JPS61145030A - ワ−ク処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はめつき処理装置に適じたワーク処理装置に関す
る。

（従来の技術） 一般にめっき処理装置には、前処理槽、めっき槽、後処
理槽から成る処理槽群と、それらの処理槽にワーク（被
処理物）を順々に漬けるためのワーク輸送装置とが設け
である。

（発明が解決しようとする問題点） ところが従来のめつぎ装置では、１種類のめっき処理工
程には１個のめつき槽しか設置ノられていないので、め
っき液が汚れた場合には、やむを得ず、ワークの輸送を
中止してめっき液の交換を行っている。そのために処理
能率が低いという問題がある。

無論そのような問題を解決するためには、１種類の処理
工程に２個のめっき槽を設訂し、両めっき槽を択一的に
使用すればよいが、従来のワーク輸送装置では、ワーク
を一定ピッチずつ順々に送ることしかできないので、２
個のめっき槽に択一的にワークを送ることは不可能であ
る。

（問題点を解決するための手段） 上記問題を解決するために、本発明は、前処理槽と第１
処理槽と第２処理槽と後処理槽とを前後に並べた処理槽
群と、被処理用ワークの治具を保持するハンガーと、ハ
ンガーを上記処理槽群に沿う方向及び上下方向に移動自
在に支持する案内支持機構と、ハンガーを上下に移動さ
せる昇降機構ど、ハンガーを所定ピッチずつ後処理槽側
へ順々に搬送する順送り機構と、第１移送状態と第２移
送状態とに択一的に切替可能な移送機構とを設け、上記
順送り機構の１回の所定ピッチの搬送動作に対応して、
移送機構が、上記第１移送状態において第１処理槽から
後処理槽へハンガーを移送し、第２移送状態において前
処理槽から第２処理槽へハンガーを移送させるようにし
たことをことを特徴としている。

（作用） 上記装置によると、ワークを装着した治具をハンガーが
保持した状態で昇降１ａ構と順送り機構が作動し、それ
により、ワークは所定ピッチずつ下流側へ前進しながら
、前処理槽、第１処理槽又は第２処理槽、後処理槽に漬
けられる。

そして第１及び第２処理槽の内、第１処理槽を使用する
場合には、移送機構が第１移送状態に切換えられる。こ
の状態では、ワークは、順送り機構及び昇降機構により
、前処理槽から第１処理槽へ移されて第１処理槽内を１
ピツチずつ下流側へ送られる。そしてワークが第１処理
槽から引上げられると、他のワークが順送り機構により
１ピツチだけ送られる間に、移送機構により後処理槽ま
で送られ、以後、順送り機構により後処理槽内を送られ
る。

又第２処理槽を使用する場合には、移送Ｉ！！！ｌ枯が
第２移送状態に切換えられる。この状態では、ワークは
前処理処理槽から引上げられると、他のハンガーが順送
り機構により１ピツチだけ送られる間に、移送機構によ
り前処理処理槽から第２処理槽まで送られ、以後、順送
り機構及び昇降機構により第２処理槽及び後処理槽内を
送られる。

（実施例） 平面略図である第１図において、処理槽群Ｔは１列に並
べた多数の処理槽、すなわち前処理槽ｍ１Ｍ１第１めつ
き槽Ａ１第２めつき槽Ｂ、後処理槽Ｎ、ｎで構成されて
おり、全体として例えばＵ形に延びている。処理槽群Ｔ
の両軍行部分の間には搬送装置１が設けである。矢印Ｆ
はワーク搬送方向であり、搬送装置１の上流端にローデ
ィング部２（ワーク装着部）が設番プられ、下流端にア
ンローディング部３（ワーク取外部）が設けである。

上記第１めっき槽Ａは処理槽群Ｔの下流寄りに位置して
おり、前処理槽Ｍに後続している。第２処理Ｗ１Ｂは第
１めっき槽Ａに後続し、第２処理槽Ｂに後処理槽Ｎが後
続している。第１めつき槽Ａ及び第２めつき槽Ｂには同
一のめつき液が溜めてあり、後述する如く第１めつき槽
Ａと第２めつき槽Ｂを択一的に使用してめっき処理を行
うようになっている。

第１図のＩ−Ｉ［断面拡大部分図である第２図の如く、
ワークＷは板状で治具Ｊに装着されており、治具Ｊの上
端を搬送装置１のハンガーアーム５により吊下げるよう
になっている。ハンガーアーム５は搬送装置１の左右両
側に設けたハンガー６から処理槽群Ｔの上方へ突出して
いる。

上記ハンガー６はローラ８を介して垂直なハンガーガイ
ド７に昇降自在に支持されている。第２図の左部には、
ハンガー６が下降した状態、すなわちワークＷを前処理
槽ｍに漬１プた状態が示され、第２図の右部には、ハン
ガー６が上昇した状態、すなわちワークＷを第１めっき
槽へから引上げた状態が示されている。

左右のハンガー６の間にはハンガー６を上昇位置で走行
自在に支持するための昇降機構１０が設けである。昇降
機構１０は左右に間隔を隔てた垂直なガイド１１を備え
ており、ガイド１１により昇降ビーム１２がローラ１３
を介して昇降自在に案内支持されている。ハンガー６に
は昇降ビーム１２側へ突出したローラ１５が設けてあり
、昇降ビーム１２にはローラ１５の下側を搬送装置１の
長手方向（第１図の搬送方向Ｆ）に延びるレール１４が
設けである。又図示されていないが、昇降機構１０には
昇降ビーム１２を昇降させるための駆動機構（例えばモ
ータとチェーン等）が設けてあり、昇降ビーム１２が上
昇した状態において、レール１４上をローラ１５が走行
できるようになっている。

上記ガイド１１の上端と下端はそれぞれ搬送装置１の上
部フレーム１６と下部フレーム１７に固定されている。

両フレーム１６．１７の両側部には搬送装置１の長手方
向に延びるレール２０．２１が取付けである。前記ハン
ガーガイド７は上下両端部がローラ２２．２３を介して
レール２０．２１に支持されており、順送り機構２５に
よりハンガーガイド７をレール２０．２１に沿って移送
するようになっている。

順送り機構２５はレール２１の近傍をレール２１と平行
に延びるラック２６を備え、ラック２６に爪２７が連結
されている。爪２７はラック２６からレール２１Ｎへ突
出しており、爪２７の先端がハンガーガイド７の下端の
受け２８に係合するようになっている。上記ラック２６
には、侵述する如く、ラック２６をその長手方向に所定
ピッチで往復動させるための機構が連結しており、ラッ
ク２６を往復動させることにより、爪２７、受け２８を
介してハンガーガイド７を所定ピッチだけ前進させ得る
ようになっている。

上記受け２８の上端には位置決め機構３０の爪３１が係
合するようになっている。位置決め機構３０はハンガー
ガイド７を所定位置に静止させるための機構で、順送り
機構２５により前進させられたハンガーガイド７が慣性
力により所定位置を越えて前進することを、位置決め機
構３０により防止するようになっている。

更に、搬送装置１は第１めっき槽Ａ、Ｂの側部近傍に移
送機構３５を備えている。第１図の■−■矢視拡大部分
略図である第３図の如く、移送機構３５は前処理槽Ｍの
近傍から後処理槽Ｎの近傍まで延びる無端チェーン３６
を備え、チェーン３６にビン３７を介してフック３８が
取付けである。

フック３８はハンガーガイド７の下端の受け３９に後方
から係合するようになっており、図示されていない駆動
機構（モータ等）によりチェーンホイール４０を介して
チェーン３６を駆動することにより、ビン３７を矢印Ｆ
方向に前進させるようになっている。またフック３８は
その上方を受け３９が前方通過できるように構成されて
おり、具体的には、チェーン３６が例えば静止した状態
で、受け３９がフック３８に後方から衝突した場合、フ
ック３８は矢印ｑ方向に回転して受け３９と連結せず、
又受け３９が通過した後は、自重により元の姿勢に戻る
ようになっている。受け３９やチェーンホイール４０の
具体的な位置等は第２図に明確に示されている。

第２図のｒＶ−ｒＶ断面部分詳細図である第４図の如く
、前記順送り６機構２５は、ラック２６を駆動するため
のピニオンギヤ４５ならびにギヤ４５を駆動するための
ギヤ機構４６、クランク機構４７、減速機４８及びモー
タ（図示せず）を備えている。

減速機４８及びモータはフレーム１７内に設＠されてお
り、減速機４８の垂直な出力軸４９の上端にクランクア
ーム５０の基端部が固定されている。

クランクアーム５０の先端にはビン５１が取イ」けてあ
り、ビン５１にアーム５２が溝５３において嵌合してい
る。アーム５２は軸５４に固定されており、この軸５４
がギヤ機構４６を介してギ）フ４５に連結している。

第４図の■−■矢視部分図である第５図の如く、上記溝
５３はアーム５２の長手方向に延びており、クランクア
ーム５０が回転することによりアーム５２が軸５４を中
心にして一定の角度を揺動し、それによりギヤ機構４６
を介してギヤ４５が所定角度だり回転させられ、ラック
２６を所定ピッチだけ前進させるようになっている。

第４図の如く、減速機４８の出力軸４９には小径のチェ
ーンホイール５６が取付けである。チェーンホイール５
６はチェーン５７を介して大径のチェーンホイール５８
に連結している。チェーンホイール５８は垂直な軸５９
に固定されており、軸５９の上端が重両歯車機構６０を
介して軸６１に連結している。軸６１は搬送方向Ｆに沿
って延びている。

第４図のＶＩ　−Ｖｌ断面拡大部分図である第６図の如
く、軸６１にはカム６２が取付けてあり、カム６２に両
側からローラ６５（第６図で左側のみ図示）が当接して
いる。ロー５６５は前記順送り機構２５の一部を構成す
る部品で、斜めに延びるレバー６６の下端に取付けであ
る。レバー６６は中間部が軸６１と平行な＠６７により
回転自在に支持されており、上端にガイドレール６８を
備えている。ガイドレール６８はローラ６９の下側に位
置しており、ローラ６５によりレバー６６が軸６７を中
心にして揺動させられると、ガイドレール６８はローラ
６９を上下に移動させるようになっている。ローラ６９
の支持アーム７０は軸６１と平行な軸７１を介してラッ
ク２６のブラケットに可動自在に連結されている。前記
風２７はこのアーム７０（又は軸７１）に固定されてお
り、ローラ６９が上述の如く上昇させられた場合、爪２
７は受け２８と係合しない位置まで上昇し、従ってラッ
ク２６が駆動されても、爪２７はハンガーガイド７を前
進させないようになっている。又ローラ６９が下降させ
られた場合、爪２７は受け２８と係合する位置まで下降
し、従ってラック２６が駆動されると、爪２７はハンガ
ーガイド７を前進させる。

更に軸６１には別のカム６３が取付けてあり、カム６３
に両側からローラ７４（第６図で右側のみ図示）が当接
している。ローラ７４は前記昇降１１１０とは別の昇降
機構７５を構成する部品で、上下に延びるアーム７６の
下端に取付けである。

アーム７６は中間部が軸６１と平行な軸７９により回動
自在に支持されている。アーム７６の上端部には上下に
延びるガイド７７の下端部に固定されており、ガイド７
７の外側（ハンガー６側）にローラ７８が位置している
。ローラ７８はレバー機構８０の下端に取付けである。

レバー機構８０は中間部が軸６１と平行な軸８１を介し
て昇降ビーム１２の軸受ブラケットに支持されており、
上部にガイド８２を備えている。前記レール１４は適当
な間隔毎にとぎれており、そのとぎれた部分にガイド８
２が入込んでいる。

上記ガイド７７はカム６２の回転にともなって揺動する
が、その場合に、ガイド７７がハンガー６側に移動する
と、ローラ７８が押されてレバー機構８０は実線位置へ
回動し、ガイド８２はローラ１５に対して内側にずれる
。従ってこの状態では、昇降ビーム１２と共にレバー機
構８０やガイド８２が上昇しても、ガイド８２はローラ
１５に係合せず、ハンガー６は上昇しない。又ガイド７
７が内側に移動すると、レバー機構８０及びガイド８２
は自重により回動し、ローラ１５の真下までガイド８２
が移動する、従って、この状態で昇降ビーム１２と共に
ガイド８２が上界すると、ガイド８２がローラ１５に係
合し、ハンガー６は上昇させられる。

前記位置決めｉ構３０は、爪３１に連結するリンク機構
８５とリンクＢｌ　ｆＳ８５を駆動するシリンダ８６と
を備えており、シリンダ８６によりリンク機構８５を介
して爪３１を、受け２８に係合する位置と、受け２８か
ら外れる位置との間で移動させ得るようになっている。

前述の如く、順送り機構２５はハンガーガイド７を１ピ
ツチずつ前進させ、位置決めｔＩＩＩＭ３０はハンガー
ガイド７を所定位置に停止させる。又昇降機構１０．７
５はハンガー６を昇降させるとともに、上昇位置におい
てローラ１５を案内する。

これらの機構は搬送装置１の全長にわたって適当な間隔
毎に設けてあり、これらの機構ならびに前記移送機構３
５によりワークＷは次のように処理槽群Ｔ内を送られる
。

すなわち第１図において、ワークＷはローディング部２
から前処理槽Ｍまで各前処理槽ｍ、Ｍに漬けられながら
所定ピッチで送られてくる。そして第１めっきＩＱＡを
使用する場合には、ワークＷは矢印ａで示す如く移送さ
れる。すなわちワークＷは、上記順送り機４１＄２５や
昇降機構１０．７５により、前処理槽Ｍから第１めつき
槽Ａに送られ、第１めつき槽Ａ内を所定ピッチずつ前進
して第１めっき槽Ａの後端に達した後、上方へ引上げら
れる。続いて移送機構３５（第３図）が作動し、ワーク
Ｗは第２めっき槽Ｂの上方を通過して後処理槽Ｎまで送
られ、以後、後処理槽Ｎ、ｎに順々に漬けられてアンロ
ーディング部３まで運ばれる。

又第１めつき槽Ａの後端から後処理槽Ｎまでの上記移送
動作は、他ワークＷが１ピツチ分だけ順送りされる動作
に対応して行われる。

第２めつき槽Ｂを使用する場合、ワークＷは矢印すで示
す如く移送される。すなわちワークＷが前処理４ＷＭか
ら引上げられると移送機構３５が作動し、第１めつき槽
Ａの上方を通過させてワークＷを第２めつき槽Ｂの入口
まで移送する。続いて、順送り機構２５や昇降機構１０
，７５により、ワークＷは第２めつき槽Ｂに漬けられて
所定ピッチずつ前進させられ、更に後処理槽Ｎ１ｎに順
々に漬けられてアンローディング部３まで運ばれる。

この前処理槽Ｍから第２めつき槽Ｂまでの移送動作も、
他ワークＷが１ピツチ分だけ順送りされる動作に対応し
て行われる。

（発明の効果） 以上説明したように本発明によると、２個のめっきｍＡ
、Ｂ　（処理槽）を択一的に使用できるので、一方の処
理槽（例えば第１めっき槽Ａ）の処理液を交換する場合
でも、他方の処理槽（例えば第２めっき槽Ｂ）を使用し
て一連の処理を続行することができる。従って従来ＭＩ
Ｊ造に比べ、処理効率を高めることができる。又移送機
構３５のワーク移送動作は、順送り機構２５のワーク順
送り動作に対応しているので、例えば使用していないめ
っき槽（Ａ又はＢ）の上方において、他の区間と同様に
、ワークＷを１ピツチずつ順々に送る場合に比べ、高速
で処理を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を採用しためっき装置全体の平面略図、
第２図は第１図の■−■断面拡大部分図、第３図は第１
図の■−■矢視拡大部分略図、第４図は第２図の■−■
断面部分詳細図、第５図は第４図のＶ−■矢視部分図、
第６図は第４図のＶｌ　−■断面拡大部分図ある。６・
・・ハンガー、７．２１・・・ハンガーガイドとレール
（案内支持様格の一部）、１０．７５・・・昇降殿横、
２５・・・順送り機構、３５・・・移送機構、Ａ・・・
第１めっき槽（第１処理４ｆｉ　）、Ｂ・・・第２めっ
きｆｆ１（第２処理槽）、Ｊ・・・冶具、Ｍ、ｍ・・・
前処理槽、Ｎ、ｎ・・・後処理槽、■・・・処理槽群、
Ｗ・・・ワーク

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 前処理槽と第１処理槽と第２処理槽と後処理槽とを前後
   に並べた処理槽群と、被処理用ワークの治具を保持する
   ハンガーと、ハンガーを上記処理槽群に沿う方向及び上
   下方向に移動自在に支持する案内支持機構と、ハンガー
   を上下に移動させる昇降機構と、ハンガーを所定ピッチ
   ずつ後処理槽側へ順々に搬送する順送り機構と、第１移
   送状態と第２移送状態とに択一的に切替可能な移送機構
   とを設け、上記順送り機構の１回の所定ピッチの搬送動
   作に対応して、移送機構が、上記第１移送状態において
   第１処理槽から後処理槽へハンガーを移送し、第２移送
   状態において前処理槽から第２処理槽へハンガーを移送
   させるようにしたことをことを特徴とするワーク処理装
   置。