１０＾
−＾６／℃以下）あるいは負膨張の骨材を３〜３５ｗｔ
％添加して塗装焼付けを行いガラス製品を強化するガラ
ス製品の強化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27152584A JPS61151043A (ja) | 1984-12-22 | 1984-12-22 | ガラス製品の強化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27152584A JPS61151043A (ja) | 1984-12-22 | 1984-12-22 | ガラス製品の強化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61151043A true JPS61151043A (ja) | 1986-07-09 |
Family
ID=17501276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27152584A Pending JPS61151043A (ja) | 1984-12-22 | 1984-12-22 | ガラス製品の強化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61151043A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017100942A (ja) * | 2013-02-26 | 2017-06-08 | コーニング インコーポレイテッド | イオン交換プロセスに適合した装飾用多孔性無機層 |
-
1984
- 1984-12-22 JP JP27152584A patent/JPS61151043A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017100942A (ja) * | 2013-02-26 | 2017-06-08 | コーニング インコーポレイテッド | イオン交換プロセスに適合した装飾用多孔性無機層 |
| US11554986B2 (en) | 2013-02-26 | 2023-01-17 | Corning Incorporated | Decorative porous inorganic layer compatible with ion exchange processes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1333622C (en) | Lead-free glass frit compositions | |
| US5650364A (en) | Self-opacifying enamel frits for the enamelling of aluminum or aluminum alloys | |
| US3203815A (en) | High-temperature protective coating for metals | |
| US5244848A (en) | Glaze compositions | |
| US4376169A (en) | Low-melting, lead-free ceramic frits | |
| JPH11106234A (ja) | 釉薬用ガラス組成物 | |
| US2842458A (en) | Low temperature vitreous coatings for steel | |
| JPS61151041A (ja) | 紫外線遮断用コ−テイングガラス組成物 | |
| JPS63230538A (ja) | ほうろうフリツト | |
| JPS61151043A (ja) | ガラス製品の強化方法 | |
| JP2000203878A (ja) | ガラスセラミックス組成物 | |
| US4469798A (en) | Low melting, opaque enamel frit | |
| JP2944387B2 (ja) | 低融点ガラス | |
| US3061449A (en) | Vitreous enamel frit | |
| JPS6136137A (ja) | 低融点ガラス組成物 | |
| JPS63310749A (ja) | 非毒性ガラスフリット | |
| JPS61178442A (ja) | パウダ−コ−テイング用フリツト及びパウダ−コ−テイング方法 | |
| JPS61151037A (ja) | 紫外線遮断用コ−テイングガラス組成物 | |
| JPH01145347A (ja) | 高明度アルミほうろう製品 | |
| US3014816A (en) | Acid-resistant enamel for stainless steel | |
| JPS61151042A (ja) | 低融点ガラス組成物 | |
| US2507691A (en) | Acid-resistant enamels | |
| JPS61295257A (ja) | フオトクロミツクコ−テイングガラス組成物 | |
| JPH02157139A (ja) | 補強用ガラス組成物 | |
| JPS63123837A (ja) | アルミほうろう釉薬 |