JPS61138421A - 情報支持体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「技術分野」 本発明は情報支持体及びその製造方法に関するものであ
る。

し従米枝術」 本発明において、情報支持体とは、例えばスイッチ板、
電子卓上計算機、情報機器などのキーボード、タブレッ
ト入力装置等の各種の電子機器、産業機器、民生機器等
において操作情報、入力情報等を支持する情報支持体を
広く包含する。

従来、情報支持体の一例である小型電子計算機等のキー
ボードに用いられているところのゴム弾性体よりドーム
状に成形しく上面のキートップの部分にキーの機能を示
すための数字、演算記号等の符号を付して成る）押釦ス
イッチにおいては、キートップ部分の符号を光透過性と
して押釦スイッチ内部に設けた光源によって、上記符号
が光るようにし、押釦スイッチの位置確認を容易とした
構成のものが提案されている。

このような押釦スイッチは符号の部分を抜いた状態で本
体を成形し、その後光透過性材料より成る符号を抜いた
部分に埋め込むことにより製造しているが、製造工程が
複雑になると共に、埋め込みの際の位置合わせが困難で
あることから量産に適さす、かつコスト高になる問題点
があった。また、正確な埋め込みが困難なため、キート
ップ面と符号との間に段差が生じ易い欠点があった。

また、使用目的に応じてキートップ面に複数の符号を付
した押釦スイッチでは、各符号の色を変えて発光表示さ
せるようにすれば、明確な識別が行えることは明らかで
あるが、従来ではそのような押釦スイッチの製造は極め
て困難であった。

「発明の目的」 本発明は以上述べたような従来の問題点に鑑みてなされ
てものであり、その目的は符号を発光表示する情報支持
体であって、量産が可能でかつコストの低減が図れる情
報支持体及びその製造方法を提案することにある。

本発明の他の目的は光透過性の符号を付した表示面の平
滑性が得られる情報支持体及びその製造方法を提案する
ことにある。

また、本発明の他の目的は複数の符号を付すると共に各
符号の色を変えて発光表示させるようにした情報表示体
及びその製造方法を提案することにある。

「発明の概要」 上記目的を達成する本発明の情報支持体は、光透過性の
シリコーン系エラストマーより成る情報支持体の所定面
に、光を遮蔽するシリコーン系印刷インクにより符号を
抜き文字印刷した遮蔽パターンであって、抜文字部分に
前記印刷インクと同じ材質の光透過性インクを塗布充填
して加硫した遮蔽パターンを埋め込み、かつ加硫して一
体化させ所定面を均一面とした構成である。

また、本発明の情報支持体の製造方法は、転写板上に、
光を遮蔽するシリコーン系印刷インクにて所足の符号を
抜文字印刷し遮蔽パターンを付する工程と、転写板上に
付した遮蔽パターン上に光透過性のインクを塗布し抜文
字に充填する工程と、転写板上の遮蔽パターン及び光透
過性インクを半加硫する工程と、情報支持体を形成する
金型内の部位に転写板を設置し、かつ金型内に光透過性
のシリコーン系エラストマーを収容する工程と、金型を
加圧及び加熱する工程を含み、金型内のシリコーン系エ
ラストマーと前記転写板上の遮蔽パターンと光透過性イ
ンクを加硫させて一体化し、遮蔽パターン及び光透過性
インクがシリコーン系エラストマーにより成形された情
報支持体の所定面に一体的に埋め込まれるようにした方
法である。

「実施例」 以下、本発明を好適な一実施例を示す図面を用いて詳細
に説明する。なお、本発明はオペレータ又は使用者が手
で操作する情報支持体に適用できるものであり、その用
途は種々あるが、以下、代表的な用途である押釦スイッ
チに適用した場合を例にとり説明する。

第１図は一実施例に係る押釦スイッチを製造するための
金型の断面図である。参照番号１は金型であり、上型２
、中型３、下型４を有して成る。

５は上型２と中型３の間に挿入される転写板である。転
写板５はステンレス等の材質より成る。

２’　、３’　、５’はそれぞれ上型２、中型３、下型
４、転写板５の両側に設けられたガイド穴であり、互い
に重なった状態で連通ずるように設けられている。６は
下型４の両端近傍に起立して設けられたガイドビンであ
り、上記の上型２、中型３、転写板５はこのガイドビン
６にそのガイド穴２’　、３’　、５’の部分を嵌合し
た状態で図示の如く下型４の上に重ねられる。また、図
面から分かるように中型３及び下型４には互いに押釦ス
イッチを成形するための孔７、凸部８が設けられていて
、中型３と下型４を重ねた状態では凸部８が孔７内に納
まって位置する。更に、転写板５が上型２と中型３とで
挟持されている状態では、転写板５の一部が中型３の孔
７の上部（押釦スイッチのキートップ部分に対応する）
から常に賞出している。また、３ａは中型３の孔７の上
部周縁に形成された喰切刃であり、この喰切刃３ａが転
写板５上に圧接して成形時のパリの発生を防止する。

このような金型における転写板の表面状態の重要さを次
に説明する。

インクを転写板上に固定し、これをキートップ上に転写
手法を用いて埋め込む場合、転写板へのインクの接着強
度が重要である。なぜ、接着強度が重要であるかと言え
ば、印刷されたパターン（本発明で符号という言葉は、
文字、記号、図形など、埋め込んで表現しようとするパ
ターンを全て含む）は全く形状的又は物理的に固定され
ていないからである。ところが、埋込印刷品製造におい
て、インクと転写板の接着強度は極めて重要で、接着強
度が適正範囲になければ埋込印刷は不可能である。即ち
、第２図の如く、プレス成形時に材料の流動力によって
文字が剥れてはならす、成形完了時には完全にゴム中に
移行しなければならない。この必要な接着強度を左右す
る重要な要素が転写板の表面状態であり、サンドブラス
ト、グリッドブラスト、ビーズブラスト、エツチング等
の表面処理技術を用いて転写板の表面を０．１　ｐ〜３
ルの深さの粗さとする。以下の実施例では、表面処理技
術として、サンドブラストを用いる。

３ＪＬ以上の粗い表面状態では、インクとの接着強度が
強すぎてスムーズにゴム中に移行せす、０．１　ＪＬ未
満の細かい表面状態ではインクとの接着強度か弱すぎて
プレス成形時材料の流動力によって印刷パターンが流さ
れてしまうからである。

なお、第２図（Ａ）は成形前の状態、第２図ＣＢ）は成
形時、第２図（Ｃ）は成形後の状態を示す。

以下、本発明の好適な実施例を第３〜１１図を参照して
更に詳細に説明する。第１０図は製造工程を示す工程図
である。

第３図に示すように、転写板５の転写面のうち、中型３
の孔７上部から露出する孔７より広い範囲５ａを前述の
粗さとなるようにサンドブラストを行ない、所望の粗さ
く梨地状）のブラスト面５ｂとする（第１０図ステップ
３１）。なお、転写板５の全面をブラスト面としてもよ
いことは勿論である。

第４図（Ａ）に示す如く転写板５のブラスト面５ｂ上に
光を！蔽するインクにより、押釦スイッチのキートップ
面に表示される符号１０を抜き文字印刷を施し、遮蔽パ
ターン９を何する（ステップ３２）。これによって、第
４図（Ｂ）に示す如〈遮蔽パターン９が転写板５から浮
き出した状態で付着され、かつ符号１０の抜き部分１０
ａが形成される。

また、この場合の光遮蔽インクとしては、ポリシロキサ
ンポリマーと、加硫剤と着色のための顔料を混ぜ合わせ
てインクと成したものを用いている。

このような構成のため、転写板５のブラスト面５ｂと遮
蔽パターン９の密着強度は遮蔽パターン９と押釦スイッ
チの材料であるシリコーンゴムとの融着力より小さくか
つ金型１のプレス成形時における材料の流動圧力によっ
て剥離しない範囲の大きさに容易になる。

次に、転写板５上の遮蔽パターン９の面上に光透過性イ
ンク１１を塗布する（ステップＳ３）。

これにより、光透過性インク１１が第５図に示す如く遮
蔽パターン９の抜き部分１０ａ内に充填され、かつｉｌ
［パターン９から浮き出して広がった状態で付着される
。この光透過性インク１１の抜き部分１０ａへの充填に
より、転写板５の面上に付着している遮蔽パターン９の
表面は均一な面となる。なお、光透過性インク１１とし
ては前述した光遮蔽インクと同じ原料を用いる。

次に、転写板５の遮蔽パターン９と光透過性インク１１
の加硫を行う（ステップＳ４）。加硫後、第６図に示す
ように、以上の如く遮蔽パターン９と光透過性インク１
１を付着した転写板５に上型２と中型３を重ね合わせて
挟持し、更にその状態を適宜の手段により固定させる（
ステップＳ５）。この状態では、転写板５の非光沢面５
ｂと遮蔽パターン９及び光透過性インク１１が孔７に施
用している。

次に、下型４の凸部８上に本実施例の押釦スイッチの原
料となる所定の大きさの光透過性のシリコーンゴム１２
を配置し、更に下型４」−に上型２と転写板５と中型３
を重ね合わせて固定したものを刀イドピン６を前述のガ
イド穴２’　、３’　。

５′に押入して重ね合わせる（ステップＳ６）。

この重ね合わせた金型１は以下に示すようなプレス機械
によりその加熱及び力ロ圧が行われる（ステップ３７）
。プレス機械の一例を示す第７図において、１３はプレ
ス機械であり、１４はガイドボスト、１５はカイトボス
ト１４の上部に固定された熱棒、工６はカイトボスト１
４の下方に移動目在に取り付けられた熱棒、１７は熱盤
１６を上下動させる加圧シリンターである。

さて、プレス機械１３の熱棒１６上に金型１を図示の如
く取り付けて加圧シリング−１７により熱棒１６を上昇
させることにより、金型１を熱棒１５と１６で挟み込み
圧力を加えると同時に加熱を行う。

以上の金型１への加圧と加熱により、第８図に示す如く
シリコーンゴム１２は前記中型３の孔７と下型４の凸部
８間の空間内に充満し、ゴム押釦スイッチとして成形さ
れると共に、転写板５に付着されている遮蔽パターン９
及び光透過性インク１１はシリコーンゴム１２に遮蔽パ
ターン９及び光透過性インク１１の肉厚分だけ埋め込ま
れた状態で加硫され、シリコーンゴム１２と一体化スる
。これは遮蔽パターン９及び光透過性インク１１がシリ
コーンゴム１２と一体化する加硫機構をもつボロシロキ
サンポリマーを原料とするためであり、このように一体
化する加硫機構をもつ両者が相対的に埋め込まれた状態
で加硫されれば融看し一体化することを利用したもので
ある。なお、遮蔽パターン９と光透過性インク１１は同
じポリシロキサンポリマーを原料としているので、上記
加硫によって互いに一体化する。

従って、金型ｌを外せば、第９図（Ａ）。

ＣＢ）に示すようなドーム状の形状の押釦スイッチ１９
が形成されると共にそのキートップ面２０には遮蔽パタ
ーン９が埋め込まれた状態で一体化される。そして、遮
蔽パターン９の抜き部分１０ａに充填され一体化された
光透過性インク１１により符号１０が表示される。また
、上記キートップ面２０は凹凸のない均一面に形成され
る。

また、成形された押釦スイッチ１６のうちキートップ面
１７は転写板５のブラスト面５ｂによりざらつきのある
非光沢面となり、それ以外の中型３の孔７が当る外側向
２１及び下型４の凸部８が当る内面２２は各々光沢面に
形成される（光透過度に応じて非光沢面にすることもあ
る）。なお、２３は押釦スイッチ１９の内面２２に設け
た導電性ゴム等の接点である。

この押釦スイッチ１９は光透過性のシリコーンゴム１２
で成形されていることがら押釦スイッチ１９内に光源を
配置すれば、光か符号１０から透過し、符号１０が発光
表示されるものである。

以上の如く本実施例の押釦スイッチ１９の製造において
は、転写板５上に抜き文字印刷して遮蔽パターン９を形
成し、かつその上に光透過性インク１１を塗布した後７
１１１硫し、金型１による成形２同時に遮蔽パターン９
及び光透過性インク１１を一体に埋め込むようにしたの
で、製造工程が簡略化され、かつ符号を埋め込む際の位
置合わせが不要となり、光透過性の符号を有する押釦ス
イッチを極めて容易に製造することが可能となる。また
、これによってコストの低減が図られる。

また、遮蔽パターン９に光透過性インク１１を塗布して
一体化した後シリコーンゴム１０に埋め込むので、成形
された押釦スイッチ１９のキートップ面２０が凹凸のな
い均一な面となり、精度の良い製品が得られる。キート
ップ面２０に埋め込まれるので、極めて充分な強度が得
られ、押釦スイッチ１９の操作において遮蔽パターン９
が剥れることはない。また、光透過性インク１１につい
ても遮蔽パターン９の裏面に浮き出して広がった状態で
塗布しであるので、強度のある付着がなされる。

また更に、０．１　ｐ〜３Ｗの粗さのサンドブラスト面
５ｂを転写板５上につくり、この上に遮蔽バターン９を
固定するようにしたので、転写板５と遮蔽パターン９の
摩擦が大となり、パターン９の転写板５上での滑りが防
止される。従って、パターン９の位置かすれた状態でキ
ートップ面２０に埋まるようなことがなくなる。

以上説明した実施例において、光透過性インク１１の色
を変えれば、発光表示される符号１０の　　゛発光色を
自由に快定することができる。本実施例ではキートップ
面２０に単一の符号１０を表示する場合を示したが、第
１１図に示すように遮蔽パターン９に２つの符号１０を
表示する抜き部分２４ａ、２４ｂを形成し、かつその抜
き部分２４ａ、２４ｂの夫々に色の異なる光透過性イン
ク１１を付着すれば、各符号１０が異なる光で発光表示
されるようになり、２つの符号の明確な識別が可能とな
る。

また、以上の説明では、１個のキートップのみを有する
押釦スイッチ１９を成形する場合を説明の簡単化のため
に示したが、周知のキーボードのように複数のキートッ
プを１つの金型で同時に成形することも勿論可能である
。

また、シリコーンゴムを例にとり説明したが、シリコー
ンゴムと合成ゴムとを混合させたシリコーン系エラスト
マーでも本発明を実施できるのは勿論である。

Ｌ発明の効果」 以上述べた如く、本発明によれば、製造容易で量産がで
き、かつコストの低減が図られる情報支持体及びその製
造方法が提供できる。

また、符号の位置すれかなく、かつ表示面が均一な精度
の高い情報支持体及びその製造方法が提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である押釦スイッチ（ゴム押
釦部〕を形成する金型の一実施例を示す断面図 第２図（Ａ）、ＣＢ）及び（Ｃ）は成形前、成形時、成
形後の転写板上のパターンと金型内に充填される材料と
の関係を示す説明図、 第３図は夫々金型に配置する転写板の平面図、第４図（
Ａ）、ＣＢ）は夫々転写板上に遮蔽パターンを抜き文字
印刷した状態の平面図及びＢ−Ｂ線部分の断面図、 第５図は転写板上の遮蔽パターン上に光透過性インクを
塗布した状態を示す断面図、 第６図はモールド金型への転写板の装填、材料の供給、
型閉め動作を示すモールド金型の断面図、 第７図はプレス機械の一例を示す側観図、＄　８　図ハ
シ！Ｊコーンゴムを金型内でプレスした状態を示す断面
図、 第９図（Ａ）、（Ｂ）は夫々押釦スイッチの一例を示す
側断面図及び斜視図、 第１Ｏ図は押釦スイッチの製造工程を示す工程図、 第１１図は他の実施例に係る押釦スイッチの側断面図で
ある。 ここで、■・・・金型、５・・・転写板、５ｂ・・・プ
ラスト面、９・・・遮蔽パターン、ｌＯ・・・符号、１
０ａ・・・抜文字、１１・・・光透過性インク、１２・
・・光透過性シリコーンゴム、１３・・・プレス機械、
１９・・・押釦スイッチ、２０・・・キートップ面であ
る。 第３図 第４図 （Ａ） ｎ　　　的 第１０図 患非月反５奄灼定消ヒの　　ｓｌ １戊Ｘ先と４）。 ！？−’ｇ５ｒへＵ−斜ｐ＃１ （−より遮漬芝ハ０７−ン９イＪ罷Ｉ　　　　　　Ｓ２
メ艷面υ重クーシデｊ：ｌ−受９４夕１し随’　　　　
Ｓ３イレ７１鴨す子 ｍｔ　ＸＯターン％）ｕ７７１　５４ Ｊ７７Ｕ民 第１１図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）光透過性のシリコーン系エラストマーより成る情
   報支持体の所定面に、光を遮蔽するシリコーン系印刷イ
   ンクにより符号を抜き文字印刷した遮蔽パターンであつ
   て、前記抜文字部分に前記印刷インクと同じ材質の光透
   過性インクを塗布充填して加硫した該遮蔽パターンを埋
   め込み、かつ加硫して一体化させると共に、前記所定の
   面を均一面としたことを特徴とする情報支持体。
2. （２）インクがポリシロキサンポリマーと顔料を混ぜ合
   わせて成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載の情報支持体。
3. （３）情報支持体がキースイッチのスイッチフレイムを
   なし、所定の面がキートップであることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載の情報支持体。
4. （４）所定の粗さの非光沢面を有する転写板上に、光を
   遮蔽するシリコーン系印刷インクにて所定の符号を抜文
   字印刷し遮蔽パターンを付する工程と、前記転写板上に
   付した遮蔽パターン上に前記印刷インクと同じ材質の光
   透過性のインクを塗布し、前記抜文字に充填する工程と
   、前記転写板上の前記遮蔽パターン及び光透過性インク
   を半加硫する工程と、情報支持体を形成する金型内の部
   位に前記転写板を設置し、かつ前記金型内に光透過性の
   シリコーン系エラストマーを収容する工程と、前記金型
   を加圧及び加熱する工程を含み、前記金型内のシリコー
   ン系エラストマーと前記転写板上の前記遮蔽パターンと
   光透過性インクを加硫させて一体化し、前記遮蔽パター
   ン及び光透過性インクが前記シリコーン系エラストマー
   により成形された前記情報支持体の所定面に一体的に埋
   め込まれるようにしたことを特徴とする情報支持体の製
   造方法。
5. （５）ほぼ平均０．１μ〜３μの範囲の深さの粗さを転
   写板上に形成したことを特徴する特許請求の範囲第４項
   に記載の情報支持体の製造方法。
6. （６）転写板を金型に設置した後、光透過性のシリコー
   ン系エラストマーの収容を行うようにしたことを特徴と
   する特許請求の範囲第４項に記載の情報支持体の製造方
   法。