JPS61295257A - フオトクロミツクコ−テイングガラス組成物 - Google Patents
フオトクロミツクコ−テイングガラス組成物Info
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- JPS61295257A JPS61295257A JP13839185A JP13839185A JPS61295257A JP S61295257 A JPS61295257 A JP S61295257A JP 13839185 A JP13839185 A JP 13839185A JP 13839185 A JP13839185 A JP 13839185A JP S61295257 A JPS61295257 A JP S61295257A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/12—Silica-free oxide glass compositions
- C03C3/16—Silica-free oxide glass compositions containing phosphorus
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、フォトクロミンクコーティングガラス組成
物に関するものである。
物に関するものである。
従来、コーティング用ガラス組成物としては、例えば、
鉄板用はうろうフリットあるいは一般低融点フリフトな
どが知られている。しかし、これらは種々の欠点を有し
ている。すなわち、鉄板用はうろうフリットは、一般に
焼成温度が高り（８００〜８５０℃）、最低のものでも
７５０℃程度であった。そのため、ガラス、スレート板
およびケイ酸カルシウム板等にコーティングしても、焼
付けの際、熱で生地が変形してしまう。一方、−般の低
融点フリットは、鉛、カドミウム等を含んでいるので毒
性が有り、製造工程中排気されるものの処理が難しいと
いう欠点があった。
鉄板用はうろうフリットあるいは一般低融点フリフトな
どが知られている。しかし、これらは種々の欠点を有し
ている。すなわち、鉄板用はうろうフリットは、一般に
焼成温度が高り（８００〜８５０℃）、最低のものでも
７５０℃程度であった。そのため、ガラス、スレート板
およびケイ酸カルシウム板等にコーティングしても、焼
付けの際、熱で生地が変形してしまう。一方、−般の低
融点フリットは、鉛、カドミウム等を含んでいるので毒
性が有り、製造工程中排気されるものの処理が難しいと
いう欠点があった。
また、リン酸系ガラスとしては、アルミニウムはうろう
用低融点ガラスがあるが、膨張率が２３Ｘ １０６ ／
℃と非常に高く、これをガラス板（膨張率＝８．０〜１
０．０ｘｌＯ−６／’ｃ）に塗装焼付けすると、塗膜の
割れやガラス板強度が著しく低下する。
用低融点ガラスがあるが、膨張率が２３Ｘ １０６ ／
℃と非常に高く、これをガラス板（膨張率＝８．０〜１
０．０ｘｌＯ−６／’ｃ）に塗装焼付けすると、塗膜の
割れやガラス板強度が著しく低下する。
また、一般のフォトクロミンクガラスは、高価な１Ｎ（
ＡｇＸ）をガラス全体に分散させており、非常に高価な
ものである。しかも、紫外線で暗化するＡｇＸはガラス
表面に近いものだけである。
ＡｇＸ）をガラス全体に分散させており、非常に高価な
ものである。しかも、紫外線で暗化するＡｇＸはガラス
表面に近いものだけである。
上記事情に鑑みて、この発明は、ガラス、スレート板、
ケイ酸カルシウム板等の高温で変形したり強度が低下す
る基板に低温で焼付けることができ、しかも、フォトク
ロミックな性質を兼ね備えたコーティング用のフォトク
ロミンク低融点ガラス組成物を提供することを目的とす
る。
ケイ酸カルシウム板等の高温で変形したり強度が低下す
る基板に低温で焼付けることができ、しかも、フォトク
ロミックな性質を兼ね備えたコーティング用のフォトク
ロミンク低融点ガラス組成物を提供することを目的とす
る。
この発明は、上記目的を達成するため、組成がＲ２０５
； ２０〜５５ ｍｏｌ％ ＲＯｉ １５〜５５ ｍｏｌ％ Ｒ２０； ４〜３５ ｍｏｌ％ Ｂ２０３ ； ０〜２０ ｍｏｌ％Ａ１２０３
； ０〜２０ ｍｏｌ％Ｆ２ ； ０〜
１８ ｍｏｌ％からなる母ガラス１００ｍｏｌに対し、
Ａｇ ： ０．０１〜１．０ ｍｏｌ％Ｃｕ ： ０〜
０．０２ ｍｏｌ％ Ｘ ： ０．２〜４．０ ｍｏｌ％ が添加されているフォトクロミンクコーティングガラス
組成物を要旨とするものである。
； ２０〜５５ ｍｏｌ％ ＲＯｉ １５〜５５ ｍｏｌ％ Ｒ２０； ４〜３５ ｍｏｌ％ Ｂ２０３ ； ０〜２０ ｍｏｌ％Ａ１２０３
； ０〜２０ ｍｏｌ％Ｆ２ ； ０〜
１８ ｍｏｌ％からなる母ガラス１００ｍｏｌに対し、
Ａｇ ： ０．０１〜１．０ ｍｏｌ％Ｃｕ ： ０〜
０．０２ ｍｏｌ％ Ｘ ： ０．２〜４．０ ｍｏｌ％ が添加されているフォトクロミンクコーティングガラス
組成物を要旨とするものである。
すなわち、このように構成されたフォトクロミックコー
ティングガラス組成物は、フォトクロミックな性質を有
し、基板に低温で焼成でき、無毒で安価であり、また、
リン酸系ガラスとしては膨張率が低いため、塗膜の割れ
や基板の強度低下を生じない。
ティングガラス組成物は、フォトクロミックな性質を有
し、基板に低温で焼成でき、無毒で安価であり、また、
リン酸系ガラスとしては膨張率が低いため、塗膜の割れ
や基板の強度低下を生じない。
つぎに、この発明において組成が前記のように限定され
た理由について説明する。
た理由について説明する。
Ｐ２Ｏ５は、低融点化成分であり、これが増加するにし
たがって組成物が低融点化される。しかし、Ｒ２Ｏ５が
５５ｍｏｌ％を超えると膨張率が大きくなり過ぎる。逆
に、２０１１１０１％未満では使用の効果が発揮されな
くなる。
たがって組成物が低融点化される。しかし、Ｒ２Ｏ５が
５５ｍｏｌ％を超えると膨張率が大きくなり過ぎる。逆
に、２０１１１０１％未満では使用の効果が発揮されな
くなる。
ＲＯは、ガラス組成物の耐熱水性および耐アルカリ性を
向上されるとともに膨張率を大きくし、かつ、ガラス組
成物の軟化温度を下げる成分である。しかし、ＲＯが１
５ ｍｏｌ％未満になると上記の効果が発揮されなくな
り、逆に、５５ｍｏｌ％を超えると膨張率が大きくなり
過ぎる。
向上されるとともに膨張率を大きくし、かつ、ガラス組
成物の軟化温度を下げる成分である。しかし、ＲＯが１
５ ｍｏｌ％未満になると上記の効果が発揮されなくな
り、逆に、５５ｍｏｌ％を超えると膨張率が大きくなり
過ぎる。
Ｒ２０は、低融点化成分である。しかし、Ｒ２０が３５
ｍｏｌ％を超えると膨張率が大きくなり過ぎ、逆に、４
ｍｏｌ％未満になると上記の効果が発揮されなくなる
。
ｍｏｌ％を超えると膨張率が大きくなり過ぎ、逆に、４
ｍｏｌ％未満になると上記の効果が発揮されなくなる
。
Ｆ２は、軟化温度低下成分であるが、２ｍｏｌ％未満で
はその効果はあまり発揮されず、１８ｍｏｌ％を超えて
もその効果の向上度合は少なく、かえって耐酸性が悪く
なる。Ｆ２は、酸化物の一部がフン化物に置き換えられ
た形で存在する。
はその効果はあまり発揮されず、１８ｍｏｌ％を超えて
もその効果の向上度合は少なく、かえって耐酸性が悪く
なる。Ｆ２は、酸化物の一部がフン化物に置き換えられ
た形で存在する。
Ａｌ２Ｏ３は、ガラス組成物の化学耐久性を向上させる
が、２０ｍｏｌ％を超えると軟化温度が高くなり過ぎる
。
が、２０ｍｏｌ％を超えると軟化温度が高くなり過ぎる
。
Ｂ２Ｏ３は、耐酸、耐アルカリ性を向上させるが、２０
１１１０１％を超えると耐水性が悪くなる。
１１１０１％を超えると耐水性が悪くなる。
Ｃｕは、ＡｇＸによるガラスの暗化、退色する速度を早
める成分である。しかし、０．０２ｍｏＡを超えてもそ
の結果の向上度合は少なく、かえって、ガラスが着色し
てしまうことがある。
める成分である。しかし、０．０２ｍｏＡを超えてもそ
の結果の向上度合は少なく、かえって、ガラスが着色し
てしまうことがある。
なお、この発明のフォトクロミックコーティングガラス
組成物をガラス、スレート板へコーティングする場合は
、フォトクロミックコーティングガラス組成物粉体を適
当な溶媒（例えば、スクリーンオイル、テレピン油混合
液）に分散させてスプレー掛けあるいはディッピングで
塗装を行うか、粉体をそのまま静電粉体塗装あるいは流
動浸漬で塗装を行った後、焼付を行う。
組成物をガラス、スレート板へコーティングする場合は
、フォトクロミックコーティングガラス組成物粉体を適
当な溶媒（例えば、スクリーンオイル、テレピン油混合
液）に分散させてスプレー掛けあるいはディッピングで
塗装を行うか、粉体をそのまま静電粉体塗装あるいは流
動浸漬で塗装を行った後、焼付を行う。
次に実施例について説明する。
フォトクロミックコーティングガラスの組成と物性は第
１図に示した。
１図に示した。
なお、ガラス組成物の物性測定方法は以下の通りである
。
。
■ 熱膨張率および軟化温度；直径約３ｍｍの棒状ガラ
ス組成物を試料とし、昇温速度５℃／分で測定を行った
。
ス組成物を試料とし、昇温速度５℃／分で測定を行った
。
■ 煮沸減量；ガラス組成物の粒体を３２〜６０メツシ
ユにそろえて３ｇを精秤し、３００ｃｃのナスフラスコ
に５０ｃｃの熱水とともに入れ、還流しつつ６０分間煮
沸する。煮沸した試料はＩＯ２のガラスフィルタでろ過
し、煮沸前後の重量を秤量することにより煮沸減量を求
め、煮沸前の重量に対する百分率で表した。
ユにそろえて３ｇを精秤し、３００ｃｃのナスフラスコ
に５０ｃｃの熱水とともに入れ、還流しつつ６０分間煮
沸する。煮沸した試料はＩＯ２のガラスフィルタでろ過
し、煮沸前後の重量を秤量することにより煮沸減量を求
め、煮沸前の重量に対する百分率で表した。
煮沸減量（％）＝
煮沸前のガラス重量
×１００
■ 耐酸減量；３２〜６０メソシユに粒径をそろえたガ
ラス組成物粉末を２ｇ精秤し、１００ｃＣのビーカーに
入れ５％クエン酸水溶液５０ｃｃとともに、スターラー
により室温で１５分間攪拌した後、ＩＧ１ガラスフィル
タで吸引し残渣を秤量することにより耐酸減量を算出し
た。
ラス組成物粉末を２ｇ精秤し、１００ｃＣのビーカーに
入れ５％クエン酸水溶液５０ｃｃとともに、スターラー
により室温で１５分間攪拌した後、ＩＧ１ガラスフィル
タで吸引し残渣を秤量することにより耐酸減量を算出し
た。
耐酸減量（％）＝
試験前のガラス重量
×１００
■ 耐アルカリ減量；３２〜６０メツシユに粒径をそろ
えたガラス組成物粉末を２ｇ精秤し、１００ｃｃのビー
カーに入れ、ｌＮ−ＮａＯＨ水溶液５０ｃｃとともにス
ターラーにより室温において１５分間攪拌したのち、Ｉ
Ｇ１ガラスフィルタで吸引ろ過し、残渣を秤量すること
により、耐アルカリ減量を算出した。
えたガラス組成物粉末を２ｇ精秤し、１００ｃｃのビー
カーに入れ、ｌＮ−ＮａＯＨ水溶液５０ｃｃとともにス
ターラーにより室温において１５分間攪拌したのち、Ｉ
Ｇ１ガラスフィルタで吸引ろ過し、残渣を秤量すること
により、耐アルカリ減量を算出した。
耐アルカリ減量（％）＝
試験前のガラス重量
×１００
■ フォトクロミック評価；厚さ２ｍｍのガラス板にフ
ォトクロミックコーディングガラスを膜厚４０μで塗装
焼付し、その塗装品に１０分間、紫外線を照射した後、
透過率を測定し、特性値とした。
ォトクロミックコーディングガラスを膜厚４０μで塗装
焼付し、その塗装品に１０分間、紫外線を照射した後、
透過率を測定し、特性値とした。
この発明にかかるガラス組成物は、以上のごとく構成さ
れているため、低温で焼付けることができ、しかも、フ
ォトクロミックな性質を備えたコーティング用ガラスと
なりうる。
れているため、低温で焼付けることができ、しかも、フ
ォトクロミックな性質を備えたコーティング用ガラスと
なりうる。
Claims (1)
- （１）組成が、 Ｐ＿２Ｏ＿５；２０〜５５ｍｏｌ％ ＲＯ；１５〜５５ｍｏｌ％ Ｒ＿２Ｏ；４〜３５ｍｏｌ％ Ｂ＿２Ｏ＿３；０〜２０ｍｏｌ％ Ａｌ＿２Ｏ＿３；０〜２０ｍｏｌ％ Ｆ＿２；０〜１８ｍｏｌ％ 〔ただし、 ＲＯはＣａＯ、ＺｎＯ、ＢａＯ、ＭｇＯ およびＳｒＯの少なくとも１つからなり、 Ｒ＿２ＯはＬｉ＿２Ｏ、Ｎａ＿２Ｏ、Ｋ＿２ＯおよびＣ
ｓ＿２Ｏの少なくとも１つからなる。〕からなる母ガラ
ス１００ｍｏｌに対して、 Ａｇ；０．０１〜１．０ｍｏｌ％ Ｃｕ；０〜０．０２ｍｏｌ％ Ｘ；０．２〜４．０ｍｏｌ％ 〔ただし、 ＸはＣｌ、ＢｒおよびＩの少なくとも１つ からなる。〕 が添加されてなるフォトクロミックコーティングガラス
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13839185A JPS61295257A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | フオトクロミツクコ−テイングガラス組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13839185A JPS61295257A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | フオトクロミツクコ−テイングガラス組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61295257A true JPS61295257A (ja) | 1986-12-26 |
Family
ID=15220844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13839185A Pending JPS61295257A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | フオトクロミツクコ−テイングガラス組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61295257A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0416298U (ja) * | 1990-06-01 | 1992-02-10 | ||
| US11091387B2 (en) | 2017-02-02 | 2021-08-17 | Lg Electronics Inc. | Glass composition and cooking appliance |
-
1985
- 1985-06-25 JP JP13839185A patent/JPS61295257A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0416298U (ja) * | 1990-06-01 | 1992-02-10 | ||
| US11091387B2 (en) | 2017-02-02 | 2021-08-17 | Lg Electronics Inc. | Glass composition and cooking appliance |
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