JPS61136868A - 折不良検査装置 - Google Patents
折不良検査装置Info
- Publication number
- JPS61136868A JPS61136868A JP25626484A JP25626484A JPS61136868A JP S61136868 A JPS61136868 A JP S61136868A JP 25626484 A JP25626484 A JP 25626484A JP 25626484 A JP25626484 A JP 25626484A JP S61136868 A JPS61136868 A JP S61136868A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- folding
- signature
- edge
- sensor
- timing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は輪転印刷機に連接する折機で所定サイズに折ら
れた折丁の折不良及び近情１ｔｆｔ倹査するだめの、折
不良検査装置に関するものである。
れた折丁の折不良及び近情１ｔｆｔ倹査するだめの、折
不良検査装置に関するものである。
輪転機印刷機には、巻取紙に印刷した鏝、各々決められ
た仕様形法（大きさ、頁数、折刃）に折るだめの三角板
、ロータリー折機がインラインで設置されている。通常
の折機は、印刷機のサイズに合わせてＮ判系列とＢ判系
列とに大別でき、それぞれ何種類かの折りが作り出せる
様になっている。各々決められた位置で折られる様、ｆ
！！械を調整するが、用紙のテンシ１７不良とか、印刷
機の速度変化等により、正しい決めらｈた位置で折られ
ない折丁が作られることがある。そのｔこめ印ｉｎ＋１
オペレーターは、排出される折丁なその都度検査をする
必要ｈｔある。然し乍ら連続して不良折丁が出るとは限
らず、直ちに発見出来ない場合があって用紙のロスが防
ぎにくり、更に折不良を発見すると、かなり以前の折丁
にさかのぼって検査なする必要が出てきて１時間の損失
となる。
た仕様形法（大きさ、頁数、折刃）に折るだめの三角板
、ロータリー折機がインラインで設置されている。通常
の折機は、印刷機のサイズに合わせてＮ判系列とＢ判系
列とに大別でき、それぞれ何種類かの折りが作り出せる
様になっている。各々決められた位置で折られる様、ｆ
！！械を調整するが、用紙のテンシ１７不良とか、印刷
機の速度変化等により、正しい決めらｈた位置で折られ
ない折丁が作られることがある。そのｔこめ印ｉｎ＋１
オペレーターは、排出される折丁なその都度検査をする
必要ｈｔある。然し乍ら連続して不良折丁が出るとは限
らず、直ちに発見出来ない場合があって用紙のロスが防
ぎにくり、更に折不良を発見すると、かなり以前の折丁
にさかのぼって検査なする必要が出てきて１時間の損失
となる。
ここで折機の実例を示し、その働きについて第２図に従
って説明をする。印刷された用紙 は。
って説明をする。印刷された用紙 は。
三角板ｆ１５１及びニップローラー１１６１等によって
用紙の流れ方向に２つ折りにされる。そしてロータリー
折機の差込胴ａＤ、咥＠ｕ、受渡胴α９からなる折胴部
へ導入される。差込欄間には針Ｇｂ′−配置され、二つ
折り用紙 の前端に針のを刺し、差′込１］１ｉ１１１
７１１１１に矢印方向に巻き付けて所定の回転角だけ目
印すると、差込側ｔｔｎに配置されている差込刃のと咥
胴（１＆に配置されている咥Ｑυの咥え折りの働きによ
って所定の折位置で折られ、咥（２υによって折られた
部分を咥えた状恨で咥桐０＆側に折丁は搬送され゛る。
用紙の流れ方向に２つ折りにされる。そしてロータリー
折機の差込胴ａＤ、咥＠ｕ、受渡胴α９からなる折胴部
へ導入される。差込欄間には針Ｇｂ′−配置され、二つ
折り用紙 の前端に針のを刺し、差′込１］１ｉ１１１
７１１１１に矢印方向に巻き付けて所定の回転角だけ目
印すると、差込側ｔｔｎに配置されている差込刃のと咥
胴（１＆に配置されている咥Ｑυの咥え折りの働きによ
って所定の折位置で折られ、咥（２υによって折られた
部分を咥えた状恨で咥桐０＆側に折丁は搬送され゛る。
その時、所定の回転角だけ回転すると、咥胴）１８に配
置しである断栽刃（２４と差込側ｕ７１の受台（至）に
よりて所定の長さに切断する。その後、所定の回転角だ
け回転すると咥胴（１８と受渡用（１９が咥胴ｕ８に咥
えられている折丁ｆｐｌを受渡用（Ｉ９に配置しである
爪のに咥変えをする。その後、搬送ベルト（３）へ導入
すべきタイミングで爪のは折丁（ｐ） ％：咥えた状順
から開放する。その浸折丁は鍾送ベルト（３）にはさま
れｔこ状態で排紙用羽根車に送り込まれる。羽根車ｒｉ
ｚによって一部づつ折丁を受け、下方の搬送ベルト１１
３１１ｃ乗せる。この様な動きによって折丁は折機によ
って連続的に作り出される。
置しである断栽刃（２４と差込側ｕ７１の受台（至）に
よりて所定の長さに切断する。その後、所定の回転角だ
け回転すると咥胴（１８と受渡用（１９が咥胴ｕ８に咥
えられている折丁ｆｐｌを受渡用（Ｉ９に配置しである
爪のに咥変えをする。その後、搬送ベルト（３）へ導入
すべきタイミングで爪のは折丁（ｐ） ％：咥えた状順
から開放する。その浸折丁は鍾送ベルト（３）にはさま
れｔこ状態で排紙用羽根車に送り込まれる。羽根車ｒｉ
ｚによって一部づつ折丁を受け、下方の搬送ベルト１１
３１１ｃ乗せる。この様な動きによって折丁は折機によ
って連続的に作り出される。
ここで間堰となるのは、ａ−タリー折機により折られた
折位置のズしたまｔこは曲がった不良折丁の発生原因で
あるが、原因の４１として用紙のテ／シ＝Ｉ／変妨によ
り用紙の走行状聾が変化する場原因の第２として咥Ｃ！
υと差込刃のとの関係において、平行に咥えられなかっ
た時等折不良が発生する。
折位置のズしたまｔこは曲がった不良折丁の発生原因で
あるが、原因の４１として用紙のテ／シ＝Ｉ／変妨によ
り用紙の走行状聾が変化する場原因の第２として咥Ｃ！
υと差込刃のとの関係において、平行に咥えられなかっ
た時等折不良が発生する。
従来、この様に折不良が発生しても人間の目によって検
査をする以外になく、大変手間のかかるもので、正確性
にも問題があった。
査をする以外になく、大変手間のかかるもので、正確性
にも問題があった。
〈発明を解決するための問題点〉
本発明は以上の現況に対しなされたものであり、光学セ
ンサートつを、チ１ツバー折機に設け、搬送中の折丁の
側端部のエツジ位置を時間間隔をおいて複数回測定し、
比較手段、判定手段により、折丁の曲がり、ずれを自動
的に、かつ正確に検出する折不良検出装置を提供するも
のである。
ンサートつを、チ１ツバー折機に設け、搬送中の折丁の
側端部のエツジ位置を時間間隔をおいて複数回測定し、
比較手段、判定手段により、折丁の曲がり、ずれを自動
的に、かつ正確に検出する折不良検出装置を提供するも
のである。
く問題点を解決するための手段〉
以下本発明の折不良検査装置について検査の概要を第１
図と第４図を用いて説明していく。本発明の検査装置で
は折丁（？が咥え折を完了した後、チョッパー折の位置
の前当て（４）へ搬送ベルト（５１により搬送されてい
る時に折丁（Ｐｌの側端部のエツジ位置を測定する。−
例としてチＮ ツバー折の位置近くのチコッパーテーブ
ル（１１上の測定場所Ｈにおいて搬送されてる途中の折
丁（Ｐａ ）とチョッパー折の位置決めのための前当て
（４１に接する位置まで搬送された折丁（ｐｂ ）の側
端部のエツジ位置を測定する。エツジ位置の測定はひと
つの折丁について最低２回行えば十分であるが検査の精
度を高めたい場合はそれ以上の回数の測定を行ってもよ
い。チゴッパーテーブルｒＩＩ上の測定場所Ｈにおける
２回の測定により第４図に示すように最初に折丁（Ｐａ
）の時側端部（Ｓａ）、次に折丁（ｐｂｙ）時側端部
（Ｓｂ）のエツジ位置が検出される。正しい位置と姿勢
でチョッパー折が行われる場合、測定場所−で検出され
る折丁Ｐ）のエツジ位置は常に一定になり、この時のエ
ツジ位置を検査における基準位置とする。
図と第４図を用いて説明していく。本発明の検査装置で
は折丁（？が咥え折を完了した後、チョッパー折の位置
の前当て（４）へ搬送ベルト（５１により搬送されてい
る時に折丁（Ｐｌの側端部のエツジ位置を測定する。−
例としてチＮ ツバー折の位置近くのチコッパーテーブ
ル（１１上の測定場所Ｈにおいて搬送されてる途中の折
丁（Ｐａ ）とチョッパー折の位置決めのための前当て
（４１に接する位置まで搬送された折丁（ｐｂ ）の側
端部のエツジ位置を測定する。エツジ位置の測定はひと
つの折丁について最低２回行えば十分であるが検査の精
度を高めたい場合はそれ以上の回数の測定を行ってもよ
い。チゴッパーテーブルｒＩＩ上の測定場所Ｈにおける
２回の測定により第４図に示すように最初に折丁（Ｐａ
）の時側端部（Ｓａ）、次に折丁（ｐｂｙ）時側端部
（Ｓｂ）のエツジ位置が検出される。正しい位置と姿勢
でチョッパー折が行われる場合、測定場所−で検出され
る折丁Ｐ）のエツジ位置は常に一定になり、この時のエ
ツジ位置を検査における基準位置とする。
チョッパー折において折れ線位置のずれる折不良が発生
した場合、折丁［Ｆ］はチ１ツバー折の前当て（４１の
前面と平行方向で位置がずれており、このとき折丁Ｂの
側端部（Ｓａ）（Ｓｂ）で検出されるエツジ位置は両方
とも基本位置と異なる。またチ１ツバ折において折れ線
の角度が曲がる折不良が発生した場合、折丁ｆｉｌはチ
ョッパー折の前当て（４１に完全に接しておらず、この
とき折丁ｔｅｌＯ側端部（ＳａＸＳｂ）で検出されるエ
ツジ位置は片方または両方が基準位置と異なる。従って
２回の測定で得られた折丁の側端部のエツジ位置をそれ
ぞれ基準位置と比較し、例えば測定された側端部のエツ
ジ位置と基°重位置の差がある程度以上大きい場合は、
折丁がずれたり曲がっていると判断することができる。
した場合、折丁［Ｆ］はチ１ツバー折の前当て（４１の
前面と平行方向で位置がずれており、このとき折丁Ｂの
側端部（Ｓａ）（Ｓｂ）で検出されるエツジ位置は両方
とも基本位置と異なる。またチ１ツバ折において折れ線
の角度が曲がる折不良が発生した場合、折丁ｆｉｌはチ
ョッパー折の前当て（４１に完全に接しておらず、この
とき折丁ｔｅｌＯ側端部（ＳａＸＳｂ）で検出されるエ
ツジ位置は片方または両方が基準位置と異なる。従って
２回の測定で得られた折丁の側端部のエツジ位置をそれ
ぞれ基準位置と比較し、例えば測定された側端部のエツ
ジ位置と基°重位置の差がある程度以上大きい場合は、
折丁がずれたり曲がっていると判断することができる。
測定されたエツジ位置と基準位置の許容差は、検査にお
ける測定の精度及び検査対象のに要求される品質によっ
て変化する。このように本発明の折不良検査装置により
、チョッパー折の位置に搬送される折丁の側端部のエツ
ジ位置をチョッパーテーブル上の１カ所で複数回測定し
得られるそれぞれのエツジ位置を基準位置と比較し折不
良の有無を判定することができる。
ける測定の精度及び検査対象のに要求される品質によっ
て変化する。このように本発明の折不良検査装置により
、チョッパー折の位置に搬送される折丁の側端部のエツ
ジ位置をチョッパーテーブル上の１カ所で複数回測定し
得られるそれぞれのエツジ位置を基準位置と比較し折不
良の有無を判定することができる。
次に本発明の、折不良検査装置を具体化した一実施例と
しての折不良検査装置の構成について第２、図、第３図
、第５図を用い説明する。
しての折不良検査装置の構成について第２、図、第３図
、第５図を用い説明する。
第２図、第３図におけるセンサヘッドｑυはチ１ツバー
折が行われる位置に折丁のが搬送される時。
折が行われる位置に折丁のが搬送される時。
チ１ツバーテーブル＋３１上で折丁（Ｄの側端部のエツ
ジ位置が測定できる位置に固定されている。センサヘッ
ドＵυはエツジ位置ケ測定できれば、アレイセンサ、ラ
インセンサなどの一次元センサまたは工１１アセンサ、
撮像素子などの二次元センサを採用したものでよい。ま
たセンサヘッドαｗの照明（図示せず）は反射形でも透
過形でもよい。折丁［Ｆ］の検査は全ての折丁について
行い、それぞれの検査における折丁のエツジ位置の測定
タイミングをとるため、１折丁につき１回転するような
ローラーｒｔｔ１９にタイミングセンサーｏｕｏａを取
り付け、搬送されるひとつの折丁（ｐｌにつきタイミン
グセンサーＣ３１１Ｃ３３がお互いの間隔をおいて１回
ずつタイミング信号を発生しタイミング信号毎に測定が
行われる。タイミングセンサ６υ（３この取付位置は、
折丁毎にタイミング信号を発せれるよ５な１折丁につき
１回転するａ−ラーなとであれば他のローラーでもよい
。
ジ位置が測定できる位置に固定されている。センサヘッ
ドＵυはエツジ位置ケ測定できれば、アレイセンサ、ラ
インセンサなどの一次元センサまたは工１１アセンサ、
撮像素子などの二次元センサを採用したものでよい。ま
たセンサヘッドαｗの照明（図示せず）は反射形でも透
過形でもよい。折丁［Ｆ］の検査は全ての折丁について
行い、それぞれの検査における折丁のエツジ位置の測定
タイミングをとるため、１折丁につき１回転するような
ローラーｒｔｔ１９にタイミングセンサーｏｕｏａを取
り付け、搬送されるひとつの折丁（ｐｌにつきタイミン
グセンサーＣ３１１Ｃ３３がお互いの間隔をおいて１回
ずつタイミング信号を発生しタイミング信号毎に測定が
行われる。タイミングセンサ６υ（３この取付位置は、
折丁毎にタイミング信号を発せれるよ５な１折丁につき
１回転するａ−ラーなとであれば他のローラーでもよい
。
次に本発明の折不良検査装置の回路構成について、第５
図に基づき説明する。センサヘッドａυは印刷機の最高
運転速度に十分対応できる速度で常に動作し映像信号菌
を出力している。エツジ位置検出部（１１０＞家センサ
ヘッドｔｔｕからの映像信号Ｍ毎に折丁［Ｆ］のエツジ
の位置を検出し位置信号Ｍとして常に出力している。折
丁［Ｆ］が搬送され測定位置に来ると最初にタイミング
センサＧυにより最初のタイミングセンサ学セン ングセ／す（至）により次のタイミング信号（Ｔｂ）が
発される。タイミング制御部（１２０″ｙｒ家タイミン
グ信号（Ｔａ ）（Ｔｂ ）が発されるとそれぞれにつ
いて同時に記録信号（Ｌａ）（Ｌｂ）を発し位置記憶部
（１３０） （ｔａｏ）にそれぞれの記録信号（Ｌａ）
（Ｌｂ）が出されていた時の位置信号Ｍを記憶させる
。
図に基づき説明する。センサヘッドａυは印刷機の最高
運転速度に十分対応できる速度で常に動作し映像信号菌
を出力している。エツジ位置検出部（１１０＞家センサ
ヘッドｔｔｕからの映像信号Ｍ毎に折丁［Ｆ］のエツジ
の位置を検出し位置信号Ｍとして常に出力している。折
丁［Ｆ］が搬送され測定位置に来ると最初にタイミング
センサＧυにより最初のタイミングセンサ学セン ングセ／す（至）により次のタイミング信号（Ｔｂ）が
発される。タイミング制御部（１２０″ｙｒ家タイミン
グ信号（Ｔａ ）（Ｔｂ ）が発されるとそれぞれにつ
いて同時に記録信号（Ｌａ）（Ｌｂ）を発し位置記憶部
（１３０） （ｔａｏ）にそれぞれの記録信号（Ｌａ）
（Ｌｂ）が出されていた時の位置信号Ｍを記憶させる
。
このようにしてひとつの折丁の搬送中に折丁側端部のエ
ツジ位置の測定が２回行われそれぞれの測定で得られた
位置情報が位置記憶部（１３０Ｘ１４０）に記憶されそ
れぞれから位置信号（Ｍａ ） （Ｍｂ ）として比較
器（１５０）（１６０）に出力される。基準位置設定部
（１７０）には折丁（Ｐがチョッパー折で正しい位置・
姿勢になる時の折丁ｆＰｌの側端部のエツジ位置情報が
記憶されており、そのエツジ位置を表わす基準位置信号
（Ｍｓ）が基準位置設定部（１７０）から出力されてい
る。
ツジ位置の測定が２回行われそれぞれの測定で得られた
位置情報が位置記憶部（１３０Ｘ１４０）に記憶されそ
れぞれから位置信号（Ｍａ ） （Ｍｂ ）として比較
器（１５０）（１６０）に出力される。基準位置設定部
（１７０）には折丁（Ｐがチョッパー折で正しい位置・
姿勢になる時の折丁ｆＰｌの側端部のエツジ位置情報が
記憶されており、そのエツジ位置を表わす基準位置信号
（Ｍｓ）が基準位置設定部（１７０）から出力されてい
る。
基準位置設定部（１７０）における基準位置の設定は、
正常なテ１ツバー折が行われている時にセンサヘッドα
υとエツジ位置検出部（１１０）により検出された位置
に基づいて決定されてもよいし、複数回の検出による位
置の平均に基づいて決定されてもよく、適当な処理また
は操作によりどのように決定されてもよい。基準位置信
号（Ｍｓ ）は、比較器（１ｓｏＸ１６０）に入力され
ており、比較器（１５０）で位置信号（Ｍａ ）と、比
較器（１６０）では位置信号（Ｍｂ ）と 比較される
。比較器（１５０Ｘ１６０）はそれぞれ人力２信号の表
わす位置の差を検出し差信号（Ｄａ）（Ｄｂ）として判
定器（１８０）（１９０）に出力される。判定器（１８
０Ｘ１９０）は正常な折丁として許容できる測定で得ら
れたエツジ位置と基準位置の差の許容範囲量である閾値
を記憶しておりそれぞれにおいて差信号（Ｄａ ） （
Ｄｂ ）の表わす差が許容範囲量を越える場合は検査し
た折丁が不良であると判定し不良信号（Ｅａ）（Ｅｂ）
を出力する。
正常なテ１ツバー折が行われている時にセンサヘッドα
υとエツジ位置検出部（１１０）により検出された位置
に基づいて決定されてもよいし、複数回の検出による位
置の平均に基づいて決定されてもよく、適当な処理また
は操作によりどのように決定されてもよい。基準位置信
号（Ｍｓ ）は、比較器（１ｓｏＸ１６０）に入力され
ており、比較器（１５０）で位置信号（Ｍａ ）と、比
較器（１６０）では位置信号（Ｍｂ ）と 比較される
。比較器（１５０Ｘ１６０）はそれぞれ人力２信号の表
わす位置の差を検出し差信号（Ｄａ）（Ｄｂ）として判
定器（１８０）（１９０）に出力される。判定器（１８
０Ｘ１９０）は正常な折丁として許容できる測定で得ら
れたエツジ位置と基準位置の差の許容範囲量である閾値
を記憶しておりそれぞれにおいて差信号（Ｄａ ） （
Ｄｂ ）の表わす差が許容範囲量を越える場合は検査し
た折丁が不良であると判定し不良信号（Ｅａ）（Ｅｂ）
を出力する。
ここで許容範囲量である閾値は可変であり検査の精度、
検査対象に対する品質の要求などの場合に応じ任意の債
が設定できるものとしてよ−・。
検査対象に対する品質の要求などの場合に応じ任意の債
が設定できるものとしてよ−・。
タイミングセンサ６０国からのタイミング信号（Ｔａ）
（Ｔｂ）により記録信号（Ｌａ）（Ｌｂ）を発しエツジ
位置の測定を行わせた後タイミング制御部（１２０）：
ま判定器（１８０）（１９０）での判定動作終了と共に
表示信号（Ｄを不良表示部（２００）に発する。不良表
示部（２００）は表示信号（Ｄが入力された時点で判定
器（１８０）（１９０）からの不良信号（Ｅａ）（Ｅｂ
）の出力の有無を調べ検査の結果を表示する。
（Ｔｂ）により記録信号（Ｌａ）（Ｌｂ）を発しエツジ
位置の測定を行わせた後タイミング制御部（１２０）：
ま判定器（１８０）（１９０）での判定動作終了と共に
表示信号（Ｄを不良表示部（２００）に発する。不良表
示部（２００）は表示信号（Ｄが入力された時点で判定
器（１８０）（１９０）からの不良信号（Ｅａ）（Ｅｂ
）の出力の有無を調べ検査の結果を表示する。
不良表示部（２００）による検査結果の表示は印刷機の
オペレーターにブザーやランプの点燈で通知してもよい
し、また不良の種類や数を表示したり、その情報信号を
発生し印刷機折機の調整制御部分にフィードバック？か
け折機の自動調整に利用できろようにしてもよい。
オペレーターにブザーやランプの点燈で通知してもよい
し、また不良の種類や数を表示したり、その情報信号を
発生し印刷機折機の調整制御部分にフィードバック？か
け折機の自動調整に利用できろようにしてもよい。
以上に述べたように本発明の折不良検査装置によれば桁
下側端部での１つのセンサーのみによるエツジ位置検出
という簡素な測定といかなる装置でも、実現可能な簡単
な処理により容易に折不良の発生を検知することができ
、印刷物の品質安定、損紙の減少などに優れた効果を発
揮することができるものである。
下側端部での１つのセンサーのみによるエツジ位置検出
という簡素な測定といかなる装置でも、実現可能な簡単
な処理により容易に折不良の発生を検知することができ
、印刷物の品質安定、損紙の減少などに優れた効果を発
揮することができるものである。
図面は本発明の一実施例を示すものであり第１図は本発
明の折不良検査装置におけるチョッパー折位置での測定
場所を示す平面の説明図、第２図、第３図は本発明の折
不良検査装置を具体的に行う検査装置例のセンサヘッド
及びタイミングセンナの取付位置を示す外観の説明図、
第４図は本発明の検査装置により測定される桁下側端部
の位置を示す平面の説明図、第５図は本発明の折不良検
査・装置の全体構成例を示すブロック図である。 １１１：チョッパーテーブル （４１：前当て （５Ｉ＝搬送ベルト ０υ：センサヘッド ３υ、■・・・タイミングセンサー （１１０）・・・エツジ位置検出部 （１２０）・・・タイミング制御部 （ｇｏ）、（＋ａＯ） ・・・ 位置記憶部（１５０
）、（１６０）・・・ 比較器（１７０） ・・・・
・・ 基本位置設定部（１８０）、（＋９０）・・・
判定器（２００）・・・・・・ 不良表示器 枠 許 出 願 人 凸版印刷株式会社 代表者鈴木和夫
明の折不良検査装置におけるチョッパー折位置での測定
場所を示す平面の説明図、第２図、第３図は本発明の折
不良検査装置を具体的に行う検査装置例のセンサヘッド
及びタイミングセンナの取付位置を示す外観の説明図、
第４図は本発明の検査装置により測定される桁下側端部
の位置を示す平面の説明図、第５図は本発明の折不良検
査・装置の全体構成例を示すブロック図である。 １１１：チョッパーテーブル （４１：前当て （５Ｉ＝搬送ベルト ０υ：センサヘッド ３υ、■・・・タイミングセンサー （１１０）・・・エツジ位置検出部 （１２０）・・・タイミング制御部 （ｇｏ）、（＋ａＯ） ・・・ 位置記憶部（１５０
）、（１６０）・・・ 比較器（１７０） ・・・・
・・ 基本位置設定部（１８０）、（＋９０）・・・
判定器（２００）・・・・・・ 不良表示器 枠 許 出 願 人 凸版印刷株式会社 代表者鈴木和夫
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）輪転印刷機の折機後部に連接するチョッパー折機に
おいて、 折丁の側端部を検出できる位置に、折丁を検出する１個
のセンサーを設け、 搬送中の折丁の側端部におけるエッジ位置を、ひとつの
折丁につきタイミングセンサーからのタイミング信号に
基づき時間的間隔をおいて複数回測定する測定手段と、 基準位置設定器に予め設定しておいたエッジの基準位置
データと、該測定で得られた複数のエッジ位置を、それ
ぞれ比較する比較手段と、 該比較された出力信号と、予め外部設定しておいた閾値
データとにより、該折丁の曲がり及びずれを判定する判
定手段と、 を設けて、不良表示器に該判定の結果を出力することを
特徴とする折不良検査装置。 ２）前記センサーは光学センサーよりなることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の折不良検査装置。 ３）前記比較手段は、論理回路で構成される比較器によ
り行なわれることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の折不良検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25626484A JPS61136868A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | 折不良検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25626484A JPS61136868A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | 折不良検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61136868A true JPS61136868A (ja) | 1986-06-24 |
| JPH0541550B2 JPH0541550B2 (ja) | 1993-06-23 |
Family
ID=17290225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25626484A Granted JPS61136868A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | 折不良検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61136868A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51149726A (en) * | 1975-06-17 | 1976-12-22 | Fujitsu Ltd | Method of checking oblique movement |
-
1984
- 1984-12-04 JP JP25626484A patent/JPS61136868A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51149726A (en) * | 1975-06-17 | 1976-12-22 | Fujitsu Ltd | Method of checking oblique movement |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0541550B2 (ja) | 1993-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20020113977A1 (en) | Method and device for determining the accuracy of a fold position | |
| JP2766152B2 (ja) | 鱗状流の欠陥検出方法及び装置 | |
| US6440049B1 (en) | Folder with early warning jam detection system and related method | |
| JPH0790945B2 (ja) | 折不良検査装置 | |
| JPS61136868A (ja) | 折不良検査装置 | |
| JPH07277593A (ja) | 折り精度検査装置 | |
| JPS62201752A (ja) | 析不良検査装置 | |
| JPS62211247A (ja) | 折不良検査装置 | |
| JPH0581509B2 (ja) | ||
| JPS60137770A (ja) | 折不良検査装置 | |
| JPH0790944B2 (ja) | 折不良検査装置 | |
| JPS62211246A (ja) | 折不良検査装置 | |
| JPS61136870A (ja) | 折不良検査装置 | |
| JP2801010B2 (ja) | 印刷物検査装置 | |
| JPS62201751A (ja) | 析不良検査装置 | |
| JPS62180255A (ja) | 折不良検査装置 | |
| JP2018159687A (ja) | 模様位置検査方法 | |
| JPS6087164A (ja) | 折不良検査装置 | |
| JP2002060093A (ja) | シート監視装置、シート搬送装置、およびシート監視方法 | |
| JPS6072730A (ja) | 印刷物の検査方法及びその装置 | |
| JPH0259059B2 (ja) | ||
| JPS62119040A (ja) | 印刷物の検査装置 | |
| JP2006509697A (ja) | 平面サブストレートの整合性を制御する方法および装置 | |
| JPS6087163A (ja) | 折不良検査装置 | |
| JPH0363189A (ja) | 綴位置ズレ検出方法及び装置並びに綴位置ズレ被加工物検知排出装置 |