JPS61136938A - フオルステライト系結晶化ガラス - Google Patents
フオルステライト系結晶化ガラスInfo
- Publication number
- JPS61136938A JPS61136938A JP25503584A JP25503584A JPS61136938A JP S61136938 A JPS61136938 A JP S61136938A JP 25503584 A JP25503584 A JP 25503584A JP 25503584 A JP25503584 A JP 25503584A JP S61136938 A JPS61136938 A JP S61136938A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- crystallized glass
- tio2
- mgo
- na2o
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は７オルステライト系結晶化ガラスに関する。
（従来の技術）
壁材等の建材として、大理石模様のあるウォラストナイ
） （ＣａＳｉＯ３’）系結晶化ガラス、及びカルシウ
ムーソディウム−７リケートの結晶化ガラスが提案され
ている。ウオラストナイト系結晶化ガラスは、熔融した
ガラスを板状に形成し又は、所定の型に流し込み、これ
を結晶化させると、ウオラストナイ！・結晶がガラスの
表面に垂直に発達し、かつその形状が針状であるので、
表面を研磨しても、大理石模様が生じ難い。
） （ＣａＳｉＯ３’）系結晶化ガラス、及びカルシウ
ムーソディウム−７リケートの結晶化ガラスが提案され
ている。ウオラストナイト系結晶化ガラスは、熔融した
ガラスを板状に形成し又は、所定の型に流し込み、これ
を結晶化させると、ウオラストナイ！・結晶がガラスの
表面に垂直に発達し、かつその形状が針状であるので、
表面を研磨しても、大理石模様が生じ難い。
それ故かかる結晶化ガラスは、熔融したガラスを水冷等
の手段により粉砕し、ガラス粒とし、これを所定の型に
入れ結晶化処理を行ない、次いで研磨して模様を形成す
るいわゆる集積法によシ製造されている。しかしながら
、集積法は、ガラス粒の製造工程が必要であり、工程が
複雑になる難点がある。
の手段により粉砕し、ガラス粒とし、これを所定の型に
入れ結晶化処理を行ない、次いで研磨して模様を形成す
るいわゆる集積法によシ製造されている。しかしながら
、集積法は、ガラス粒の製造工程が必要であり、工程が
複雑になる難点がある。
一方後者のカルシウムーソデイウムーノリケートの結晶
化ガラスは、製造中に結晶核からクラックが発生し易い
製造条件的制約がある。
化ガラスは、製造中に結晶核からクラックが発生し易い
製造条件的制約がある。
（発明の解決しようとする問題点）
本発明は、ガラスの粉砕工程が不要で、かつ表面クラッ
クの発生がほとんどない大理石模様のある７オルステラ
イト系結晶化ガラスの提供を目的とする。
クの発生がほとんどない大理石模様のある７オルステラ
イト系結晶化ガラスの提供を目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、重量％表示で実質的に
８１０２４５〜６０
Ａ１２０３ １４〜２５
Ｍｇ０ ７〜１６Ｎａ２０１
０〜１６ に２０ ０〜５Ｎ ａ
２０ ＋に２０ １０〜２０Ｂ２０３
０〜５Ｔｉｅ２
０〜３Ｆ
Ｏ〜１’ｆｈｏｓ＋Ｔ ｉ ０２＋Ｆ
ａ ２〜６ｓ ｂ、 ０３０〜２ からなる７オルステライト系結晶化ガラスを提供するも
のである。
０〜１６ に２０ ０〜５Ｎ ａ
２０ ＋に２０ １０〜２０Ｂ２０３
０〜５Ｔｉｅ２
０〜３Ｆ
Ｏ〜１’ｆｈｏｓ＋Ｔ ｉ ０２＋Ｆ
ａ ２〜６ｓ ｂ、 ０３０〜２ からなる７オルステライト系結晶化ガラスを提供するも
のである。
本発明は、主な結晶が７オルステライト（Ｍｇ２１３１
０４）であり、各成分は上記組成範囲にある結晶化ガラ
スでるる。
０４）であり、各成分は上記組成範囲にある結晶化ガラ
スでるる。
本発明における組成の限定理由は下記の様である。５１
０２ は７オルステライト結晶の成分及びガラス相の成
分となる。Ｓｉｎ、（４５％ＥｌｉＯ２）６０％では結
晶化ガラスの製品が得られ難く、ま念粘性の点でロール
アウト法等による板の成形が難かしくなりいずれも好ま
しくない。５１０２ は上記範囲中５０〜５８チが特に
望ましい。
０２ は７オルステライト結晶の成分及びガラス相の成
分となる。Ｓｉｎ、（４５％ＥｌｉＯ２）６０％では結
晶化ガラスの製品が得られ難く、ま念粘性の点でロール
アウト法等による板の成形が難かしくなりいずれも好ま
しくない。５１０２ は上記範囲中５０〜５８チが特に
望ましい。
Ａｌ２Ｏ３は、耐候性の向上の作用、結晶発達方向をラ
ンダムにする作用、及び７オルステライト結晶の鉱化作
用を有する、Ａｌ、Ｏ（１４％ではこれらの作用が不充
分である。Ａｍ２０． ） ２ ｓ係では他の結晶（ス
ピネル、コーディエライト）が生成し、かつ成形時の粘
性が高くなり好ましくないＡ１□０３は上記範囲中１６
〜２２％が特に好ましい。
ンダムにする作用、及び７オルステライト結晶の鉱化作
用を有する、Ａｌ、Ｏ（１４％ではこれらの作用が不充
分である。Ａｍ２０． ） ２ ｓ係では他の結晶（ス
ピネル、コーディエライト）が生成し、かつ成形時の粘
性が高くなり好ましくないＡ１□０３は上記範囲中１６
〜２２％が特に好ましい。
ＭｇＯはフォルステライト結晶の成分である。
ＭｇＯ（７％では、当該結晶が生成し難く、当該結晶以
外の結晶（ネエリン、アルバイト）ヲ同じに生成し、強
度が低下する。ＭｇＯ） ｊ ６％では熔融ガラス？板
状に成形する際に７オルステライトが生成し易く、当該
成形が難しい。ＭｇＯは上記範囲中８〜１２％が特に好
ましい。
外の結晶（ネエリン、アルバイト）ヲ同じに生成し、強
度が低下する。ＭｇＯ） ｊ ６％では熔融ガラス？板
状に成形する際に７オルステライトが生成し易く、当該
成形が難しい。ＭｇＯは上記範囲中８〜１２％が特に好
ましい。
Ｎａｎｏ は原料の溶解性及び板状への成形性を向上す
る。Ｎａ２Ｏ（１０％では粘性が高く、当該成形性が低
下する。Ｎａｎｏ ） １６％では粘性が低く過ぎ当該
成形性が逆に低下すると共に、耐候性が低下する、Ｎａ
ｎｏは上記範囲中１０〜１４％が特に好ましい。
る。Ｎａ２Ｏ（１０％では粘性が高く、当該成形性が低
下する。Ｎａｎｏ ） １６％では粘性が低く過ぎ当該
成形性が逆に低下すると共に、耐候性が低下する、Ｎａ
ｎｏは上記範囲中１０〜１４％が特に好ましい。
Ｋ２ＯはＮａ２Ｏと同様、熔解性及び板状への成形性を
向上し、複合アルカリ効果（Ｎａ２Ｏ＋に２０）によシ
耐候性を向上する。
向上し、複合アルカリ効果（Ｎａ２Ｏ＋に２０）によシ
耐候性を向上する。
Ｋ２Ｏ）５％以上は成形時の結晶発生及び価格が高いた
め好ましくない。Ｋ２Ｏは上記範囲中１〜４％が特に好
ましい。
め好ましくない。Ｋ２Ｏは上記範囲中１〜４％が特に好
ましい。
加えてＮ ａ２０ ＋ Ｋ２Ｏは１０〜２０ｑｂがよく
、さらに１１〜１８％が特に好ましい。
、さらに１１〜１８％が特に好ましい。
本発明においてはＢ２Ｏ３，ＴｉＯ２，Ｆはガラスの内
部に核の発生？促進する作用をし、これらの核？中心に
７オルステライト結晶が成長するため表面に生成するク
ラックが極めて少なく強度が向上する。さらにこれら成
分は大理石模様としての外観に優れた大きさに結晶を成
長させる作用をする。
部に核の発生？促進する作用をし、これらの核？中心に
７オルステライト結晶が成長するため表面に生成するク
ラックが極めて少なく強度が向上する。さらにこれら成
分は大理石模様としての外観に優れた大きさに結晶を成
長させる作用をする。
これらの成分は総量で０．２％未満でにこれらの効果が
不充分であシ、６％？越えると結晶が微細になシ過ぎ大
理石模様が小さく装飾材としては不充分である。
不充分であシ、６％？越えると結晶が微細になシ過ぎ大
理石模様が小さく装飾材としては不充分である。
これらの成分は上記範囲中０．５〜３％の範囲がより望
ましい。
ましい。
これら成分の個々については更に次のようにするのが好
ましい。
ましい。
Ｂ２Ｏ３ｔ！原料の熔解性を促進し結晶化を遅らせる。
Ｓ２Ｃ３〉５％ではガラスの分相が生じやすく、成形後
のセラミング処理時間を遅らせる念め好ましくない。Ｂ
２Ｏ３は上記範囲中α３〜１．０が特に好ましい。
のセラミング処理時間を遅らせる念め好ましくない。Ｂ
２Ｏ３は上記範囲中α３〜１．０が特に好ましい。
ＴｉＯ２は結晶化処理時、結晶核の発生を促がし、結晶
化を促進する。
化を促進する。
Ｔ１ｏ２’）３９ｂでは結晶化（失透化）が早く底形が
難しい。さらにセラミフグ処理時、他の結晶（ネ７エリ
ン、コーディエライト）が同じに発生し、強度が低下し
、加えて結晶粒が非常に微細になるため好ましくない。
難しい。さらにセラミフグ処理時、他の結晶（ネ７エリ
ン、コーディエライト）が同じに発生し、強度が低下し
、加えて結晶粒が非常に微細になるため好ましくない。
ＴｉＯ２は上記範囲中０．２〜１％が特に好ましい。
Ｆは熔解性を向上し、結晶化処理時、核の発生を促進し
、白色度を向上する。
、白色度を向上する。
ｙ ） １．０％では結晶化処理後の結晶が小さくなり
すぎ好ましくない。Ｆは上記範囲中０〜０．５％が特に
好ましい。
すぎ好ましくない。Ｆは上記範囲中０〜０．５％が特に
好ましい。
５ｂ２ｏ３は熔解性を向上し、結晶化処理時、大理石後
の発生を調整する。
の発生を調整する。
ｓｂ、ｏ３＞ ２ ％では結晶化処理後の結晶が大きく
ナシすぎ、機械的強度を低下させるため好ましくない、
５ｂ２ｏ３は上記範囲中０〜１ｑｂが特に好ましい。
ナシすぎ、機械的強度を低下させるため好ましくない、
５ｂ２ｏ３は上記範囲中０〜１ｑｂが特に好ましい。
本発明による結晶化ガラスは以上の成分の総量が９９係
以上にするのが好ましく残部１％未満についてはＭｎＯ
２，Ｃｏｏ、 Ｆｅ２Ｏ２，Ｎｉｐ、 ｓｅ等の着色剤
？添加し、好みの色調にすることができる。
以上にするのが好ましく残部１％未満についてはＭｎＯ
２，Ｃｏｏ、 Ｆｅ２Ｏ２，Ｎｉｐ、 ｓｅ等の着色剤
？添加し、好みの色調にすることができる。
本発明の結晶化ガラスは、上記した各組ＦＮ、ヲ常法に
従い調合混合し、ガラスパッチとし調整し、これを溶融
炉に入れ熔解する。溶融し念ガラスは、清澄されロール
アウト法によシ所定板厚に成形される。成形された板ガ
ラスは徐冷炉にて徐冷され所定の大きさに切断される。
従い調合混合し、ガラスパッチとし調整し、これを溶融
炉に入れ熔解する。溶融し念ガラスは、清澄されロール
アウト法によシ所定板厚に成形される。成形された板ガ
ラスは徐冷炉にて徐冷され所定の大きさに切断される。
次いでこのガラスｔトンネル窯に入Ａ １０００℃５時
間程度の結晶化処理を行なう。
間程度の結晶化処理を行なう。
これにより、７オルステライトの結晶がランダム方向に
発達し九結晶化ガラスが得られる。
発達し九結晶化ガラスが得られる。
この処理に当り、板ガラスを、ステンレス、Ｓ１Ｃ等の
基台に載置すると処理工程で板ガラスね熱変形を防ぐこ
とができるので好ましい。
基台に載置すると処理工程で板ガラスね熱変形を防ぐこ
とができるので好ましい。
更に、当該基台にアルミナ、珪砂等を散布しておくこと
によシ基台と板ガラスの付着を防ぐことができる。
によシ基台と板ガラスの付着を防ぐことができる。
次いで、この板ガラスの表面を研磨し光沢を出すことに
より、半透明な中に大小の菊花状の模様を有する結晶化
ガラスが得られる。
より、半透明な中に大小の菊花状の模様を有する結晶化
ガラスが得られる。
本発明による結晶化ガラスは、通常の板ガラスと同様、
１４５０〜１５００℃で熔解でき、結晶化処理は３〜６
時間１０００〜１１００℃で可能である。また曲げ強度
４００ ｋｇ７ｃｍ２程度、ヤング率１０ ’ ｋｇ／
閣２ 程度であり、耐候性、耐アルカリ性に優れてい
るので外装材として特に適している。
１４５０〜１５００℃で熔解でき、結晶化処理は３〜６
時間１０００〜１１００℃で可能である。また曲げ強度
４００ ｋｇ７ｃｍ２程度、ヤング率１０ ’ ｋｇ／
閣２ 程度であり、耐候性、耐アルカリ性に優れてい
るので外装材として特に適している。
実施例
常法に従い表１の目標組成になる様に調合したパッチを
、連続溶融炉にて熔融した（９種類り上記炉よジロール
アウド法にて成形し念リボン状板ガラスを成形し、こｆ
Ｌｔ−徐冷炉に入れ徐冷し、所定の大きさに切断した。
、連続溶融炉にて熔融した（９種類り上記炉よジロール
アウド法にて成形し念リボン状板ガラスを成形し、こｆ
Ｌｔ−徐冷炉に入れ徐冷し、所定の大きさに切断した。
次いで、天板をステンレス板で構収した台車に珪砂を散
布し、その上に切断した板ガラスを載置し、当該台車を
トンネル窯に入れ、１５０℃／ｈｒで昇温し、最終的に
１０００℃〜１１００℃５時間の結晶化処理を行なった
。
布し、その上に切断した板ガラスを載置し、当該台車を
トンネル窯に入れ、１５０℃／ｈｒで昇温し、最終的に
１０００℃〜１１００℃５時間の結晶化処理を行なった
。
次いで、この板ガラス表面を珪砂にて粗層し、ベンガラ
で光沢を出した。
で光沢を出した。
以上により製造さａ７’（結晶化ガラスについて表面を
観察したが、クランクの発生は全ったくなかった。３ま
た、そのガラスには大理石模様が見られ壁材として充分
使用できるものであった。
観察したが、クランクの発生は全ったくなかった。３ま
た、そのガラスには大理石模様が見られ壁材として充分
使用できるものであった。
これらの結晶化ガラスのいくつかについてはＧげ強度を
測定したのでその結果も併記した。
測定したのでその結果も併記した。
なお、試料隘１０には比較例としてＴｉＯ２゜Ｂ２Ｏ３
，Ｆを含まない結晶化ガラスを示した。このガラスの表
面には微細なりランクが見られ、また曲げ強度は２０５
１９７ｃｍ２であり、本発明のものよシ低かった。
，Ｆを含まない結晶化ガラスを示した。このガラスの表
面には微細なりランクが見られ、また曲げ強度は２０５
１９７ｃｍ２であり、本発明のものよシ低かった。
（発明の効果）
本発明による結晶化ガラスは結晶が、ガラス表面とは関
係なく、種々の方向に発達するのでロールアウト法等に
より溶融ガラスを板状に形成し、結晶化させそのまま研
磨することにより製造できる。
係なく、種々の方向に発達するのでロールアウト法等に
より溶融ガラスを板状に形成し、結晶化させそのまま研
磨することにより製造できる。
そのため、ガラスを粒化する工程、それを型に入れる工
程が不要となシ、工程が簡略化される利点がある。更に
、製造中にクラックが発生し難く、製造条件の制約が少
なく強度が大きいという利点もある二
程が不要となシ、工程が簡略化される利点がある。更に
、製造中にクラックが発生し難く、製造条件の制約が少
なく強度が大きいという利点もある二
Claims (2)
- （１）重量％表示で実質的に ＳｉＯ＿２ ４５〜６０ Ａｌ＿２Ｏ＿３ １４〜２５ ＭｇＯ ７〜１６ Ｎａ＿２Ｏ １０〜１６ Ｋ＿２Ｏ ０〜５ Ｎａ＿２Ｏ＋Ｋ＿２Ｏ １０〜２０ Ｂ＿２Ｏ＿３ ０〜５ ＴｉＯ＿２ ０〜３ Ｆ ０〜１ Ｂ＿２Ｏ＿３＋ＴｉＯ＿２＋Ｆ ０．２〜６ Ｓｂ＿２Ｏ＿３ ０〜２ からなるフォルステライト系結晶化ガラス。
- （２）重量％表示で実質的に ＳｉＯ＿２ ５０〜５８ Ａｌ＿２Ｏ＿３ １６〜２２ ＭｇＯ ８〜１２ Ｎａ＿２Ｏ １０〜１４ Ｋ＿２Ｏ １〜４ ＴｉＯ＿２ ０．２〜１ からなる特許請求の範囲第１項記載のフォルステライト
系結晶化ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25503584A JPS61136938A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | フオルステライト系結晶化ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25503584A JPS61136938A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | フオルステライト系結晶化ガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61136938A true JPS61136938A (ja) | 1986-06-24 |
Family
ID=17273264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25503584A Pending JPS61136938A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | フオルステライト系結晶化ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61136938A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0345534A (ja) * | 1989-07-12 | 1991-02-27 | Osaka Cement Co Ltd | 結晶化ガラスの製造方法 |
-
1984
- 1984-12-04 JP JP25503584A patent/JPS61136938A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0345534A (ja) * | 1989-07-12 | 1991-02-27 | Osaka Cement Co Ltd | 結晶化ガラスの製造方法 |
| JPH0577619B2 (ja) * | 1989-07-12 | 1993-10-27 | Osaka Cement |
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