JPS61142735A - 半導体単結晶薄膜の製造方法 - Google Patents
半導体単結晶薄膜の製造方法Info
- Publication number
- JPS61142735A JPS61142735A JP59265642A JP26564284A JPS61142735A JP S61142735 A JPS61142735 A JP S61142735A JP 59265642 A JP59265642 A JP 59265642A JP 26564284 A JP26564284 A JP 26564284A JP S61142735 A JPS61142735 A JP S61142735A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- region
- thin film
- island
- grain boundary
- single crystal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
- H01L21/02656—Special treatments
- H01L21/02664—Aftertreatments
- H01L21/02667—Crystallisation or recrystallisation of non-monocrystalline semiconductor materials, e.g. regrowth
- H01L21/02675—Crystallisation or recrystallisation of non-monocrystalline semiconductor materials, e.g. regrowth using laser beams
- H01L21/02683—Continuous wave laser beam
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
- H01L21/02367—Substrates
- H01L21/0237—Materials
- H01L21/0242—Crystalline insulating materials
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
- H01L21/02518—Deposited layers
- H01L21/02521—Materials
- H01L21/02524—Group 14 semiconducting materials
- H01L21/02532—Silicon, silicon germanium, germanium
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
- H01L21/02518—Deposited layers
- H01L21/02587—Structure
- H01L21/0259—Microstructure
- H01L21/02598—Microstructure monocrystalline
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
- H01L21/02656—Special treatments
- H01L21/02664—Aftertreatments
- H01L21/02667—Crystallisation or recrystallisation of non-monocrystalline semiconductor materials, e.g. regrowth
- H01L21/02691—Scanning of a beam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Recrystallisation Techniques (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は半導体単結晶薄膜の製造方法に関する。
従来の半導体単結晶薄膜の製造方法は、例えば石英等か
らなる絶縁基板上に孤立した島状または一定の幅の帯状
の例えばシリコンからなる多結晶半導体層を被着形成す
る。そして、この島状または帯状の多結晶半導体層に対
し、赤外線、レーザ光或いは電子ビームの如き線状エネ
ルギービームをその島の配列方向、帯状方向に走査し、
これによってこの多結晶半導体層を加熱溶融した後、自
然冷却して固化することにより、半導体単結晶薄膜を形
成するようにしていた。
らなる絶縁基板上に孤立した島状または一定の幅の帯状
の例えばシリコンからなる多結晶半導体層を被着形成す
る。そして、この島状または帯状の多結晶半導体層に対
し、赤外線、レーザ光或いは電子ビームの如き線状エネ
ルギービームをその島の配列方向、帯状方向に走査し、
これによってこの多結晶半導体層を加熱溶融した後、自
然冷却して固化することにより、半導体単結晶薄膜を形
成するようにしていた。
なお、使用するエネルギービームによって、多結晶半導
体層の上に、例えば5to2層のような、キャップ層を
被着形成することもあった。
体層の上に、例えば5to2層のような、キャップ層を
被着形成することもあった。
(発明が解決しようとする問題点〕
ところが、島状半導体層の場合、エネルギービームの走
査後も、孤立の島状領域全体が、暫時、溶融状態を保ち
、その再結晶化は領域の周辺の複数の場所から始まるの
で、再結晶化半導体層にはサブ結晶粒界が発生する。
査後も、孤立の島状領域全体が、暫時、溶融状態を保ち
、その再結晶化は領域の周辺の複数の場所から始まるの
で、再結晶化半導体層にはサブ結晶粒界が発生する。
また、帯状半導体層の場合、エネルギービームの走査後
、帯状領域の両端縁から冷却されるので、その等温線は
領域の両端縁が走査方向に対して進んだ形状となり、固
液相界面も等温線と同一形状となる。そのため、帯状領
域の両端縁から結晶化が始まりその中央に結晶粒界が形
成されるという欠点があった。
、帯状領域の両端縁から冷却されるので、その等温線は
領域の両端縁が走査方向に対して進んだ形状となり、固
液相界面も等温線と同一形状となる。そのため、帯状領
域の両端縁から結晶化が始まりその中央に結晶粒界が形
成されるという欠点があった。
更に、熱エネルギーの吸収の度合は、半導体多結晶層の
方が絶縁基板に比し、遥かに大きいことから、得られた
半導体多結晶薄M力にクランクを生じる可能性が高かっ
た。このため良質な単結晶薄膜が形成され難く、半導体
素子を有効に形成し得る領域が少なくなるという欠点が
あった。
方が絶縁基板に比し、遥かに大きいことから、得られた
半導体多結晶薄M力にクランクを生じる可能性が高かっ
た。このため良質な単結晶薄膜が形成され難く、半導体
素子を有効に形成し得る領域が少なくなるという欠点が
あった。
斯る点に鑑み、本発明は、所望の領域に結晶性の良い半
導体単結晶薄膜を容易に形成することのできる半導体単
結晶薄膜の製造方法を提供しようとするものである。
導体単結晶薄膜を容易に形成することのできる半導体単
結晶薄膜の製造方法を提供しようとするものである。
本発明は再結晶化させるべき島状領域(1)と放熱用帯
状領域(2)とが幅狭の連結部(3)によって連結され
て成る半導体薄膜に対し、連結部(3)が下流側となる
ような方向にエネルギービームを走査して半。
状領域(2)とが幅狭の連結部(3)によって連結され
て成る半導体薄膜に対し、連結部(3)が下流側となる
ような方向にエネルギービームを走査して半。
導体薄膜を溶融させた後、冷却して再結晶化させること
によって単結晶を得るようにした半導体単結晶薄膜の製
造方法である。
によって単結晶を得るようにした半導体単結晶薄膜の製
造方法である。
斯る本発明によれば、帯状領域には結晶粒界、サブ結晶
粒界やクラックが形成されるが、島状領域にはこれらの
結晶粒界及びクランクが形成される虞が少なく、結晶性
の良い半導体単結晶薄膜を得ることができる。
粒界やクラックが形成されるが、島状領域にはこれらの
結晶粒界及びクランクが形成される虞が少なく、結晶性
の良い半導体単結晶薄膜を得ることができる。
以下、図面を参照しながら、本発明による半導体単結晶
薄膜の製造方法の一実施例について説明する。4 第1図において、(1)及び(2)はそれぞれ多結晶シ
リコン層から成る島状領域及び帯状領域であって、同じ
く多結晶シリコン層から成る幅狭の連結部(3)によっ
て連結され、全体として図示を省略した石英基板上に形
成されている。
薄膜の製造方法の一実施例について説明する。4 第1図において、(1)及び(2)はそれぞれ多結晶シ
リコン層から成る島状領域及び帯状領域であって、同じ
く多結晶シリコン層から成る幅狭の連結部(3)によっ
て連結され、全体として図示を省略した石英基板上に形
成されている。
また、a及びbは方形の島状領域(1)の2辺の長さを
示し、Cは帯状領域(2)の幅を示す、dは島状領域(
1)と帯状領域(2)との間隔であり、Wは連結部(3
)の幅を示す。これら各寸法は、a及びbが20〜数1
00#m、 cが10” 1100p 、 dが1〜1
0# m 。
示し、Cは帯状領域(2)の幅を示す、dは島状領域(
1)と帯状領域(2)との間隔であり、Wは連結部(3
)の幅を示す。これら各寸法は、a及びbが20〜数1
00#m、 cが10” 1100p 、 dが1〜1
0# m 。
Wが5〜数Lop mの範囲で設定される。更に具体的
な数値例を示せば、a = 80μm、 b = 40
p m。
な数値例を示せば、a = 80μm、 b = 40
p m。
c=20μm等である。連結部(3)の長さd及び@W
は島状領域(1’lの大きさに見合って適宜設定される
。
は島状領域(1’lの大きさに見合って適宜設定される
。
0−0′は、エネルギービームとしての、アルゴンレー
ザ光の延在方向を示し、このアルゴンレーザ光が矢印(
4)の方向に上述の半導体層(11〜(3)上を走査す
ると、その部分が溶融し、レーザ光の通過後、自然冷却
により固化して再結晶化が行なわれる。
ザ光の延在方向を示し、このアルゴンレーザ光が矢印(
4)の方向に上述の半導体層(11〜(3)上を走査す
ると、その部分が溶融し、レーザ光の通過後、自然冷却
により固化して再結晶化が行なわれる。
次に、第2図を参照しながら、溶融乃至再結晶化の過程
を説明する。
を説明する。
第2図において、(5)はエネルギービームとしてのア
ルゴンレーザ光の線状照射領域を示し、第2図A−Dに
示すように、この照射領域(5)は走査方向(4)に移
動する。
ルゴンレーザ光の線状照射領域を示し、第2図A−Dに
示すように、この照射領域(5)は走査方向(4)に移
動する。
このとき、帯状領域(2)においては、被照射部(2a
)のみが溶融状態(平行斜線で示す)にあり、既照射部
(2c)は、シリコンの熱伝導度が石英のそれに比べて
道かに大きいため、走査方向(4)とは逆方向の熱伝導
をも伴って比較的速かに冷却固化し、前述のような結晶
粒界GB及びザブ結晶粒界SGBが発生する。
)のみが溶融状態(平行斜線で示す)にあり、既照射部
(2c)は、シリコンの熱伝導度が石英のそれに比べて
道かに大きいため、走査方向(4)とは逆方向の熱伝導
をも伴って比較的速かに冷却固化し、前述のような結晶
粒界GB及びザブ結晶粒界SGBが発生する。
一方、島状領域(1)においては、その周辺からの熱伝
導が比較的少いため、第2図A−Cに示すようにζ被照
射領域<lb)のみならず、既照射領域(IC)も、暫
時、溶融状態にある。そして、第2図りに示すように、
島状領域(1)の全部が、レーザ光で走査された後に、
島状領域(1)に蓄積された熱エネルギーは連結部(3
)を通って帯状領域(2)に移動するので、島状領域(
1)においては、連結部(3)に接する小部分から、矢
印(6)で示す方向に再結晶化が拡がり、この島状領域
(1)全体が単結晶化され、結晶粒界CB、サブ結晶粒
界SGB等は発生しない。
導が比較的少いため、第2図A−Cに示すようにζ被照
射領域<lb)のみならず、既照射領域(IC)も、暫
時、溶融状態にある。そして、第2図りに示すように、
島状領域(1)の全部が、レーザ光で走査された後に、
島状領域(1)に蓄積された熱エネルギーは連結部(3
)を通って帯状領域(2)に移動するので、島状領域(
1)においては、連結部(3)に接する小部分から、矢
印(6)で示す方向に再結晶化が拡がり、この島状領域
(1)全体が単結晶化され、結晶粒界CB、サブ結晶粒
界SGB等は発生しない。
通常、第1図に示したようなパターンが帯状領域(2)
の延長方向に繰返して配列されて、帯状領域(2)の再
結晶化はレーザ光の走査方向と同一方向に進行する。−
この場合、前述のように帯状領域(2)には結晶粒界C
Bやサブ結晶粒界SGBが発生するが、この結晶粒界面
GBを境として、・帯状領域(2)のそれぞれの側では
、サブ結晶粒界面は存在するものの、結晶の面方位が乱
れることなく再結晶化が進行する。従って、連結部(3
1を介して、この帯状領域(2)に連結された複数の島
状領域(1)は、帯状領域(2)の結晶性を継承して、
結晶面方位の揃った単結晶となる。
の延長方向に繰返して配列されて、帯状領域(2)の再
結晶化はレーザ光の走査方向と同一方向に進行する。−
この場合、前述のように帯状領域(2)には結晶粒界C
Bやサブ結晶粒界SGBが発生するが、この結晶粒界面
GBを境として、・帯状領域(2)のそれぞれの側では
、サブ結晶粒界面は存在するものの、結晶の面方位が乱
れることなく再結晶化が進行する。従って、連結部(3
1を介して、この帯状領域(2)に連結された複数の島
状領域(1)は、帯状領域(2)の結晶性を継承して、
結晶面方位の揃った単結晶となる。
なお、線状エネルギービームの延在方向を帯状領域(2
)と略平行にし、島状領域(1)から帯状領域(2)に
向かう方向に走査しても、上述と同様の作用効果が得ら
れる。
)と略平行にし、島状領域(1)から帯状領域(2)に
向かう方向に走査しても、上述と同様の作用効果が得ら
れる。
以上詳述のように、本発明によれば、結晶粒界、サブ結
晶粒界等のない、結晶性の良い半導体単結晶薄膜を得る
ことができる。
晶粒界等のない、結晶性の良い半導体単結晶薄膜を得る
ことができる。
第1図は本発明による半導体単結晶薄膜の製造方法の一
実施例を示すパターン図、第2図は本発明の説明に供す
る線図である。 (1)は島状領域、(2)は帯状領域、(3)は連結部
、(4)はエネルギービームの走査方向、(5)はエネ
ルギービームの照射領域である。
実施例を示すパターン図、第2図は本発明の説明に供す
る線図である。 (1)は島状領域、(2)は帯状領域、(3)は連結部
、(4)はエネルギービームの走査方向、(5)はエネ
ルギービームの照射領域である。
Claims (1)
- 再結晶化させるべき島状領域と放熱用帯状領域とが幅
狭の連結部によって連結されて成る半導体薄膜に対し、
上記連結部が下流側となるような方向にエネルギービー
ムを走査して上記半導体薄膜を溶融させた後、冷却して
再結晶化させることによって単結晶を得るようにしたこ
とを特徴とする半導体単結晶薄膜の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59265642A JPH0727860B2 (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | 半導体単結晶薄膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59265642A JPH0727860B2 (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | 半導体単結晶薄膜の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61142735A true JPS61142735A (ja) | 1986-06-30 |
JPH0727860B2 JPH0727860B2 (ja) | 1995-03-29 |
Family
ID=17419965
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59265642A Expired - Lifetime JPH0727860B2 (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | 半導体単結晶薄膜の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0727860B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7205184B2 (en) * | 1997-10-14 | 2007-04-17 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Method of crystallizing silicon film and method of manufacturing thin film transistor liquid crystal display |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57180118A (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-06 | Toshiba Corp | Manufacture of semiconductor device |
-
1984
- 1984-12-17 JP JP59265642A patent/JPH0727860B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57180118A (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-06 | Toshiba Corp | Manufacture of semiconductor device |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7205184B2 (en) * | 1997-10-14 | 2007-04-17 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Method of crystallizing silicon film and method of manufacturing thin film transistor liquid crystal display |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0727860B2 (ja) | 1995-03-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5304357A (en) | Apparatus for zone melting recrystallization of thin semiconductor film | |
JPH0793258B2 (ja) | 導電体膜の再結晶化方法 | |
JPS61142735A (ja) | 半導体単結晶薄膜の製造方法 | |
JPH0521339A (ja) | 薄膜半導体装置とその製法 | |
JPS6144785A (ja) | 半導体単結晶薄膜の製造方法 | |
JPS61144815A (ja) | 半導体単結晶薄膜の製造方法 | |
JPS62219510A (ja) | 単結晶島状領域の形成方法 | |
JPS6237922A (ja) | 半導体基板 | |
JPH10270359A (ja) | 薄膜半導体の製造方法 | |
JPH01206616A (ja) | 再結晶化方法とレーザ光照射装置 | |
JPS60191088A (ja) | 半導体薄膜の結晶化方法 | |
JPH02211617A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
JP2999212B2 (ja) | 溶融再結晶化法による半導体薄膜の製造方法 | |
JPS59108312A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
JPS5939023A (ja) | 半導体薄膜の製造方法 | |
JPH03286520A (ja) | 結晶性半導体薄膜の製造方法 | |
JPS6245016A (ja) | 半導体薄膜の再結晶化方法 | |
JPH0799734B2 (ja) | 単結晶成長方法 | |
JPH03138925A (ja) | 半導体膜の結晶化法 | |
JPH01227423A (ja) | 半導体薄膜のレーザー溶融再結晶化方法 | |
JPH0722119B2 (ja) | ビ−ムアニ−ル方法 | |
JPH0449250B2 (ja) | ||
JPH06140322A (ja) | 単結晶シリコン膜の形成方法 | |
JPH04246819A (ja) | 半導体薄膜の製造方法 | |
JPS61136219A (ja) | 単結晶シリコン膜の形成方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |