JPS61138723A

JPS61138723A - 糸端部を摩擦紡績装置のくさび状紡績部に引き込むための装置

Info

Publication number: JPS61138723A
Application number: JP60273585A
Authority: JP
Inventors: ハンス・ラーシユ; ハインツ‐ゲオルグ・ヴアツセンホーフエン
Original assignee: W Reiners Verwaltungs GmbH
Current assignee: W Reiners Verwaltungs GmbH
Priority date: 1984-12-06
Filing date: 1985-12-06
Publication date: 1986-06-26
Also published as: GB2168084B; DE3444427C2; CH668988A5; IT8522943A0; GB8528611D0; IT1200838B; GB2168084A; US4641494A; DE3444427A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、糸端部を糸ガイド部材の糸引き出し通路を通
して摩擦紡績装置のくさび状紡績部に引き込むための装
置に関する。

従来の技術従来は、紡績を行なうために、摩擦部材の吸込み装置を
作動させて糸端部を摩擦装置のくさび状紡績部に供給さ
せていた。これによって、糸引き出し通路を通ってくさ
び状紡績部に向けられた、糸端部を引張りこれをくさび
状紡績部へ送るのに十分強い空気流が形成される。

発明が解決しようとする問題点しかしながら前記従来の形式で形成される紡績開始部分
は、外観が悪く不均一で場合によっては長く維持するこ
とができないという欠点かある。

そこで本発明の課題は、紡績を行なう時に、目立つこと
がなく一様でしかも長く維持することのできる紡績開始
部分を形成することができるようにすることである。

問題点を解決するだめの手段この問題点を解決した本発明は、糸ガイド部材が圧縮ガ
ス吹き込み装置を有しており、該圧縮ガス吹き込み装置
が、紡績作業を行なう糸引き出し方向とは逆方向に向け
られた、糸端部を引っ張る空気流を前記糸引き出し通路
内で生ぜしめ、さらにこの空気流が前記糸ガイド部材を
過ぎてから前記くさび状紡績部に沿って流れるようにな
っている。

作用本発明によれば、糸端部はやや曲げられたり巻かれたり
することのない引き伸ばされた状態でくさび状紡績部へ
供給され、次いでこのくさび状紡績部で新たな繊維が流
れ込むことによって紡績作業が開始され、外観が良く均
一であって長く維持することのできる紡績開始部分が形
成され、しかもこの紡績開始部分は再調整したり、結び
目又はその他の糸接続部によって補なう必要がない。

実施態様本発明の実施態様によれば、圧縮がス＼吹き込み装置が
、糸引き出し方向に対して傾斜して糸引き出し通路に開
口する少なくとも１つの圧縮ガス通路を有している。

紡績過程中又はこれ以前に糸端部がねじれを失なうこと
がないようにするために、本発明の別の実施態様によれ
ば、圧縮ガス通路が糸引き出し通路に接線方向で開口し
ている。このようにすれば、単に糸引き出し方向とは逆
方向に流れる空気流が形成されるだけではなく、この空
気流は中心軸線が糸端部に位置する軽いねじれを有する
ことができる。このねじれ流は糸端部の周囲めぐって流
れ、このねじれ流の方向が糸のねじれ方向と一致すると
、糸端部のねじれが失なわれることはまったくないか又
は容易に失なわれることはない。

本発明の別の実施態様によれば、圧縮ガス吹き込み装置
は一方のカンプリング部材を有しており、この一方のカ
ッシリング部材は、制御されて圧縮ガス源に接続される
、移動可能な他方のカップリング部材に合致する。この
ような構造によれば、例えば摩擦装置を取り囲むケーシ
ングの開放が圧縮ガス導管又はこれと類似のものＫよっ
て妨げられることはない。移動可能なカッシリング部材
は紡績過程中にのみ移動せしめられるのではなく、次い
で再び戻し移動せしめられる。有利には、移動可能な他
方のカップリング部材は走行可能な紡績装置に接続され
ている。走行可能な紡績装置によれば、紡績作業を何個
の摩擦紡績装置で時間的にずらして相次いで行なうこと
ができる。従って、多数の摩擦紡績装置に、１つの接続
可能なカップリング部材及びこのカップリング部材のだ
めの１つの制御部材、また１つの圧縮ガス源を設けるだ
けでよい。圧縮がス源は例えば走行可能な紡績装置と共
に移動させることができる。

実施例次に図面に示した実施例について本発明の構成を具体的
に説明する。

第１図に示した摩擦紡績装置は、多数の摩擦紡績装置か
ら１つの摩擦紡績機にまとめられたうちの１つである。

この摩擦紡績装置の各部は主に機械フレームＡによって
保持されてｂる。

繊維束１は引き込みローラ２と第２図に示された緊締テ
ーブル３とを介して針又はのこ両組を備えた分繊ローラ
４へ供給される。分線ローラ４は高速度で回転し繊維束
１をそれぞれ単繊維に分繊する。

引き込みロー２２は摩擦紡績機に沿って延びるウオーム
６によって駆動される。ウオーム６にかみ合うウオーム
歯車７は電磁石式カップリング８を介して引き込みロー
ラ２の軸２′に接続されている。

分繊された繊維は糸通路９を通って、２つのシーズドラ
ム１０．１０’によって形成されたくさび状紡績部１０
′を通って供給される。前記部分２〜９は一緒に、符号
Ｂで示された繊維供給装置を形成している。

／−ブトラム１０．１０’はベルト１１によって同一方
向で駆動される。ベルト１１は、摩擦紡績機全体に沿っ
て延びる接線方向ベルト１２によって駆動される。シー
ブドラムｉｏ、１ｏ’は、折シたたみ可能なカバー１４
によって前方側の閉じられたケーシング１３内に存在す
る。

特に第２図で解るように、摩擦紡績装置は吸込み装置Ｃ
を有している。この吸込み装置Ｃはフォーク状に形成さ
れていて２つの吸込みノズルで終っている。これら２つ
の吸込みノズルのうちの吸込みノズル２６はシーズドラ
ム１０内に位置していて、吸込みノズル２６′はシーブ
ドラム１０′内に位置している。これら２つの吸込みノ
ズル２６．２６’の長さはぐさび状紡績部１α′の長さ
とほぼ同じである。これら２つの吸込みノズル２６．２
６’は内側から各シーズドラムの壁部に密接して開口し
ている。つまシ、１つの通路１６から切換え可能な行程
弁３７及び導管１５を介して低圧がこれらの吸込みノズ
ル２６．２６’に形成されると直ちに、これらの吸込み
ノズル２６．２６’が、シーブドラムの壁部を通って空
気を吸い込みながらくさび状紡績部１σ′に作用する程
度に密接して各シーシトラムの壁部に内側から開口して
いる。

くさび状紡績部１σ′で形成された糸１７は、摩擦紡績
機全体に沿って延びる引き出し軸１８と、ばね力によっ
てこの引き出し軸１８に当接する引き出しローラ１９と
を介して一定の速度で引き出される。糸１７は糸監視装
置２０の手前を通過する。この糸監視装置２０は多くの
切換え作用を行なう。例えば糸が切れた場合、この糸監
視装置２０は、繊維供給中断装置として働く電磁石式カ
ップリング８に作用して引き込みローラ２を停止させる
。しかもこの糸監視装置２０は糸が切れた時に、巻き取
りざビン２３のボビンフレーム２５を持ち上げる装置（
図示せず）にも作用するので、巻き取りざビン２３はそ
の巻き取りローラ２４との接触が解除される。糸監視装
置２０はさらＫその他の警告及び切換え作用をも行なう
。例えば糸監視装置２０は、糸が通過する紡績装置３６
が糸の切断を避けるようにするだめの信号をも生ぜしめ
る。

糸１７は糸監視装置２０の後ろでは傾斜路補償ワイヤ２
１を介してガイドされ、次いで往復運動する糸ガイド２
２を通って、綾巻きボビンを形成する巻き取りボビン２
３に巻き取られる。

このために１巻き取りボビン２３は回転する巻き取りロ
ーラ２４で転動する。この巻き取りｍ−う２４の軸２４
′は摩擦紡績機全体に沿ってがイげされている。

第１図では、繊維通路９が繊維をくさび状紡績部１σ′
に１１ぼ軸方向で供給するように、この繊維通路９がシ
ーブドラム１０．１０’に対して傾斜して配置されてい
ることが解る。

この自動式の紡績装置３０は、摩擦紡績機のすべての摩
擦紡績装置が時間的にずらされて相次いで作動するよう
な移行式の装置として構成されている。

第２図では、吸込み装置Ｃが、導管１５に接続された２
つの吸込みスリーブ３１．３２を有していることが示さ
れている。これらの吸込みスリーブ３１．３２はケーシ
ング１３に固く接続されていてころがり軸受け３３若し
くは３４ヲ有シている。ケーシング１３は端面カバー４
０によって閉じられており、この端面カバー４０にころ
がり軸受け３８．３９がはめ込まれている。これらのこ
ろがシ軸受け３８．３９は２つのベルト車２８．２８’
の軸４１．４２を有している。これら２つの軸４１．４
２は同時にシープドラム１０若しくは１０′を有してい
る。

シープドラム１０．１０’内にはころがシ軸受け３５．
３６が配置されており、これらのころが９軸受けは内側
で軸端部４３．４４に支えられており、これらの軸端部
４３，４４自体は吸込みノズル２６若しくは２７に接続
されている。

このような形式でシーブドラム１０．１０’はケーシン
グ１３に回転可能に軸受けされている。

ケーシング１３′の他方の端面側にはくさび状紡績部１
「′の軸方向で糸引き出し管４５として構成された糸引
き出し部材が設けられている。

糸１７はこの糸引き出し管の通常の紡績装置を通過ガイ
ドされる。

第２図、第３図及び第４図によれば糸引き出し管４５（
糸ガイド部材）は特別に構成されている。つまり糸引き
出し管４５は全体が符号４６で示された圧縮がス吹き込
み装置を有している。この圧縮ガス吹き込み装置４６は
、内部で圧縮ガス通路４９を有する管４８を有している
。圧縮ガス通路４９は糸引き出し方向４７に対して傾斜
して開口しており、それと同時に糸引き出し管４５の糸
引き出し通路４５′に接線方向で開口している（第４図
参照）。

圧縮がス吹き込み装置４６は、シール円板５１の挿入さ
れた７ランゾ形状のカップリング部材５０を有している
。このカップリング部材５０は管４８の外側端部に配置
されている。

カップリング部材５０は、接続可能な別のカップリング
部材５２（第１図参照）にはめ合わされる。この別のカ
ップリング部材５２はテレスコープ式管装置５３によっ
て走行可能な紡績装置３０に接続されている。接続可能
なカップＩＪ　ｙグ部材５２は同様に、管端部に設けら
れた、シール円板の挿入された７ランゾよシ成っている
。連結された状態で２つのシール円板ハ互いに強く押し
つけられる。テレスコープ式管装置５３は制御弁５５を
介して圧縮ガス源５６に接続されている。

走行可能な紡績装置３０はさらに第２のテレスコープ式
管装置５４を有しており、このテレスコープ式管装置５
４は、糸引き出し管４５の開口５７の手前に配置される
糸ガイド５８を有している。この糸ガイド５８は、紡績
装置３０の補助を受けて図示していない手段を介して巻
き取りボビン２３に持たらされる糸端部を糸引き出し管
４５の開口５７の手前に持たらす作業を行なう。

糸切れを取り除くために又は摩擦紡績装置の最初の始動
時に、紡績装置３０が近づけられ、摩擦紡績装置の手前
で係止され、場合によってはまず洗浄作業を終えてから
、カップリング部材５２をこれに対応する糸引き出し管
４５のカップリング部材５０に合致させるためにテレス
コープ式管装置５３が引き出される。これと同時に紡績
装置３０は巻き取シボビン２３に存在する糸端部を探し
出し、この糸端部を糸ガイド５８に引き渡し、糸端部、
例えば第６図による糸端部１７′を糸引き出し管４５の
開口５７に引き渡すために第２のテレスコープ式管装置
５４が引き出される。遅くともこの時点で紡績装置３０
が制御弁５５を開放し、インゼクタエアを圧縮がス通路
４９を通して糸引き出し管４５へ吹き込ませる。空気は
糸引き出し方向４７とは逆方向にぶつけられ、供給され
た圧縮ガスとかきまぜられた周囲の空気とから成る空気
流は糸引き出し管４５を貫流し、次いで糸引き出し管４
５を出てからくさび状紡績部１σ′の長手方向に沿って
流れる。この時に糸端部１７’は空気圧にさらされて引
き伸ばされくさび状紡績部１σ′に挿入される。遅くと
もこの時点でシーブドラム１０．１０’が運転され、行
程弁３７を開放させることによって吸込みノズル２６．
２６’に吸込み空気が供給される。次いで、あらかじめ
停止している繊維供給装置Ｂが再び運転され、単線維に
された繊維がくさび状紡績部１σ′に達すると直ちに、
引き出しロー２１９が引き出し軸１８に当てつけられ、
これによって糸が連続的にくさび状紡績部１σ′から引
き出され、これと同時に再び巻き取りローラ２４に当て
つけられる巻き取りボビン２３に供給される。

これらすべての操作は紡績装置３０によって自動的に行
なわれるか若しくは制御される。またこのために、図示
していないプログラム制御装置を設けてもよい。

紡績作業が終了すると紡績装置３０は２つのテレスコー
プ式管装置５３．５４を再び引き戻す。これによって紡
績装置３０は別の作業位置に移動するだめの準備位置を
占める。

本発明は図示の実施例のみに限定されるものではない。

特別な場合、例えば１つ以上の圧縮ガス通路４９を設け
ると有利である。複数の圧縮ガス通路４９が設けられて
いる場合、これらの圧縮がス通路４９は環状通路又は糸
引き出し管４５をめぐって延びる環状導管によって互い
に接続される。

効果以上のように本発明によれば、外観が良く均一であって
長く維持することのできる紡績開始部分が得られ、しか
もこの紡績開始部分は再調整した）、結び目又はその他
の糸接続部によって補なう必要がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例による摩擦紡績装置の部分的
な断面図、第２図は第１図の■−１線に沿った拡大断面
図、第３図は糸引き出し管の拡大縦断面図、第４図は第
３図のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。Ａ・・・機械フレーム、Ｂ・・・繊維供給装置、Ｃ・・
・吸込み装置、１・・・繊維束、２・・・引き込みロー
ラ、２′・・・軸、３・・・緊締テーブル、４・・・分
繊ローラ、６・・・ウオーム、７・・・ウオーム歯車、
８・・・電磁石式カップリング、９・・・轍維通路、１
０，１０’・・・シープドラム、１「′・・・くさび状
紡績部、１１・・・ベルト、１２・・・接線方向ベルト
、１３・・・ケーシング、１４・・・カバー、１５・・
・導管、１６・・・通路、１７・・・糸、１７′・・・
糸端部、１８・・・引き出し軸、１９・・・引き出しロ
ーラ、２０・・・糸監視装置、２１・・・傾斜路補償ワ
イヤ、２２・・・糸ガイド、２３・・・巻き取りボビン
、２４・・・巻き取りローラ、２４′・・・軸、２５・
・・ざビンフレーム、２６．２６’・・・吸込みノズル
、２８．２８’・・・ベルト車、３０・・・紡績装置、
３１．３２・・・吸込みスリーブ、３３．３４，３５．
３６・・・ころがり軸受け、３７・・・行程弁、３８．
３９・・・ころがり軸受け、４０・・・端面カバー、４
１．４２・・・軸、４３．４４・・・軸端部、４５・・
・糸引き出し管、４５′・・・糸引き出し通路、４６・
・・圧縮ガス吹き込み装置、４７・・・糸引き出し方向
、４８・・・管、４９・・・圧縮ガス通路、５０・・・
カッシリング部材、５１・・・シール円板、５２・・・
カップリング部材、５３．５４・・・テレスコープ式管
装置、５５・・・制御弁、５６・・・圧縮ガス源、５７
・・・開口、５８・・・糸ガイドＩＯ″、　　くさび状
紡ｔａ部４５、、、　　糸ガイド部材４６　、　圧縮ガス吹き込み装置Ｆ旧、１　　　　　　　　　ｎＩＯ″−くさび状紡績部４５．、　糸ガイド部材４６　、圧縮ガス吹き込み装置１７９．糸端部４５６．糸ガイド部材４５′　　糸引き出し通路４３、、、　　圧縮ガス吹き込み装置４７　　　糸引き出し方向ＦＩＧ、４

Claims

【特許請求の範囲】１、糸端部を糸ガイド部材の糸引き出し通路を通して摩
擦紡績装置のくさび状紡績部に引き込むための装置にお
いて、糸ガイド部材（４５）が圧縮ガス吹き込み装置（
４６）を有しており、該圧縮ガス吹き込み装置（４６）
が、紡績作業を行なう糸引き出し方向（４７）とは逆方
向に向けられた、糸端部（１７′）を引っ張る空気流を
前記糸引き出し通路（４５′）内で生ぜしめ、さらにこ
の空気流が前記糸ガイド部材（４５）を過ぎてから前記
くさび状紡績部（１０″）に沿って流れるようにしたこ
とを特徴とする、糸端部を摩擦紡績装置のくさび状紡績
部に引き込むための装置。２、前記圧縮ガス吹き込み装置（４６）が、糸引き出し
方向（４７）に対して傾向して糸引き出し通路（４５′
）に開口する少なくとも１つの圧縮ガス通路（４９）を
有している、特許請求の範囲第１項記載の装置。３、前記圧縮ガス通路（４９）が糸引き出し通路（４５
′）に接線方向で開口している、特許請求の範囲第２項
記載の装置。４、前記圧縮ガス吹き込み装置（４６）は一方のカップ
リング部材（５０）を有しており、この一方のカップリ
ング部材（５０）は、制御されて圧縮ガス源（５６）に
接続される、移動可能な他方のカップリング部材（５２
）に合致する、特許請求の範囲第１項から第３項までの
いずれか１項記載の装置。５、移動可能な他方のカップリング部材（５２）が走行
可能な紡績装置（３０）に接続されている、特許請求の
範囲第４項記載の装置。