JPS61137597A - 糸調子の設定方法と糸調子設定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は縫製に使用する縫糸に対する糸調子の設定方法
と設定装置に関する。

（従来の技術） 現行のミシンは布、糸、模様、送り、縫い方、下糸張力
等の縫い条件に対して使用者が糸調子器を手動操作にて
調整して上下糸の縫目交叉位置を適正化している。上記
調整を自動化する試みは数々あるが多くは識別が容易な
模様、送り、縫い方等についてであり布、糸については
その特性が雑多であり、十分な識別を行うことが出来な
い。このためこの分野においては十分実用的な提案は行
われていない。

（発明が解決しようとする問題点） 縫製条件のうちの布、糸について、特に糸の太さは糸調
子の設定に関し重要な要因であるにも拘らずその太さは
糸に表示されている番手を目安として扱わねばならない
。しかしながら同一番手であっても糸種により太さが異
り、糸調子の設定の条件値として十分対応できるもので
はない。父系の太さの測定装置をミシンに組入れる事に
ついては縫糸の太さは０．０３ｎ＋ｍ　〜０．３０ｍｍ
と細いものであり安価で簡便に使えるものがない。

（問題を解決する手段） 適正系調子との関連に於ける糸の太さでは特に下糸の太
さが重要であることから、本発明は糸の測定方法として
ボビンへの糸巻き時において巻上り径を一定とすると糸
が太い程巻き量が少なくなるという下糸の巻きＭと糸の
太さの相関があることに着目したものであり、下糸の巻
き量の測定により糸の太さを判別してこれにより適正系
調子を設定するものである。

（作用） 糸の太さに相当する下糸の巻き量の検出は、糸巻軸にセ
ットしたボビンの巻き上げ径を設定し、これに要する糸
巻軸の回転数あるいは糸巻き中の糸ボビンから下糸ボビ
ンへの間の糸の移動量を測定することにより相当する糸
の太さを判定し、これに基いた適正系調子設定データを
指令し、該指令により糸調子の表示あるいは自動調節す
るものである。

（実施例） 本発明の実施例を図面により詳細に説明する。

第１の実施例は下糸巻き量を下糸巻き軸の回転数　′を
カウントする手段により検出し、適正系調子を上糸調子
器のダイヤル目盛値として表示するものである。

ミシン機枠の上部の天板２に設けた円弧状溝１５内を下
糸巻き軸１は下糸巻き時は１ａ、下糸巻き時以外には１
ｂの位置に選択的に設定できるものである。レバー４は
第２図の如くポテンションメータ５に連結しており、前
記レバー４の先端は下糸巻き時の糸の外径に接触する如
くバネ６が設けられている。前記レバー４の他端はスト
ッパー８に接触しており、該ストッパー８は前記レバー
の回動始まりの位置を調節するための偏心カムで前記天
板２に係止されている。下糸巻き軸１はプーリ９に一体
的に連結されており、該プーリ９は下糸巻き軸１の下糸
巻き位置１ａにおいてはずみ車１０の側面１１に接触し
、摩擦により回転を伝えるようになっている。

前記プーリ９の内径平面部１２にはスリット１３が設け
られており発光部と受光部を内蔵した光センサ−１４に
より回転数を検知するようになっている。１７は通常の
構造の上糸調子器でありＯ〜９に分割した目盛部１８を
有する。１９は表示部であり内蔵する記憶部（図示せず
）からの指令により前記糸調子器１７の目盛１８の数字
をデジタル表示する。

最適糸調子の設定は第６図の如くの手順により行う。図
中＋に囲まれた部分は作業者が操作する箇所である。県
立てにセットした糸ボビン２２から糸を引出し糸カケ２
６を経由してボビン３に巻きつける。該ボビン３を前記
下糸巻き軸１に１ｂの位置で装着してから移動し１ａの
糸巻き状態とする。これにより前記プーリ９と前記はず
み車１０の側面１１が接触する。前記レバー４の先端も
前記ボビンの軸部７に接触する位置にセットされる。同
時に前記レバー４の回動角θの測定回路及び前記糸巻軸
１の回転数の測定回路を作動状態とする。次に糸巻きを
行う。糸巻き軸の回転毎に回転数Ｎがカウントされ前記
レバー４の位置θがポテンションメータ５の信号として
検出される。

レバーの変位角θと下糸巻き軸回転数Ｎは第５図の如く
ほぼ直線的に変化するがＮ／θは用いる糸によって異な
り、糸の太さと比例関係にある。

Ｎ及びθの値の変化を順時ミシンに内蔵された記憶装置
により記憶する。そして前記下糸ボビン３に定量下糸が
巻き取られた時、例えば下糸巻き上り径φ、又は前記レ
バー４の変位角θが定められた値になるとミシンが停止
される。この時の変位角θ及び総回転数Ｎの値θＴ、Ｎ
Ｔにより糸の太さに対応するＮ／θを算出し、その値に
対し前記記憶装置からのデータにより適正上糸調子とし
て前記糸調子器１７のダイヤル目盛１８の数字を前記表
示部１９にデジタル表示する。作業者は糸巻きをリセッ
トし、前記糸調子器１７の目盛１８を前記表示部の数字
に調節して通常縫いを行う。

なお巻き取る下糸が少ないとか糸ギレによって定量に達
せずに下糸巻きを中止するような場合は、レバー変位角
θが一定となった位置のＱＣとＮＧとを記憶装置から読
み出しこれによりＮ／θを算出し前述の如く適正系調子
を表示するものである。

第２の実施例は第７図に示す如く糸の移ｖＪ量に対する
糸巻き軸の回転数を測定して下糸太さを判別しようとす
るものである。

糸ボビン２２からの糸を引出す位置に糸をかける副長プ
ーリ２３はミシン機枠内で、ロータリーエンコーダ２５
と連結している。更に糸巻き軸１と約２測長プーリ２３
の間のスリップを防止するための補助プーリ２４が設け
られている。２１は下糸巻きストッパーである。下糸巻
き軸１には第１の実施例の如（の回転数検知装置を取付
けである。

下糸巻きは、前記糸ポビン２２より糸を引出し前記測長
プーリ２３および補助プーリ２４に糸をかけボビン３に
糸をまきつけて前記糸巻軸１に１ｂの位置で装着し、１
ａにセットしてミシンを駆動して下糸巻きを行う。一定
量下糸が巻かれるとその下糸外面と前記下糸巻きストッ
パー２１が接触しブレーキ作用を行うと共にボビンを１
ｂ側に押し出して前記糸巻軸のプーリ９を前記はずみ車
の側面１１の接触から離して下糸巻き軸の駆動を停止す
る。そして前記ロータリーエンコーダからの回転数Ｎし
と前記糸巻軸１の回転数ＮとによるＮＬ／Ｎを演痒し、
記憶装置からこれに対応する適正系調子を前記糸調子器
１７のダイヤル目盛１８の数字を前記表示部１９にデジ
タル表示する。

作業者は糸巻き軸１を１ｂの位置ヘリセットし、前記糸
調子器１７の目盛１８を前記表示部１９の数字に調節し
て通常縫いを行う。

この実施例では下糸太さへの対応を糸の移動ｍ／糸巻軸
の回転数によって行うものであるが第１の実施例のポテ
ンションメータを備えるレバ一手段によって糸巻き径を
検出しその時の糸の移動量を前記測定プーリを備えるロ
ータリーエンコーダにより測定して、糸の移動量／糸巻
き径とすることも可能である。

なお糸調子の表示としてデジタル表示する方法を述べた
が、同様にしてアナログ表示しても良く棒状に並べたＬ
ＥＤを点灯させて示すなども良く又電動糸調子器を用い
ての自動設定や、天ピンの糸繰りを制御する自動設定な
ども可能である。

（発明の効果） 以上の如く本発明は縫い条件の、糸の太さの判別方法と
して下糸をボビンに糸巻きする時の下糸巻き最の測定に
より行うため、糸の径が細いものについても測定のバラ
ツキが少な（、安価で簡単な方法であり、かつ特に実際
の糸の性状を考慮した判別方法であり、この結果適正な
糸調子に対し精度の高い設定が行えるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例に係り、第１図は第１の実施例の
測定部分の斜視図、第２図はミシンの上面図、第３図は
ミシンの外観図、第４図は下糸巻き量の説明図、第５図
はレバー変位角と糸巻き回転数の関係図、第６図は糸調
子設定方法の流れ図、第７図は第２の実施例のミシンの
上面図であり、１は糸巻軸、３はポビン、１７は糸調子
器、１８はダイヤル目盛である。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）使用する糸を用いて下糸巻きを行いその下糸巻き
   量を測定して下糸太さを判別し、予め記憶されている下
   糸巻き量或いは下糸太さに対応する適正系調子とするた
   めのデータにより糸調子を設定する糸調子設定方法。
2. （２）ミシン主軸の回転に連動して上下往復運動を行う
   針及びその主軸の回転に連動して回転し前記針と協同し
   て縫目を形成する釜を含む縫目形成機構を備えたミシン
   に於いて、前記主軸に連動して回転しボビンを保持して
   下糸を巻く糸巻き軸と該糸巻軸の回転を検知しカウント
   する手段とボビンへの下糸巻き上げ径を設定あるいは検
   知する手段とを備え、下糸巻き上げ径と前記カウント手
   段からの数値信号を演算処理して下糸巻き量として記憶
   し、予め設定した下糸巻き量に対応する適正系調子とす
   るための調節値又は調節範囲データを供給する記憶装置
   を有する糸調子設定装置。
3. （３）ミシン主軸の回転に連動して上下往復運動を行う
   針及びその主軸の回転に連動して回転し前記針と協同し
   て縫目を形成する釜を含む縫目形成機構を備えたミシン
   において、前記主軸に連動して回転しボビンを保持して
   下糸を巻く糸巻軸と、該糸巻軸の回転を検出しカウント
   する手段と前記糸巻軸と糸ボビンとの間において糸の移
   動量を測定する手段とを備え、該糸の移動量を測定する
   手段と前記カウント手段からの数値信号を演算処理して
   糸の太さを判別しこれに対応して適正系調子とするため
   の調節値又は調節範囲データを供給する記憶装置を有す
   る糸調子設定装置。
4. （４）ミシン主軸の回転に連動して上下往復運動を行う
   針及びその主軸の回転に連動して回転し前記針と協同し
   て縫目を形成する釜を含む縫目形成機構を備えたミシン
   において、前記主軸に連動して回転しボビンを保持して
   下糸を巻く糸巻軸と、該糸巻軸と糸ボビンとの間に於い
   て、糸の移動量を測定する手段とボビンへの下糸巻き上
   げ径を設定あるいは検知する手段とを備え、下糸巻き上
   げ径と前記移動量測定手段からの信号を演算処理し予め
   設定した下糸巻き量に対応する適正系調子とするための
   調節値又は調節範囲データを供給する記憶装置を有する
   糸調子設定装置。
5. （５）適正系調子の設定は糸調子器のダイヤル目盛に対
   応する値に換算してデジタル表示をする特許請求の範囲
   第２項、第３項、又は第４項記載の糸調子設定装置。
6. （６）適正系調子の設定は糸調子器のダイヤル目盛に対
   応する値に換算してアナログ表示をする特許請求の範囲
   第２項、第３項、又は第４項記載の糸調子設定装置。
7. （７）適正系調子の設定は供給されたデータにより、電
   気的手段で動作する糸調子器を調節する特許請求の範囲
   第２項、第３項、又は第４項記載の糸調子設定装置。
8. （８）適正系調子の設定は供給されたデータにより、電
   気的手段で動作する下糸張力を調節する特許請求の範囲
   第２項、第３項、又は第４項記載の糸調子設定装置。
9. （９）適正系調子の設定は供給されたデータにより、天
   秤の引上げを電気的手段にて制御する方法で調節する特
   許請求の範囲第２項、第３項、又は第４項記載の糸調子
   設定装置。