JPS6114462B2 - - Google Patents
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- JPS6114462B2 JPS6114462B2 JP54011626A JP1162679A JPS6114462B2 JP S6114462 B2 JPS6114462 B2 JP S6114462B2 JP 54011626 A JP54011626 A JP 54011626A JP 1162679 A JP1162679 A JP 1162679A JP S6114462 B2 JPS6114462 B2 JP S6114462B2
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- gas
- metal oxide
- electrical resistance
- sintered body
- powder
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Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Fluid Adsorption Or Reactions (AREA)
Description
本発明は自動車排ガス空燃比検知器などに使用
されるガス感応体に関するものである。 二酸化チタン焼結体等の金属酸化物焼結体はガ
ス成分に応じて電気抵抗値を変化させるのでガス
感応体素子として用いられている。自動車排ガス
空燃比検知器に用いられるガス感応体素子は理論
混合比(λ=1)を境にして急激な電気抵抗変化
を示すものが使用されこのような素子は第1図に
示すように温度によつてもまた電気抵抗変化を示
す。そのため空燃比検知器の使用温度範囲内にお
いて、理論混合比での急激な電気抵抗変化巾にあ
る程度の重なり部分(オーバーラツプ以下略して
ΔW.B.と記す)がなければ理論混合比を検知す
ることができない。従来のガス感応体素子ではこ
のΔW.B.が不充分であつた。又検出ガスの温度
が昇温、下降を繰り返したとき膜状の電極が剥離
したり、電気抵抗値に変化を来す難があつた。こ
の理由は金属酸化物焼結体を電極材との接着性の
悪さ、膨脹係数の違い等に起因するためと思われ
る。 本発明はこれを改良するためになされたもの
で、検出ガス中のガス成分に応じた電気抵抗値を
生じる金属酸化物焼結体と、この電気抵抗値を取
り出すための一対の膜状の電極とを具備している
ガス感応体素子において電極材は金属酸化物焼結
体と同一材料の粉末を0.5〜50重量%含むことを
特徴とするガス感応体素子を提供するものであ
る。 こゝで金属酸化物焼結体はTiO2、SnO2、
CrO3、LaCrO3及び安定化ZrO2等の粉末を焼結し
たものであり、膜状の電極は白金属特に白金が一
般に用いられるがこれら貴金属は化学的に安定で
上記金属酸化物と親和性を持たないため接着力は
極めて乏しいが上記金属酸化物を0.5〜50重量%
(以下重量を省く)含むことによりこれらを介し
て金属酸化物焼結体と結合でき又接触面積も増大
できるものでこれによりΔW.B.も増大し繰り返
しの温度上昇下降にも剥離したり性能を劣化した
りすることもない。こゝで金属酸化物焼結体と同
一材料の粉末の含有量を0.5〜50%を限定した理
由は0.5%以下では接着の効果が乏しく50%を超
えると電極の抵抗が過大でΔW.B.が不充分とな
るためである。 次に上記感応体素子の製作方法と特性の1例を
実施例によつて述べる。 実施例 平均粒径1μのTiO2粉末にブチラール系樹脂
とエタノールを混合して泥漿状のシート用素地を
作成しこの泥漿より厚さを乾燥後0.25mmになるよ
う調整してドクタープレード法によりシート状に
し乾燥後4mm、5mmの長方形に切断する。別に平
均粒径1μの白金粉末に上記TiO2粉末を第一表
に示す割合に混合しエチルルセルロース及びブチ
ルカルビドールアセテートを加えてペースト状に
し両面にスクリーン印刷により印刷する。これを
乾燥後1200℃にて1時間大気中に保持し焼成し
た。これをNo.2〜No.8Rとする。これの断面の拡
大模式図を第2図に示す。図中1はTiO2焼結体
2は膜状の電極、2中黒丸は白金粒子、白丸は
TiO2粒子を示す。 別に白金粉末にTiO2粉末を混入しない以外は
実施例1と同様にして製作しNo.1とした。これ
の断面の拡大模式図を第3図に示す。図中1aは
TiO2焼結体2aは膜状電極を示す。 試験例 実施例のNo.1〜8Rの試料に白金線を接着して
300℃と700℃との検出ガス中で抵抗値を測定し第
1表に又室温より700℃迄の昇温を100回繰り返し
た後の剥離強度及び濃厚ガス中の抵抗値を測定し
第2表に示す。
されるガス感応体に関するものである。 二酸化チタン焼結体等の金属酸化物焼結体はガ
ス成分に応じて電気抵抗値を変化させるのでガス
感応体素子として用いられている。自動車排ガス
空燃比検知器に用いられるガス感応体素子は理論
混合比(λ=1)を境にして急激な電気抵抗変化
を示すものが使用されこのような素子は第1図に
示すように温度によつてもまた電気抵抗変化を示
す。そのため空燃比検知器の使用温度範囲内にお
いて、理論混合比での急激な電気抵抗変化巾にあ
る程度の重なり部分(オーバーラツプ以下略して
ΔW.B.と記す)がなければ理論混合比を検知す
ることができない。従来のガス感応体素子ではこ
のΔW.B.が不充分であつた。又検出ガスの温度
が昇温、下降を繰り返したとき膜状の電極が剥離
したり、電気抵抗値に変化を来す難があつた。こ
の理由は金属酸化物焼結体を電極材との接着性の
悪さ、膨脹係数の違い等に起因するためと思われ
る。 本発明はこれを改良するためになされたもの
で、検出ガス中のガス成分に応じた電気抵抗値を
生じる金属酸化物焼結体と、この電気抵抗値を取
り出すための一対の膜状の電極とを具備している
ガス感応体素子において電極材は金属酸化物焼結
体と同一材料の粉末を0.5〜50重量%含むことを
特徴とするガス感応体素子を提供するものであ
る。 こゝで金属酸化物焼結体はTiO2、SnO2、
CrO3、LaCrO3及び安定化ZrO2等の粉末を焼結し
たものであり、膜状の電極は白金属特に白金が一
般に用いられるがこれら貴金属は化学的に安定で
上記金属酸化物と親和性を持たないため接着力は
極めて乏しいが上記金属酸化物を0.5〜50重量%
(以下重量を省く)含むことによりこれらを介し
て金属酸化物焼結体と結合でき又接触面積も増大
できるものでこれによりΔW.B.も増大し繰り返
しの温度上昇下降にも剥離したり性能を劣化した
りすることもない。こゝで金属酸化物焼結体と同
一材料の粉末の含有量を0.5〜50%を限定した理
由は0.5%以下では接着の効果が乏しく50%を超
えると電極の抵抗が過大でΔW.B.が不充分とな
るためである。 次に上記感応体素子の製作方法と特性の1例を
実施例によつて述べる。 実施例 平均粒径1μのTiO2粉末にブチラール系樹脂
とエタノールを混合して泥漿状のシート用素地を
作成しこの泥漿より厚さを乾燥後0.25mmになるよ
う調整してドクタープレード法によりシート状に
し乾燥後4mm、5mmの長方形に切断する。別に平
均粒径1μの白金粉末に上記TiO2粉末を第一表
に示す割合に混合しエチルルセルロース及びブチ
ルカルビドールアセテートを加えてペースト状に
し両面にスクリーン印刷により印刷する。これを
乾燥後1200℃にて1時間大気中に保持し焼成し
た。これをNo.2〜No.8Rとする。これの断面の拡
大模式図を第2図に示す。図中1はTiO2焼結体
2は膜状の電極、2中黒丸は白金粒子、白丸は
TiO2粒子を示す。 別に白金粉末にTiO2粉末を混入しない以外は
実施例1と同様にして製作しNo.1とした。これ
の断面の拡大模式図を第3図に示す。図中1aは
TiO2焼結体2aは膜状電極を示す。 試験例 実施例のNo.1〜8Rの試料に白金線を接着して
300℃と700℃との検出ガス中で抵抗値を測定し第
1表に又室温より700℃迄の昇温を100回繰り返し
た後の剥離強度及び濃厚ガス中の抵抗値を測定し
第2表に示す。
【表】
【表】
註(1) 稀薄ガスとしてN2に1体積%のH2を添
加したガスを2000c.c./分と空気100c.c./分
を混合して300℃に加熱した中に感応体素
子を設置して抵抗値をデジタル抵抗計によ
り測定し濃厚ガスとしてN2に1体積%の
H2を添加したガスを2000c.c./分300℃に加
熱して流した中で同様に測定した。 (2) ガス温度を700℃とした以外は(1)と同様
に測定した。 (3) 膜状電極につけた白金線の1方を固定し
他方をテンシヨンゲージを介して引張りは
くりする強度を測定した。 (4) (2)と同様に測定した。 第1及び第2表より膜状電極材料に0.5から50
%のTiO2粉末を含有する本発明によるNo.3〜
No.7はΔW.B.が1.67以上を示したが含有量が0.3
%以下の試料No.1及びNo.2と含有量が60%の
No.8RはΔW.B.がこれより小さく昇温を100回繰
り返した後の剥離強度は本発明品は比較品に対し
て強く700℃における濃厚ガス中の抵抗値も本発
明品は殆ど変らないのに対して比較品No.1及び
No.2は高くなり、これは使用上途中で設定抵抗
値を変えなければならないという問題を起す。 以上本実施例については膜状の電極材料として
白金とTiO2の粉末を考えたが本発明はこれに拘
ることなく他の膜状電極を形成する金属と、該金
属と親和性のよい酸化物粉末との混合物にも適用
することができる。 更に本実施例ではTiO2粉末を含む泥漿をドク
ターブレードにより形成したグリーンシートに膜
状電極を形成するペーストを印刷したが、本発明
はこれに拘ることなくグリーンシートを焼成した
後、膜状電極を形成するペーストを印刷し焼付け
ても同様の効果が得られる。
加したガスを2000c.c./分と空気100c.c./分
を混合して300℃に加熱した中に感応体素
子を設置して抵抗値をデジタル抵抗計によ
り測定し濃厚ガスとしてN2に1体積%の
H2を添加したガスを2000c.c./分300℃に加
熱して流した中で同様に測定した。 (2) ガス温度を700℃とした以外は(1)と同様
に測定した。 (3) 膜状電極につけた白金線の1方を固定し
他方をテンシヨンゲージを介して引張りは
くりする強度を測定した。 (4) (2)と同様に測定した。 第1及び第2表より膜状電極材料に0.5から50
%のTiO2粉末を含有する本発明によるNo.3〜
No.7はΔW.B.が1.67以上を示したが含有量が0.3
%以下の試料No.1及びNo.2と含有量が60%の
No.8RはΔW.B.がこれより小さく昇温を100回繰
り返した後の剥離強度は本発明品は比較品に対し
て強く700℃における濃厚ガス中の抵抗値も本発
明品は殆ど変らないのに対して比較品No.1及び
No.2は高くなり、これは使用上途中で設定抵抗
値を変えなければならないという問題を起す。 以上本実施例については膜状の電極材料として
白金とTiO2の粉末を考えたが本発明はこれに拘
ることなく他の膜状電極を形成する金属と、該金
属と親和性のよい酸化物粉末との混合物にも適用
することができる。 更に本実施例ではTiO2粉末を含む泥漿をドク
ターブレードにより形成したグリーンシートに膜
状電極を形成するペーストを印刷したが、本発明
はこれに拘ることなくグリーンシートを焼成した
後、膜状電極を形成するペーストを印刷し焼付け
ても同様の効果が得られる。
第1図はガス感応体素子の温度と電気抵抗の関
係を示す特性図、第2図は本発明の感応体素子の
断面拡大模式図、第3図は従来品の断面の模式図
である。
係を示す特性図、第2図は本発明の感応体素子の
断面拡大模式図、第3図は従来品の断面の模式図
である。
Claims (1)
- 1 検出ガス中のガス成分に応じた電気抵抗値を
生じる金属酸化物焼結体と、この電気抵抗値を取
り出すための一対の膜状の電極とを具備している
ガス感応体素子において電極材は金属酸化物焼結
体と同一材料の粉末を0.5〜50重量%含むことを
特徴とするガス感応体素子。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1162679A JPS55103454A (en) | 1979-02-02 | 1979-02-02 | Gas sensor element |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1162679A JPS55103454A (en) | 1979-02-02 | 1979-02-02 | Gas sensor element |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6812189A Division JPH02193052A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | ガス感応体素子 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS55103454A JPS55103454A (en) | 1980-08-07 |
JPS6114462B2 true JPS6114462B2 (ja) | 1986-04-18 |
Family
ID=11783130
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1162679A Granted JPS55103454A (en) | 1979-02-02 | 1979-02-02 | Gas sensor element |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS55103454A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03165456A (ja) * | 1989-11-24 | 1991-07-17 | Yuasa Battery Co Ltd | 鉛蓄電池 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02193052A (ja) * | 1989-03-20 | 1990-07-30 | Ngk Spark Plug Co Ltd | ガス感応体素子 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50155293A (ja) * | 1974-06-04 | 1975-12-15 | ||
JPS5210193A (en) * | 1975-07-15 | 1977-01-26 | Hitachi Ltd | Element for oxygen concentration measuring use |
JPS5242183A (en) * | 1975-09-30 | 1977-04-01 | Ngk Insulators Ltd | Cell for measuring partial presure of oxygen |
JPS5268494A (en) * | 1975-12-03 | 1977-06-07 | Nippon Denso Co Ltd | Oxygen concentration detector |
JPS542797A (en) * | 1977-06-09 | 1979-01-10 | Ngk Spark Plug Co | Sensor for airrfuel ratio in exhaust gas |
-
1979
- 1979-02-02 JP JP1162679A patent/JPS55103454A/ja active Granted
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50155293A (ja) * | 1974-06-04 | 1975-12-15 | ||
JPS5210193A (en) * | 1975-07-15 | 1977-01-26 | Hitachi Ltd | Element for oxygen concentration measuring use |
JPS5242183A (en) * | 1975-09-30 | 1977-04-01 | Ngk Insulators Ltd | Cell for measuring partial presure of oxygen |
JPS5268494A (en) * | 1975-12-03 | 1977-06-07 | Nippon Denso Co Ltd | Oxygen concentration detector |
JPS542797A (en) * | 1977-06-09 | 1979-01-10 | Ngk Spark Plug Co | Sensor for airrfuel ratio in exhaust gas |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03165456A (ja) * | 1989-11-24 | 1991-07-17 | Yuasa Battery Co Ltd | 鉛蓄電池 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS55103454A (en) | 1980-08-07 |
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