JPH1044170A - キートップ体の製造方法及びキートップ体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】プラスチックの有する良好な指触感（硬さ、滑
り性）とシリコーン系エラストマーの変形容易性の双方
の有する優れたスイッチ特性を実現でき、キーの表示部
（印刷部）の摩耗防止ができ、かつ安価に製造する。 【解決手段】表面部位の裏面に前記シリコーン系エラス
トマーとの密着性を確保するプライマー処理を行う第１
の工程（ステップＳ１）と、逆文字を印刷し、かつ光透
過性のシリコーン系エラストマー層を形成する第２の工
程（ステップＳ２、３）と、輪郭形状に加工する第３の
工程（ステップＳ４）とキートップ部となる雌型部に充
填する第４の工程（ステップＳ５）と、シリコーン系エ
ラストマーのシート体をセットし、一体成形物を得る第
５の工程（ステップＳ６）と、型開き後に外部に取出す
第６の工程（ステップＳ７）とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、キートップ体の製
造方法及び該方法によるキートップ体に係り、特にシリ
コーン系エラストマーを用いたキートップ体を、例えば
携帯電話用の通話キー用として好適に適用可能な技術に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】本願出願人は、特公平１−０１９３５０
号公報になる「情報支持体、その製造方法及びその装
置」において、シリコーン系エラストマーと一体化可能
なシリコーン系印刷インクで表現した符号を転写板に印
刷し、加硫してから金型に位置決め固定し、加圧と加熱
を行うことで、軟質のシリコーン系エラストマーと一体
成形する技術を提案している。

【０００３】そして、この方法により、例えば所望のキ
ートップに対応する部位において符号を埋め込み印刷す
ることで、長期使用後に符号が磨耗しても常に符号が表
面に表れるようにして耐久性を向上できるようにした製
品を数多く製造している。

【０００４】しかし、この場合には、指が直接触れるキ
ートップ部がシリコーン系エラストマーから構成される
ことから、例えばシリコーンゴムで成形した場合にはゴ
ム特有の感触があり、好みの別れるところである。

【０００５】また、シリコーン系エラストマーはミクロ
的に見れば多孔質体であるので、長期間の使用後には指
油等が徐々に内部に浸透して行き、スイッチ接点部にお
ける導通不良状態の発生を招く虞があり、これを防止す
るためにキートップを厚さ方向に大きく設定しなければ
ならない制限があった。この結果、シリコーン系エラス
トマーからなるキートップを使用する入力装置の場合に
は、装置全体を薄く構成することが困難となる問題点が
あった。

【０００６】そこで、射出成形されたプラスチックのキ
ートップを設けるようにして、シリコーンゴムを直に指
先で触れないようにした構造のキートップが用いられて
いる。このような硬質プラスチックのキートップによれ
ば、硬さ、滑り性を確保できるようになり、また、２色
成形法によりキートップを製造することで表示部（印刷
部）の消滅を防止でき、さらには形状、テクスチャー等
を任意にできるようにもなる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、射出成
形された硬質プラスチックのキートップを製造するため
には、所謂射出成形機にセットされる専用の射出成形金
型が必要となるが、これは上記のシリコーン系エラスト
マーを用いて成形する簡易金型に比較して非常に価格が
高くなり、このために初期投資額が膨大となり、射出成
形金型の減価償却分を個々の成形品単価分に上乗せせざ
るを得なくなり、この結果単価がアップする問題があ
る。

【０００８】したがって、本発明は上記の問題点に鑑み
てなされたものであり、簡易金型を使用することで初期
投資額を低くでき、プラスチックの有する良好な指触感
（硬さ、滑り性）とシリコーン系エラストマーの変形容
易性の双方の有する優れたスイッチ特性を実現でき、キ
ーの表示部（印刷部）の摩耗防止ができ、かつ安価に製
造できるキートップ体の製造方法及び該方法によるキー
トップ体の提供を目的としている。

【０００９】また、上記目的に加えて、シリコーン系エ
ラストマーはミクロ的に見れば多孔質体であるが、長期
間の使用後でも指油等が徐々に浸透してスイッチ接点部
にまで浸透することを防止して、導通不良発生が起るこ
とがなく、しかもキートップを厚さ方向に薄く構成で
き、キートップの押圧ストロークを小さく設定できるキ
ートップ体の製造方法及び該方法によるキートップ体の
提供を目的としている。また、上記目的に加えて、押圧
されたキートップを内部から照明する機能を備えたバッ
クライトキーを安価に構成することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するために、本発明によれば、キートップ部
の表面部位に設けられる光透過性のプラスチックフィル
ムと、前記キートップ部を形成するシリコーン系エラス
トマーから一体成形されるキートップ体の製造方法であ
って、前記表面部位の裏面に前記シリコーン系エラスト
マーとの密着性を確保するプライマー処理を行う第１の
工程と、前記裏面に所定の逆文字を印刷し、かつ光透過
性のシリコーン系エラストマー層を形成する第２の工程
と、前記キートップ部の輪郭形状に加工する第３の工程
とを経ることにより、前記プラスチックフィルムを得
て、前記プラスチックフィルムを前記キートップ部とな
る雌型部に前記逆文字を上にして充填する第４の工程
と、前記シリコーン系エラストマーのシート体を前記雌
型部と雄型部の間にセットし、型締めし、所定成形条件
で前記プラスチックフィルムと前記シート体を一体成形
して一体成形物を得る第５の工程と、型開き後に、前記
一体成形物を外部に取出す第６の工程とを具備すること
を特徴としている。

【００１１】また、前記第３の工程において、複数のキ
ートップ部を同時に輪郭形状に加工し、前記プラスチッ
クフィルムを支持体上に不動状態で保持し、前記第４の
工程において、前記プラスチックフィルムを前記支持体
上から吸着して複数の前記雌型部に一斉に充填すること
を特徴としている。

【００１２】また、キートップ体は上記の各工程を経る
ことにより、キートップ部の表面部位に設けられる光透
過性のプラスチックフィルムと、前記キートップ部を形
成するシリコーン系エラストマーから一体成形すること
を特徴としている。

【００１３】そして、キートップ体はキートップ部の表
面部位に設けられる光透過性のプラスチックフィルムの
裏面においてシリコーン系エラストマーとの密着性を確
保するプライマー処理を行い、所定の逆文字を印刷し、
かつ光透過性のシリコーン系エラストマー層を形成し、
前記キートップ部の輪郭形状に加工したプラスチックフ
ィルムと、該プラスチックフィルムとシリコーン系エラ
ストマーとから一体成形される複数のキートップ部を、
変形部を介して本体部と一体形成したことを特徴として
いる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に本発明の好適な実施の形態
に付き、添付の図面を参照して述べる。

【００１５】先ず、図１（ａ）はプラスチックシート４
０の印刷装置２０の一部を示した平面図である。また、
図１（ｂ）はシリコーン系エラストマー体の金型装置３
０の一部を示した平面図であって、図示のように「１」
から「９」及び各符号を印刷したキートップ体の一つを
代表して示したものであり、所謂多数個取りの成形を行
う場合を一つのキートップ体で模式的に示したものであ
る。

【００１６】本図において、印刷装置２０のベース２１
の縁部にはピン２２が少なくとも３箇所設けられてお
り、これらのピン２２から距離Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４
及びＰ１０分離間した横方向の位置と、ピン２２から距
離Ｐ５、Ｐ６、Ｐ７、Ｐ８、Ｐ９離間した縦方向の位置
をその中心位置にして、図中の破線図示の逆文字の版２
４を印刷するように構成されたシルクスクリーン用の印
刷版２３（破線図示）が各ピン２２を基準にして移動可
能に設けられている。

【００１７】このような逆文字となる版２４を形成した
印刷版２３によって、支持体４１上に支持された光透過
性のシートであって、後述するプライマ処理後のプラス
チックシート上にピン２２を基準にしてベース２１上に
不動状態に保持し、逆文字を印刷するように構成されて
いる。

【００１８】一方、図１（ｂ）に示したシリコーン系エ
ラストマー体の金型装置３０は、印刷装置２０の版２４
の中心位置と共通の中心位置になるように図示の雌型部
３３がベース３１に加工形成されている。

【００１９】そして、これらの距離Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、
Ｐ４及びＰ１０と、距離Ｐ５、Ｐ６、Ｐ７、Ｐ８、Ｐ９
は印刷装置２０と金型装置３０において完全に同じにす
ることで、版２４による逆文字印刷の縦横の中心位置と
雌型部３３の中心位置とが完全に一致するようにすると
ともに、後述するフィルムを金型装置３９の雌型部３３
内にセットする際の位置決めをピン２２、３２を基準に
行うようにして位置ずれを防止して行えるようにしてい
る。

【００２０】プラスチックシート４０へのプライマー処
理を行う理由は、プラスチックシート４０とシリコーン
系エラストマーであるシリコーンゴムはそのままの状態
では接着しないので、プラスチックシート４０に上記の
印刷版２３でシリコーン系インクを用いて印刷を行う前
に、シリコーン系インクとプラスチックシート４０の強
固な密着状態を得るために行われる。

【００２１】このプライマー処理に使用されるプライマ
ーは無色透明の液状であり、処理方法としてはディピン
グ、塗装、ハケ塗り等があり、処理後に、通常１２０℃
／１ｍｉｎ程度の熱風乾燥を行うようにしており、プラ
イマーの厚さは数ミクロンとなる。

【００２２】再度、図１（ａ）において、プライマー処
理後のプラスチックシート４０に対して印刷を行うため
にインクは自己接着型シリコーン系インクが使用され
て、スクリーン印刷が行われる。このインクの硬化は加
熱処理（１００〜１５０℃／３０ｍｉｎ）で行われ、多
色印刷の場合には、１色毎に加熱処理が行なわれる。

【００２３】また、この文字印刷に続いて、プラスチッ
クシート４０表面に光透過性の透明または薄く着色され
た自己接着型シリコーンインクを用いてシリコーンゴム
層（厚さ１０〜３０μｍ）を形成するようにして、後述
のシリコーンゴムとの良好な融着を可能としている。

【００２４】図２は、プラスチックシートをキー形状に
カットするための抜き型５０を印刷装置２０のピン２２
を基準にしてセットした様子を示した平面図である。ま
た、図３は抜き型５０によりキートップ形状に打ち抜い
た後の様子を示した平面図である。

【００２５】先ず、図２において、図１において説明し
たように印刷後のプラスチックシート４０が支持体４１
上において不動状態で支持される一方で、ベース２１に
設けられたピン２２を基準にしてビク型５０が上下移動
可能に設けられている。

【００２６】このビク型５０には、図１（ｂ）で示した
金型装置３０の雌型部３３の底部の輪郭に略合致する刃
部５１が形成されており、このビク型５０をベース２１
側に駆動することで、刃部５１の形状になるようにプラ
スチックシート４０を打ち抜くようにしている。

【００２７】このようにしてキー形状にシート４０を打
ち抜くが、このとき、キー形状の寸法は成形用金型の雌
型部３３のキートップ寸法に対して隙間分が小さくなる
ように打ち抜かれる。また、刃部５１の移動ストローク
はシート４０の厚さ分移動するようにして、支持体４１
はそのままベース２１上に残すようにする。

【００２８】このようにしてビク型５０により印刷面側
から打ち抜いた後に、刃部５１の外側の不必要な部分を
支持体４１上からはぎ取ることで、図３に図示のように
支持体４１上にキートップのフィルム部４のみが位置決
めされた状態で残るようにする。または、先ず打ち抜く
前に印刷面と反対側の面に支持体４１を設けるようにし
て、シート４０と支持体４１の一体物を抜き型の所定位
置へ抜き型のピンを基準にしてセットして、フィルム４
をカットする。

【００２９】次に、図３と図３のＡ‐Ａ矢視断面図であ
る図４を参照して、印刷面を上側にして、専用バキュー
ム装置６０に支持体４１とともに載置するが、このとき
バキューム装置５０における所定位置に位置するように
印刷装置２０のピン２２と同じ位置に設けられているピ
ン１２２を移動する際の基準にして支持体４１とともに
フィルム４を載置する状態にする。

【００３０】この後に、ピン１２２を移動の基準にした
ハンド６３を図４に図示のように移動してから、各吸着
ノズル６１にバキュームをかけてフィルム４を吸着ノズ
ル６１に吸着することで支持体４１から剥がすようにし
て、図５に示すように金型３０の雌型部３３に充填す
る。

【００３１】つまり、図５のＡ‐Ａ矢視断面図である図
６（ａ）に示したように、ハンド６３の吸着ノズル６３
に設けられた吸着ノズル６１にバキュームを印加するこ
とで、フィルム４を印刷面を上にして移動し、雌型部３
３内に矢印方向に移動し、充填する。

【００３２】この結果、図６（ｂ）に示したように、雌
型部３３の底部においてフィルム４のプライマー処理層
５と印刷部６が上に向くようにして一斉にセットされ
る。この後に、バキュームが解除されてから、ハンド６
３が退避されて、図６（ｃ）に示すように金型のキート
ップ内に所定厚さのシート形状の未加硫のシリコーンゴ
ムシート７０が所定量仕込まれ、雄型部３４を形成した
上型を下方に移動される。この時、金型装置３０は成形
温度である１７５℃程度に加熱されている。

【００３３】このようにして、金型装置３０の成形条件
にて加熱、加圧を行い、例えば加熱温度を１７５℃、加
圧面圧５０ｋｇ／ｃｍ2程度で実施し、成形時間である
約３〜４ｍｉｎ経過の後に、除圧して、金型を開いて製
品を取り出すことで、雌型部３３と雄型部３４との間で
形成されるキャビティから決定される形状になるように
キートップが成形される。フィルム４の材質としてはポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネイ
ト（ＰＣ）等が代表的であるが、上述のプライマー処理
が可能である他の材質でも可能である、また、フィルム
４の厚さは１００〜２００μｍが一般的である。

【００３４】ここで、フィルム４は金型装置３０の雌型
部３３内に充填された時点では略偏平であるが、シリコ
ーンゴムシート７０との一体成形時において加熱により
適度に軟化し、且つ加圧されることで雌型部３３のキー
天面形状に相当する形状に変形して、その形状なりに変
形して一体成形されるので、キートップを任意の形状に
設定することができる。

【００３５】図７（ａ）から（ｄ）は、成形後の様子を
示したキートップ体１のキートップ部２の一つを破断し
て示した要部破断図であって、（ａ）はフィルム４が図
示のようにフラットであり、光透過性のプライマ層５と
印刷部６とが形成されており、変形部７を介して本体３
に連なるように一体形成されるとともに、凸部８が形成
されている。

【００３６】また、（ｂ）はフィルム４が図示のように
凸状湾曲面として形成されており、例えば光遮断性のプ
ライマ層５と印刷部６とが形成されており、変形部７を
介して本体３に連なるように一体形成されるとともに、
凸部８が形成されている。

【００３７】そして、（ｃ）は、フィルム４が図示のよ
うに凹状湾曲面として形成されており、例えば無色透明
のプライマ層５と印刷部６とが形成されており、変形部
７を介して本体３に連なるように一体形成されるととも
に、凸部８が形成される。

【００３８】さらに、（ｄ）は、フィルム４が図示のよ
うに平面として形成され中心部位において突起部４ａが
一体形成されている。また、金型の雌型部３３にシボ加
工を施すことで表面がラフ面に、また磨き加工を施すこ
とで表面が光沢面となるようにしている。

【００３９】以上のように、雌型部３３を任意に加工す
ることで、所望の形状のキートップを得ることができる
が、上記のように金型は加熱温度が１７５℃、加圧面圧
５０ｋｇ／ｃｍ2程度であるので、少なくとも射出成形
用金型なみの耐久性、耐熱性が要求されないことから、
かなり安価に構成することができ、この点が最大の特徴
である。また、スイッチ操作において微妙な感触、抵抗
感を得るための変形部７は上記のようにシリコーン系エ
ラストマーから構成されるので略理想的なものとなる。

【００４０】図８は、以上のようにして得られたキート
ップ体１をキーボード部に設けた様子を示した要部断面
図である。本図において、キートップ体１には上述した
ように所望の符号、パターンの印刷部６がフィルム４の
内部に形成されることから、長期間に渡り使用されても
磨耗することはない。また、キートップ体１の形状及び
配設個数は適宜設定されるが、例えば携帯電話の場合に
は２０個前後のキートップ部２が一体的に設けられるこ
とになる。

【００４１】以上のように構成される、キートップ体１
の下方には変形部７に連続する凹部９を避けるようにし
て両面接着シート１０が貼設され、この下方のポリエス
テルシートから形成されるクリックエンボスシート１１
のクリック部１１ａに対応する位置に突起部８が位置す
るようにして組立られる。このクリックエンボスシート
１１のクリック部１１ａは自然状態では実線で示した状
態に保持される一方、キートップ部２の押圧により突起
部８が押圧されると、破線図示のように変形して導電イ
ンクで印刷された導電パターン部１２が基板１５上に設
けられた接点１７と接点パターン１８の間を導通するよ
うにして、スイッチがオン状態になるように構成されて
いる。

【００４２】このようにして、キートップ部２が押圧さ
れる際に、凹部９の内径ｄ２とキートップ部２の外径ｄ
１の寸法差により形成される変形部７が適度に変形する
一方で、クリックエンボスシート１１のクリック部１１
ａが破線図示のように変形する際の抵抗力の作用により
押圧の負荷が発生することとなり、押圧時における適度
な抵抗感を得ることができるようになる。

【００４３】また、図示のように、キートップ体１とク
リックエンボスシート１１と基板１５とを重ねる構造に
して、厚さ寸法が３〜４ミリメートルまで薄くなるよう
に構成できるので、小型化が要求される携帯電話用に最
適となる。また、プライマ層５に透明な開口部を形成し
ておき、所望の符号、番号をシルエットで構成してお
き、基板１５上に実装されている発光ダイオードが点灯
することで、この開口部をキートップ部２の内側から照
らすように構成しても良く、この場合には例えば黒色の
面として略全面に渡るように構成しておき、さらに所望
の記号等を重ね印刷するようにし、シリコーン系エラス
トマーとして光透過性を備えるようにすれば良い。

【００４４】図９は、キートップ体１の成形ための概略
フローチャートであって、上記の工程をまとめたもので
ある。本図において、仕様が決定して、スクリーン版、
金型が準備されると、ステップＳ１において、先ずプラ
スチックシート４０の印刷面側にプライマー処理が行わ
れる。

【００４５】これに続き、ステップＳ２において、キー
トップにおける番号乃至符号が逆文字で印刷される。続
いて、ステップＳ３に進みスクリーン印刷装置にプラス
チックシート４０がセットされてから、プライマ処理済
みの印刷面側に、透明層または半透明の着色層が形成さ
れる。

【００４６】この後に、ステップＳ４において、支持体
４１上に印刷済みのプラスチックシート４０が固定され
てから、ビク型によりキートップの形状になるようにフ
ィルムが打ち抜かれる。

【００４７】そして、ステップＳ５に進み、フィルム４
が雌型部３３の所定位置に充填されて、成形の準備が整
う。次に、ステップＳ６においてシリコーン系エラスト
マーシートを上型と下型の間にセットして、型締め後に
所定条件で成形を行い成形を終了する。ステップＳ７で
型開きして、成形品を取出して終了する。

【００４８】尚、上記の実施形態によれば、フィルム４
を支持体４１上において保持した状態を保ち、プラスチ
ックシート４０から各フィルム４を打ち抜き、この状態
を保持するようにしてバキューム装置によって夫々吸引
するようにして金型内に一斉に充填するようにした例を
示したが、これに限定されず、種々の構成、工程が可能
である。

【００４９】例えば、キートップの形状が長方形の場合
には、予め雌型部３３の形状に合致する形状に抜き加工
したフィルムを準備しておき、個別にプライマ処理、印
刷を行うようにして、安価な労働力により個々に雌型内
に充填するようにしても正確に充填することができるよ
うになる。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
簡易金型を使用することで初期投資額を低くでき、プラ
スチックの有する良好な指触感（硬さ、滑り性）とシリ
コーン系エラストマーの変形容易性の双方の有する優れ
たスイッチ特性を実現でき、キーの表示部（印刷部）の
摩耗防止ができ、かつ安価に製造できるキートップ体の
製造方法及びキートップ体を提供することができる。

【００５１】加えて、シリコーン系エラストマーはミク
ロ的に見れば多孔質体であるが、長期間の使用後でも指
油等が徐々に浸透してスイッチ接点部にまで浸透するこ
とを防止して、導通不良発生が起ることがなく、しかも
キートップを厚さ方向に薄く構成でき、キートップの押
圧ストロークを小さく設定できるキートップ体の製造方
法及びキートップ体を提供できる。

【００５２】

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）プラスチックシート４０の印刷装置２０
の一部を示した平面図、（ｂ）シリコーン系エラストマ
ー体の金型装置３０の一部を示した平面図である。

【図２】プラスチックシートをキー形状にカットするた
めのビク型５０を印刷装置２０のピン２２を基準にして
セットした様子を示した平面図である。

【図３】支持体４１上にキートップのフィルム部４のみ
が位置決めされた状態で残る様子を示した平面図であ
る。

【図４】図３のＡ‐Ａ矢視断面図である。

【図５】金型装置の平面図である。

【図６】図５のＡ‐Ａ矢視断面図である。

【図７】（ａ）から（ｄ）は、成形後の様子を示したキ
ートップ体１のキートップ部２の一つを破断して示した
要部破断図である。

【図８】キートップ体１をキーボード部に設けた様子を
示した要部断面図である。

【図９】キートップ体１の成形ための概略フローチャー
トである。

【符号の説明】

１ キートップ体 ２ キートップ部 ３ 本体 ４ フィルム部 ５ 光透過層 ６ 印刷部 ７ 変形部 ８ 凸部 ９ 凹部 １０両面接着シート １１クリックエンボスシート １２導電パターン １５基板 ２０印刷装置 ２２ピン ２３印刷版 ２４版（逆文字） ３０成形装置 ３２ピン ３３雌型部 ３４雄型部 ４０プラスチックシート ４１支持体 ５０ビク型 ５１刃部 ７０シート（シリコーン系エラストマー）

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 83:00 Ｂ２９Ｌ 31:00

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キートップ部の表面部位に設けられる光
   透過性のプラスチックフィルムと、前記キートップ部を
   形成するシリコーン系エラストマーから一体成形される
   キートップ体の製造方法であって、 前記表面部位の裏面に前記シリコーン系エラストマーと
   の密着性を確保するプライマー処理を行う第１の工程
   と、 前記裏面に所定の逆文字を印刷し、かつ光透過性のシリ
   コーン系エラストマー層を形成する第２の工程と、 前記キートップ部の輪郭形状に加工する第３の工程とを
   経ることにより、前記プラスチックフィルムを得て、 前記プラスチックフィルムを前記キートップ部となる雌
   型部に前記逆文字を上にして充填する第４の工程と、 前記シリコーン系エラストマーのシート体を前記雌型部
   と雄型部の間にセットし、型締めし、所定成形条件で前
   記プラスチックフィルムと前記シート体を一体成形して
   一体成形物を得る第５の工程と、 型開き後に、前記一体成形物を外部に取出す第６の工程
   とを具備することを特徴とするキートップ体の製造方
   法。
2. 【請求項２】 前記第３の工程において、複数のキート
   ップ部を同時に輪郭形状に加工し、前記プラスチックフ
   ィルムを支持体上に不動状態で保持し、 前記第４の工程において、前記プラスチックフィルムを
   前記支持体上から吸着して複数の前記雌型部に一斉に充
   填することを特徴とする請求項１に記載のキートップ体
   の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の各工程を経ることによ
   り、キートップ部の表面部位に設けられる光透過性のプ
   ラスチックフィルムと、前記キートップ部を形成するシ
   リコーン系エラストマーから一体成形することを特徴と
   するキートップ体。
4. 【請求項４】 キートップ部の表面部位に設けられる光
   透過性のプラスチックフィルムの裏面においてシリコー
   ン系エラストマーとの密着性を確保するプライマー処理
   を行い、所定の逆文字を印刷し、かつ光透過性のシリコ
   ーン系エラストマー層を形成し、前記キートップ部の輪
   郭形状に加工したプラスチックフィルムと、 該プラスチックフィルムとシリコーン系エラストマーと
   から一体成形される複数のキートップ部を、変形部を介
   して本体部と一体形成したことを特徴とするキートップ
   体。