JPS61138753A - 柄編丸編機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く産業上の利用分野〉 本発明は柄編丸編機、よ〕詳しくは丸編機の編成シリン
ダの回転運動を柄編地のノ臂ターンに応じて自由且つ容
易に変更可能な編成シリンダ用駆動機構を有すると共に
所定の計画に基づき糸道の切換ができる柄編丸編機に関
する。

〈従来の技術〉 公知のように、柄編靴下編機等の柄編丸編機は複数の編
成針を具備した円筒状の編成シリンダと、その編成シリ
ンダ上の編成針の上下動を制御して柄編編地を編成させ
る柄出し機構と、前記編成シリンダを駆動する駆動機構
とを含んで構成されている。前記柄出しｊａ檜として従
来はピンドラムが用いられ、ピンドラムとセレクタツヤ
、りの組合せによって編針の上下動が行われて柄編編地
が編成される。このピンドラムを用いた柄出し機構は機
構的に複雑であシ、編成される柄に制限があると共に柄
の切替えに多くの時間を要するという欠点を有する。

近年、柄出し機構にコンビエータを採用することが行わ
れている。コンビエータを採用した柄出し機構を用いて
柄出しを行うと選択する柄の範囲に制限がない、すなわ
ちウェール方向は針金数、コース方向には無制限に柄出
しを行うことができるという利点がある。さらに柄の変
更が甚だ容易で早く、かつ高度の技術を要しないという
利点がある。

一方、柄編丸編機Ｖ柄編型に必要する他の機構である駆
動機構は従来から機械的機構が用いられている。この機
構にはモータからの駆動力を一定速度に減速する機構等
を含み、特に柄編靴下４１機では嘔らに編成シリンダの
回転方向を正逆反転する機構を含む。これら機械的機構
では、柄に応じて編成シリンダの回転速度の変更を行う
ことは可能ではあるが機構的に複雑となシ、又編成中に
回転角度の変更を行うことは事実上不可能である。

したがって柄出しをコンビエータを採用して行う柄出し
機構を用いて行ったとしても、駆動機構側に前述の欠点
を有する従来からの機械的構造を用いたままであれば、
コンビ轟−夕を採用した柄出し機構の有する前述の長所
を丸編機全体として充分に発揮することが困難である。

前述の従来公知の柄編丸編機の有する欠点を解消するた
めに、編成シリンダの回転運動を柄編地のパターンに応
じて自由且つ容易に変更可能な編成シリンダ用駆動機構
を有する柄編丸編機が本発明と同一の出願人によって提
案されている（昭和５８年１２月１９日出願特願昭５８
−２３７９６０号参照）。

前述の％ｈ昭５８−２３７９６０号の発明による柄編丸
編機は編成シリンダの回転運動中の無駄を省くことがで
きるので生産効率を大幅に増加することができると共に
柄編丸編機の機構をコンパクトにすることかできる等優
れた性能を有する。

一方柄編丸編機で−コース上で使用できる色糸の数は通
常給糸装置の数以下である。もし給糸装置の数を越える
色糸を一コースに使用する場合にはいずれかの給糸装置
に２枚以上の糸道を設けて編成中に−コース中で複数回
の糸道切換を行うことを要する。このような糸道切換え
を行って編成される典形的な例としてステッチ柄を有す
るダイヤ柄があげられる。よ）具体的にはそれぞれの給
糸装置においてダイヤ柄を編成するための糸を供給する
糸道をステッチ柄″Ｉｔｍ成するための糸を供給する糸
道に切換え、所定の編目数だけ編成した後に又ダイヤ柄
を編成するだめの糸を供給する糸道に再び切換えること
によって行われる。従来の柄編丸編機の機構では編立操
作中に給糸装置に対する編成シリンダの回転の自由な位
置での糸道の切換えを行なうことができなかった。その
ために給糸装置の糸道の切換えを行う場合には、糸道切
換え前後の編成シリンダの回転方向を逆にして、例えば
ダイヤ柄等とステッチ柄とを分割して編成せざるを得な
かった。すなわち編成シリンダの−往復で始めて一コー
スのステッチ柄付ダイヤ柄等の編成を行うことができる
ことになる。したがってダイヤ柄等にステッチ柄を付与
することは、その部分の編成に要する時間が２倍になシ
生産能率を低下させることになる。

前記−コース上に給糸装置の数を越える色糸を用いる場
合に生ずる前述の問題点は前述の４？願昭５８−２３７
９６０号の発明による柄編丸編機を用いても解決てれな
い。したがってこの上うな編地を編成する場合には編成
シリンダの回転運動中の無駄の省くことのできるという
機構も充分にその性能を発揮することができないという
問題点を有する。

〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明は従来公知の柄編丸編機の有する前述の問題点を
解消して、編成シリンダが所定の回転運動を行い、柄出
し機構の作動と協働して柄編編地を編成することができ
ると共に、編成中に編成シリンダ上の任意の位置で糸道
を切換えることのできる柄編丸編機を提供することを目
的とする。

く問題点を解決するための手段〉 本発明の目的は複数の編成針を具備した円筒状の編成シ
リンダと該編成シリンダ上の少くとも１本ずつの編成針
の上下動を制御して柄編編地を編成嘔せる柄出し機構と
前記編成シリンダを駆動する駆動機構とｍ放シリンダ上
の所定位置に設けられ、且つそれぞれ複数枚の糸道を有
する複数の給糸装置とを含んでなる柄編丸編機において
、前記駆動機構が前記編成シリンダに機械的伝動手段を
介して連結された電動機と、該電動機にその回転運動を
制御する信号を逐次印加して電動機を作動する第１制御
装置を含んでなり、該第１制御装置が編成シリンダの予
め設定された作動手順を記憶する第１記憶手段と、前記
編成シリンダの回転角度を検知する検知手段と、前記検
知手段からの信号を前記第１記憶手段と照合して編成シ
リンダの回転を前記電動機に指示する第１読取指示手段
とを含んで構成され、前記柄出し機構が前記編成シリン
ダ上の複数の編成針に上下動を付与する針上下動手段と
、複数の糸道を切換える糸道切換手段と、前記針上下動
手段に編成針の上下動を制御する信号を逐次印加して針
上下動手段を作動すると共に糸道切換手段に糸道の切換
を制御する信号を逐次印加して糸道切換手段を作動する
第２制御装置を含んでなり、前記第２制御装置が複数の
編成針の予め設定された上下動手順を配憶する第２記憶
手段と、複数の糸道の予め設定された切換手順を記憶す
る栴３記憶手段と、前記第１制御装置の検知手段からの
信号を前記第２記憶手段と照合して編成針の上下動を前
記針上下動手段に指示すると共に前記第１制御装置の検
知手段からの信号を前記第３記憶手段と照合して糸道の
切換を前記糸道切換手段に指示する第２読取指示手段と
を含んで構成され、 それによって前記編成シリンダが所定の回転運動を行い
、前記柄出し機構の作動と協働して柄編編地を編成する
ことを特徴とする柄編丸編機によって達成される。

前記所定の回転運動として編成シリンダの回転速度、回
転数、ンリンダ静止位置、回転方向および回転速度を選
定して、作業手順として第１記憶装置に記憶させれば、
編成シリンダを正逆両回転方向に回転させながら柄編編
地を編成することができる。

前記第１制御装置および／又は第２１１制御装置の主要
部をいわゆるコンビ為−夕によって構成するのが最も好
ましい。コンビ為−夕を用いれば処理の迅速化・多様化
を計れると共に装置を軽量小型化することができる。

ただし第１記憶手段、第２記憶手段あるいは第３記憶手
段としては各種の手段を用いることができる。例えば磁
気テープ、フロッピディスク、マークシート等必要に応
じて種々の手段を採用することができる。なお編成シリ
ンダの予め設定てれた作業手順と複数の編成針の予め設
定された上下動手順と糸道の予め設定でれた切換手順を
同一の記憶手段に行わせてもよい。

〈実施例〉 以下本発明をステッチ柄付ダイヤ柄を有するソックスに
適用した一実施例を示す添付図面を参照して本発明を詳
述する。

第１図に本発明による柄編丸編機を用いて製造されたソ
ックスを示す。第１図に示したソックスは口ゴム部１、
し、グ部２、踵部３、足甲足底部４、爪先部５から成り
、し、グ部２のほぼ中央にはダイヤ柄の柄編模様８が付
与され、嘔らにステッチ柄５１ｍ、５１ｂ、５２ｍ、５
２ｂが付与されている。なお第１図中破線は各部分の境
界を示した仮想線であシ、柄を示すものではない、この
ダイヤ形の柄編模様は本発明による柄編丸編機の作動を
説明するための例示の柄模様でありて、本発明による柄
編丸編機による編成がダイヤ形の柄編模様に限定される
ことを意味するものではない。

第３図に従来公知の柄編丸編機の作動をブロックダイヤ
グラムで示す。公知のように編機本体１０に含まれる編
成シリンダは機械的伝動調節手段１６を介してモータ１
５によって回転駆動てれる０機械的伝動調節手段１６に
は減速機構や編成シリンダの回転方向を正逆方向に逆転
する機構等が含まれている。一方、柄出し制御装置２０
は柄記憶手段２１と糸道切換記憶手段２４と柄・糸道切
換読取指示手段２２を含んで成）、柄・糸道切換読取指
示手段２２の指示を受けた針上下動手段２３および糸道
切換手段２５が編成シリンダ上の複数の編成針を上下動
し且つ糸道を切換えて柄編組１ｉｊｃを編成する。前記
柄出し制御装置２０は従来は柄記憶手段２１および糸道
切換記憶手段２４としてピンドラムなどを用い九機械的
手段であったが、最近では柄記憶手段２１および糸道切
換手段手段為として磁気テープ等を用いたコンビエータ
が利用され始めて、柄出しの多様性と柄変更の容易性が
達成されるようになった。しかし機械的手段であるため
糸道の切換回数は編成シリンダの１周の間では多くても
２回しか切換えられず、又編成シリンダ上の切換位置は
編成中はとんど変えることができなかった。その状態を
従来のステッチ柄が付与てれたダイヤ柄の編成状況を示
す第２ｂ図を参照して説明する。第２ｂ図にＦ１１個所
の糸道切換位置で切換えられながらダイヤ柄８とステッ
チ柄５１ｍ、５１ｂが編成される状態を示し、実際には
例えばライン１ａとライン１ｂで編地上の１コースが編
成される。図中矢印Ｒ１ａＬｌ、・・・”１４　”　１
４　＃　”１７は編成シリンダの回転方向を示す。第２
ｂ図から容易に理解できるように、編成シリンダがＲ４
方向に移動するときに１編目のダイヤ柄８が編成され、
次にダイヤ柄出の糸道からステッチ柄出糸道に切換えら
れた上でり。

方向での編成シリンダの回転によりてステ、チ柄５１＆
が編成される。この編成動作が繰返えてれることによっ
て図示のダイヤ柄とくの字状に配置嘔れたステッチ柄が
編成式れる。すなわち従来のステッチ柄付きダイヤ柄は
編成シリンダの１往復回転によって編地１コース上にダ
イヤ柄の編目とステッチ柄の編目が所定のコース数だけ
編成でれることにな）、その結果ステッチ柄付きダイヤ
柄を編成するときには他の部分の編地に比し編成時間が
２倍になるという問題が生じている。

第４図に本発明による柄編丸編機の一実施例の作動をブ
ロックダイヤグラムで示す。第３図のプロ、クダイヤグ
ラムと比較す°れば明かのように、本発明による柄編丸
編機では従来の柄編丸編機の機械的伝動調節手段１６が
機械的伝動手段１７と第１制御装置３０とに代えられて
いる。前記機械的伝動手段１７はモータ１５０回転を直
接あるいは単に比例的に減速して編成シリンダに伝達す
る手段であって、通常は編成シリンダとモータ１０を連
結する一対の歯車である。

第１制御装置３０は第１記憶手段３１、第１検知手段３
２〜第２検知手段３３、第１読取指示手段３４、および
停止指示手段３５を含んでなる。

第１記憶手段３１は編成シリンダの予め設定され九作動
手順を記憶する手段であシ、一単位の編地の編始めから
編終シ迄の編成シリンダの回転の手順が全て記憶てれて
いる。これを第１図に示したソックスを編成する場合に
ついて述べれば口ゴム部１からレッグ部２のステッチ柄
付きダイヤ模様が編成てれた２ｂ部分の編成を経て爪先
部５に至る全工程での編成シリンダの回転の手順が記録
されている。

第１検知手段３２は編成シリンダに連結されて編成シリ
ンダの回転角度を検知する手段である。

回転角度が３６０℃になれば編成シリンダは１回転した
ことになるので、第１検知手段３２は同時に編成シリン
ダの回転数を検知することになる。

又マイナスの回転角度を検知すれば編成シリンダが逆方
向に回転したことを意味するので第１検知手段３２は編
成シリンダの回転方向も検知することになる。第１検知
手段として通常編成シリンダの回転と運動するパルス発
生器が用いられる。

第１読取指示手段３４は前記第１検知手段３２からの信
号を前記第１記憶手段３１と照合して、すなわち第１検
知手段３２で検知された編成シリンダの回転角に対応す
る第１記憶手段３１に記憶されている編成シリンダが次
の段階に起すべき手順を読取って、モータ１０に信号を
発生して編成シリンダの回転を指示する手段である。第
１読取指示手段３４としては通常いわゆるコンビ五−タ
が用いられる。

第２検知十段３３は丸編機の各要部に連結されて編成シ
リンダに供給される糸および／又は丸編機の作動の異常
を検知する手段であ如、具体的には糸切れや編機本体、
モータおよび制御装置等の異常の何れか又は全部を検出
する。第２検知手段としては各種のセンナが用いられる
。

停止指示手段３５は通常丸編機上に複数個設けられた第
２検知手段３３から信号を受けて糸および／又は丸編機
の作動部処の何れか１１！１所に異常が生じた時にモー
タに信号を送ってモータを停止てせる手段である。

前記構成の第２検知手段３３および停止指示手段３５は
本発明の柄編丸編機の必須の構成ではなく、これら手段
がなくても本発明の柄編丸編機をなお第４図には図示し
てない編成シリンダを手動で回転する装置が丸編機に設
けられている。この装置については公知であるので詳細
な説明は省略する。

第４図に示す実施例においては第３図に示す従来公知の
丸編機にシける柄出し機構の柄出し制御装置２０が８ｇ
２制御装置２０’として示されている。

その構成は実質的に同一であり、第２記憶手段２１′お
よび第３記憶手段２４′としてビンドラム等を用いても
よく、磁気テープ等コンビ１−夕を利用して読取処理が
行われる記憶手段を用いてもよい。何れの場合も第１制
御装置３０の第１検知装置３２からの信号が第２読取指
示手段２２′および／又は第３読取手段２４′に入力さ
れて針上下動手段２３および糸道切換手段２５が作動さ
れることになる。

なお第４図に示した実施例の如く第１記憶手段３１に磁
気テープ等を用いるのであれば、第２記憶手段２１′お
よび第３記憶手段２４′にも磁気テープ等を用いる構成
とし、且つ第１記憶手段３１と第２記憶手段２１′と第
３記憶手段２４′を合体して単一の磁気テープ装置等と
し、編成に関する全ての手順、すなわち編地の一単位、
例えばソッ２ス１足分の編始めから編終り迄の編成シリ
ンダの回転　　　　　　　　　　　と編成シリンダの回
転に対応する針の上下運動および糸道切換等の全手順を
その磁気テープ装置等に記憶させることもできる。又必
要に応じてさらに２以上の磁気チーブ装置を用い、必要
な情報のみを変更できるようＫしとなり、内在する読取
手段によってシーケンスに読職られた情報が内在する演
算兜理装＃によりて処理されてそれぞれモータ１５、針
上下動手段２３および糸道切換手段２５に伝達されるこ
とになる。

次に第１図に示されたステ、チ柄付ダイヤ模様を有する
ソックスを例とし℃本発明による柄編丸編機の柄編部分
の編成作動を第２ａ図を参照して以下詳述する。

使用される靴下丸編機は９６本の針溝を有するシリンダ
径３．５インチの編成シリンダを有し、且つＡ、Ｂ、Ｃ
およびＤの４ケの給糸装置を有する。

第１図のン、クスを編成するためにＡ給糸装置とＣ給糸
装置はアクリル５０ｑ１１１　ウール５０％の１／３６
の混合糸から成る表糸（紺色）と４０ｄのス／ｆンテッ
クスに７０ｄのナイロンを巻付けたコアーヤーンから成
る裏糸（無地）とが引揃えてそれぞれの給糸装置の糸道
から供給され、一方、Ｂ給糸装置とＤ給糸装置には柄糸
としての１１０　ｄ／！２のナイロンテクスチャード糸
（二ンゾ色）がそれぞれの糸道から供給される。前記の
糸供給で編成される編地を以下グランド地と称す。これ
らグランド旭川の糸を供給する糸道（この場合は４ケ）
とは別のステ、チ柄用の糸道がそれぞれ同一給糸装置に
並置される。そして本実施例ではステ、チ柄用の糸とし
て１１０４’２のナイロンテクスチャード先染糸が用い
られ、糸給糸装置ＡとＤに対応する糸道には黒色の糸が
、糸給糸装菫ＢとＯＫ対応する糸道には灰色の糸が供給
される。

第２ａ図は第１図に示したン、クスのレッグ部２の２ｂ
部分を展開して示す。したがって＠２ａ図においてフェ
ール数は針溝の数と同じ９６であり、正方形を横に２個
並べているのでコース数は竿繕＝４８である。第１図に
おける２ｂ部分を除いたン、クスの他の部分はＡ給糸装
置およびＣ給糸装置から供給された表糸および裏糸によ
って編成され、例えば２１部分ではＡ給糸装置から供給
された表糸および裏糸がＢ給糸装置から供給された表糸
および裏糸と１コース毎に編成されることになる。一方
、２ｂ部分においては後に詳述するように編成シリンダ
は正逆両方向の回転をしながらステ、チ柄付きダイヤ模
様を編成し、第２ｂ図において７ａで示した部分がＡ給
糸装置からの表糸および裏糸によりて編成され、同様に
７ｂで示した部分がＣ給糸装置からの表糸および裏糸に
よって編成される。一方８亀で示したダイヤ形部分の内
側はＢ給糸装置からの柄糸によって編成され、８ｂで示
したダイヤ形部分の内側はＤ給糸装置からの柄糸によっ
て編成される。その結果２ｂ部分では紺色の７１および
７ｂの部分に囲まれてエンジ色の８１および８ｂのダイ
ヤ形模様が作られることになる。

次にステ、チ柄の編成について第２ａ図を参照して説明
する。第２ａ［！！！ｉｌｃ示すよ５に、編地２ｂの部
分にはダイヤ柄８ｍ、８ｂ以外にステッチ柄、５１ｄｍ
５１ｂ；５２ａｓ５２ｂ”ｔ５３ａｔ！Ｓ３ｂ＊５４　
ａ　＃　５４　ｂが編込まれている。ステ、チ柄の編成
をダイヤ柄８＆とステ、チ柄５３ｍ、５３ｂとの関係で
示す。第２ａ図の実施例では、ダイヤ柄８ａは給糸装置
Ｂで供給された糸で編成される。

編成シリンダが８１方向に回転して前記給糸装置Ｂが切
換線Ｙの位置に到達すると、本発明による糸道切換手段
２５が作動してダイヤ柄８ａ用の糸を供給している糸道
からステ、チ柄５３ａ＊５３ｂ用の糸を供給する糸道に
切換えられる。その結果編成シリンダがさらにＲ１方向
に回転すると所定位置くおいてステ、チ柄５３鳳が編成
されることになる０次に編成シリンダがＬ２の方向に回
転するとステ、チ柄５３１が編成された後に切換線Ｙで
ダイヤ柄８ａ用の糸道に切換えられてダイヤ柄８亀が編
成される。以下この編成操作が繰返えされてステ、チ柄
付きダイヤ柄が編成されることになる。

前述のよ５に本発明の柄編丸編機では編込シリンダの一
方方向の回転の途中で糸道を切換える構造になっている
ので一方方向の回転中に編地の同一のコース中にダイヤ
柄とステッチ柄とを編成することができる。したがって
従来の装置に比しこの部分の編成時間ａＨにすることが
できる。又第２ａ図に示すように切換線は編成が進むに
つれてウェール方向に任意に変光られるという特徴を有
するので任意の配置のステッチ柄をグランド地の上に配
置することができる。

本発明による柄編丸編機ではダイヤ柄を編成する場合の
編成シリンダの逆転のタイミングをダイヤ柄の形状に応
じて任意に変更することができ、又糸切り作業をする場
合の編成シリンダの逆転のタイミングを糸切り作業を必
要とする編成シリンダの位置に応じて任意に変更するこ
とができるので、柄編丸編地を編成する際の編成シリン
ダの無駄な回転を従来の柄編丸編機に比し大幅に少くす
ることができる。これらの効果゛についての詳細な説明
は前述の特願昭５８−２３７９６０の明細書に開示され
ているので、詳細説明は省略する。

なお本発明の柄編丸編機忙おいては前記糸切り作業を糸
道切換作業に連動して用いると良い。

以下余日 本発明による柄編丸編機は前述の特徴以外にも付随して
下記の特徴！有する。Ｉ 先ず編成シリンダの回転角度噛自由に変更できるので、
カムや給糸口の取付位置を従来の一定回転角度の回転を
行う編成シリンダの場合に比し自由に選定することがで
きる。この事はカムのタイミングｌ取るのが楽になり、
又給糸装置等を余分に址ける余地を生ずることｔ意味す
る。

又反転のための機械部分等がなくなるのでコンｉやクト
な柄編丸編機となり、且つ保守点検が楽になり、故障も
少なく、又操業中の騒音を大幅に減少することができる
。

第１記憶手段３１の記憶内容の変更は例えば磁気テープ
のカセツｌ’交換しさえすれば実施することができるの
で異った編成手順を有する柄編丸編機への変更ｌ迅速且
つ容易に・行うことができる。

次に第１図および第２＆図に示したソックスを第４図に
示したダイヤグラム中で第１記憶手段３１と第２記憶手
段２１と第３記憶手段２４”Ｙ　１個の記憶手段とした
不発明による柄編丸編機によって編成する手順を第５Ａ
〜５Ｄ図、第６図および第７図に示したフローチャート
に基づいて説明する。

編成な開始するに際して先ず丸編機が正常であるかどう
かをチェックする。すなわちアラームがＯＮかどうかを
確認する（ステップ■）。アラームがＯＮであれば点検
修復する（ステップ■）。

このアラーム処理の詳細は第７図に基づいて後述する。

網成に使用する糸が醜備しているかどうか丸編機のスタ
ートの準備状況ｌ確認しくステップ■）、準備が未了で
あれば所要の蹟＠をする（ステップ■）。次に柄変えが
あるかどうかを確認しくステップ■）、柄変えのあろ場
合には磁気テーグン入換える。この場合新たに入れられ
た磁気テープ中のデータを読み（ステップ■）、その柄
がその編機に適するかどうかｔチェックする（ステップ
の）。

柄変えの無かった場合あるいは適正な磁気チーブが配置
された場合にはスタートボタンをＯＮする（ステップ■
）、伯・回転ルーチンｔＲみ（ステップ■）、第２図の
第１ブロツクすなわちゴム編部を正回転でゴム編組織に
よって編成する。１コース毎に第１ブロツクが終りかど
うかチェックしくステップ＠）、未了であれば再びステ
ップ■に戻る。この操作ｔ１コース毎繰返して３０コー
スのゴム編部１を編成する。なお柄・回転出しルーチン
の詳細は第６図に基づいて後述する。

第１ブロツクが終了すると次に第２１ブロツクすなわち
レッグ部２の２１部分の編成ｌ正回転で平編組織で行う
。先ず柄・回転ルーテンを読み（ステラ７’（（））、
１コース毎に第２凰ブロツク終了かどうかを確認しなが
ら（ステップ０）、５０コ一ス編成する。

第２１ブロツクが終了すると、次に第２ｂブロツクすな
わちレッグ部２の菱形模様のある２ｂ部分の編成を正逆
往復回転で行う。柄・回転ルーチンｌ読み（ステラｆＯ
）、ｌコース毎に第２ｂブロツク終了かどうかを確認し
ながら（ステップθ）、第２図を説明する記載において
詳述した手順にしたがって４８コ一ス編成する。

第２ｂブロツクが終了すると次に第２ｃブロツク、すな
わちレッグ部２の２Ｃ部分の編成を第２ａブロツクの編
成と同様なステラｆ（ステップＯおよびθ）１に：経て
正回転で平編組織で５０コース行う。

第２Ｃブロツクが終了するとレッグ部２の編成が終了し
、次に第３ブロツクすなわち踵部３の編成を平編組織で
往復回転で目ぺらしさせながら行う。柄・回転レーテン
を読み（ステラ７’Ｏ）、１コース毎に第３ｆロツク終
了であるかどうかを確認しながら（ステップ０）４８コ
一ス編成する。

第３ブロツクが終了すると順次第４ブロツクすなわち足
甲足底部４、第５ブロツクすなわち爪先部５および第２
図には図示していない捨糸部すなわち第６ブロツクの編
成ｌ同様に行い（ステップＯ９＠、■、０．０および０
）、編立を終了し【（ステップ＠）、−足のソックスが
完成する。次のステップは■で示した如く元に戻り次の
一足のソックスの編成が連続して行われる。

なお第４ブロツクでは平編組織で正回転で１００コース
、第５ブロツクでは平編組織で往復回転で目べらしをさ
せながら４８コース、第６ブロツクでは平編組織で正回
転で１２コ一ス編成する。

次に第６図に基づいて柄・回転出しルーチンを説明する
。先ず正転編みの柄かをチェックする（ステップ＠）。

ＹＥＳであれば正回転情報を出力しくステップｏ）、Ｎ
Ｏであれば逆回転情報を出力する（ステップ０）。情報
が出力されると正転又は逆転方向に針１本進んだかをチ
ェックしくステラｆ＠又は０）、ＹＥＳであれば編柄情
報！出力する（ステップ＠）。次に糸道の切換は必要か
をチェックする（ステップ０）。ＹＥＳであれば糸道切
換情報を出力しくステップ０）、ＮＯであれば糸切りは
必要かをチェックする（ステップ０）。

ＹＥＳであれば糸切り情報を出力しくステップ＠）、Ｎ
Ｏであれば終了する。上記ステップ！１編目毎に行い、
所定の編成を行う。

次にｔＪｆＩ７図に基づいてアラーム処理を説明する。

アラームの発生した部処を点検修理する（ステップ０）
、修復した結果、編成シリンダｌメモリーされたスター
ト位置に戻すかどうかをチェックする（ステップ◎）。

Ｎｏであれば第５Ａ図の■に進み、ＹＥＳであれば現在
位置から再度スタートする。

以下余白 〈発明の効果〉 本発明による柄編丸編機は前述のように構成てれている
ので柄に合せて回転角度を自由に変更することができ又
糸切り等必要な処理に応じて回転角度を変更できる。そ
の結果編成シリンダの回転運動中の無駄が省かれ生産効
率を増加てせることかできる。特に−コース上に給糸製
蓋の数を越える色糸を用いた編地部分の編成を従来の編
機の２倍以上にすることができるので生産効率をさらに
増加させることができる。

その他、反転のための機械部分等が無くなるので柄編丸
編機をコンパクトにすることができ、保守点検が楽にな
シ故障も少なく、一方、操業中の騒音を大幅に減少する
ことができる等の利点を有する。

又異りた編成手順を有する柄編丸編機への変更を迅速且
つ容易に行うことができるという利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の柄編丸編機で製造されるステッチ柄付
き柄編みソックスの一例を示す正面図であシ、第２１図
は第１図に示したステッチ柄付き柄編みソックスの柄編
み部分の拡大展開図であり、第２ｂ図は従来公知の柄編
丸編機でステッチ柄付き柄を編成する手順を説明する柄
編み部分の拡大展開図であシ、第３図は従来公知の柄編
丸編機の作動を示すプロ、クダイヤグラムであシ、第４
図は本発明による柄編丸編機の作動を示すブロックダイ
ヤグラムであシ、第５Ａ〜５Ｄ図は本発明による柄編丸
編機を用いて第１図および第２図を編成する際のフロー
チャートであシ、第６図は第５図のフローチャート中の
柄・回転比ルーチンを詳細に説明するフローチャートで
あシ、第７図は第５図のフローチャート中のアラーム処
理を詳細に説明するフローチャートである。 １０・・・編機本体、１５・・・モータ、１７・・・機
械的伝動手段、２０′・・・第２制御装置、２１′・・
・第２記憶手段、２２′・・・第２読取指示手段、２３
・・・針上下動手段、２４′・・・第３記憶手段、２５
・・・糸道切換手段、３０−・・第１ＩＩＩｒ１１御装
置、３１　・・・第１記憶手段、３２・・・第１検知手
段、３３・・・第２検知手段、３４・・・第１読取指示
手段、３５・・・停止指示手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複数の編成針を具備した円筒状の編成シリンダと、
   該編成シリンダ上の少くとも１本ずつの編成針の上下動
   を制御して柄編編地を編成させる柄出し機構と、前記編
   成シリンダを駆動する駆動機構と、編成シリンダ上の所
   定位置に設けられ、且つそれぞれ複数枚の糸道を有する
   複数の給糸装置と、を含んでなる柄編丸編機において、 前記駆動機構が前記編成シリンダに機械的伝動手段を介
   して連結された電動機と、該電動機にその回転運動を制
   御する信号を逐次印加して電動機を作動する第１制御装
   置を含んでなり、 該第１制御装置が編成シリンダの予め設定された作動手
   順を記憶する第１記憶手段と、前記編成シリンダの回転
   角度を検知する検知手段と、該検知手段からの信号を前
   記第１記憶手段と照合して編成シリンダの回転を前記電
   動機に指示する第１読取指示手段と、を含んで構成され
   、 前記柄出し機構が編成シリンダ上の複数の編成針に上下
   動を付与する針上下動手段と、複数の糸道を切換える糸
   道切換手段と、前記針上下動手段に編成針の上下動を制
   御する信号を逐次印加して針上下動手段を作動すると共
   に糸道切換手段に糸道の切換を制御する信号を逐次印加
   して糸道切換手段を作動する第２制御装置を含んでなり
   、前記第２制御装置が複数の編成針の予め設定された上
   下動手順を記憶する第２記憶手段と、複数の糸道の予め
   設定された切換手順を記憶する第３記憶手段と、前記第
   １制御装置の検知手段からの信号を前記第２記憶手段と
   照合して編成針の上下動を前記針上下動手段に指示する
   と共に前記第１制御装置の検知手段からの信号を前記第
   ３記憶手段と照合して糸道の切換を前記糸道切換手段に
   指示する第２読取指示手段とを含んで構成され、それに
   よって前記編成シリンダが所定の回転運動を行い、前記
   柄出し機構の作動と協働して柄編編地を編成することを
   特徴とする柄編丸編機。 ２、前記所定の回転運動としてシリンダの回転速度、回
   転数、シリンダ静止位置、回転方向および回転角度を選
   定し、編成シリンダが正逆両方向に回転しながら柄編編
   地を編成することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の柄編丸編機。