CN113417061B - 一种双面一体割绒面料的织造装置及织造方法 - Google Patents

一种双面一体割绒面料的织造装置及织造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种双面一体割绒面料的织造装置及织造方法，属于纺织技术领域，解决了现有技术割绒结构复杂的问题。本发明包括机架，机架上设有针盘、针筒，针筒和针盘上分别设有用于织造底纱的织针和驱动织针运动的织针三角，针盘上还设有用于压纱的沉降片和驱动沉降片动作的沉降片三角，针盘上设有用于拉毛和割绒的刀针以及驱动刀针动作的刀针三角，沉降片上设有可供刀针穿过并阻挡纱线的挡纱部，且当沉降片下降压纱后，刀针挺出带动纱线穿过沉降片的挡纱部完成割绒。本发明通过在沉降片上设置挡纱部，使得当刀针向沉降片方向移动时，纱线不会与刀针脱离，且刀针钩住纱线穿过挡纱部后，纱线可以被其割断，成功在织物中编入割绒纱。

Description

一种双面一体割绒面料的织造装置及织造方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体而言，涉及一种双面一体割绒面料的织造装置及织造方法。
背景技术
针织大圆机，学名针织圆形纬编机,其具有成圈路数多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强等优点，已广泛应用于针织行业。针织圆机包括单面圆机和双面圆机，双面针织圆机具有两个针筒，一个上针筒(俗称针盘)、一个下针筒，并且是相互垂直配置，即针盘和针筒以90度垂直配置的。
双面布是一种编织物，现有技术在编织双面布的过程中，对双面布进行拉毛起绒处理，需要在特定的拉毛设备上进行拉毛，而经过拉毛处理后的双面布会导致其反面纱线杂乱、易脱落，影响双面布的质量。
针对上述问题，如授权公告号为CN105696183B的发明专利公开了一种双面针织剪毛一体机，包括机架、针筒、针盘、分布于针筒外周面垂直延伸的下针槽、分布于针盘上端面径向延伸的上针槽、活动配置于上针槽和下针槽中的上织针和下织针、用于驱动上织针和下织针配合完成编织动作的上三角和下三角，其特征在于，所述的针筒外侧还设有沿针筒径向设置的钩刀和切刀，且当所述的下织针上升时所述的钩刀能勾住纱线并将纱线拉出，当所述的纱线拉出时所述的切刀可将纱线切断，所述的机架上设有驱动钩刀和切刀钩纱、拉毛和切断的剪毛机构。
然而该双面针织剪毛一体机通过增设了剪毛机构来实现割绒，相对于现有的双面圆机，其结构较为复杂，不易控制。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种双面一体割绒面料的织造装置及织造方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种双面一体割绒面料，包括机架，所述的机架上设有针盘、针筒，所述的针筒和针盘上分别设有用于织造底纱的织针和驱动织针运动的织针三角，所述的针盘上还设有用于压纱的沉降片和驱动沉降片动作的沉降片三角，所述的针盘上设有用于拉毛和割绒的刀针以及驱动刀针动作的刀针三角，所述的沉降片上设有可供刀针穿过并阻挡纱线的挡纱部，且当所述的沉降片下降压纱后，所述的刀针挺出带动纱线穿过沉降片的挡纱部完成割绒。
通过在沉降片上设置挡纱部，使得当刀针向沉降片方向移动时，纱线不会与刀针脱离，且刀针钩住纱线穿过挡纱部后，纱线可以被其割断，成功在织物中编入割绒纱，既不需要增设复杂的剪毛机构，也不会干涉其他部件，保证割绒稳定性。
在上述的一种双面一体割绒面料的织造装置中，所述的沉降片三角上设有下降轨道，所述的刀针三角上设有挺针轨道、拉毛轨道，所述的挺针轨道与下降轨道设置于同一位置。
下降轨道为沉降片下降提供导向，沉降片下降可进行压纱；挺针轨道为刀针上挺提供导向，刀针上挺是为了配合织针下降拉伸，使得针筒的底纱和针盘的底纱连接，形成双面面料；拉毛轨道为刀针拉毛提供导向，刀针拉毛是为了钩取割绒纱。
在上述的一种双面一体割绒面料的织造装置中，所述的刀针为至少两个且间隔设置。多个刀针分别挺出进行拉毛和割绒操作，各刀针的拉毛和割绒动作互不干涉，可使双面面料织入的绒毛密度更高。
在上述的一种双面一体割绒面料的织造装置中，所述的针盘上设有多个织针和驱动该织针动作的织针三角。多个织针可织造更为复杂的底纱。
在上述的一种双面一体割绒面料的织造装置中，所述的针筒上设有多个织针和驱动该织针动作的织针三角。多个织针可织造更为复杂的底纱。
在上述的一种双面一体割绒面料的织造装置中，所述的刀针包括针锺、针钩和割刀。针踵用于与传动机构连接，针钩用于钩纱线，割刀用于割绒。
在上述的一种双面一体割绒面料的织造装置中，所述的沉降片包括动力踵和压纱部，所述的压纱部为通过本体弯折而成的U型，所述的压纱部的底部为压纱面。
动力踵用于与针织机的传动机构或驱动机构连接，为沉降片移动提供动力，沉降片下沉后，压纱部可压住纱线，由于纱线较细，压纱面不必设置过宽，因此通过将压纱部设置成U型即可满足压纱要求。
在上述的一种双面一体割绒面料的织造装置中，所述的挡纱部为U型的压纱部的侧边。
沉降片下沉配合刀针靠近，纱线的一部分可被压纱部的底部压住，另一部分可被压纱部的侧部挡住限位。
在上述的一种双面一体割绒面料的织造装置中，所述的压纱部上还设有导纱口。导纱口的作用在于当刀针将纱线向挡纱部穿过时，将呈V字型拉伸的纱线往压纱部中间靠拢，从而在刀针割绒时能作用于V字型纱线的中间，确保割绒后两端长度相同。
本发明的另一目的，在于提供一种双面一体割绒面料的织造方法，包括如下步骤：
S1、针盘和针筒上的织针分别成圈，织造双面面料两面的底纱；
S2、刀针勾取割绒纱，并与针盘上的底纱一起成圈，使得割绒纱嵌入针盘的底纱内；
S3、针盘上的织针挺出，针筒上的织针下降拉伸，使得针筒的底纱和针盘的底纱连接，形成双面面料；
S4、沉降片下降，刀针拉取的割绒纱压紧；
S5、刀针挺出，从而穿过沉降片，由于割绒纱的一端被沉降片压紧，则刀针挺出时勾取的纱线先抵靠在挡纱部两侧并被张紧，刀针继续挺出后，刀针上的割刀将张紧于挡纱部两侧的割绒纱割断，从而完成割绒；
S6、完成割绒后，刀针退回，脱离沉降片后，沉降片上升，继续下一个循环。
与现有技术相比，本发明通过在沉降片上设置挡纱部，使得当刀针向沉降片方向移动时，纱线不会与刀针脱离，且刀针钩住纱线穿过挡纱部后，纱线可以被其割断，成功在织物中编入割绒纱，既不需要增设复杂的剪毛机构，也不会干涉其他部件，保证割绒稳定性；通过设置多个刀针分别进行挺出拉毛和割绒操作，各刀针的拉毛和割绒动作互不干涉，可使双面面料织入的绒毛密度更高；通过在压纱部上设置导纱口，可将呈V字型拉伸的纱线往压纱部中间靠拢，从而在刀针割绒时能作用于V字型纱线的中间，确保割绒后两端长度相同。
附图说明
图1是本发明的剖视结构示意图；
图2是本发明中多个部件的运行轨迹示意图；
图3是本发明中刀针的结构示意图；
图4是本发明中沉降片的展开结构和折叠结构示意图；
图5是本发明中沉降片的侧视图。
图中，1、机架；2、针盘；3、针筒；4、织针；5、织针三角；6、沉降片；61、挡纱部；62、动力踵；63、压纱部；64、导纱口；7、沉降片三角；71、下降轨道；8、刀针；81、针踵；82、针钩；83、割刀；9、刀针三角；91、挺针轨道；92、拉毛轨道；a、针筒织针运行轨迹；b、沉降片运行轨迹；c、针盘织针运行轨迹；d、刀针2运行轨迹；e、刀针1运行轨迹。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-5所示，本双面一体割绒面料的织造装置包括机架1，所述的机架1上设有针盘2、针筒3，所述的针筒3和针盘2上分别设有用于织造底纱的织针4和驱动织针4运动的织针三角5，所述的针盘2上还设有用于压纱的沉降片6和驱动沉降片6动作的沉降片三角7，所述的针盘2上设有用于拉毛和割绒的刀针8以及驱动刀针8动作的刀针三角9，所述的沉降片6上设有可供刀针8穿过并阻挡纱线的挡纱部61，且当所述的沉降片6下降压纱后，所述的刀针8挺出带动纱线穿过沉降片6的挡纱部61完成割绒。
通过在沉降片6上设置挡纱部61，使得当刀针8向沉降片6方向移动时，纱线不会与刀针8脱离，且刀针8钩住纱线穿过挡纱部61后，纱线可以被其割断，成功在织物中编入割绒纱，既不需要增设复杂的剪毛机构，也不会干涉其他部件，保证割绒稳定性。
所述的沉降片三角7上设有下降轨道71，所述的刀针三角9上设有挺针轨道91、拉毛轨道92，所述的挺针轨道91与下降轨道71设置于同一位置。
下降轨道71为沉降片6下降提供导向，沉降片6下降可进行压纱；挺针轨道91为刀针8上挺提供导向，刀针8上挺是为了配合织针4下降拉伸，使得针筒3的底纱和针盘2的底纱连接，形成双面面料；拉毛轨道92为刀针8拉毛提供导向，刀针8拉毛是为了钩取割绒纱。
所述的刀针8为至少两个且间隔设置。多个刀针8分别挺出进行拉毛和割绒操作，各刀针8的拉毛和割绒动作互不干涉，可使双面面料织入的绒毛密度更高。
所述的针盘2上设有多个织针4和驱动该织针4动作的织针三角5。多个织针4可织造更为复杂的底纱。所述的针筒3上设有多个织针4和驱动该织针4动作的织针三角5。多个织针4可织造更为复杂的底纱。
所述的刀针8包括针锺、针钩82和割刀83。针踵81用于与传动机构连接，针钩82用于钩纱线，割刀83用于割绒。
所述的沉降片6包括动力踵62和压纱部63，所述的压纱部63为通过本体弯折而成的U型，所述的压纱部63的底部为压纱面。
动力踵62用于与针织机的传动机构或驱动机构连接，为沉降片6移动提供动力，沉降片6下沉后，压纱部63可压住纱线，由于纱线较细，压纱面不必设置过宽，因此通过将压纱部63设置成U型即可满足压纱要求。
所述的挡纱部61为U型的压纱部63的侧边。沉降片6下沉配合刀针8靠近，纱线的一部分可被压纱部63的底部压住，另一部分可被压纱部63的侧部挡住限位。
所述的压纱部63上还设有导纱口64。导纱口64的作用在于当刀针8将纱线向挡纱部61穿过时，将呈V字型拉伸的纱线往压纱部63中间靠拢，从而在刀针8割绒时能作用于V字型纱线的中间，确保割绒后两端长度相同。
本发明工作原理：首先，针盘2和针筒3上的织针4分别成圈，织造双面面料两面的底纱，然后刀针8勾取割绒纱，并与针盘2上的底纱一起成圈，使得割绒纱嵌入针盘2的底纱内，针盘2上的织针4挺出，针筒3上的织针4下降拉伸，使得针筒3的底纱和针盘2的底纱连接，形成双面面料，沉降片6下降，刀针8拉取的割绒纱压紧，刀针8挺出，从而穿过沉降片6，由于割绒纱的一端被沉降片6压紧，则刀针8挺出时勾取的纱线先抵靠在挡纱部61两侧并被张紧，刀针8继续挺出后，刀针8上的割刀83将张紧于挡纱部61两侧的割绒纱割断，从而完成割绒，完成割绒后，刀针8退回，脱离沉降片6后，沉降片6上升，继续下一个循环。
本发明通过在沉降片6上设置挡纱部61，使得当刀针8向沉降片6方向移动时，纱线不会与刀针8脱离，且刀针8钩住纱线穿过挡纱部61后，纱线可以被其割断，成功在织物中编入割绒纱，既不需要增设复杂的剪毛机构，也不会干涉其他部件，保证割绒稳定性；通过设置多个刀针8分别进行挺出拉毛和割绒操作，各刀针8的拉毛和割绒动作互不干涉，可使双面面料织入的绒毛密度更高；通过在压纱部63上设置导纱口64，可将呈V字型拉伸的纱线往压纱部63中间靠拢，从而在刀针8割绒时能作用于V字型纱线的中间，确保割绒后两端长度相同。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种双面一体割绒面料的织造装置，包括机架(1)，所述的机架(1)上设有针盘(2)、针筒(3)，所述的针筒(3)和针盘(2)上分别设有用于织造底纱的织针(4)和驱动织针(4)运动的织针三角(5)，其特征在于：所述的针盘(2)上还设有用于压纱的沉降片(6)和驱动沉降片(6)动作的沉降片三角(7)，所述的针盘(2)上设有用于拉毛和割绒的刀针(8)以及驱动刀针(8)动作的刀针三角(9)，所述的沉降片(6)上设有可供刀针(8)穿过并阻挡纱线的挡纱部(61)，且当所述的沉降片(6)下降压纱后，所述的刀针(8)挺出带动纱线穿过沉降片(6)的挡纱部(61)完成割绒；所述的沉降片(6)包括动力踵(62)和压纱部(63)，所述的压纱部(63)为通过本体弯折而成的U型，所述的压纱部(63)的底部为压纱面。
2.根据权利要求1所述的一种双面一体割绒面料的织造装置，其特征在于：所述的沉降片三角(7)上设有下降轨道(71)，所述的刀针三角(9)上设有挺针轨道(91)、拉毛轨道(92)，所述的挺针轨道(91)与下降轨道(71)设置于同一位置。
3.根据权利要求1或2所述的一种双面一体割绒面料的织造装置，其特征在于：所述的刀针(8)为至少两个且间隔设置。
4.根据权利要求1或2所述的一种双面一体割绒面料的织造装置，其特征在于：所述的针盘(2)上设有多个织针(4)和驱动该织针(4)动作的织针三角(5)。
5.根据权利要求1或2所述的一种双面一体割绒面料的织造装置，其特征在于：所述的针筒(3)上设有多个织针(4)和驱动该织针(4)动作的织针三角(5)。
6.根据权利要求1或2所述的一种双面一体割绒面料的织造装置，其特征在于：所述的刀针(8)包括针锺、针钩(82)和割刀(83)。
7.根据权利要求1或2所述的一种双面一体割绒面料的织造装置，其特征在于：所述的挡纱部(61)为U型的压纱部(63)的侧边。
8.根据权利要求1或2所述的一种双面一体割绒面料的织造装置，其特征在于：所述的压纱部(63)上还设有导纱口(64)。
9.一种应用如权利要求1所述织造装置的双面一体割绒面料织造方法，包括如下步骤：
S1、针盘(2)和针筒(3)上的织针(4)分别成圈，织造双面面料两面的底纱；
S2、刀针(8)勾取割绒纱，并与针盘(2)上的底纱一起成圈，使得割绒纱嵌入针盘(2)的底纱内；
S3、针盘(2)上的织针(4)挺出，针筒(3)上的织针(4)下降拉伸，使得针筒(3)的底纱和针盘(2)的底纱连接，形成双面面料；
S4、沉降片(6)下降，刀针(8)拉取的割绒纱压紧；
S5、刀针(8)挺出，从而穿过沉降片(6)，由于割绒纱的一端被沉降片(6)压紧，则刀针(8)挺出时勾取的纱线先抵靠在挡纱部(61)两侧并被张紧，刀针(8)继续挺出后，刀针(8)上的割刀(83)将张紧于挡纱部(61)两侧的割绒纱割断，从而完成割绒；
S6、完成割绒后，刀针(8)退回，脱离沉降片(6)后，沉降片(6)上升，继续下一个循环。
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