JPS611487A - 耐食用アモルフアス合金の接合法 - Google Patents
耐食用アモルフアス合金の接合法Info
- Publication number
- JPS611487A JPS611487A JP12248084A JP12248084A JPS611487A JP S611487 A JPS611487 A JP S611487A JP 12248084 A JP12248084 A JP 12248084A JP 12248084 A JP12248084 A JP 12248084A JP S611487 A JPS611487 A JP S611487A
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- JP
- Japan
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- amorphous alloy
- metal
- alloy
- temp
- sandwich material
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/16—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating with interposition of special material to facilitate connection of the parts, e.g. material for absorbing or producing gas
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は表面加工した金属製基板とアモルファス合金と
を接合する方法に関するものである。
を接合する方法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
一般に耐食性材料としてステンレス鋼、Ｃｕ合金、Ｔｉ
およびその合金が化学プラント機器に広く使用されてい
る。特に、塩素発生用電極には上述した材料よりも耐食
性の良好な結晶質合金のＰｔメッキ電極あるいはｐｔに
Ｉｒ、Ｒｕ等の元素を加えて合金にした貴金属およびそ
れ等の酸化物電極が使用されている。しかし、そ゛れら
の材料を使用しても依然として耐食性に問題があり、耐
食性の大なるアモルファス合金が最近注目されている。
およびその合金が化学プラント機器に広く使用されてい
る。特に、塩素発生用電極には上述した材料よりも耐食
性の良好な結晶質合金のＰｔメッキ電極あるいはｐｔに
Ｉｒ、Ｒｕ等の元素を加えて合金にした貴金属およびそ
れ等の酸化物電極が使用されている。しかし、そ゛れら
の材料を使用しても依然として耐食性に問題があり、耐
食性の大なるアモルファス合金が最近注目されている。
アモルファス合金は、特に塩素電解環境下において優れ
た塩素発生触媒と高い酸素過電圧を有しており、上述し
た結晶質合金で実現し得ない耐食性を持っている。しか
しながら、アモルファス合金を実用化するためには金属
製基板上に均一に接合する必要がある。
た塩素発生触媒と高い酸素過電圧を有しており、上述し
た結晶質合金で実現し得ない耐食性を持っている。しか
しながら、アモルファス合金を実用化するためには金属
製基板上に均一に接合する必要がある。
ところが、アモルファス合金の接合に関してレーザ溶接
、超音波接合の有用性について研究が進められているも
のの、アモルファス合金は結晶化温度（約３５０℃）以
上に加熱されると結晶化する特性があり、上述の方法で
接合が成功した例は未だ報告されていない。したがって
、有効な接合法の開発が望まれていた。
、超音波接合の有用性について研究が進められているも
のの、アモルファス合金は結晶化温度（約３５０℃）以
上に加熱されると結晶化する特性があり、上述の方法で
接合が成功した例は未だ報告されていない。したがって
、有効な接合法の開発が望まれていた。
発明の目的
本発明は上記従来の問題を解消し、金属製基板とアモル
ファス合金とを均一に接合することのできる耐食用アモ
ルファス合金の接合法を提供することを目的とする。
ファス合金とを均一に接合することのできる耐食用アモ
ルファス合金の接合法を提供することを目的とする。
発明の構成
上記目的を達成するため、本発明の耐食用アモルファス
合金の接合法は、表面加工した金属製基板とアモルファ
ス合金とを接合する方法であって、前記金属製基板とア
モルファス合金との間にアモルファス合金の結晶化温度
より低融点の低融点特殊金属を介装し、これらをアモル
ファス合金の結晶化温度以下で加熱保持した後冷却する
か、あるいは前記結晶化温度以下セ圧延加工した後冷却
することによって一体化する構成としたものであり、こ
れにより、金属製基板とアモルファス合金とを容易にか
つ均一に接合することができるものである。
合金の接合法は、表面加工した金属製基板とアモルファ
ス合金とを接合する方法であって、前記金属製基板とア
モルファス合金との間にアモルファス合金の結晶化温度
より低融点の低融点特殊金属を介装し、これらをアモル
ファス合金の結晶化温度以下で加熱保持した後冷却する
か、あるいは前記結晶化温度以下セ圧延加工した後冷却
することによって一体化する構成としたものであり、こ
れにより、金属製基板とアモルファス合金とを容易にか
つ均一に接合することができるものである。
実施例と作用
以下、本発明方法の一実施例を図面に基づいて説明する
。
。
第１図、第２図に示すように、先ず１表面加工した金属
製基板（１）の上に、アモルファス合金の結晶化温度（
約３５０℃）より低融点の低融点特殊金属（２）をイン
サート材料として載せる。この場合、本実施例において
は低融点特殊金属（２）の形状として帯状のものを使用
しているが、粉状、粒状であってもよい。低融点特殊金
属（２）の具体例としては、例えばＣｄ （融点３２０
℃）、ｐｂ（融点３２７℃）。
製基板（１）の上に、アモルファス合金の結晶化温度（
約３５０℃）より低融点の低融点特殊金属（２）をイン
サート材料として載せる。この場合、本実施例において
は低融点特殊金属（２）の形状として帯状のものを使用
しているが、粉状、粒状であってもよい。低融点特殊金
属（２）の具体例としては、例えばＣｄ （融点３２０
℃）、ｐｂ（融点３２７℃）。
Ｂ ｉ （２７０〜２８０℃）等の純金属およびそれら
の合金等がある。
の合金等がある。
第３図、第４図に示すように、次に、低融点特殊金属（
２）の上にアモルファス合金（３）を載せて三層からな
るサンドインチ材を構成し、大気中、不活性ガス中もし
くは真空中においてその外周部の適所をろう付（４）ま
たは溶接する。ろう付（４）等を行うのは仮留めのため
である。
２）の上にアモルファス合金（３）を載せて三層からな
るサンドインチ材を構成し、大気中、不活性ガス中もし
くは真空中においてその外周部の適所をろう付（４）ま
たは溶接する。ろう付（４）等を行うのは仮留めのため
である。
そして、第５図に示すように、このサンドインチ材を加
熱炉（５）に入れ、アモルファス合金（３）の結晶化温
度以下（＜３５０℃）、低融点特殊金属（２）の融点以
上の温度で加熱保持した後、徐冷する。または、第６図
に示すように、アモルファス合金（３）の結晶化温度以
下、低融点特殊金属（２）の融点以上の温度で前記サン
ドインチ材を圧延加工する。
熱炉（５）に入れ、アモルファス合金（３）の結晶化温
度以下（＜３５０℃）、低融点特殊金属（２）の融点以
上の温度で加熱保持した後、徐冷する。または、第６図
に示すように、アモルファス合金（３）の結晶化温度以
下、低融点特殊金属（２）の融点以上の温度で前記サン
ドインチ材を圧延加工する。
図中、（６）は圧延機、（７）はその圧延ロールを示し
ている。これにより、金属性基板（１）とアモルファス
合金（３）が低融点特殊金属（２）を介して均一に接合
されることとなる。
ている。これにより、金属性基板（１）とアモルファス
合金（３）が低融点特殊金属（２）を介して均一に接合
されることとなる。
発明の効果
以上本発明によれば、金属性基板とアモルファス合金と
を容易にかつ均一に接合することができる。したがって
、アモルファス合金を広く実用化することができる。
を容易にかつ均一に接合することができる。したがって
、アモルファス合金を広く実用化することができる。
第１図〜第６図はそれぞれ本発明方法の一実施例を示し
、第１図〜第４図の各（ａ）図はそれぞれ平面図、第１
図〜第４図の各（ｂ）図はそれぞれ側面図、第５図、第
６図はそれぞれ側面図である。 （１）・・・金属性基板、（２）・・・低融点特殊金属
、（３）・・・アモルファス合金 第１図 第２図 第３図 第４図 第Ｓ図
、第１図〜第４図の各（ａ）図はそれぞれ平面図、第１
図〜第４図の各（ｂ）図はそれぞれ側面図、第５図、第
６図はそれぞれ側面図である。 （１）・・・金属性基板、（２）・・・低融点特殊金属
、（３）・・・アモルファス合金 第１図 第２図 第３図 第４図 第Ｓ図
Claims (1)
- １、表面加工した金属製基板とアモルファス合金とを接
合する方法であって、前記金属製基板とアモルファス合
金との間にアモルファス合金の結晶化温度より低融点の
低融点特殊金属を介装し、これらをアモルファス合金の
結晶化温度以下で加熱保持した後冷却するか、あるいは
前記結晶化温度以下で圧延加工した後冷却することによ
って一体化することを特徴とする耐食用アモルファス合
金の接合法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12248084A JPS611487A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 耐食用アモルフアス合金の接合法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12248084A JPS611487A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 耐食用アモルフアス合金の接合法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS611487A true JPS611487A (ja) | 1986-01-07 |
Family
ID=14836886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12248084A Pending JPS611487A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 耐食用アモルフアス合金の接合法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS611487A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004052584A1 (de) * | 2002-12-06 | 2004-06-24 | Hjb Rolling Mill Technology Gmbh | Verfahren zum herstellen eines bandes mit einem in dessen längsrichtung verlaufenden stufenprofil |
| CN103737139A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-23 | 西北工业大学 | 利用Au-12Ge共晶钎料钎焊非晶合金的方法 |
| WO2019101616A1 (de) * | 2017-11-21 | 2019-05-31 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Flachproduktpaket, verfahren zum herstellen eines werkstoffverbundes und seine verwendung |
| WO2020119923A1 (de) * | 2018-12-14 | 2020-06-18 | Wickeder Westfalenstahl Gmbh | Verfahren zur herstellung eines verbundmaterials |
| DE102020203363A1 (de) | 2020-03-17 | 2021-09-23 | Sms Group Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Profilbändern oder Profilblechen |
-
1984
- 1984-06-14 JP JP12248084A patent/JPS611487A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004052584A1 (de) * | 2002-12-06 | 2004-06-24 | Hjb Rolling Mill Technology Gmbh | Verfahren zum herstellen eines bandes mit einem in dessen längsrichtung verlaufenden stufenprofil |
| CN103737139A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-23 | 西北工业大学 | 利用Au-12Ge共晶钎料钎焊非晶合金的方法 |
| WO2019101616A1 (de) * | 2017-11-21 | 2019-05-31 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Flachproduktpaket, verfahren zum herstellen eines werkstoffverbundes und seine verwendung |
| WO2020119923A1 (de) * | 2018-12-14 | 2020-06-18 | Wickeder Westfalenstahl Gmbh | Verfahren zur herstellung eines verbundmaterials |
| CN113286670A (zh) * | 2018-12-14 | 2021-08-20 | 维克德威斯特法兰钢铁有限公司 | 用于制造复合材料的方法 |
| DE102020203363A1 (de) | 2020-03-17 | 2021-09-23 | Sms Group Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Profilbändern oder Profilblechen |
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