JPS6054790A - 水処理装置 - Google Patents
水処理装置Info
- Publication number
- JPS6054790A JPS6054790A JP58163471A JP16347183A JPS6054790A JP S6054790 A JPS6054790 A JP S6054790A JP 58163471 A JP58163471 A JP 58163471A JP 16347183 A JP16347183 A JP 16347183A JP S6054790 A JPS6054790 A JP S6054790A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- immobilized
- microorganisms
- microbes
- waste water
- wastewater treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（１）発明の属する分野
本発明は、廃水を生物学的に浄化する水処理装置に関す
る。
る。
（２）従来技術
廃水の生物学的処理方法を大別すると、活性汚泥法と固
着型生物処理法がある。活性汚泥法は通常、微生物の保
持量が２ｏ００〜６０００ｙｑ／ｌであるのに対し、固
着型生物処理法は５ｏｏｏ〜４．０．０００■／ｌと高
濃度の微生物を保持できるため廃水を短時間で処理する
ことが可能である。固着型生物処理法の中で流動末法は
微生物の保持量が２０，０００〜４０，０００η／ｌと
高く注目されている。この流動末法は微小粒子（以下担
体と云う）に微生物を付着させ、この付着生物担体と廃
水を接触させ廃水を処理する。
着型生物処理法がある。活性汚泥法は通常、微生物の保
持量が２ｏ００〜６０００ｙｑ／ｌであるのに対し、固
着型生物処理法は５ｏｏｏ〜４．０．０００■／ｌと高
濃度の微生物を保持できるため廃水を短時間で処理する
ことが可能である。固着型生物処理法の中で流動末法は
微生物の保持量が２０，０００〜４０，０００η／ｌと
高く注目されている。この流動末法は微小粒子（以下担
体と云う）に微生物を付着させ、この付着生物担体と廃
水を接触させ廃水を処理する。
このような付着生物担体は担体まわりに微生物膜が形成
されており微生物膜の厚みが増加すると膜の内部まで酸
素が拡散せずに嫌気的になα担体と微生物膜とが分離す
る。いわゆる微生物のはく離現象がおこシはく離した微
生物は曝気槽から流出するため微生物の保持量が減少し
廃水の処理能力が低下する場合がある。
されており微生物膜の厚みが増加すると膜の内部まで酸
素が拡散せずに嫌気的になα担体と微生物膜とが分離す
る。いわゆる微生物のはく離現象がおこシはく離した微
生物は曝気槽から流出するため微生物の保持量が減少し
廃水の処理能力が低下する場合がある。
上記の場合や負荷変動などの諸条件により処理水質が悪
化した場合には、曝気槽に活性が高い微生物を投入する
ことが考えられる。この方法としてははく離した微生物
や余剰微生物を曝気槽に役人することが考えられるが、
すぐに曝気槽外に流出し目的を達成できない。また担体
とはく離した微生物、余剰微生物とを曝気槽に投入する
ことも考えられるが、担体に微生物が付着するまでには
長時間かかり、悪化した処理水質の迅速な回復にはなら
ない。
化した場合には、曝気槽に活性が高い微生物を投入する
ことが考えられる。この方法としてははく離した微生物
や余剰微生物を曝気槽に役人することが考えられるが、
すぐに曝気槽外に流出し目的を達成できない。また担体
とはく離した微生物、余剰微生物とを曝気槽に投入する
ことも考えられるが、担体に微生物が付着するまでには
長時間かかり、悪化した処理水質の迅速な回復にはなら
ない。
（３）発明の目的
本発明の目的は前記従来技術の欠点を解消し微生物のは
く離現象による廃水の処理能力の低下のない、また諸条
件により処理水質が悪化した場合。
く離現象による廃水の処理能力の低下のない、また諸条
件により処理水質が悪化した場合。
短時間で処理水質を回復することができる水処理装置を
提供することにある。
提供することにある。
（４）発明の要点
本発明は、廃水処理に用いる微生物を高分子担体内部に
固定化した同定化微生物を廃水処理槽に充填し、廃水と
接触させることにより、生物学的に廃水を処理するとと
もに１発生した余剰微生物を処理水から分離し、この微
生物を固定化し、常に新しい固定化微生物を廃水処理槽
に補充できるようにしたものである。
固定化した同定化微生物を廃水処理槽に充填し、廃水と
接触させることにより、生物学的に廃水を処理するとと
もに１発生した余剰微生物を処理水から分離し、この微
生物を固定化し、常に新しい固定化微生物を廃水処理槽
に補充できるようにしたものである。
（５）発明の実施例
以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の実施例に関する水処理装置の構成を示
す。第１図の実施例装置において、］ＪＪ固定化微生物
を充填した廃水処理槽である。２は排出される処理水中
の固定化微生物を分離する固定化微生物分離装置であり
１分離した固定化微生物は返送管３を通り廃水処理槽１
に返送される。
す。第１図の実施例装置において、］ＪＪ固定化微生物
を充填した廃水処理槽である。２は排出される処理水中
の固定化微生物を分離する固定化微生物分離装置であり
１分離した固定化微生物は返送管３を通り廃水処理槽１
に返送される。
４は固定化微生物分離装置２から排出される処ｆｉｌ水
中に浮遊している微生物を分離する微生物分離装置であ
る。処理水は処理水出口５から排出される。微生物分離
装置４で分離した微生物は固定化微生物造粒装置６で固
定化され、固定化微生物が造粒される。造粒された固定
化微生物は廃水処理槽１に必要に応じて添加される。
中に浮遊している微生物を分離する微生物分離装置であ
る。処理水は処理水出口５から排出される。微生物分離
装置４で分離した微生物は固定化微生物造粒装置６で固
定化され、固定化微生物が造粒される。造粒された固定
化微生物は廃水処理槽１に必要に応じて添加される。
運転開始時に廃水処理槽１に充填する固定化微生物に含
有する微生物は、細菌、カビ、酵母、放線菌、藻類等の
純粋培養したものまたは混合培養した微生物であっても
よく、下水、産業廃水等の活性汚泥であってよい。
有する微生物は、細菌、カビ、酵母、放線菌、藻類等の
純粋培養したものまたは混合培養した微生物であっても
よく、下水、産業廃水等の活性汚泥であってよい。
本発明の固定化微生物の造粒に用いる高分子物質および
運転開始時に充填する固定化微生物の造粒に用いる原料
はアクリルアミド、アルギン酸ソーダ、カラギーナン等
があり常温または微生物が死滅しない程度の温度で固化
し、固化後には微生物を液中に放出しにくいものであれ
ばよい。
運転開始時に充填する固定化微生物の造粒に用いる原料
はアクリルアミド、アルギン酸ソーダ、カラギーナン等
があり常温または微生物が死滅しない程度の温度で固化
し、固化後には微生物を液中に放出しにくいものであれ
ばよい。
固定化微生物造粒装置６の一例を第２図、第３図に示す
。第２図において、８は固定化するだめの原料（高分子
物質の原料）と微生物を混合する混合槽である。９はこ
の原料と微生物との混合物を固定化反応させる固定化反
応部であり、工０は固定化微生物を成型する成型部であ
る。固定化するだめの原料がアクリルアミドの場合、ア
クリルアミド濃度５〜３０％、微生物濃度ｉｈｏｏｏｍ
ｙ７を以上を混合槽８で混合する。混合は５〜１０℃で
行なうとよい。固定化反応はコ、０〜４０℃で行ない２
重合反応が終了した固定化微生物を成型部１０で成型す
る。
。第２図において、８は固定化するだめの原料（高分子
物質の原料）と微生物を混合する混合槽である。９はこ
の原料と微生物との混合物を固定化反応させる固定化反
応部であり、工０は固定化微生物を成型する成型部であ
る。固定化するだめの原料がアクリルアミドの場合、ア
クリルアミド濃度５〜３０％、微生物濃度ｉｈｏｏｏｍ
ｙ７を以上を混合槽８で混合する。混合は５〜１０℃で
行なうとよい。固定化反応はコ、０〜４０℃で行ない２
重合反応が終了した固定化微生物を成型部１０で成型す
る。
第３図において８は固定化するだめの原料（高分子物質
の原料）と微生物を混合する混合槽である。１１はこの
混合液の固定化反応と成型とを同時に行う造粒部である
。たとえばアルギン酸ソーダの場合、アルギン酸ソーダ
０．５〜２０％、微生物濃度４０００ｍｑ／／−以上を
混合槽８で混合する。
の原料）と微生物を混合する混合槽である。１１はこの
混合液の固定化反応と成型とを同時に行う造粒部である
。たとえばアルギン酸ソーダの場合、アルギン酸ソーダ
０．５〜２０％、微生物濃度４０００ｍｑ／／−以上を
混合槽８で混合する。
この混合液を造粒部１工で塩化カルシウムと反応させ固
化と成型とを同時に行なう。また、カラギーナンの場合
、カラギ・−ナン２〜４％、微生物濃度４００ＣＩＦ／
７以上を混合槽８で混合する。この混合液を造粒部１１
で塩化カリウムと反応させ固化と成型を同時に行なう。
化と成型とを同時に行なう。また、カラギーナンの場合
、カラギ・−ナン２〜４％、微生物濃度４００ＣＩＦ／
７以上を混合槽８で混合する。この混合液を造粒部１１
で塩化カリウムと反応させ固化と成型を同時に行なう。
尚、混合槽８には廃水の原液を１０〜５０％添加してお
くと、固定化した後、担体内部で微生物の増殖が９＜、
よシ活性の高い固定化微生物が得られる。
くと、固定化した後、担体内部で微生物の増殖が９＜、
よシ活性の高い固定化微生物が得られる。
この他に、固定化微生物の成型は、固定化する前に型に
入れて成型する方法と、固化した後に成型する方法等が
ある。このような成型方法により担体を球１円柱、立方
体、長方体等の−４しツト状に、あるいは板状、波板状
、繊維状に成型するととができ２表面積を大きくするた
めに凹凸をつけてもよい。球や円柱等に成型する場合１
粒子の平均径（等体積球相当径）は０１〜５＋ＩＩｌ＋
＋であるのが好ましい。固定化微生物の径が０．１ ｍ
ｍより小さい場合には、固定化微生物と処理水とを固液
分離するのが困難になり５閣より大きいと、担体内部ま
で酸素が拡散しなくなり、担体内部の微生物の生存が困
難になる。
入れて成型する方法と、固化した後に成型する方法等が
ある。このような成型方法により担体を球１円柱、立方
体、長方体等の−４しツト状に、あるいは板状、波板状
、繊維状に成型するととができ２表面積を大きくするた
めに凹凸をつけてもよい。球や円柱等に成型する場合１
粒子の平均径（等体積球相当径）は０１〜５＋ＩＩｌ＋
＋であるのが好ましい。固定化微生物の径が０．１ ｍ
ｍより小さい場合には、固定化微生物と処理水とを固液
分離するのが困難になり５閣より大きいと、担体内部ま
で酸素が拡散しなくなり、担体内部の微生物の生存が困
難になる。
担体の種類としては２強度の点でアクリルアミドが最適
である。担体内部にＭＬＳ Ｓ ２０００ ｍｙ７を以
上を保持するだめのアクリルアミド、アルギン゛崩ソー
ダ、カラギーナンの濃度は前記［７た濃度がよい。担体
中のこれらの濃度が低いと担体中の微生物濃度が減少し
やすく、また濃度が高いと、担体中の酸素や有機物の拡
散が小さくなるので、担体の種類や形、処理すべき廃水
の性質等を考慮して、適宜ゲ゛ル濃度を決定すべきであ
る。
である。担体内部にＭＬＳ Ｓ ２０００ ｍｙ７を以
上を保持するだめのアクリルアミド、アルギン゛崩ソー
ダ、カラギーナンの濃度は前記［７た濃度がよい。担体
中のこれらの濃度が低いと担体中の微生物濃度が減少し
やすく、また濃度が高いと、担体中の酸素や有機物の拡
散が小さくなるので、担体の種類や形、処理すべき廃水
の性質等を考慮して、適宜ゲ゛ル濃度を決定すべきであ
る。
このようにして造粒された固定化微生物は廃水処理槽１
に充填される。廃水処理槽１での固定化微生物の充填率
が３０〜８０％で良好な処理水が得られる。充填率が８
０％以上になった場合、固定化微生物を引き抜く。
に充填される。廃水処理槽１での固定化微生物の充填率
が３０〜８０％で良好な処理水が得られる。充填率が８
０％以上になった場合、固定化微生物を引き抜く。
第１図において固定化−微生物分離装置２から分離され
た固定化微生物は廃水、処理槽１に返送するように構成
されているが、廃水処理槽と固定化微生物分離装置とが
一つの槽に組みこまれたものであってもよい。
た固定化微生物は廃水、処理槽１に返送するように構成
されているが、廃水処理槽と固定化微生物分離装置とが
一つの槽に組みこまれたものであってもよい。
また、固定化微生物分離装置２での固定化１晟生物の分
離および微生物分離装置４での微生物の分離は沈降分離
、加圧浮」二分離、網目ろ布によるスクリーニング等が
考えられる。
離および微生物分離装置４での微生物の分離は沈降分離
、加圧浮」二分離、網目ろ布によるスクリーニング等が
考えられる。
以下、実施例に基づいて本発明を詳述するが。
本発明はこれに限定されるものではない。
実施例
Ｎ社食品廃水処理での実施例を示す。第１図の装置フロ
ーを用い固定化にはアクリルアミド、固定比微生物造粒
装置６は第２図に示したものを用いた。廃水処理槽１は
３ｍ３．固定化微生物分離装置２は０．２４ｍＦ、水面
積負荷２００ ｍ７日で浮遊している微生物を洗い出せ
るようにしたもので。
ーを用い固定化にはアクリルアミド、固定比微生物造粒
装置６は第２図に示したものを用いた。廃水処理槽１は
３ｍ３．固定化微生物分離装置２は０．２４ｍＦ、水面
積負荷２００ ｍ７日で浮遊している微生物を洗い出せ
るようにしたもので。
沈降した同定化微生物は廃水処理槽１にエアリフトで返
送した。微生物分離装置４は１ｍ３．水面積負荷２４ｍ
／日で沈降分離した。固定化微生物造粒装置６は第２図
の混合槽８が５０ｔで５℃に冷却でき、固定化反応部９
は内径４．Ｉｌ、ｌφ、］、Ｏｍのチューブを１００本
たばねたもので２５℃で加温し、混合槽８からポンプで
混合液をそれぞれのチューブに送り込み滞留時間約１時
間で押し出され成型部１０で押し出されたゲ゛ルを３調
長さに連続で切断し内径４朋φ長さ３ ｎＴＩｎの円柱
担体の固定化微生物を成型できるようにしたものである
。
送した。微生物分離装置４は１ｍ３．水面積負荷２４ｍ
／日で沈降分離した。固定化微生物造粒装置６は第２図
の混合槽８が５０ｔで５℃に冷却でき、固定化反応部９
は内径４．Ｉｌ、ｌφ、］、Ｏｍのチューブを１００本
たばねたもので２５℃で加温し、混合槽８からポンプで
混合液をそれぞれのチューブに送り込み滞留時間約１時
間で押し出され成型部１０で押し出されたゲ゛ルを３調
長さに連続で切断し内径４朋φ長さ３ ｎＴＩｎの円柱
担体の固定化微生物を成型できるようにしたものである
。
混合槽８に８社食品廃水で、ｉＷｌ＋養した濃縮汚泥（
ＭＬＳＳ ）２００Ｔｎｇ／ｌ ）を流量！５．８３ｔ
／時、アクリルアミド２２５に？、ＮＮ’メチレンビス
アクリルアミド２．４ Ｋｑを８社食品廃水で溶かした
ものを流量５． Ｅ３３ ｔ ／時、５％ジメチルアミ
ノブロピメーニトリルを流量０．３９ｔ／時、２．５％
過硫酸カリウムを流量０．３９ｔ／時で連続で混合した
。混合槽８での混合はすべて５℃で行なった。この混合
液を流量］、２．４ｔ／時で１００本のチューブに連続
で流し２５℃で重合させた。押し出されたゲ゛ルは成型
部１０で連続で切断し円柱担体の固定化微生物を成型し
た。
ＭＬＳＳ ）２００Ｔｎｇ／ｌ ）を流量！５．８３ｔ
／時、アクリルアミド２２５に？、ＮＮ’メチレンビス
アクリルアミド２．４ Ｋｑを８社食品廃水で溶かした
ものを流量５． Ｅ３３ ｔ ／時、５％ジメチルアミ
ノブロピメーニトリルを流量０．３９ｔ／時、２．５％
過硫酸カリウムを流量０．３９ｔ／時で連続で混合した
。混合槽８での混合はすべて５℃で行なった。この混合
液を流量］、２．４ｔ／時で１００本のチューブに連続
で流し２５℃で重合させた。押し出されたゲ゛ルは成型
部１０で連続で切断し円柱担体の固定化微生物を成型し
た。
この成型した固定化微生物は連続で廃水処理槽１に投入
され、造粒開始４日目に充填率４０％（固定化微生物１
２００ｔ）まで充填した後、固定化微生物の造粒をスト
ップした。
され、造粒開始４日目に充填率４０％（固定化微生物１
２００ｔ）まで充填した後、固定化微生物の造粒をスト
ップした。
この廃水処理槽１に８社食品廃水（ＢＯＤ＝２９０ｒｑ
／ ｔ、標準偏差σ＝５８）を送入し空気曝気で固定
化微生物を流動させ、滞留時間６時間で連続運転した。
／ ｔ、標準偏差σ＝５８）を送入し空気曝気で固定
化微生物を流動させ、滞留時間６時間で連続運転した。
処理中、曝気槽内のｐｌ−１を７に調節し。
ｂ有酸素を３〜５ｍｇ／ｌに維持した。
第４図に本法による処理結果及び従来法による処理結果
を示す。図中線Ａは本法での処理水ＢＯＩ）。
を示す。図中線Ａは本法での処理水ＢＯＩ）。
線Ｂは従来法での処理水ＢＯＤである。線Ｃは原水ＢＯ
Ｄである。
Ｄである。
従来法は流動床法であって３〃Ｚ３の曝気槽と１ｍ３の
沈殿池からなり曝気槽に粒径０．６ ｍの砂を４０％投
入して運転した。第４図から判るように。
沈殿池からなり曝気槽に粒径０．６ ｍの砂を４０％投
入して運転した。第４図から判るように。
従来法は微生物の砂への付着に時間がかかり処理水質が
安定するまで３週間かかったのに対し本法は３日間で良
好な処理水が得られた。従来法では２９日目、３５日目
、７９日目に付着微生物のはく離現象がみられ処理水が
悪化したのに対し本法では安定した良好な処理水が得ら
れている。４０日目にＮ社食品廃水の別系統の濃厚Ｂ−
，ＯＤ廃水を原水に混入しＢＯＤ４８０■／ｌ、標準偏
差σ−６０の廃水に切シ変えた。本法、従来法とも処理
水質は悪化した。４２日目に本法においては固定化微生
物の造粒及び廃水処理槽１への添加を開始、した。固定
化する微生物は微生物分離装置４で沈降分離した＋ＶＩ
ｔ、Ｓｓ １ａ−ｏｏｏｌす／ｌのものを用い造粒は先
と同じ条件で行なった。２４時間造粒し３００７の固定
化微生物を廃水処理槽１に添加し。
安定するまで３週間かかったのに対し本法は３日間で良
好な処理水が得られた。従来法では２９日目、３５日目
、７９日目に付着微生物のはく離現象がみられ処理水が
悪化したのに対し本法では安定した良好な処理水が得ら
れている。４０日目にＮ社食品廃水の別系統の濃厚Ｂ−
，ＯＤ廃水を原水に混入しＢＯＤ４８０■／ｌ、標準偏
差σ−６０の廃水に切シ変えた。本法、従来法とも処理
水質は悪化した。４２日目に本法においては固定化微生
物の造粒及び廃水処理槽１への添加を開始、した。固定
化する微生物は微生物分離装置４で沈降分離した＋ＶＩ
ｔ、Ｓｓ １ａ−ｏｏｏｌす／ｌのものを用い造粒は先
と同じ条件で行なった。２４時間造粒し３００７の固定
化微生物を廃水処理槽１に添加し。
充填率を５０％にした。従来法も砂を添加し充填率を５
０％にしだ。本法は造粒及び添加開始後。
０％にしだ。本法は造粒及び添加開始後。
速やかに処理水質が良好にな９２日後に安定した良好な
処理水が得られた。従来法では微生物の砂への付着に時
間がかかり処理水が安定するまで３週間かかった。
処理水が得られた。従来法では微生物の砂への付着に時
間がかかり処理水が安定するまで３週間かかった。
（６）発明の変形例、応用例とその効果なお、前記実施
例においては、アクリルアミドによる固定化を説明した
が、アルギン酸ソーダ。
例においては、アクリルアミドによる固定化を説明した
が、アルギン酸ソーダ。
カラギーナン等を用いてもよい。捷た。廃水処理槽〕で
の曝気方法は空気曝気、純酸素曝気であってもよく、深
層曝気であってもよい。
の曝気方法は空気曝気、純酸素曝気であってもよく、深
層曝気であってもよい。
（力 発明の効果
このように１本発明によれば微生物のはく離現−象によ
る廃水の処理能力の低下がなく、また処理水質が悪化し
た場合でも、実廃水により十分に馴筺された微生物を分
離後、即座に固定化して、活性の高い固定化微生物を補
充できるので短時間で処理水質を回復することができる
・
る廃水の処理能力の低下がなく、また処理水質が悪化し
た場合でも、実廃水により十分に馴筺された微生物を分
離後、即座に固定化して、活性の高い固定化微生物を補
充できるので短時間で処理水質を回復することができる
・
第１図は本発明の実施例を示す系統図、第２図。
第３図は本発明に係る固定化微生物造粒装置の系統図、
第４図は本発明と従来法とでの廃水処理実験結果を示す
図である。 １・・・廃水処理槽 ２・・・固定化微生物分離装置４
・・・微生物分離装置 ６・・固定化微生物造粒装置。 第１図 」可Ｈ工ト
第４図は本発明と従来法とでの廃水処理実験結果を示す
図である。 １・・・廃水処理槽 ２・・・固定化微生物分離装置４
・・・微生物分離装置 ６・・固定化微生物造粒装置。 第１図 」可Ｈ工ト
Claims (1)
- （１） 固定化微生物を充填した廃水処理槽と、との廃
水処理槽から排出される処理水中に浮遊している微生物
を分離する微生物分離装置と。 この微生物分離装置から分離した微生物を固定化し固定
化微生物を造粒する固定化微生物造粒装置とを備えたこ
とを特徴とする水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58163471A JPS6054790A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58163471A JPS6054790A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 水処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6054790A true JPS6054790A (ja) | 1985-03-29 |
| JPS648599B2 JPS648599B2 (ja) | 1989-02-14 |
Family
ID=15774497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58163471A Granted JPS6054790A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054790A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61271090A (ja) * | 1985-05-25 | 1986-12-01 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 固定化微生物による廃水の処理装置 |
| JPS62106822A (ja) * | 1985-11-01 | 1987-05-18 | Cosmo Shokuhin Kk | イオウ酸化菌を利用する脱硫化方法 |
| JPS62160195A (ja) * | 1985-12-29 | 1987-07-16 | Takenaka Komuten Co Ltd | 廃水処理装置 |
-
1983
- 1983-09-05 JP JP58163471A patent/JPS6054790A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61271090A (ja) * | 1985-05-25 | 1986-12-01 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 固定化微生物による廃水の処理装置 |
| JPH0210717B2 (ja) * | 1985-05-25 | 1990-03-09 | Hitachi Plant Eng & Constr Co | |
| JPS62106822A (ja) * | 1985-11-01 | 1987-05-18 | Cosmo Shokuhin Kk | イオウ酸化菌を利用する脱硫化方法 |
| JPH0156813B2 (ja) * | 1985-11-01 | 1989-12-01 | Kosumo Shokuhin Kk | |
| JPS62160195A (ja) * | 1985-12-29 | 1987-07-16 | Takenaka Komuten Co Ltd | 廃水処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS648599B2 (ja) | 1989-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6133004A (en) | Bioreactor carrier gel prepared from a crosslinked N-vinylcarboxamide resin | |
| CN102874922A (zh) | 一种悬浮型生物活性炭颗粒载体及其的制备方法 | |
| JPS6352556B2 (ja) | ||
| JPS6054790A (ja) | 水処理装置 | |
| JP2008272610A (ja) | 亜硝酸型硝化担体及びその製造方法並びにそれを用いた廃水処理方法及び廃水処理装置 | |
| JPS6317513B2 (ja) | ||
| JP2003000238A (ja) | Ｐｖａ包括固定化微生物担体及びその製造方法並びにその担体を用いた環境浄化方法 | |
| JPH0210717B2 (ja) | ||
| JP3794736B2 (ja) | 高濃度のリン及びアンモニア性窒素含有排水の処理方法 | |
| JPH0217232B2 (ja) | ||
| JP4006750B2 (ja) | 固定化微生物担体及びそれを用いた環境浄化方法 | |
| JP2000107797A (ja) | 浄化処理装置およびその処理方法 | |
| JPH0218910B2 (ja) | ||
| JPS61209090A (ja) | 廃水処理法 | |
| JPH0223237B2 (ja) | ||
| JPH078984A (ja) | 微生物固定化用のゲル粒子担体、その製造方法およびそれを用いた水処理方法 | |
| JP3465419B2 (ja) | 廃水の処理剤及び廃水の処理方法 | |
| JP3039538U (ja) | 廃水の処理装置 | |
| JPS61139385A (ja) | 固定化微生物および／もしくは固定化微生物群の製造法 | |
| JPS62279887A (ja) | 表面固定化した嫌気性微生物造粒物及びこれを用いた廃水処理方法 | |
| JPS63252591A (ja) | 汚水の処理方法 | |
| JPH0210716B2 (ja) | ||
| JPH10328693A (ja) | 有機性固形分を含む排液の生物処理方法 | |
| JPH0454519B2 (ja) | ||
| JPH08155476A (ja) | 含アンモニア態窒素海水の硝化処理法 |