CN215328621U - 一种沉降片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种沉降片，属于纺织技术领域，解决了现有技术割绒结构复杂的问题。本实用新型包括呈片状的本体，所述的本体上设有动力踵和压纱部，所述的本体上还设有可供刀针穿过并阻挡纱线的挡纱部。本实用新型通过设置挡纱部，使得当刀针向沉降片方向移动时，纱线不会与刀针脱离，且刀针钩住纱线穿过挡纱部后，纱线可以被其割断，成功在织物中编入割绒纱，既不需要在针织大圆机中增设复杂的剪毛机构，也不会干涉其他部件，仅通过沉降片本体与刀针配合即可保证稳定割绒；通过设置导纱口将呈V字型拉伸的纱线往压纱部中间靠拢，从而在刀针割绒时能作用于V字型纱线的中间，确保割绒后两端长度相同。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织技术领域，具体而言，涉及一种针织机中的沉降片。
背景技术
针织大圆机，学名针织圆形纬编机,其具有成圈路数多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强等优点，已广泛应用于针织行业。针织圆机包括单面圆机和双面圆机，双面针织圆机具有两个针筒，一个上针筒(俗称针盘)、一个下针筒，并且是相互垂直配置，即针盘和针筒以90度垂直配置的。
双面布是一种编织物，现有技术在编织双面布的过程中，对双面布进行拉毛起绒处理，需要在特定的拉毛设备上进行拉毛，而经过拉毛处理后的双面布会导致其反面纱线杂乱、易脱落，影响双面布的质量。
针对上述问题，如授权公告号为CN105696183B的发明专利公开了一种双面针织剪毛一体机，包括机架、针筒、针盘、分布于针筒外周面垂直延伸的下针槽、分布于针盘上端面径向延伸的上针槽、活动配置于上针槽和下针槽中的上织针和下织针、用于驱动上织针和下织针配合完成编织动作的上三角和下三角，其特征在于，所述的针筒外侧还设有沿针筒径向设置的钩刀和切刀，且当所述的下织针上升时所述的钩刀能勾住纱线并将纱线拉出，当所述的纱线拉出时所述的切刀可将纱线切断，所述的机架上设有驱动钩刀和切刀钩纱、拉毛和切断的剪毛机构。
然而该双面针织剪毛一体机通过增设了剪毛机构来实现割绒，相对于现有的双面圆机，其结构较为复杂，需要设置多处高精度的轨道，不易控制。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可辅助割绒的沉降片。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种沉降片，包括呈片状的本体，所述的本体上设有动力踵和压纱部，所述的本体上还设有可供刀针穿过并阻挡纱线的挡纱部。
动力踵用于与针织机的传动机构或驱动机构连接，为沉降片移动提供动力，沉降片下沉后，压纱部可压住纱线，通过设置挡纱部，使得当刀针向沉降片方向移动时，纱线不会与刀针脱离，且刀针钩住纱线穿过挡纱部后，纱线可以被其割断，成功在织物中编入割绒纱，既不需要在针织大圆机中增设复杂的剪毛机构，也不会干涉其他部件，保证割绒足够稳定。
在上述的一种沉降片中，所述的压纱部为通过本体弯折而成的U型，所述的压纱部的底部为压纱面。
由于纱线较细，压纱面不必设置过宽，因此通过将压纱部设置成U型即可满足压纱要求。
在上述的一种沉降片中，所述的挡纱部为U型的压纱部的侧边。沉降片下沉配合刀针靠近，纱线的一部分可被压纱部的底部压住，另一部分可被压纱部的侧部挡住限位。
作为另一种方案，在上述的一种沉降片中，所述的挡纱部为设置于压纱部侧部的过孔。通过在压纱部侧部设置过孔，纱线也可以被过孔所限位阻挡。
在上述的一种沉降片中，所述的压纱部上还设有导纱口。导纱口的作用在于当刀针将纱线向挡纱部穿过时，将呈V字型拉伸的纱线往压纱部中间靠拢，从而在刀针割绒时能作用于V字型纱线的中间，确保割绒后两端长度相同。
在上述的一种沉降片中，所述的导纱口呈V型。通过将导纱口设置成呈V型便于导纱。
在上述的一种沉降片中，作为另一种方案，所述的导纱口呈弧形。通过将导纱口设置成呈弧形也便于导纱。
与现有技术相比，本实用新型通过设置挡纱部，使得当刀针向沉降片方向移动时，纱线不会与刀针脱离，且刀针钩住纱线穿过挡纱部后，纱线可以被其割断，成功在织物中编入割绒纱，既不需要在针织大圆机中增设复杂的剪毛机构，也不会干涉其他部件，仅通过沉降片本体与刀针配合即可保证稳定割绒；通过设置导纱口将呈V字型拉伸的纱线往压纱部中间靠拢，从而在刀针割绒时能作用于V字型纱线的中间，确保割绒后两端长度相同。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的展开结构图和折叠结构图；
图2是本实用新型实施例2的展开结构图和折叠结构图；
图3是本实用新型实施例3的展开结构图和折叠结构图；
图4是本实用新型实施例1的侧视图；
图5是本实用新型工作状态的示意图；
图中，1、本体；2、动力踵；3、压纱部；31、导纱口；4、挡纱部；5、刀针。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例1
如图1所示，本实施例包括呈片状的本体1，所述的本体1上设有动力踵2和压纱部3，所述的本体1上还设有可供刀针5穿过并阻挡纱线的挡纱部4。
动力踵2用于与针织机的传动机构或驱动机构连接，为沉降片移动提供动力，沉降片下沉后，压纱部3可压住纱线，通过设置挡纱部4，使得当刀针5向沉降片方向移动时，纱线不会与刀针5脱离，且刀针5钩住纱线穿过挡纱部4后，纱线可以被其割断，成功在织物中编入割绒纱，既不需要在针织大圆机中增设复杂的剪毛机构，也不会干涉其他部件，保证割绒足够稳定。
所述的压纱部3为通过本体1弯折而成的U型，所述的压纱部3的底部为压纱面。由于纱线较细，压纱面不必设置过宽，因此通过将压纱部3设置成U型即可满足压纱要求。
所述的挡纱部4为U型的压纱部3的侧边。沉降片下沉配合刀针5靠近，纱线的一部分可被压纱部3的底部压住，另一部分可被压纱部3的侧部挡住限位。
所述的压纱部3上还设有导纱口31。导纱口31的作用在于当刀针5将纱线向挡纱部4穿过时，将呈V字型拉伸的纱线往压纱部3中间靠拢，从而在刀针5割绒时能作用于V字型纱线的中间，确保割绒后两端长度相同。
实施例2
如图2所示，本实施例与实施例1的结构基本相同，不同的地方在于，所述的挡纱部4为设置于压纱部3侧部的过孔。通过在压纱部3侧部设置过孔，纱线也可以被过孔所限位阻挡。所述的导纱口31呈弧形，通过将导纱口31设置成呈弧形便于导纱。
实施例3
如图3所示，本实施例与实施例2的结构基本相同，不同的地方在于，所述的导纱口31呈V型。通过将导纱口31设置成呈V型也便于导纱。
本实用新型工作原理：当刀针5处于钩住纱线的状态下，针织大圆机的驱动机构带动动力踵2使得沉降片本体1可以向下移动，压纱部3随之向下压紧纱线的一部分，刀针5带着钩住的另一部分纱线靠近沉降片本体1移动，直至纱线被挡纱部4阻挡，使得刀针5上的纱线无法与刀针5脱离，此时刀针5从U型的挡纱部4中间穿过将纱线割断，完成割绒；完成割绒后，刀针5往回复位准备钩住下一段纱线，驱动机构带动动力踵2使得沉降片本体1向上移动，待刀针5钩住纱线后，继续上述割纱过程，依次循环。
本实用新型通过设置挡纱部4，使得当刀针5向沉降片方向移动时，纱线不会与刀针5脱离，且刀针5钩住纱线穿过挡纱部4后，纱线可以被其割断，成功在织物中编入割绒纱，既不需要在针织大圆机中增设复杂的剪毛机构，也不会干涉其他部件，保证割绒足够稳定；通过设置导纱口31将呈V字型拉伸的纱线往压纱部3中间靠拢，从而在刀针5割绒时能作用于V字型纱线的中间，确保割绒后两端长度相同。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种沉降片，包括呈片状的本体(1)，所述的本体(1)上设有动力踵(2)和压纱部(3)，其特征在于：所述的本体(1)上还设有可供刀针(5)穿过并阻挡纱线的挡纱部(4)。
2.根据权利要求1所述的一种沉降片，其特征在于：所述的压纱部(3)为通过本体(1)弯折而成的U型，所述的压纱部(3)的底部为压纱面。
3.根据权利要求2所述的一种沉降片，其特征在于：所述的挡纱部(4)为U型的压纱部(3)的侧边。
4.根据权利要求2所述的一种沉降片，其特征在于：所述的挡纱部(4)为设置于压纱部(3)侧部的过孔。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种沉降片，其特征在于：所述的压纱部(3)上还设有导纱口(31)。
6.根据权利要求5所述的一种沉降片，其特征在于：所述的导纱口(31)呈V型。
7.根据权利要求5所述的一种沉降片，其特征在于：所述的导纱口(31)呈弧形。
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