JPS61138504A - 再生セルロ−スメンプランフイルタ− - Google Patents
再生セルロ−スメンプランフイルタ−Info
- Publication number
- JPS61138504A JPS61138504A JP25935084A JP25935084A JPS61138504A JP S61138504 A JPS61138504 A JP S61138504A JP 25935084 A JP25935084 A JP 25935084A JP 25935084 A JP25935084 A JP 25935084A JP S61138504 A JPS61138504 A JP S61138504A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cellulose
- regenerated cellulose
- porous
- membrane filter
- membrane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は液体又は気体の精密ヂ過に用いられる再生セル
ロースメンブランフィルタ−に関ｔ−るものである。
ロースメンブランフィルタ−に関ｔ−るものである。
（従来の技術）
メンブランフィルタ−は液体又は気体中の細歯や微粒子
除去用として医薬、醸造、電子工業を始めあらゆる分野
で現在広く利用されている。特に再生セルロースメンブ
ランフィルタ−は組底的に安全性が大きいばかりか、耐
Ｍ機溶剤性が優れている点で大きな特徴がある。
除去用として医薬、醸造、電子工業を始めあらゆる分野
で現在広く利用されている。特に再生セルロースメンブ
ランフィルタ−は組底的に安全性が大きいばかりか、耐
Ｍ機溶剤性が優れている点で大きな特徴がある。
しかし現在市販されている再生セルロースメンブランフ
ィルタ−は水分（吸湿・吸水）九よる寸法変化が大きい
と共に減張工程としてしばしば用いられる加熱水蒸気処
理等によりフィルターの孔径が変化する欠点がある。又
強度、特に耐折性。
ィルタ−は水分（吸湿・吸水）九よる寸法変化が大きい
と共に減張工程としてしばしば用いられる加熱水蒸気処
理等によりフィルターの孔径が変化する欠点がある。又
強度、特に耐折性。
柔軟性にかけるためにこれを折り曲げる際に、しばしば
破損するおそれがあり、之がカー） ＩＪツノ成形時等
の如き実際使用上における大きな問題点である。
破損するおそれがあり、之がカー） ＩＪツノ成形時等
の如き実際使用上における大きな問題点である。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記問題点を解決すべくなされたもので、その
目的とするところは水系溶液ｐ過や加熱水蒸気処理に当
って性能、形状の変化なく、かつ耐折性、柔軟性に富む
再生セルロースメンブランフィルタ−を提供するにある
。
目的とするところは水系溶液ｐ過や加熱水蒸気処理に当
って性能、形状の変化なく、かつ耐折性、柔軟性に富む
再生セルロースメンブランフィルタ−を提供するにある
。
すなわち本発明は多孔性支持体に多孔質再生セルロース
を複合化させてなることを特徴とする再生セルロースメ
ンブランフィルタ−を要旨とするものである。
を複合化させてなることを特徴とする再生セルロースメ
ンブランフィルタ−を要旨とするものである。
以下、本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の再生セルロースメンプランフイルター
の構造の一例を示す。図において１は例えば織布、不織
布、網１紙等の如き多孔性支持体部、２は再生セルロー
ス多孔質部である。多孔性支持体部１と再生セルロース
多孔質部とは互いにその一部又は全体に亘って内部まで
絡み合い複合化し℃いる。（以下本明細書においてはこ
の状態を単に１種合化“と称する）。
の構造の一例を示す。図において１は例えば織布、不織
布、網１紙等の如き多孔性支持体部、２は再生セルロー
ス多孔質部である。多孔性支持体部１と再生セルロース
多孔質部とは互いにその一部又は全体に亘って内部まで
絡み合い複合化し℃いる。（以下本明細書においてはこ
の状態を単に１種合化“と称する）。
第１図の［Ａ）は多孔性支持体部１の片側に対して再生
セルロース多孔質部２が複合化されて（・る例を示し、
同じく〔Ｂ〕は多孔性支持体部１の両側に再生セルロー
ス多孔質部２が複合化されている例を示すものである。
セルロース多孔質部２が複合化されて（・る例を示し、
同じく〔Ｂ〕は多孔性支持体部１の両側に再生セルロー
ス多孔質部２が複合化されている例を示すものである。
本発明の再生セルロースメンブランフィルタ−は例えば
セルロースエステルと有機溶剤からなる製膜原液を、例
えば不織布からなる多孔性支持体の片面又は両面に塗布
、若しくは含浸等の手段により付着させ、之を乾燥した
後、苛性アルカリ液により鹸化再生することによって製
造される。
セルロースエステルと有機溶剤からなる製膜原液を、例
えば不織布からなる多孔性支持体の片面又は両面に塗布
、若しくは含浸等の手段により付着させ、之を乾燥した
後、苛性アルカリ液により鹸化再生することによって製
造される。
本発明の再生セルロースメンブランフィルタ−を製造す
るためのセルロースエステルとしては、例工ばセルロー
スノアセテート、セルローストリアセテート、セルロー
スナイトレート、セルロースグロビオネート、セルロー
スブチレート、又はこれらの混合物が用いられる。特に
セルロースノアセテート、セルローストリアセテート若
しくはこれらの混合物が好ましく、この場合酢化度は４
０〜６２ｅ４、特に５０〜６０％が溶解性及び膜性能の
面から有利である。
るためのセルロースエステルとしては、例工ばセルロー
スノアセテート、セルローストリアセテート、セルロー
スナイトレート、セルロースグロビオネート、セルロー
スブチレート、又はこれらの混合物が用いられる。特に
セルロースノアセテート、セルローストリアセテート若
しくはこれらの混合物が好ましく、この場合酢化度は４
０〜６２ｅ４、特に５０〜６０％が溶解性及び膜性能の
面から有利である。
前記したセルロースエステルを主として有機溶剤に溶解
して製膜原液を調製する。有機溶剤としては、従来から
セルロースエステル多孔質膜製造に使用されているもの
を使用しうる。例えばアセト／、酢酸メチル、ｊｌｌＪ
Ｉ化メチレン、エチレンジクロライド、ニトロメタン、
メチルセロソルブ、酢酸、テトラヒドロフラン、ノオキ
サン、メタノール、エタノール等があげられつるが、之
等に限定されるものではなく、必要に応じて之等の浴剤
を２種もしくはそれ以上組合せて用いることにより優れ
た膜性能を得ることができる。その他の温調成分として
は、必要に応じて水、湿潤剤、界面活性剤、可塑剤等を
添加することも有利である。
して製膜原液を調製する。有機溶剤としては、従来から
セルロースエステル多孔質膜製造に使用されているもの
を使用しうる。例えばアセト／、酢酸メチル、ｊｌｌＪ
Ｉ化メチレン、エチレンジクロライド、ニトロメタン、
メチルセロソルブ、酢酸、テトラヒドロフラン、ノオキ
サン、メタノール、エタノール等があげられつるが、之
等に限定されるものではなく、必要に応じて之等の浴剤
を２種もしくはそれ以上組合せて用いることにより優れ
た膜性能を得ることができる。その他の温調成分として
は、必要に応じて水、湿潤剤、界面活性剤、可塑剤等を
添加することも有利である。
このようにして調製されたセルロースエステル溶液を、
例えば織布、不織布、網、紙等の多孔性支持体の片面又
は両面に塗布、流延又は含浸等の手段によって均一に付
着させ、次いで徐々に乾燥させて溶剤を揮発させるかあ
るいは前記溶液を付着させた後、直ちにもしくは一定時
間放置してから凝固浴に浸漬して、溶剤を浴中に拡散さ
せると共に、多孔性支持体上のセルロースエステルを固
化させる。
例えば織布、不織布、網、紙等の多孔性支持体の片面又
は両面に塗布、流延又は含浸等の手段によって均一に付
着させ、次いで徐々に乾燥させて溶剤を揮発させるかあ
るいは前記溶液を付着させた後、直ちにもしくは一定時
間放置してから凝固浴に浸漬して、溶剤を浴中に拡散さ
せると共に、多孔性支持体上のセルロースエステルを固
化させる。
次いで、５０〜１００℃の温度で加熱、乾燥し、セルロ
ースエステル多孔質系膜を形成させる。その際系膜の厚
さは５０〜５００μｍ、好ましくは１００〜２００μｍ
Ｉｃ ！る様に調整する。その平均孔径は０．１〜１
００μｍの範囲内にある。
ースエステル多孔質系膜を形成させる。その際系膜の厚
さは５０〜５００μｍ、好ましくは１００〜２００μｍ
Ｉｃ ！る様に調整する。その平均孔径は０．１〜１
００μｍの範囲内にある。
多孔性支持体としてはさきにのべた如く織布。
不織布、網、又は紙等が適している。その材質としては
ポリエステル、ポリグロビレ／、ポリアミド、ポリエチ
レン、レーヨン、天然繊維などがあるが、加熱水蒸気処
理等の如き処理を行う場合には、それらの処理に耐える
材質を選択する必要が、１）、この場合ポリエステル、
ポリプロピレン。
ポリエステル、ポリグロビレ／、ポリアミド、ポリエチ
レン、レーヨン、天然繊維などがあるが、加熱水蒸気処
理等の如き処理を行う場合には、それらの処理に耐える
材質を選択する必要が、１）、この場合ポリエステル、
ポリプロピレン。
レーヨン、天然繊維等が好ましい。またその繊度は０．
０１〜１００デニール、重量は１０〜２００１１／ｆｎ
３のものが使用可能で、好ましくは繊度０．０３〜１０
デニール、重量１０〜１００ｇ／ｍ２であるが、支持体
として要求される材質や濾過溶液組成に応じて適したも
のを選ぶことができる。又支持体は必要に応じて、同方
向もしくは異方向に二層以上重ね合せたものを使用する
ことができる。
０１〜１００デニール、重量は１０〜２００１１／ｆｎ
３のものが使用可能で、好ましくは繊度０．０３〜１０
デニール、重量１０〜１００ｇ／ｍ２であるが、支持体
として要求される材質や濾過溶液組成に応じて適したも
のを選ぶことができる。又支持体は必要に応じて、同方
向もしくは異方向に二層以上重ね合せたものを使用する
ことができる。
このような多孔性支持体上に付着された多孔質系膜は次
いで温度１０〜９０℃の範囲内で濃度０．１〜１０％、
有利には０．５〜５％の苛性アルカリ（例えば水酸化ナ
トリウム、水酸カリ２ム等）の水溶液又はアルコール溶
液中に５〜１２０分間浸漬させて実質的にセルロースエ
ステル溶液化。
いで温度１０〜９０℃の範囲内で濃度０．１〜１０％、
有利には０．５〜５％の苛性アルカリ（例えば水酸化ナ
トリウム、水酸カリ２ム等）の水溶液又はアルコール溶
液中に５〜１２０分間浸漬させて実質的にセルロースエ
ステル溶液化。
再生を行なう。アルコール溶液の場合は処理膜を更に水
で処理する必要がある。又この鹸化再生処理液には、必
要に応じて鹸化促進剤、溶媒、膨潤剤、界面活性剤等を
添加し５る。
で処理する必要がある。又この鹸化再生処理液には、必
要に応じて鹸化促進剤、溶媒、膨潤剤、界面活性剤等を
添加し５る。
かくして得られたメンブランフィルタ−の性能は、平膜
状製品、及び折りたたみ加工品、あるいはカートリッジ
等の成形加工品における乾燥時、水浸時、加熱水蒸気処
理時（例：温度１２５℃。
状製品、及び折りたたみ加工品、あるいはカートリッジ
等の成形加工品における乾燥時、水浸時、加熱水蒸気処
理時（例：温度１２５℃。
負荷圧力１．４ ｋｇ７ｃｍ” 、時間３０分）の膜の
外観、耐折性２寸法変化、 ＡＳＴＭ−Ｆ３１６−７０
によるパズルポイント法による最大孔径の測定等によっ
て確認する。
外観、耐折性２寸法変化、 ＡＳＴＭ−Ｆ３１６−７０
によるパズルポイント法による最大孔径の測定等によっ
て確認する。
（実施例）
本発明を実施例にもとづいて詳細に説明する。
実施例１
組成１
セルローストリアセテ−） ３．４（重量部）セ
ルローストアセテート３．４ 塩化メチレン ６０．０ エタノール ２８．０ グリセリン ０．５ 水 ４．６上記組
成の溶液を濾過、脱泡後２重量７０１７ｍ”のポリプロ
ピレン製不織布に含浸させ、過剰の液を除いた後、温度
２〜５℃、湿度６０チ、速度０．３ｍ／ｓｅｃの空気流
中に３０分間放置して、セルロースアセテート多孔質尿
膜を形成した。これを更に７０℃の空気流で３０分間乾
燥後、濃度１．５壬、温度５０℃の水酸化カリウム水浴
液中に６０分間浸漬し、鹸化再生処理を施した。再生化
終了後、水洗し、常温で６０分間風乾した。これを更に
７０℃３０分間熱風乾燥を行ない厚さ１００μｍの試料
を得た。
ルローストアセテート３．４ 塩化メチレン ６０．０ エタノール ２８．０ グリセリン ０．５ 水 ４．６上記組
成の溶液を濾過、脱泡後２重量７０１７ｍ”のポリプロ
ピレン製不織布に含浸させ、過剰の液を除いた後、温度
２〜５℃、湿度６０チ、速度０．３ｍ／ｓｅｃの空気流
中に３０分間放置して、セルロースアセテート多孔質尿
膜を形成した。これを更に７０℃の空気流で３０分間乾
燥後、濃度１．５壬、温度５０℃の水酸化カリウム水浴
液中に６０分間浸漬し、鹸化再生処理を施した。再生化
終了後、水洗し、常温で６０分間風乾した。これを更に
７０℃３０分間熱風乾燥を行ない厚さ１００μｍの試料
を得た。
先づこの試料のバブルポイントを測定した囚。
測定後、７０℃、１２０分間熱風乾燥し、幅１０■のプ
リーツ加工を施し、バブルポイントを測定し、外観を検
査した（Ｂ）。この試料を再び乾燥した後、濾過器に装
填し、温度１２５℃、負荷圧力１、４ ’に９／ｃｍ”
の加熱水蒸気処理を３０分間実施した。
リーツ加工を施し、バブルポイントを測定し、外観を検
査した（Ｂ）。この試料を再び乾燥した後、濾過器に装
填し、温度１２５℃、負荷圧力１、４ ’に９／ｃｍ”
の加熱水蒸気処理を３０分間実施した。
その後、バブルポイントを測定し、外観を検査した（Ｃ
）。
）。
又、一方試料の乾、湿時における寸法変化を下記の方法
で求めた。
で求めた。
膨潤率
収縮率
（比較例１）
実施例の組成１と同一組成の溶液をガラス板上に、乾燥
後の厚さが１００μｍ ＩＣｆする如く流延した後、実
施例と同一の処理工程を経て再生セルロース多孔質膜の
試料を得、この試料の緒特性を実施例１と同一の条件下
で測定した。その結果を、実施例１のそれと共に表−１
に示す。
後の厚さが１００μｍ ＩＣｆする如く流延した後、実
施例と同一の処理工程を経て再生セルロース多孔質膜の
試料を得、この試料の緒特性を実施例１と同一の条件下
で測定した。その結果を、実施例１のそれと共に表−１
に示す。
実施例２
組成２
セルローストリアセテ−） ３．０（重量部）
セルローストアセテート２．５ 塩化メチレン ５２．０メタノール
３６．０グリセリン
１．０ 水 ６．０上
記組成の溶液を濾過、脱泡後１重量５０．９７ｍ”のポ
リエステル製不織布にノズルより流延し、風温２０℃、
湿度７３係、風速０．５ ｍ／ ｓｅｃの条件下で３０
分間放置し、セルロースアセテート多孔質尿膜を形成し
た。これを更に９０℃、１５分間熱風乾燥後、濃度２．
５％、温度７０Ｃの水酸化ナトリウム溶液中に３０分間
浸漬し、鹸化再生処理を行った。再生化処理後、水洗を
行って付着しているアルカリ分を除いた後、８０℃で４
０分間熱風乾燥を行い、厚さ約９．０μｍの試料を得た
。
セルローストアセテート２．５ 塩化メチレン ５２．０メタノール
３６．０グリセリン
１．０ 水 ６．０上
記組成の溶液を濾過、脱泡後１重量５０．９７ｍ”のポ
リエステル製不織布にノズルより流延し、風温２０℃、
湿度７３係、風速０．５ ｍ／ ｓｅｃの条件下で３０
分間放置し、セルロースアセテート多孔質尿膜を形成し
た。これを更に９０℃、１５分間熱風乾燥後、濃度２．
５％、温度７０Ｃの水酸化ナトリウム溶液中に３０分間
浸漬し、鹸化再生処理を行った。再生化処理後、水洗を
行って付着しているアルカリ分を除いた後、８０℃で４
０分間熱風乾燥を行い、厚さ約９．０μｍの試料を得た
。
かぐして得られた試料のバブルポイントを測定後、２Ｘ
０．２５ｍの寸法に裁断し、プリーツ加工を施し、サポ
ートスクリー／、インナーコア及びエンドキャップと一
体成形して外径７５輯、高さ２５０■のフィルターカー
トリッツを組立てた。
０．２５ｍの寸法に裁断し、プリーツ加工を施し、サポ
ートスクリー／、インナーコア及びエンドキャップと一
体成形して外径７５輯、高さ２５０■のフィルターカー
トリッツを組立てた。
このフィルターカートリッツのパズルポイントを測定後
、７０℃の温風で６時間かげて一旦乾燥し、これを更に
温度１２５℃、負荷圧力１．４１に９／α２の条件下で
３０分間加熱水蒸気処理を行った。又外観を観察した。
、７０℃の温風で６時間かげて一旦乾燥し、これを更に
温度１２５℃、負荷圧力１．４１に９／α２の条件下で
３０分間加熱水蒸気処理を行った。又外観を観察した。
結果を表−２に示す。
表−２
０印：外観異状なし
実施例３
組成３
ニトロセルロース ７．０（重量部）アセトン
３０ エタノール ２９ ブタノール ２６ グリセリン ０．３ 水 ７．７上記組成ｆ
ｇ液をヂ過、脱泡後、重量３０ ｇ／ｍ”のポリアミド
（ナイロン）製茶織布に含浸し、過剰の溶液を除いた後
、温度３０℃、湿度７０チ、速度０．３ｍ／ｓｅｅの空
気流中に３０分間放置し、ニトロセルロース多孔質尿膜
（複合膜）を形成した。
３０ エタノール ２９ ブタノール ２６ グリセリン ０．３ 水 ７．７上記組成ｆ
ｇ液をヂ過、脱泡後、重量３０ ｇ／ｍ”のポリアミド
（ナイロン）製茶織布に含浸し、過剰の溶液を除いた後
、温度３０℃、湿度７０チ、速度０．３ｍ／ｓｅｅの空
気流中に３０分間放置し、ニトロセルロース多孔質尿膜
（複合膜）を形成した。
これを更に７０℃の空気流中で６０分間乾燥後、濃度１
．５％、温度５０℃の水酸化カリウム水溶液に６０分間
浸漬し、鹸化、再生処理を行なった。
．５％、温度５０℃の水酸化カリウム水溶液に６０分間
浸漬し、鹸化、再生処理を行なった。
再生化終了後、水洗を行ない常温で６０分間風乾し、こ
れを更に７０℃、３０分間の熱風乾燥を行ない厚さ１０
０μｍの試料を得た。
れを更に７０℃、３０分間の熱風乾燥を行ない厚さ１０
０μｍの試料を得た。
この試料について先ずバブルポイントを測定した（Ａ＞
。
。
測定後７０℃、１２０分間熱風乾燥し、巾１０■にプリ
ーツ加工を施した。これを再度・ぐプルポイント測定し
、外観を検査した（Ｂ）。
ーツ加工を施した。これを再度・ぐプルポイント測定し
、外観を検査した（Ｂ）。
この複合膜を再び７０℃、１２０分間熱風乾燥した後、
濾過器に装填し、温度１２５℃、負荷圧力１．４ ｋｇ
／ｃｍ”の加熱水蒸気処理を３０分間実施した。その後
、バブルポイントを測定し、外観を検査した（Ｃ）。
濾過器に装填し、温度１２５℃、負荷圧力１．４ ｋｇ
／ｃｍ”の加熱水蒸気処理を３０分間実施した。その後
、バブルポイントを測定し、外観を検査した（Ｃ）。
又、一方、試料の乾湿時に於ける寸法変化を実施例１と
同様の方法で求めた。結果を表−３に示す。
同様の方法で求めた。結果を表−３に示す。
（発明の効果）
以上詳細に説明したとおり、本発明による、多孔性支持
体と複合化してなる再生セルロースメンブランフィルタ
−は優れた親水性、耐有機溶剤性を有するほかに、水溶
液濾過時または加熱水蒸気処理時においてもその孔径が
濾過性に変化はなく、機械的にも十分な強度を持ってい
るので、平膜状あるいはカートリッツ状の安全性の高い
精密フィルターとして製薬、化学薬品２食品、純水の製
造等各方面での精密濾過作業に寄与するところが極めて
犬である。
体と複合化してなる再生セルロースメンブランフィルタ
−は優れた親水性、耐有機溶剤性を有するほかに、水溶
液濾過時または加熱水蒸気処理時においてもその孔径が
濾過性に変化はなく、機械的にも十分な強度を持ってい
るので、平膜状あるいはカートリッツ状の安全性の高い
精密フィルターとして製薬、化学薬品２食品、純水の製
造等各方面での精密濾過作業に寄与するところが極めて
犬である。
第１図は本発明の再生セルロースメンブランフィルタ−
の構造の一例を示す説明図である。 手続補正書（自発ン 昭和６０年 ３月７日
の構造の一例を示す説明図である。 手続補正書（自発ン 昭和６０年 ３月７日
Claims (1)
- 多孔性支持体に多孔質再生セルロースを複合化させてな
ることを特徴とする再生セルロースメンブランフィルタ
ー
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25935084A JPS61138504A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | 再生セルロ−スメンプランフイルタ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25935084A JPS61138504A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | 再生セルロ−スメンプランフイルタ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61138504A true JPS61138504A (ja) | 1986-06-26 |
Family
ID=17332887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25935084A Pending JPS61138504A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | 再生セルロ−スメンプランフイルタ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61138504A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008002407A (ja) * | 2006-06-23 | 2008-01-10 | Ichikoh Ind Ltd | モータポンプ装置 |
| JP2012024679A (ja) * | 2010-07-22 | 2012-02-09 | Sepa Sigma Inc | 気体中の水分除去方法 |
| JP2018020286A (ja) * | 2016-08-03 | 2018-02-08 | 日本特殊膜開発株式会社 | 高分子溶液中の成分分子を分画する孔拡散膜分離用モジュール |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57162609A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-06 | Teijin Ltd | Dialyzing and filtration membrane made of cellulose and its production |
-
1984
- 1984-12-10 JP JP25935084A patent/JPS61138504A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57162609A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-06 | Teijin Ltd | Dialyzing and filtration membrane made of cellulose and its production |
Cited By (3)
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| JP2018020286A (ja) * | 2016-08-03 | 2018-02-08 | 日本特殊膜開発株式会社 | 高分子溶液中の成分分子を分画する孔拡散膜分離用モジュール |
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