CN105483923B - 一种纬编任意调线间隔提花织物的设备及生产方法 - Google Patents

一种纬编任意调线间隔提花织物的设备及生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105483923B
CN105483923B CN201510968699.5A CN201510968699A CN105483923B CN 105483923 B CN105483923 B CN 105483923B CN 201510968699 A CN201510968699 A CN 201510968699A CN 105483923 B CN105483923 B CN 105483923B
Authority
CN
China
Prior art keywords
scissors
guide finger
air valve
needle
yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201510968699.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105483923A (zh
Inventor
万爱兰
蒋高明
缪旭红
丛洪莲
陈晴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liaoyuan Rixin Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd
Original Assignee
Jiangnan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangnan University filed Critical Jiangnan University
Priority to CN201510968699.5A priority Critical patent/CN105483923B/zh
Publication of CN105483923A publication Critical patent/CN105483923A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105483923B publication Critical patent/CN105483923B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
    • D04B9/16—Circular knitting machines with independently-movable needles with provision for incorporating internal threads in laid-in fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/54—Thread guides
    • D04B15/58—Thread guides for circular knitting machines; Thread-changing devices
    • D04B15/60—Thread guides for circular knitting machines; Thread-changing devices with thread-clamping or -severing devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
    • D04B9/26—Circular knitting machines with independently-movable needles for producing patterned fabrics
    • D04B9/38—Circular knitting machines with independently-movable needles for producing patterned fabrics with stitch patterns

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

本发明公开了一种纬编任意调线间隔提花织物的设备及生产方法。在经过加装调线装置、剪线装置及控制系统的纬编四针道双面大圆机上，在控制系统作用下根据花型选择六种纱线分别在织物正面和反面垫纱成圈形成嵌花或彩条，通过间隔丝将正反面连接，形成任意调线间隔提花面料。织物正反面的所有线圈按花型通过调线装置改变导纱手指的进出配合剪线装置实现正反面纱线分别喂入成圈系统，从而形成提花效应。此类提花面料花型大小不受限制，组织结构均匀稳定。

Description

一种纬编任意调线间隔提花织物的设备及生产方法
技术领域：
本发明属于织物纺织领域，特别涉及一种纬编任意调线间隔提花织物的设备及生产方法。
背景技术：
纬编间隔织物是指在纬编双面大圆机上生产的一类织物，其特点是：织物由针盘针和针筒针分别垫纱成圈形成织物的正面和反面，利用集圈将一定粗细和硬度的间隔丝使织物的正、反面连接形成间隔织物，织物的厚度随针盘和针筒的筒口距离不同而改变。
目前，纬编间隔织物主要是在纬编四针道双面大圆机上生产，一般为素色产品，花型的形成主要靠后整理工艺得到，如印花，压花，烂花等。后整理工艺需要采用印花、压花、烂花等工序及设备，不仅提高了生产成本，而且增加了对环境的污染；间隔织物的提花一般是在电脑提花大圆机上一面以浮线提花的方法形成花型，花型的大小受浮线长短控制而受到限制，浮线的存在不仅浪费纱线，而且织物的克重也因多色提花产生的浮线变得厚重。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种纬编任意调线间隔提花织物的设备及生产方法，从而克服上述现有技术中的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供了
一种纬编任意调线间隔提花织物的设备，包括：调线装置、剪线装置、针筒针或针盘针、底座、工作台、控制系统；所述调线装置通过底座固定在工作台上，所述调线装置前端设置有针筒针或针盘针，所述剪线装置与调线装置连接，所述控制系统通过驱动电路与调线装置、剪线装置连接；所述调线装置包括导纱手指气阀、导纱手指气阀棒、导纱手指支架、导纱手指复位弹簧、导纱手指、导纱孔，所述导纱手指气阀与导纱手指气阀棒连接，所述导纱手指穿置于导纱手指支架内并与导纱手指气阀棒连接，所述导纱手指上套装有导纱手指复位弹簧，所述导纱手指复位弹簧一端顶装在导纱手指支架上，所述导纱手指前端设置有导纱孔，所述导纱孔前方设置有针筒针或针盘针；所述剪线装置包括剪刀气阀、剪刀气阀棒、剪刀气阀棒支座、剪刀复位弹簧、夹子、剪刀、剪刀销，所述剪刀气阀与设置在剪刀气阀棒支座上的剪刀气阀棒连接，所述剪刀气阀棒支座与导纱手指支架连接，所述剪刀复位弹簧套装在剪刀气阀棒上，所述剪刀复位弹簧顶置于剪刀气阀棒支座与剪刀之间，所述剪刀上设置有剪刀销，所述剪刀两侧设置有夹子。
优选地，上述技术方案中，控制系统包括编码器、主驱动器、驱动电路，所述编码器获取针筒针或针盘针同步信号发送至主驱动器，所述主驱动器产生控制信号并将控制信号传送给驱动电路，所述驱动电路驱动调线装置、剪线装置执行。
一种纬编任意调线间隔提花织物的生产方法，其步骤为：
(1)穿纱配置：导纱手指穿入纱线，需要调线的成圈系统根据花型可选择喂入纱线，控制系统根据花型文件控制导纱手指的进出配合剪线装置以改变纱线的喂入；
(2)编织：将上机文件导入到机器的控制系统，调线装置和剪线装置根据上机文件信息控制导纱手指沿针的径向移动、剪刀的抬起和落下，选择导纱手指分别垫入不同纱线，进行所设计的间隔提花面料的编织。
优选地，上述技术方案中，步骤(2)中当需要垫入纱线时，导纱手指气阀打开，推动导纱手指气阀棒使导纱手指沿径向向针筒内侧移动，使导纱手指复位弹簧张紧，导纱手指接近针筒针或针盘针，导纱孔内的纱线垫入针筒针或针盘针，被针筒针或针盘针勾住并成圈，此时剪刀气阀在高频脉冲电信号作用下通气打开，推动剪刀气阀棒向下移动顶住剪刀左端使之抬起，剪刀复位弹簧张紧，纱线被放开，随之受高频脉冲电信号作用关气，剪刀气阀关闭，剪刀复位弹簧回复使剪刀气阀棒向上回退，剪刀落下与夹子剪断并夹持住纱线。
优选地，上述技术方案中，步骤(2)中换纱处新纱线形成的线圈中有被剪断的旧纱线的纱头残留，约2～3个线圈长度。
优选地，上述技术方案中，设计花型图时，利用不同颜色块区分任意调线组织中不同纱线区域。
优选地，上述技术方案中，生产方法还包括编织步骤之后的水洗、定型步骤。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
调线装置和剪线装置的控制系统根据提花织物设计软件提供的花型数据信息控制调线装置的导纱手指沿针筒的径向运动及剪线装置的剪刀抬起与落下，在纬编四针道单面大圆机上生产纬编任意调线间隔提花织物，克服现有间隔织物花型结构简单、变化小、设计受限制的缺陷与不足；织物的结构稳定、纵横向延伸性小、挺括，花型可自由设计，花型大小不受限制。
附图说明：
图1本发明主视图；
图2本发明俯视图；
图3本发明嵌花提花和彩条提花线圈示意图；
图4本发明控制系统原理图；
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1-2所示，一种纬编任意调线间隔提花织物的设备，包括：调线装置2、剪线装置3、针筒针8或针盘针8`、底座5、工作台4、控制系统9；所述调线装置2通过底座5固定在工作台4上，所述调线装置2前端设置有针筒针8或针盘针8`，所述剪线装置3与调线装置2连接，所述控制系统9通过驱动电路12与调线装置2、剪线装置3连接；所述调线装置2包括六个导纱手指气阀201-1～201-6、六个导纱手指气阀棒202-1～202-6、导纱手指支架203、六个导纱手指复位弹簧204-1～204-6、六个导纱手指205-1～205-6、六个导纱孔206-1～206-6，所述导纱手指气阀201-1～201-6分别与导纱手指气阀棒202-1～202-6连接，所述导纱手指205-1～205-6穿置于导纱手指支架203内并与相应的导纱手指气阀棒202-1～202-6连接，所述导纱手指205-1～205-6上分别套装有导纱手指复位弹簧204-1～204-6，所述导纱手指复位弹簧204-1～204-6一端顶装在导纱手指支架203上，所述导纱手指205-1～205-6前端分别设置有导纱孔206-1～206-6，所述导纱孔206-1～206-6前方设置有针筒针8或针盘针8`；所述剪线装置3包括六个剪刀气阀301-1～301-6、六个剪刀气阀棒302-1～302-6、剪刀气阀棒支座303、六个剪刀复位弹簧304-1～304-6、六个夹子306-1～306-6、六个剪刀307-1～307-6、六个剪刀销305-1～305-6，所述剪刀气阀301-1～301-6分别与设置在剪刀气阀棒支座303上对应的剪刀气阀棒302-1～302-6连接，所述剪刀气阀棒支座303与导纱手指支架203连接，所述剪刀复位弹簧304-1～304-6套装在剪刀气阀棒302-1～302-6上，所述剪刀复位弹簧304-1～304-6顶置于剪刀气阀棒支座303与剪刀307-1～307-6之间，所述剪刀307-1～307-6上设置有剪刀销305-1～305-6，所述剪刀307-1～307-6两侧设置有夹子306-1～306-6。
如图4所示，控制系统9包括编码器10、主驱动器11、驱动电路12，所述编码器10获取针筒针8或针盘针8`同步信号发送至主驱动器11，所述主驱动器11产生控制信号并将控制信号传送给驱动电路12，所述驱动电路12驱动调线装置2、剪线装置3执行。
一种纬编任意调线间隔提花织物的生产方法，其步骤为：
(1)穿纱配置：导纱手指穿入纱线，需要调线的成圈系统根据花型可选择喂入纱线，控制系统根据花型文件控制导纱手指的进出配合剪线装置以改变纱线的喂入；
(2)编织：将上机文件导入到机器的控制系统，调线装置和剪线装置根据上机文件信息控制导纱手指沿针的径向移动、剪刀的抬起和落下，选择导纱手指分别垫入不同纱线，进行所设计的间隔提花面料的编织。
(3)水洗；
(4)定型。
步骤(2)中，导纱孔206-1内穿纱线A，导纱孔206-2内穿纱线B，导纱孔206-3内穿纱线C，导纱孔206-4内穿纱线D，导纱孔206-5内穿纱线E，导纱孔206-6内穿纱线F。
当需要垫入纱线A时，导纱手指气阀201-1打开，推动导纱手指气阀棒202-1使导纱手指205-1沿径向向针筒7内侧移动，使导纱手指复位弹簧204-1张紧，导纱手指205-1接近针筒针8或针盘针8’，导纱孔206-1内的纱线A垫入针筒针8或针盘针8’，被针筒针8或针盘针8’勾住并成圈，此时剪刀气阀301-1在高频脉冲电信号作用下通气打开，推动剪刀气阀棒302-1向下移动顶住剪刀307-1左端使之抬起，剪刀复位弹簧304-1张紧，纱线A被放开，随之受高频脉冲电信号作用关气，剪刀气阀301-1关闭，剪刀复位弹簧304-1回复使剪刀气阀棒302-1向上回退，剪刀307-1落下，此时其余导纱手指气阀201-2～201-6关闭，纱线B～F被相应的剪刀307-2～307-6和夹子306-2～306-6夹住不垫入针筒针8或针盘针8’。
当需要垫入纱线B时，导纱手指气阀201-2打开，推动导纱手指气阀棒202-1使导纱手指205-2沿径向向针筒7内侧移动，使导纱手指复位弹簧204-2张紧，导纱手指205-2接近针筒针8或针盘针8’，导纱孔206-2内的纱线B垫入针筒针8或针盘针8’，被针筒针8或针盘针8’勾住并成圈，剪刀气阀301-2同时在高频脉冲电信号作用下通气打开，推动剪刀气阀棒302-2向下移动顶住剪刀307-2左端使之抬起，剪刀复位弹簧304-2张紧，纱线B被放开，随之在高频脉冲电信号作用下关气，剪刀气阀301-2关闭，剪刀复位弹簧304-2回复使剪刀气阀棒302-2向上回退，剪刀307-2落下。
当纱线B被垫入针筒针8或针盘针8’后，导纱手指气阀201-1关闭，导纱手指复位弹簧204-1回复使导纱手指205-1沿径向向针筒7外侧移动，从而使导纱孔206-1带着纱线A远离针筒针8或针盘针8’，此时，剪刀气阀301-1在高频脉冲电信号作用下通气打开，推动剪刀气阀棒302-1向下移动，使剪刀复位弹簧304-1张紧，剪刀307-1抬起，随之在高频脉冲电信号作用下关气，剪刀气阀301-1关闭，剪刀复位弹簧304-1回复使剪刀气阀棒302-1向上回退，剪刀307-1落下与夹子306-1剪断并夹持住纱线A，完成一次换纱过程；其余导纱手指205-3～205-6内纱线C～F的换纱原理与此相同。
如图3所示，在间隔提花织物设计软件中，根据需要设计花型数据信息，利用不同颜色区分纱线A～F嵌花提花或彩条提花区域。白色线圈A区域代表一种纱线区域，黑色线圈B区域代表另一种纱线区域，黑白交替的C、D区域为一种纱线换成另一种纱线时被剪断留下的纱头与另一种纱线一起垫纱形成的混合线圈，约2～3个线圈长度。将花型数据信息转换成可控制导纱手指和剪刀工作的上机文件，就可以控制实际织造过程中纱线的选择垫入关系。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (6)

1.一种纬编任意调线间隔提花织物的设备，其特征在于：包括，调线装置、剪线装置、针筒针或针盘针、底座、工作台、控制系统；所述调线装置通过底座固定在工作台上，所述调线装置前端设置有针筒针或针盘针，所述剪线装置与调线装置连接，所述控制系统通过驱动电路与调线装置、剪线装置连接；所述调线装置包括导纱手指气阀、导纱手指气阀棒、导纱手指支架、导纱手指复位弹簧、导纱手指、导纱孔，所述导纱手指气阀与导纱手指气阀棒连接，所述导纱手指穿置于导纱手指支架内并与导纱手指气阀棒连接，所述导纱手指上套装有导纱手指复位弹簧，所述导纱手指复位弹簧一端顶装在导纱手指支架上，所述导纱手指前端设置有导纱孔，所述导纱孔前方设置有针筒针或针盘针；所述剪线装置包括剪刀气阀、剪刀气阀棒、剪刀气阀棒支座、剪刀复位弹簧、夹子、剪刀、剪刀销，所述剪刀气阀与设置在剪刀气阀棒支座上的剪刀气阀棒连接，所述剪刀气阀棒支座与导纱手指支架连接，所述剪刀复位弹簧套装在剪刀气阀棒上，所述剪刀复位弹簧顶置于剪刀气阀棒支座与剪刀之间，所述剪刀上设置有剪刀销，所述剪刀两侧设置有夹子。
2.根据权利要求1所述的纬编任意调线间隔提花织物的设备，其特征在于：所述控制系统包括编码器、主驱动器、驱动电路，所述编码器获取针筒针或针盘针同步信号发送至主驱动器，所述主驱动器产生控制信号并将控制信号传送给驱动电路，所述驱动电路驱动调线装置、剪线装置执行。
3.一种纬编任意调线间隔提花织物的生产方法，其步骤为：
(1)穿纱配置：导纱手指穿入纱线，需要调线的成圈系统根据花型可选择喂入纱线，控制系统根据花型文件控制导纱手指的进出配合剪线装置以改变纱线的喂入；
(2)编织：将上机文件导入到机器的控制系统，调线装置和剪线装置根据上机文件信息控制导纱手指沿针筒的径向移动、剪刀的抬起和落下，选择导纱手指分别垫入不同纱线，进行所设计的间隔提花面料的编织；当需要垫入纱线时，导纱手指气阀打开，推动导纱手指气阀棒使导纱手指沿径向向针筒内侧移动，使导纱手指复位弹簧张紧，导纱手指接近针筒针或针盘针，导纱孔内的纱线垫入针筒针或针盘针，被针筒针或针盘针勾住并成圈，此时剪刀气阀在高频脉冲电信号作用下通气打开，推动剪刀气阀棒向下移动顶住剪刀左端使之抬起，剪刀复位弹簧张紧，纱线被放开，随之受高频脉冲电信号作用关气，剪刀气阀关闭，剪刀复位弹簧回复使剪刀气阀棒向上回退，剪刀落下与夹子剪断并夹持住纱线。
4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于：步骤(2)中换纱处新纱线形成的线圈中有被剪断的旧纱线的纱头残留，为2～3个线圈长度。
5.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于：设计花型图时，利用不同颜色块区分任意调线组织中不同纱线区域。
6.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于：生产方法还包括编织步骤之后的水洗、定型步骤。
CN201510968699.5A 2015-12-18 2015-12-18 一种纬编任意调线间隔提花织物的设备及生产方法 Expired - Fee Related CN105483923B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510968699.5A CN105483923B (zh) 2015-12-18 2015-12-18 一种纬编任意调线间隔提花织物的设备及生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510968699.5A CN105483923B (zh) 2015-12-18 2015-12-18 一种纬编任意调线间隔提花织物的设备及生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105483923A CN105483923A (zh) 2016-04-13
CN105483923B true CN105483923B (zh) 2018-08-10

Family

ID=55671183

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510968699.5A Expired - Fee Related CN105483923B (zh) 2015-12-18 2015-12-18 一种纬编任意调线间隔提花织物的设备及生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105483923B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107130364B (zh) * 2017-07-03 2022-12-02 唐山雾谷机电设备有限公司 用于换线器上的控制器
CN112111846B (zh) * 2020-07-21 2021-10-12 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 一种多纤维束自动更换装置
CN112609313A (zh) * 2020-12-08 2021-04-06 福建华峰新材料有限公司 纬圆机加减换纱嘴的调机工艺
CN114318647B (zh) * 2021-02-23 2023-06-09 连云港杜钟新奥神氨纶有限公司 交换添纱喂纱装置和防脱散纬编交换添纱提花面料的制法
CN114921896B (zh) * 2022-06-17 2024-03-01 南通郝旺新材料科技有限公司 一种双面透气孔纬编家纺面料及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85101328A (zh) * 1984-12-07 1986-08-20 渡辺靴下工业株式会社 圆型提花针织机
CN1030453A (zh) * 1988-04-18 1989-01-18 上海市针织科学技术研究所 钩针圆纬机调线装置及其调线方法
CN101074514A (zh) * 2006-05-17 2007-11-21 陈国标 全电脑控制多功能电子提花双面圆形纬编机
EP2374920A1 (en) * 2010-04-12 2011-10-12 Pai Lung Machinery Mill Co., Ltd. Circular knitting machine having integrated multiple yarn changing apparatus
CN204608320U (zh) * 2015-04-15 2015-09-02 归继东 一种针织圆机的自动调线喂纱装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100505123B1 (ko) * 2003-11-21 2005-07-29 (주) 태창인재 환편기용 파일 절단장치

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85101328A (zh) * 1984-12-07 1986-08-20 渡辺靴下工业株式会社 圆型提花针织机
CN1030453A (zh) * 1988-04-18 1989-01-18 上海市针织科学技术研究所 钩针圆纬机调线装置及其调线方法
CN101074514A (zh) * 2006-05-17 2007-11-21 陈国标 全电脑控制多功能电子提花双面圆形纬编机
EP2374920A1 (en) * 2010-04-12 2011-10-12 Pai Lung Machinery Mill Co., Ltd. Circular knitting machine having integrated multiple yarn changing apparatus
CN204608320U (zh) * 2015-04-15 2015-09-02 归继东 一种针织圆机的自动调线喂纱装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
彩横条纬编织物的生产;张卫红;《山东纺织科技》;20060420(第2期);第23页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105483923A (zh) 2016-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105483923B (zh) 一种纬编任意调线间隔提花织物的设备及生产方法
CN104532458B (zh) 一种纬编单面交换添纱提花织物的生产方法和喂纱装置
US7389657B2 (en) Method for producing open-knit fabric with machines for knitting hosiery or other articles, and open-knit article obtained with the method
US6735987B2 (en) Circular knitting machine for the production of plush fabrics
CN103981625B (zh) 一种针织横机的二色绞花编织方法
CN102776688A (zh) 一种横编机中二色绞花的编织方法
CN104831460A (zh) 一种针织圆机的自动调线喂纱装置
CN204982273U (zh) 一种带压纱板双贾卡经编机
CN204608320U (zh) 一种针织圆机的自动调线喂纱装置
EP2465984A3 (en) Knitting method of knitted fabric and knitted fabric
CN104342841B (zh) 用于制造带有透孔的织物的方法
CN108411471B (zh) 纬编罗纹织物及其编织方法、应用和衣领
KR100929819B1 (ko) 환편기 및 이를 이용하는 편직 방법
CN203834120U (zh) 电脑针织横机电机换色装置
CN102899793B (zh) 用于制造带有装饰线迹的针织物的方法和所制得的针织物
CN108588992A (zh) 一种横编织机吊目编织的工艺
CN204000031U (zh) 一种细纱管自动填装装置
CN207331196U (zh) 隆眼移圈调线圆编机
CN203602936U (zh) 手套翻面机
CN206359725U (zh) 一种手套机滚筒编织开槽销
US6810694B2 (en) Method of knitting an elastomeric yarn into a circularly knitted fabric
CN102995217B (zh) 一种云锦的嵌花织造方法
CN202007302U (zh) 一种无开裂涤纶毛绒布
CN109989165A (zh) 一种电脑横机及其针织方法
CN110004580A (zh) 一种横编织机机械选针方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200327

Address after: No. 104, direct supply logistics building, northeast socks Industrial Park, Liaoyuan Economic Development Zone, Jilin Province

Patentee after: Liaoyuan Rixin Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd

Address before: 1800 No. 214122 Jiangsu city of Wuxi Province Li Lake Avenue

Patentee before: Jiangnan University

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180810

Termination date: 20201218