CN104831460A - 一种针织圆机的自动调线喂纱装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种针织圆机的自动调线喂纱装置，属于纺织机械技术领域，它解决了现有技术中的双面针织圆机无法实现调线的问题。本针织圆机的自动调线喂纱装置包括设置于针织圆机编织机构上的调线机构，调线机构包括调线支架和设置于调线支架上的梭子支架，梭子支架上铰接有第一梭子和第二梭子，第一梭子和第二梭子可穿设不同颜色的纱线，梭子支架上设有可分别驱动第一梭子和第二梭子伸出和缩回的驱动机构，调线支架侧部还设有将第一梭子或第二梭子上的纱线剪断并夹紧的剪线机构。本装置通过增设调线机构和剪断夹紧机构，使得针织圆机调线更为简单快捷，并可实现自动化调线，极大的丰富了针织面料的色彩表现力。

Description

一种针织圆机的自动调线喂纱装置

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，涉及一种提花针织圆机，特别是一种针织圆机的自动调线喂纱装置。

背景技术

针织，是利用织针将纱线编织成线圈并相互串套而形成匹布的一种方法，根据不同的工艺特点，针织生产分纬编和经编两大类。针织圆纬机是把纱线由纬向顺序喂入圆纬机的工作织针中，然后通过成圈机件将纱线顺序地弯曲成圈，并相互串套形成针织物的设备。

调线机属于针织圆纬机的类型，纬编针织物的形成答题要经过，供纱、编织和牵拉卷曲三个阶段，编织阶段所用到的机构是针织圆纬机的心脏所在。目前，纬编针织圆机中，只有单面圆机可以实现多色调线功能，这种纬编针织圆机只有针筒，没有针盖，只能编织单面提花平面针织物。对于双面针织圆机，无法实现调线动作，导致针织色调单一，无法实现复杂色调的针织。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种应用于双面针织圆机的自动调线喂纱装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种针织圆机的自动调线喂纱装置，其特征在于，包括设置于针织圆机编织机构上的调线机构，所述的调线机构包括调线支架和设置于调线支架上的梭子支架，所述的梭子支架上铰接有第一梭子和第二梭子，所述的第一梭子和第二梭子可穿设不同颜色的纱线，所述的梭子支架上设有可分别驱动第一梭子和第二梭子伸出和缩回的驱动机构，所述的调线支架侧部还设有将第一梭子或第二梭子上的纱线剪断并夹紧的剪线机构。

针织圆机的编织机构上进行喂纱和编织，在编织机构上设置该自动调线喂纱装置，可在两个梭子上分别设置不同颜色的纱线，然后根据编织需求自动更换呈所需纱线，从而提升针织的色彩丰富程度，织出图案清晰、色彩丰富、立体感强的图案。需要调线时，只需要通过驱动机构将相应的对应的纱线缩回进行喂纱，将另一股纱线伸出并通过剪线机构进行剪断并夹紧即可完成调线动作。

在上述的针织圆机的自动调线喂纱装置中，所述的驱动机构为设置于梭子支架顶部的双杆单动气缸，所述气缸的两个活塞杆分别顶靠于第一梭子和第二梭子的末端，所述的第一梭子和第二梭子分别与梭子支架之间设有设有顶压弹簧，且在顶压弹簧的顶压作用下所述的第一梭子和第二梭子始终具有伸出的趋势。

在上述的针织圆机的自动调线喂纱装置中，所述的剪线机构包括设置于调线支架靠近喂纱方向一侧的剪线支架，所述的剪线支架上设有滑动支架和驱动滑动支架下压的压紧机构，所述的滑动支架上设有对调线支架内的纱线进行剪断和夹紧的剪线夹紧模块。

在上述的针织圆机的自动调线喂纱装置中，所述的压紧机构包括设置于剪线支架上的单杆单动气缸和设置于滑动支架与剪线支架之间的顶压弹簧，所述的单杆单动气缸的活塞杆抵靠在滑动支架上且可推动滑动支架向下运动，在所述的顶压弹簧作用下所述的滑动支架始终具有向上的趋势。

压紧机构的目的在于将剪线夹紧模块内夹紧的纱线向下运动，当对应的梭子缩回时可使得相应的纱线进入编织机构内的针钩，从而开始喂纱，喂入编织机构内时可松开夹紧编织机构，完成原剪线夹紧模块内纱线的喂入。

在上述的针织圆机的自动调线喂纱装置中，所述的剪线夹紧模块包括设置于滑动支架下方的定刀片和钝刀片，所述的定刀片和炖刀片之间设有动刀片，所述的滑动支架顶部设有驱动动刀片伸出和缩回定刀片与钝刀片之间的动力机构，所述的动刀片上还设有可勾住纱线并将纱线夹紧与动刀片与钝刀片之间的倒钩。

在上述的针织圆机的自动调线喂纱装置中，所述的动力机构为单杆双动气缸，所述的单杆双动气缸可控制动刀片上升和下降。

在上述的针织圆机的自动调线喂纱装置中，所述的双杆单动气缸、单杆单动气缸，单杆双动气缸均通过电磁阀控制。

本发明还提供了一种上述针织圆机的自动调线喂纱装置的调线方法，其包括如下步骤：

a、初始状态下，调线支架上的第一梭子伸出，第二梭子缩回，第二梭子内的纱线进行喂纱针织动作，第一梭子内的纱线位于剪线夹紧模块内；当需要进行调线时，首先调线支架上的双杆单缸气缸运动，驱动第一梭子缩回，与此同时压紧机构的单杆单动气缸下压，带动滑动支架下行，从而带动剪线夹紧模块下行，在第一梭子缩回和剪线夹紧模块下行之后，位于剪线夹紧模块内的纱线靠近编织机构，第一梭子和第二梭子同时处于缩回状态，第一梭子和第二梭子内的纱线并行；

b、编织机构走几针，从而使得第一梭子上的纱线被编织机构上的针钩钩进编织机构内，第一梭子和第二梭子的纱线同时进行喂纱；

c、第一梭子内的纱线开始喂纱后，双杆单缸气缸的活塞缩回，在顶压弹簧的作用下第二梭子伸出，从而将第二梭子内的纱线脱离编织机构，第二梭子停止喂纱，同时，单杆单动气缸停止供气，在顶压弹簧的作用下剪线夹紧模块上行，与此同时，单杆双动气缸下行，驱动动刀片伸出；

d、编织机构继续走几针，使得第二梭子内的纱线偏离喂纱路径，纱线进入倒钩内；

e、纱线进入倒钩内后，单杆双动气缸上行，将纱线勾住，通过定刀片和动刀片的剪切动作将纱线剪断，通过动刀片将纱线夹紧于定刀片和炖刀片之间，从而完成第二梭子内纱线的剪断夹紧动作。

与现有技术相比，本针织圆机的自动调线喂纱装置，通过在普通的针织圆机上增设调线机构和剪断夹紧机构，使得针织圆机调线更为简单快捷，各机构均为气缸控制，因而可实现自动化调线，有效提高了针织圆机的颜色数量，极大的丰富了针织面料的色彩。

附图说明

图1是本发明中调线机构的结构示意图；

图2是本发明中剪线机构的结构示意图。

图中，1、调线支架；2、梭子支架；21、第一梭子；22、第二梭子；23、双杆单动气缸；3、顶压弹簧；4、剪线支架；5、滑动支架；51、单杆单动气缸；6、定刀片；7、钝刀片；8、动刀片；81、倒钩；82、单杆双动气缸。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本针织圆机的自动调线喂纱装置，包括设置于针织圆机编织机构上的调线机构，所述的调线机构包括调线支架1和设置于调线支架1上的梭子支架2，所述的梭子支架2上铰接有第一梭子21和第二梭子22，所述的第一梭子21和第二梭子22可穿设不同颜色的纱线，所述的梭子支架2上设有可分别驱动第一梭子21和第二梭子22伸出和缩回的驱动机构，所述的驱动机构为设置于梭子支架2顶部的双杆单动气缸23，所述气缸的两个活塞杆分别顶靠于第一梭子21和第二梭子22的末端，所述的第一梭子21和第二梭子22分别与梭子支架2之间设有设有顶压弹簧3，且在顶压弹簧3的顶压作用下所述的第一梭子21和第二梭子22始终具有伸出的趋势。

如图2所示，调线支架1侧部设有将上述梭子上的纱线剪断并夹紧的剪线机构，所述的剪线机构包括设置于调线支架1靠近喂纱方向一侧的剪线支架4，所述的剪线支架4上设有滑动支架5和驱动滑动支架5下压的压紧机构，所述的滑动支架5上设有对调线支架1内的纱线进行剪断和夹紧的剪线夹紧模块。所述的压紧机构包括设置于剪线支架4上的单杆单动气缸51和设置于滑动支架5与剪线支架4之间的顶压弹簧3，所述的单杆单动气缸51的活塞杆抵靠在滑动支架5上且可推动滑动支架5向下运动，在所述的顶压弹簧3作用下所述的滑动支架5始终具有向上的趋势。所述的剪线夹紧模块包括设置于滑动支架5下方的定刀片6和钝刀片7，所述的定刀片6和炖刀片之间设有动刀片8，所述的滑动支架5顶部设有驱动动刀片8伸出和缩回定刀片6与钝刀片7之间的动力机构，所述的动刀片8上还设有可勾住纱线并将纱线夹紧与动刀片8与钝刀片7之间的倒钩81。所述的动力机构为单杆双动气缸82，所述的单杆双动气缸82可控制动刀片8上升和下降。

编织机构上进行喂纱和编织，在编织机构上设置该自动调线喂纱装置，可在两个梭子上分别设置不同颜色的纱线，然后根据编织需求自动更换呈所需纱线，从而提升针织的色彩丰富程度，织出图案清晰、色彩丰富、立体感强的图案。需要调线时，只需要通过驱动机构将相应的对应的纱线缩回进行喂纱，将另一股纱线伸出并通过剪线机构进行剪断并夹紧即可完成调线动作。

为方便自动化控制，所述的双杆单动气缸23、单杆单动气缸51，单杆双动气缸82均通过电磁阀控制。

本针织圆机的自动调线喂纱装置的调线步骤如下：

a、初始状态下，调线支架1上的第一梭子21伸出，第二梭子22缩回，第二梭子22内的纱线进行喂纱针织动作，第一梭子21内的纱线位于剪线夹紧模块内；当需要进行调线时，首先调线支架1上的双杆单缸气缸运动，驱动第一梭子21缩回，与此同时压紧机构的单杆单动气缸51下压，带动滑动支架5下行，从而带动剪线夹紧模块下行，在第一梭子21缩回和剪线夹紧模块下行之后，位于剪线夹紧模块内的纱线靠近编织机构，第一梭子21和第二梭子22同时处于缩回状态，第一梭子21和第二梭子22内的纱线并行；

b、编织机构走几针，从而使得第一梭子21上的纱线被编织机构上的针钩钩进编织机构内，第一梭子21和第二梭子22的纱线同时进行喂纱；

c、第一梭子21内的纱线开始喂纱后，双杆单缸气缸的活塞缩回，在顶压弹簧3的作用下第二梭子22伸出，从而将第二梭子22内的纱线脱离编织机构，第二梭子22停止喂纱，同时，单杆单动气缸51停止供气，在顶压弹簧3的作用下剪线夹紧模块上行，与此同时，单杆双动气缸82下行，驱动动刀片8伸出；

d、编织机构继续走几针，使得第二梭子22内的纱线偏离喂纱路径，纱线进入倒钩81内；

e、纱线进入倒钩81内后，单杆双动气缸82上行，将纱线勾住，通过定刀片6和动刀片8的剪切动作将纱线剪断，通过动刀片8将纱线夹紧于定刀片6和炖刀片之间，从而完成第二梭子22内纱线的剪断夹紧动作。

本针织圆机的自动调线喂纱装置，通过在普通的针织圆机上增设调线机构和剪断夹紧机构，使得针织圆机调线更为简单快捷，各机构均为气缸控制，因而可实现自动化调线，有效提高了针织圆机的颜色数量，极大的丰富了针织面料的色彩。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种针织圆机的自动调线喂纱装置，其特征在于，包括设置于针织圆机编织机构上的调线机构，所述的调线机构包括调线支架和设置于调线支架上的梭子支架，所述的梭子支架上铰接有第一梭子和第二梭子，所述的第一梭子和第二梭子可穿设不同颜色的纱线，所述的梭子支架上设有可分别驱动第一梭子和第二梭子伸出和缩回的驱动机构，所述的调线支架侧部还设有将第一梭子或第二梭子上的纱线剪断并夹紧的剪线机构。

2.根据权利要求1所述的针织圆机的自动调线喂纱装置，其特征在于，所述的驱动机构为设置于梭子支架顶部的双杆单动气缸，所述气缸的两个活塞杆分别顶靠于第一梭子和第二梭子的末端，所述的第一梭子和第二梭子分别与梭子支架之间设有设有顶压弹簧，且在顶压弹簧的顶压作用下所述的第一梭子和第二梭子始终具有伸出的趋势。

3.根据权利要求2所述的针织圆机的自动调线喂纱装置，其特征在于，所述的剪线机构包括设置于调线支架靠近喂纱方向一侧的剪线支架，所述的剪线支架上设有滑动支架和驱动滑动支架下压的压紧机构，所述的滑动支架上设有对调线支架内的纱线进行剪断和夹紧的剪线夹紧模块。

4.根据权利要求3所述的针织圆机的自动调线喂纱装置，其特征在于，所述的压紧机构包括设置于剪线支架上的单杆单动气缸和设置于滑动支架与剪线支架之间的顶压弹簧，所述的单杆单动气缸的活塞杆抵靠在滑动支架上且可推动滑动支架向下运动，在所述的顶压弹簧作用下所述的滑动支架始终具有向上的趋势。

5.根据权利要求4所述的针织圆机的自动调线喂纱装置，其特征在于，所述的剪线夹紧模块包括设置于滑动支架下方的定刀片和钝刀片，所述的定刀片和炖刀片之间设有动刀片，所述的滑动支架顶部设有驱动动刀片伸出和缩回定刀片与钝刀片之间的动力机构，所述的动刀片上还设有可勾住纱线并将纱线夹紧与动刀片与钝刀片之间的倒钩。

6.根据权利要求5所述的针织圆机的自动调线喂纱装置，其特征在于，所述的动力机构为单杆双动气缸，所述的单杆双动气缸可控制动刀片上升和下降。

7.根据权利要求6所述的针织圆机的自动调线喂纱装置，其特征在于，所述的双杆单动气缸、单杆单动气缸，单杆双动气缸均通过电磁阀控制。

8.一种上述针织圆机的自动调线喂纱装置的调线方法，其包括如下步骤：

a、初始状态下，调线支架上的第一梭子伸出，第二梭子缩回，第二梭子内的纱线进行喂纱针织动作，第一梭子内的纱线位于剪线夹紧模块内；当需要进行调线时，首先调线支架上的双杆单缸气缸运动，驱动第一梭子缩回，与此同时压紧机构的单杆单动气缸下压，带动滑动支架下行，从而带动剪线夹紧模块下行，在第一梭子缩回和剪线夹紧模块下行之后，位于剪线夹紧模块内的纱线靠近编织机构，第一梭子和第二梭子同时处于缩回状态，第一梭子和第二梭子内的纱线并行；

b、编织机构走几针，从而使得第一梭子上的纱线被编织机构上的针钩钩进编织机构内，第一梭子和第二梭子的纱线同时进行喂纱；

c、第一梭子内的纱线开始喂纱后，双杆单缸气缸的活塞缩回，在顶压弹簧的作用下第二梭子伸出，从而将第二梭子内的纱线脱离编织机构，第二梭子停止喂纱，同时，单杆单动气缸停止供气，在顶压弹簧的作用下剪线夹紧模块上行，与此同时，单杆双动气缸下行，驱动动刀片伸出；

d、编织机构继续走几针，使得第二梭子内的纱线偏离喂纱路径，纱线进入倒钩内；

e、纱线进入倒钩内后，单杆双动气缸上行，将纱线勾住，通过定刀片和动刀片的剪切动作将纱线剪断，通过动刀片将纱线夹紧于定刀片和炖刀片之间，从而完成第二梭子内纱线的剪断夹紧动作。