JPS6114937B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、一時に複数枚のマイクロソニツクカ
ードを能率よく作製することができるマイクロソ
ニツクカードの作製方法に関するものである。

従来、マイクロソニツクカードの作製方法とし
ては、先づ複数面付、例えば24面付カード台紙を
印刷し、これを24面全面同時に打抜きし、24面各
面にはマーキングをする一方、マイクロソニツク
シートにはマイクロソニツクをスタンピングする
と共に半抜加工し、更にマイクロソニツクの中心
にはマーキングしておき、このマイクロソニツク
を前記カードに、その中心マークをカードのマー
クに合せて接着し一枚のマイクロソニツクカード
を作製するという方法があるが、この方法にあつ
てはカード及びマイクロソニツク一枚毎にマーキ
ングする必要があり、又、マイクロソニツクをカ
ードに接着するのに、一枚毎にマークの合せ作業
をしなければならないと共に24枚作製するのには
24回のマーク合せ作業をしなければならず、した
がつて作業能率が悪く、又、作業費用も高価とな
るという欠点がある。

本発明は以上の点に鑑みてなされたもので、マ
イクロソニツクシートに設けたセツト孔と貼込用
プレートのセツトピンとを利用することによつて
複数枚のカードとマイクロソニツクの同時貼付を
可能とし、マイクロソニツク及びカード一枚毎の
マーキングの必要をなくし、更に又、カードとマ
イクロソニツクの接着時における一枚毎のマーク
合せ作業の必要をなくして、作業能率を向上さ
せ、作製費用も低減させる作製方法を提供するも
のである。

以下、本発明方法を２つの実施例即ち、６面貼
込み後抜き法及び６面貼込み定盤法について、
各々図面を参照して説明する。

第１図は本方法により作製するマイクロソニツ
クカードを示すものであつて、１がカード、２が
これに接着されたマイクロソニツクである。カー
ド１には、図示はしていないが、文字等が印刷さ
れており、このためカード１の材質は第２図に示
す如く、スチレンベース１ａに印刷に適した材料
例えばピーチコートWG370（商標）２ａを施し
たものとしている。

先づ６面貼込み後抜き法について説明する。

この方法は、 カード台紙印刷工程 カード台紙断裁工程 マイクロソニツク半抜き工程 マイクロソニツク貼工程 カード台紙打抜き工程 から成る。以下順を追つて説明する。

カード台紙印刷工程 カード紙は、先に述べたようにスチレンベー
スにピーチコートWG370を施したものとし、
カードの面付数を24面付、36面付或は48面付と
するものである。これは後述するようにマイク
ロソニツクシートを６面付とすることによる。
従つて仮にマイクロソニツクシートを８面付と
すれば８の倍数面付とすることが望ましい。

第３図は24面付のカード台紙を示したもので
ある。

このようなカード台紙にオフセツト枚葉印刷
機により、合成用インキを使用して文字等の所
定事項を印刷する。

カード台紙断裁工程 以上のようにして印刷したカード台紙を第３図
切断線Ａにそつて断裁し、第４図に示す如く６
面付単位とする。

この時の断裁精度は0.2mm程度とする。

マイクロソニツク半抜き工程 第５図に示す如く、マイクロソニツクシート
３に６面のマイクロソニツク２をスタンピング
すると同時にセツト孔４を打抜きした後、これ
を各々Ｂのように半抜き且つ部分抜きする。部
分抜きは矢印Ｃをもつて示す剥離方向に設ける
ことによつてマイクロソニツクシート３を剥離
方向に沿つて剥離した場合にのみ容易にマイク
ロソニツクがシート３から剥離されるようにす
る。

又、マイクロソニツクの中心の相互間距離
は、第４図に示したカードの中心の相互間距離
と相対的に一致するようにスタンピングする。
このようにして得られたシートはマイクロソニ
ツクの底面に接着剤を塗布し、適宜の剥離紙に
貼付しておく。

マイクロソニツク貼工程 以上、カード台紙断裁工程、、マイクロ
ソニツク半抜き工程により得られたカードとマ
イクロソニツクとを接着する。

先づ、第６図に示す貼込用プレート５のカー
ド受入れ部６に第４図に示した６面付カードを
その端面を受入部６の端面６ａに合せて仮想線
で示す如くセツトした後、第５図に示したシー
ト３を貼付してあつた剥離紙より、マイクロソ
ニツクがシートから剥離することなくシートと
一諸に剥離紙から剥離されるように、剥離方向
Ｃとは直交する方向に沿つて剥離し、セツト孔
４にプレートのセツトピン７を挿入してカード
の上にセツトし、接着する。この時シートのマ
イクロソニツクとカードの相互間距離は前述し
た通りの相関関係を有するものであるから、セ
ツト孔４にセツトピン７を挿入する作業だけで
６面のマイクロソニツクは各々同時に対応する
カードの上の望ましい位置に接着されることゝ
なる。

次いで第７図に示す如くシート３を矢印Ｃで
示す剥離方向に沿つて剥離することによりマイ
クロソニツクだけを、カード上に接着した状態
で残す。この後カードはこれを取り出すのに都
合よく設けられた穴１０に位置する角を摘まむ
ことによつて取り出される。

カード台紙打抜き加工 以上のようにして得られる互いに連結した６
枚のマイクロソニツクカードを端面合せによつ
て打抜き精度0.2mm程度で６面同時打抜きす
る。

以上のようにして第１図に示したようなマイ
クロソニツクカードが同時に６枚出来上がる。

次に６面貼込み定盤法について説明する。

この方法はカード台紙印刷工程カード台紙
断裁工程カード台紙打抜き工程マイクロソニ
ツク半抜き工程マイクロソニツク６面同時貼込
み工程から成るものであるが、カード台紙印刷
工程カード台紙断裁工程マイクロソニツク半
抜き工程については前記６面貼込み後抜き法と同
様である。

そこで、６面貼込み後抜き法と異なる工程につ
いて説明する。

カード台紙打抜き工程 カード台紙印刷工程カード台紙断裁工程
を前記６面貼込み後抜き法と同様に行なつた
後、第４図に示す６面カードを前記方法のカ
ード台紙打抜き加工工程と同様端面合せにより
６面同時打抜きする。

この時の打抜き精度の許容範囲は、前記６面
貼込み後抜き法のそれより広くてよい。

マイクロソニツク６面同時貼込み工程 以上のようにして得られた、６枚のカードを
各々第８図に示す貼込用プレート８の６個の受
入部９にカードの凹部１ｃと、プレートの凸部
９ａを合せてセトした後、この上に前記方法同
様にセツトピン７をセツト孔４に挿入してマイ
クロソニツクシートをセツトし、カードにマイ
クロソニツクを接着して、同時に６枚のマイク
ロソニツクカードを得ることが出来る。

以上二つの実施例について説明したが、何れに
しても本発明方法は、同時に複数枚のマイクロソ
ニツクカードを能率よく作製することが出来る方
法であつて、本法によればマイクロソニツクカー
ドの作製費も低減するという特徴を有するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図はマイクロソニツクカードの斜視図。第
２図はカードの拡大部分断面図。第３図は24面付
カード台紙の平面図。第４図は６面単位に断裁さ
れたカード台紙の平面図。第５図はマイクロソニ
ツクシートの平面図。第６図ａ，ｂは貼込用プレ
ートの平面図とそのＢ−Ｂ断面図。第７図はマイ
クロソニツクシートの剥離状態を示す斜視図。第
８図ａ，ｂは貼込用プレートの平面図とそのＣ−
Ｃ断面図である。 １……カード、２……マイクロソニツク、３…
…マイクロソニツクシート、４……セツト孔、５
……貼込用プレート、６……カード受入部、７…
…セツトピン、８……貼込用プレート、９……カ
ード受入部、１０……穴。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ カード受入れ部とセツトピンを具備せる貼込
   み用プレートのカード受入れ部に予め所定事項を
   同時に複数枚印刷せるカードをセツトし、次いで
   複数面のマイクロソニツクをスタンピングし、セ
   ツト孔を打抜きし、更にマイクロソニツクの外周
   に沿つて半抜き且つ部分抜き加工せるマイクロソ
   ニツクシートを上記カードの上から上記セツトピ
   ンとセツト孔とを利用してセツトしてマイクロソ
   ニツク底面とカード上面のみを接着した後、上記
   マイクロソニツクシートを剥離することにより、
   マイクロソニツクのみをカードに接着して、複数
   枚のマイクロソニツクカードを一時に作製するマ
   イクロソニツクカードの作製方法。