JPS61139385A - 固定化微生物および／もしくは固定化微生物群の製造法 - Google Patents
固定化微生物および／もしくは固定化微生物群の製造法Info
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- JPS61139385A JPS61139385A JP59261547A JP26154784A JPS61139385A JP S61139385 A JPS61139385 A JP S61139385A JP 59261547 A JP59261547 A JP 59261547A JP 26154784 A JP26154784 A JP 26154784A JP S61139385 A JPS61139385 A JP S61139385A
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- microorganisms
- immobilized
- microorganism
- polyvinyl alcohol
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、固定化微生物および／もしくは固定化微生物
群の製造法、特に、微生物および／もしくは微生物群を
ポリビニルアルコール重合体中に固定化させる方法に関
する。
群の製造法、特に、微生物および／もしくは微生物群を
ポリビニルアルコール重合体中に固定化させる方法に関
する。
（従来の技術）
１９５０年代前半から、酵素を担体結合法、架橋法。
包括法等で固定化する研究が盛んになされ、その一部は
すでに実用化されている。１９７５年以降、酵素ではな
く、微生物そのものを高分子材料中に包括固定化するい
わゆる”Ｗｈｏｌｅ Ｃｅ１ｌ Ｅｎｔｒａｐｍｅｎｔ
″（以下ＷＣＥと略す）が注目されるようになり。
すでに実用化されている。１９７５年以降、酵素ではな
く、微生物そのものを高分子材料中に包括固定化するい
わゆる”Ｗｈｏｌｅ Ｃｅ１ｌ Ｅｎｔｒａｐｍｅｎｔ
″（以下ＷＣＥと略す）が注目されるようになり。
種々の高分子材料によるＷＣＥが報告されている。
これまでに報告されているＷＣＥに用いることのできる
代表的な高分子材料としては、アクリルアミド、に−カ
ラギーナン、アルギン酸ソーダおよび寒天がある。アク
リルアミドは、他の高分子材料に比較してコストが安い
ために、多くの研究でとり上げられている。しかし、連
続処理に有利な球形に成形できないこと、アクリルアミ
ドモノマーが微生物に対し毒性を示すので迅速な固定化
が要求されること等の欠点を有する。に−カラギーナン
は微生物に対する毒性が少なく１球形に成形できるため
、エタノール醗酵の実験プラントでの酵母の固定化高分
子材料として使用されている。
代表的な高分子材料としては、アクリルアミド、に−カ
ラギーナン、アルギン酸ソーダおよび寒天がある。アク
リルアミドは、他の高分子材料に比較してコストが安い
ために、多くの研究でとり上げられている。しかし、連
続処理に有利な球形に成形できないこと、アクリルアミ
ドモノマーが微生物に対し毒性を示すので迅速な固定化
が要求されること等の欠点を有する。に−カラギーナン
は微生物に対する毒性が少なく１球形に成形できるため
、エタノール醗酵の実験プラントでの酵母の固定化高分
子材料として使用されている。
しかし、天然のカラギーナンにはゲル強度を弱めるλ−
カラギーナンが含まれているのでこれを分離する必要が
あり、そのためにコストが高くなるという欠点がある。
カラギーナンが含まれているのでこれを分離する必要が
あり、そのためにコストが高くなるという欠点がある。
アルギン酸ソーダは１価格が安くしかも球形に成形でき
るという利点があるものの、リン酸緩衝液や Ｍ ｇ
Ｚｏ、 に°のような微生物に必須のカチオンの存在下
でゲル強度が不安定となる欠点がある。さらに、寒天は
１球形に成形できるものの、ゲル強度が弱いという欠点
がある。
るという利点があるものの、リン酸緩衝液や Ｍ ｇ
Ｚｏ、 に°のような微生物に必須のカチオンの存在下
でゲル強度が不安定となる欠点がある。さらに、寒天は
１球形に成形できるものの、ゲル強度が弱いという欠点
がある。
このように、これまでに開発され、報告されているＷＣ
Ｅ用の高分子材料にはいづれも致命的欠点がある。価格
が安く、微生物に対する毒性が少なり、シかもゲル強度
の強い高分子材料の開発が待たれる所以である。
Ｅ用の高分子材料にはいづれも致命的欠点がある。価格
が安く、微生物に対する毒性が少なり、シかもゲル強度
の強い高分子材料の開発が待たれる所以である。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記従来の問題点を解決するものであり、その
目的とするところは、安価で、微生物に対し毒性のない
、しかも任意の形状に成形されうるＷＣＥ用高背高分子
材料いて固定化微生物および／もしくは固定化微生物群
の製法を提供することにある。本発明の他の目的は、ゲ
ル強度が強く迅速な固定化を達成しうるｗｃＥ用高分子
材料を用いて低温条件下で簡単に微生物および微生物群
を固定化する方法を提供することにある。
目的とするところは、安価で、微生物に対し毒性のない
、しかも任意の形状に成形されうるＷＣＥ用高背高分子
材料いて固定化微生物および／もしくは固定化微生物群
の製法を提供することにある。本発明の他の目的は、ゲ
ル強度が強く迅速な固定化を達成しうるｗｃＥ用高分子
材料を用いて低温条件下で簡単に微生物および微生物群
を固定化する方法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明の固定化微生物および／もしくは固定化微生物群
の製造法は、微生物および／もしくは混合微生物群とポ
リビニルアルコール水溶液との混合物を低温にてゲル化
させることにより、微生物および／もしくは混合微生物
群をポリビニルアルコール重合体中に包括固定化させて
なり、そのことにより上記目的が達成される。
の製造法は、微生物および／もしくは混合微生物群とポ
リビニルアルコール水溶液との混合物を低温にてゲル化
させることにより、微生物および／もしくは混合微生物
群をポリビニルアルコール重合体中に包括固定化させて
なり、そのことにより上記目的が達成される。
本発明に使用されるポリビニルアルコール（ＰＶＡ）は
１重合度が５００〜３０００．好ましくは１０００〜２
０００．でかつケン化度が７０％以上、好ましくは８７
％〜８９％の部分ケン化ポバールおよび／もしくはケン
化度が９８％以上の完全ケン化ポバールである。重合度
が過度に低いとゲル化に時間がががりすぎ、過度に高い
と粘度が高まり取り扱いの上で問題が出てくる。このよ
うなＰＶＡの３〜４０重量％、好ましくは１０〜２０重
景％と、このＰＶＡに対し５０重量％以下の微生物およ
び／もしくは微生物群の適宜量とを均一・に混合撹拌し
、微生物および／もしくは微生物群の最終濃度をＬＯｇ
／ｌ〜２００ｇ／ｌとなし、この混合物を適当な形状の
容器に流し込み低温（例えば、−２０℃〜−８０℃）に
て１２時間以上保持して固化させる。あるいは、この混
合物を飽和１ｈＢＯ３溶液中に滴下してビーズ状、棒状
、糸状などとしたのち、これを１２時間以上低温（−２
０℃〜−８０℃）に保持することにより固化する。次い
で、得られた固形物を室温で融解することにより、微生
物および／もしくは微生物群をＰＶＡ重合体中に固定化
したゲルを得る。用いられる微生物および微生物群は格
別である必要はなく。
１重合度が５００〜３０００．好ましくは１０００〜２
０００．でかつケン化度が７０％以上、好ましくは８７
％〜８９％の部分ケン化ポバールおよび／もしくはケン
化度が９８％以上の完全ケン化ポバールである。重合度
が過度に低いとゲル化に時間がががりすぎ、過度に高い
と粘度が高まり取り扱いの上で問題が出てくる。このよ
うなＰＶＡの３〜４０重量％、好ましくは１０〜２０重
景％と、このＰＶＡに対し５０重量％以下の微生物およ
び／もしくは微生物群の適宜量とを均一・に混合撹拌し
、微生物および／もしくは微生物群の最終濃度をＬＯｇ
／ｌ〜２００ｇ／ｌとなし、この混合物を適当な形状の
容器に流し込み低温（例えば、−２０℃〜−８０℃）に
て１２時間以上保持して固化させる。あるいは、この混
合物を飽和１ｈＢＯ３溶液中に滴下してビーズ状、棒状
、糸状などとしたのち、これを１２時間以上低温（−２
０℃〜−８０℃）に保持することにより固化する。次い
で、得られた固形物を室温で融解することにより、微生
物および／もしくは微生物群をＰＶＡ重合体中に固定化
したゲルを得る。用いられる微生物および微生物群は格
別である必要はなく。
その使用目的に応じて公知のあらゆる活性を有するもの
が適用される。例えば１本発明方法により得られる系を
フェノール廃水の処理に適用する場合には、微生物とし
てフェノール分解活性を有するものが使用される。下廃
水の処理に適用する場合には、微生物群としては１例え
ば、活性汚泥微生物群や嫌気性消化細菌群、光合成細菌
群等が用いられる。その他、微生物としてアルコール醗
酵酵母、硝化細菌、脱窒細菌等、そして微生物群として
繊維醗酵、上下水・工業廃水処理微生物群等。
が適用される。例えば１本発明方法により得られる系を
フェノール廃水の処理に適用する場合には、微生物とし
てフェノール分解活性を有するものが使用される。下廃
水の処理に適用する場合には、微生物群としては１例え
ば、活性汚泥微生物群や嫌気性消化細菌群、光合成細菌
群等が用いられる。その他、微生物としてアルコール醗
酵酵母、硝化細菌、脱窒細菌等、そして微生物群として
繊維醗酵、上下水・工業廃水処理微生物群等。
極めて多数の微生物群が用いられうる。
以上のようにして得られるゲル化ＰＶＡ高分子は非常に
安定かつ強固で、半年間にわたる連続使用後でも、固定
化微生物および固定化微生物群の活性が低下しないこと
はもちろんのこと、ゲル強度は低下しない。ＰＶＡに少
量のカゼイン、アルミニウム塩、 Ｃｕ塩、チタンイオ
ンなどを混在させておけば、これがＰＶＡ分子と結合を
起こすので。
安定かつ強固で、半年間にわたる連続使用後でも、固定
化微生物および固定化微生物群の活性が低下しないこと
はもちろんのこと、ゲル強度は低下しない。ＰＶＡに少
量のカゼイン、アルミニウム塩、 Ｃｕ塩、チタンイオ
ンなどを混在させておけば、これがＰＶＡ分子と結合を
起こすので。
より一層ゲル強度の大きいゲル化ＰＶＡ高分子を得るこ
とができる。
とができる。
本発明方法によれば、何ら格別の過酷な処理条件が課せ
られないため、既知のほとんどすべての有用微生物、お
よび好気、嫌気の活性汚泥のような有用微生物群を、活
性をほとんど低下させることなく安価に固定化すること
ができ、その活性を長期間にわたって維持することがで
きる。
られないため、既知のほとんどすべての有用微生物、お
よび好気、嫌気の活性汚泥のような有用微生物群を、活
性をほとんど低下させることなく安価に固定化すること
ができ、その活性を長期間にわたって維持することがで
きる。
（実施例）
以下に１本発明を実施例について説明する。
尖廠医上
ｐＶＡ （ケン化度９８〜９９ ％、重合度１７００）
（７）２０重量％溶液１７０ｇと、活性汚泥（ｆｉｌ
ｌ ａｎｄ ｄｒａｗの全酸化処理方式で長期間培養し
て得られた活性汚泥であり、生育の遅い硝化菌を含む）
の濃縮混合液（汚泥濃度１００ｇ／ｌ）６０ｇとを充分
に混合攪拌し、長方形のトレイ中に流し込んだ。これを
＝２０℃のフリーザー中に一昼夜放置し固化させた。
（７）２０重量％溶液１７０ｇと、活性汚泥（ｆｉｌ
ｌ ａｎｄ ｄｒａｗの全酸化処理方式で長期間培養し
て得られた活性汚泥であり、生育の遅い硝化菌を含む）
の濃縮混合液（汚泥濃度１００ｇ／ｌ）６０ｇとを充分
に混合攪拌し、長方形のトレイ中に流し込んだ。これを
＝２０℃のフリーザー中に一昼夜放置し固化させた。
得られた固形物を室温に１〜２時間放置して融解した。
それを３〜４韮の立方体状に裁断成型し。
水道水に放ち洗浄した。このようにして得られたＰＶＡ
固定化活性汚泥を用い、肉エキス・ペプトンを主体とす
る合成下水を第１図に示すような。
固定化活性汚泥を用い、肉エキス・ペプトンを主体とす
る合成下水を第１図に示すような。
下水処理装置で処理した。この装置は、上方からの流入
下水を上記固定化活性汚泥１００を配置した曝気槽（容
Ｒ０，５ｄｌ＞１にて曝気し、曝気処理水は沈澱槽２を
経て処理水出口３から系外へ流出する構成になっている
。曝気は圧縮空気をフローメーター１１を介し散気法１
０から曝気槽１内へ吹き込むことにより行われる。その
運転条件を表１に示す６表２には、定常状態における処
理成績を示す。
下水を上記固定化活性汚泥１００を配置した曝気槽（容
Ｒ０，５ｄｌ＞１にて曝気し、曝気処理水は沈澱槽２を
経て処理水出口３から系外へ流出する構成になっている
。曝気は圧縮空気をフローメーター１１を介し散気法１
０から曝気槽１内へ吹き込むことにより行われる。その
運転条件を表１に示す６表２には、定常状態における処
理成績を示す。
表１
（以下余白）
ＴＯＣ（全有機炭素）−容積負６１１を通常の活性汚泥
法の２〜６倍という高い値に設定したにもかかわらずほ
ぼ９０％程度の安定した”ｒ ｏ ｃ除去を達成するこ
とができた。Ｔ−Ｎ （全窒素）は、このような高いＴ
ＯＣ−容積負荷にもかかわらず、４３〜５０％もの高効
率で除去された。これは、供試の活性汚泥中に生育の遅
い硝化菌も含まれていたことから、高負荷域でも硝化反
応が起こり、生成したＮＯ−＋−Ｎの一部が固定化活性
汚泥内部での嫌気域で脱窒されたために起こった現象で
ある。
法の２〜６倍という高い値に設定したにもかかわらずほ
ぼ９０％程度の安定した”ｒ ｏ ｃ除去を達成するこ
とができた。Ｔ−Ｎ （全窒素）は、このような高いＴ
ＯＣ−容積負荷にもかかわらず、４３〜５０％もの高効
率で除去された。これは、供試の活性汚泥中に生育の遅
い硝化菌も含まれていたことから、高負荷域でも硝化反
応が起こり、生成したＮＯ−＋−Ｎの一部が固定化活性
汚泥内部での嫌気域で脱窒されたために起こった現象で
ある。
以上の結果、活性汚泥をＰＶＡ重合体中に固定化するこ
とにより、■高負荷域での連続運転が可能である；■Ｔ
ＯＣ−容禎Ｊ’ｔ ｒ＋ｉｉを高くとることができるの
で、短時間での効率的な処理が可能である；■ＴＯＣは
９０％程度除去できる；■Ｔ−Ｎは。
とにより、■高負荷域での連続運転が可能である；■Ｔ
ＯＣ−容禎Ｊ’ｔ ｒ＋ｉｉを高くとることができるの
で、短時間での効率的な処理が可能である；■ＴＯＣは
９０％程度除去できる；■Ｔ−Ｎは。
４０〜５０％除去できる；そして■沈澱池での固液分離
上の問題点（バルキングなど）がない１等の固定化によ
る種々の利点が明らかとなった。
上の問題点（バルキングなど）がない１等の固定化によ
る種々の利点が明らかとなった。
大施勇１
ＰＶＡ （ケン化度９８〜９９％１重合度１．７００）
の１０重量％溶液１８０ｇとフェノール分解菌アシネト
バクタ−（Ａｃｉｎｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｓｐ、） （
１２，５ｇ ／ ｌの細胞濃度）６０ｇとを充分に混合
攪拌し、これを、長方形のトレイ中に流し込み一２０℃
のフリーザー中で一昼夜放置し固化させた。得られた固
形物を室温に１〜２時間放置して融解した後、３〜４鶴
の立方体状に裁断成型し、水道水中に放ち洗浄した。
の１０重量％溶液１８０ｇとフェノール分解菌アシネト
バクタ−（Ａｃｉｎｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｓｐ、） （
１２，５ｇ ／ ｌの細胞濃度）６０ｇとを充分に混合
攪拌し、これを、長方形のトレイ中に流し込み一２０℃
のフリーザー中で一昼夜放置し固化させた。得られた固
形物を室温に１〜２時間放置して融解した後、３〜４鶴
の立方体状に裁断成型し、水道水中に放ち洗浄した。
このようにして得られたＰＶＡ固定化アシネトバクタ−
を用いて２表３に示す合成フェノール廃水を連続処理し
た。処理装置は、第２図に示すように、上方からの流入
下水を上記固定化微生物１０１を配置した曝気反応槽（
容ｔｏ、２５Ｎ）４にて曝気し、曝気処理水は底部をフ
ィルター５０で構成した固液分離槽５を経て処理水出口
６から系外へ流出する構成になっている。曝気は圧縮空
気をフローメーター１１を介して散気法１０から曝気槽
４内へ吹き込むことにより行われる。表４にその運転条
件を、そして表５に定常状態における処理成績を示す。
を用いて２表３に示す合成フェノール廃水を連続処理し
た。処理装置は、第２図に示すように、上方からの流入
下水を上記固定化微生物１０１を配置した曝気反応槽（
容ｔｏ、２５Ｎ）４にて曝気し、曝気処理水は底部をフ
ィルター５０で構成した固液分離槽５を経て処理水出口
６から系外へ流出する構成になっている。曝気は圧縮空
気をフローメーター１１を介して散気法１０から曝気槽
４内へ吹き込むことにより行われる。表４にその運転条
件を、そして表５に定常状態における処理成績を示す。
表３
表４
表５
表５に示したように、流入廃水量０．５１７日の場合に
は、５００■／ｌのフェノールが完全に除去された。１
１／日の流入廃水量でも、その除去率は８５％の高率で
あった。ＰＶＡ固定化フェノール分解菌が、固定化後も
フェノール分解活性を長期間にわたって維持したことか
ら、固定化に供する菌体量を増加させればなお一層の処
理能力の向上が期待される。
は、５００■／ｌのフェノールが完全に除去された。１
１／日の流入廃水量でも、その除去率は８５％の高率で
あった。ＰＶＡ固定化フェノール分解菌が、固定化後も
フェノール分解活性を長期間にわたって維持したことか
ら、固定化に供する菌体量を増加させればなお一層の処
理能力の向上が期待される。
叉施勇ユ
実施例２と同様にして調製したＰＶＡ−フェノール分解
菌混合物を飽和ＨＪＯｉ溶液中に滴下して多数の球形物
（直径３〜４ｔｍ）を得た。 これを＝２０℃のフリー
ザー中に一昼夜放置して固化させた。得られた球状固形
物を室温にて１〜２時間放置し融解させたのち、水道水
にて洗浄した。このようにして得られたＰＶＡ固定化ア
シネトバクタ−を用い実施例２と同じ装置、同じ運転条
件下で同じ合成フェノール廃水を処理したところ、実施
例２と同様の傾向を示す処理結果を得た。
菌混合物を飽和ＨＪＯｉ溶液中に滴下して多数の球形物
（直径３〜４ｔｍ）を得た。 これを＝２０℃のフリー
ザー中に一昼夜放置して固化させた。得られた球状固形
物を室温にて１〜２時間放置し融解させたのち、水道水
にて洗浄した。このようにして得られたＰＶＡ固定化ア
シネトバクタ−を用い実施例２と同じ装置、同じ運転条
件下で同じ合成フェノール廃水を処理したところ、実施
例２と同様の傾向を示す処理結果を得た。
（発明の効果）
本発明は、このように、微生物および微生物群を安価な
ＰＶＡ重合体中に低温条件下で包括させ温和な条件で固
定化する方法であるため、得られる固定化微生物および
固定化微生物群は微生物の所望の活性を長期間にわたっ
て維持しうる。
ＰＶＡ重合体中に低温条件下で包括させ温和な条件で固
定化する方法であるため、得られる固定化微生物および
固定化微生物群は微生物の所望の活性を長期間にわたっ
て維持しうる。
固定化用高分子材料はＰＶＡであり、かつ固定化条件が
温和であるため、固定されるべき微生物並びに微生物群
も格別である必要はなく既知のあらゆる種類の微生物お
よび微生物群が適用されうる。
温和であるため、固定されるべき微生物並びに微生物群
も格別である必要はなく既知のあらゆる種類の微生物お
よび微生物群が適用されうる。
第１図および第２図はそれぞれ本発明方法により得られ
た固定化活性汚泥および固定化微生物を用いて下水処理
実験を行った装置の模式図である。 １．４・・・曝気槽、２・・・沈澱槽、３．６・・・処
理水出０．５・・・固液分離槽、１０・・・敗気球、５
０・・・フィルター、 １００・・・固定化活性汚泥
、１０１・・・固定化微生物。 以上
た固定化活性汚泥および固定化微生物を用いて下水処理
実験を行った装置の模式図である。 １．４・・・曝気槽、２・・・沈澱槽、３．６・・・処
理水出０．５・・・固液分離槽、１０・・・敗気球、５
０・・・フィルター、 １００・・・固定化活性汚泥
、１０１・・・固定化微生物。 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、微生物および／もしくは混合微生物群とポリビニル
アルコール水溶液との混合物を低温にてゲル化させるこ
とにより、微生物および／もしくは混合微生物群をポリ
ビニルアルコール重合体中に包括固定化させることを特
徴とする固定化微生物および／もしくは固定化微生物群
の製造法。 ２、前記低温下でのゲル化が−２０〜８０℃の範囲にて
行われる特許請求の範囲第１項に記載の固定化微生物お
よび／もしくは固定化微生物群の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59261547A JPS61139385A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | 固定化微生物および／もしくは固定化微生物群の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59261547A JPS61139385A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | 固定化微生物および／もしくは固定化微生物群の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61139385A true JPS61139385A (ja) | 1986-06-26 |
Family
ID=17363410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59261547A Pending JPS61139385A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | 固定化微生物および／もしくは固定化微生物群の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61139385A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0303122A2 (en) * | 1987-08-10 | 1989-02-15 | Kuraray Co., Ltd. | Process for manufacturing spherical hydrated gel containing microorganism immobilized therein |
| EP0475540A1 (de) * | 1990-08-24 | 1992-03-18 | Preussag Noell Wassertechnik GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Ammonium, Nitrit und/oder Nitrat aus Wasser |
| JP2009247279A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Hokkaido Univ | 新規水草根圏微生物 |
| CN106834264A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-06-13 | 深圳大学 | 一种实验室用细菌固定化方法 |
-
1984
- 1984-12-10 JP JP59261547A patent/JPS61139385A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0303122A2 (en) * | 1987-08-10 | 1989-02-15 | Kuraray Co., Ltd. | Process for manufacturing spherical hydrated gel containing microorganism immobilized therein |
| EP0475540A1 (de) * | 1990-08-24 | 1992-03-18 | Preussag Noell Wassertechnik GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Ammonium, Nitrit und/oder Nitrat aus Wasser |
| JP2009247279A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Hokkaido Univ | 新規水草根圏微生物 |
| CN106834264A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-06-13 | 深圳大学 | 一种实验室用细菌固定化方法 |
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