JPS61136834A - 給紙装置における給紙カセツトの着脱機構 - Google Patents
給紙装置における給紙カセツトの着脱機構Info
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- JPS61136834A JPS61136834A JP59255723A JP25572384A JPS61136834A JP S61136834 A JPS61136834 A JP S61136834A JP 59255723 A JP59255723 A JP 59255723A JP 25572384 A JP25572384 A JP 25572384A JP S61136834 A JPS61136834 A JP S61136834A
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Landscapes
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
給紙装置に係り、特に、機体側のカセット受部に対して
給紙カセットを着脱するに際して必要な給紙カセットの
着脱機構の改良に関する。
給紙カセットを着脱するに際して必要な給紙カセットの
着脱機構の改良に関する。
一般に、従来複写機等で用いられる給紙装置は、例えば
第4図及び第5図に示すように、複写機等の機体側に給
紙カセット(1)が挿入装着されるカセット受部(2)
を設け、このカセット受部(2)内には加圧レバー(3
)を回動シャフト(4)を介して取付け、この加圧レバ
ー(3)の回転自由端を上記給紙カセット(1)の挿入
方向b)に対向させると共に、上記加圧レバー(3)を
加圧スプリング(5)で常時上方向へ付勢したものであ
る。そして、この給紙装置は、給紙カセット(1)装着
時には、特に、第5図に示すように、上記給紙カセット
(1)の底壁開口部(6)から上記加圧レバー(3)を
給紙カセット(1)内に突出させることにより、加圧プ
レート(7)を介して上記給紙カセット(1)内の用紙
(8)を上方へ持ち上げると共に、上記給紙カセット(
1)の上方に配置された給紙ロール(9)に上記用紙(
8)を圧接させ、給紙ロール(9)の回転作動に伴って
上記用紙(8)を機体内へ送り出すようになっている。
第4図及び第5図に示すように、複写機等の機体側に給
紙カセット(1)が挿入装着されるカセット受部(2)
を設け、このカセット受部(2)内には加圧レバー(3
)を回動シャフト(4)を介して取付け、この加圧レバ
ー(3)の回転自由端を上記給紙カセット(1)の挿入
方向b)に対向させると共に、上記加圧レバー(3)を
加圧スプリング(5)で常時上方向へ付勢したものであ
る。そして、この給紙装置は、給紙カセット(1)装着
時には、特に、第5図に示すように、上記給紙カセット
(1)の底壁開口部(6)から上記加圧レバー(3)を
給紙カセット(1)内に突出させることにより、加圧プ
レート(7)を介して上記給紙カセット(1)内の用紙
(8)を上方へ持ち上げると共に、上記給紙カセット(
1)の上方に配置された給紙ロール(9)に上記用紙(
8)を圧接させ、給紙ロール(9)の回転作動に伴って
上記用紙(8)を機体内へ送り出すようになっている。
ところで、このような従来の給紙装置にあっては、上記
加圧レバー(3)は加圧スプリング(5)で常時上方向
へ付勢されていることから、給紙カセット(II装着前
において、上記加圧レバー(3)は、第4図に実線で示
すように、給紙カセット(1)の挿入方向(m+に対し
斜め上方に向かう姿勢をもつフリー位置に保持され、給
紙カセット(1)の装着スペースを遮ぎるように配置さ
れている。この場合、給紙カセット(1)装着時におい
て給紙カセット(1)の挿入側端壁が上記加圧レバー(
3)と干渉してしまうことから、通常、カセット受部(
2)に上記給紙カセット(1)を挿入していく過程にお
いて、第4図に仮想線で示すように、上記加圧レバー(
3)を所定角度(α)だけ下方へ回動させて給紙カセッ
ト(1)の下方部位へ一旦移動させ、給紙カセット(1
)が完全に装着された時点において、第一5図に示すよ
うに、上記加圧レバー(3)で用紙(8)を加圧するよ
うにしなければならない。
加圧レバー(3)は加圧スプリング(5)で常時上方向
へ付勢されていることから、給紙カセット(II装着前
において、上記加圧レバー(3)は、第4図に実線で示
すように、給紙カセット(1)の挿入方向(m+に対し
斜め上方に向かう姿勢をもつフリー位置に保持され、給
紙カセット(1)の装着スペースを遮ぎるように配置さ
れている。この場合、給紙カセット(1)装着時におい
て給紙カセット(1)の挿入側端壁が上記加圧レバー(
3)と干渉してしまうことから、通常、カセット受部(
2)に上記給紙カセット(1)を挿入していく過程にお
いて、第4図に仮想線で示すように、上記加圧レバー(
3)を所定角度(α)だけ下方へ回動させて給紙カセッ
ト(1)の下方部位へ一旦移動させ、給紙カセット(1
)が完全に装着された時点において、第一5図に示すよ
うに、上記加圧レバー(3)で用紙(8)を加圧するよ
うにしなければならない。
一方、給紙カセット(1)離脱時には、上記加圧レバー
+31 k加圧スプリング(5)の付勢力に抗して下
方へ押し下げ、加圧レバー(3)による用紙(8)の加
圧動作を解除するようにしなければならない。
+31 k加圧スプリング(5)の付勢力に抗して下
方へ押し下げ、加圧レバー(3)による用紙(8)の加
圧動作を解除するようにしなければならない。
このような要請に基づいて、従来にあっては通常給紙カ
セット(1)をスムーズに着脱するための機構が設けら
れており、この種の機構としては、例えば、機体外に図
示外の操作レバーを設け、この操作レバーと上記加圧レ
バー(3)とをリンク機構(図示せず)等で連動可能に
連結し、上記操作レバーを操作することにより、上記加
圧レバー(3)の動きを規制するようにしたものがある
。
セット(1)をスムーズに着脱するための機構が設けら
れており、この種の機構としては、例えば、機体外に図
示外の操作レバーを設け、この操作レバーと上記加圧レ
バー(3)とをリンク機構(図示せず)等で連動可能に
連結し、上記操作レバーを操作することにより、上記加
圧レバー(3)の動きを規制するようにしたものがある
。
然しなから、このような従来の給紙カセットの着脱機構
にあっては、カセット受部(2)に給紙カセット(1)
を着脱するに際し、手動によるレバー操作が必要になる
ので、その分、給紙カセット(1)の着脱操作が面倒に
なってしまうほか、給紙過程において仮に操作レバーを
誤操作すると、紙詰まりや用紙の重送の原因になってし
まう。
にあっては、カセット受部(2)に給紙カセット(1)
を着脱するに際し、手動によるレバー操作が必要になる
ので、その分、給紙カセット(1)の着脱操作が面倒に
なってしまうほか、給紙過程において仮に操作レバーを
誤操作すると、紙詰まりや用紙の重送の原因になってし
まう。
このような事態を解決するための従来における給紙カセ
ットの着脱機構としては例えば第6図及び第7図に示す
ものがある。これは、上記加圧レバー(3)の回動シャ
フト(4)両端に一対のガイドアームαl固定し、この
ガイドアームαωの回転自由端を上記加圧レバー(3)
よりカセット受部(2)の入口側に突出配置すると共に
、上記ガイドアームα0の回転自由端には夫々ガイドロ
ーラαυを軸支する一方、上記給紙カセット(1)の両
側面には側方から見て上辺が下辺より長い等脚台形状の
ガイド部αりを膨出珍成し、給紙カセット(1)着脱時
において、上記ガイド部a2の前方側辺面、下辺面及び
後方側辺面をガイド面(12m)(12b)及び(12
c)として上記ガイドローラ(111を摺動させること
により、上記ガイドアームααを介して上記加圧レバー
(3)の動きを規制するようにしたものである。即ち、
カセット受部(2)に給紙カセット(1)を挿入する過
程においては、第4図及び第6図に示すように、上記ガ
イドローラfillが対向するガイド面(12a)の上
端縁から下方へ摺動していき当該ガイド面(12a)を
乗り越えて次のガイド面(12b)に達すると、これに
伴って、上記ガイドアーム(1αが下方へ降動して給紙
カセット(1)の下方部位へ上記加圧レバー(3)を押
し下げる。このため、上記給紙カセット(1)は上記加
圧レバー(3)と干渉することなく、カセット受部(2
)内にスムーズに挿入されることになる。そして、第5
図及び第7図に示すように、上記ガイドローラ0υが上
記ガイド面Q2b)を摺動していき当該ガイド面(12
b)を乗り越えると、上記ガイドアーム(IQlが加圧
スプリング(5)の付勢力によって上方へ持ち上げられ
、給紙カセット(1)の底壁開口部(7)から上記加圧
レバー(3)を押し上げる。このため、給紙カセット(
1)内の用紙(8)は上記加圧レバー(3)によって給
紙ロール(9)に圧接することにな9、上記ガイドロー
ラαDは、ガイド面Q2c)に沿って上方へ摺動してい
き所定位置で停止する。一方、給紙カセット(1)離脱
時には、上記ガイドローラαDが上記ガイド面(12c
)に沿って下方へ摺動していき隣接したガイド面(12
b)に乗り上げることから、加圧レバー(3)が上記ガ
イドアームα0を介して給紙カセット(1)の下方部位
へ押し下げられ、加圧レバー(3)による用紙(8)の
・加圧動作が解除されることになり、しかる後、ガイド
ローラUυは上記ガイド面(12b)からガイド面(1
2a)に沿って摺動していきガイド部u2から離間する
。この段階において上記加圧レバー(3)は第4図に実
線で示すフリー位置へ復帰することになる。
ットの着脱機構としては例えば第6図及び第7図に示す
ものがある。これは、上記加圧レバー(3)の回動シャ
フト(4)両端に一対のガイドアームαl固定し、この
ガイドアームαωの回転自由端を上記加圧レバー(3)
よりカセット受部(2)の入口側に突出配置すると共に
、上記ガイドアームα0の回転自由端には夫々ガイドロ
ーラαυを軸支する一方、上記給紙カセット(1)の両
側面には側方から見て上辺が下辺より長い等脚台形状の
ガイド部αりを膨出珍成し、給紙カセット(1)着脱時
において、上記ガイド部a2の前方側辺面、下辺面及び
後方側辺面をガイド面(12m)(12b)及び(12
c)として上記ガイドローラ(111を摺動させること
により、上記ガイドアームααを介して上記加圧レバー
(3)の動きを規制するようにしたものである。即ち、
カセット受部(2)に給紙カセット(1)を挿入する過
程においては、第4図及び第6図に示すように、上記ガ
イドローラfillが対向するガイド面(12a)の上
端縁から下方へ摺動していき当該ガイド面(12a)を
乗り越えて次のガイド面(12b)に達すると、これに
伴って、上記ガイドアーム(1αが下方へ降動して給紙
カセット(1)の下方部位へ上記加圧レバー(3)を押
し下げる。このため、上記給紙カセット(1)は上記加
圧レバー(3)と干渉することなく、カセット受部(2
)内にスムーズに挿入されることになる。そして、第5
図及び第7図に示すように、上記ガイドローラ0υが上
記ガイド面Q2b)を摺動していき当該ガイド面(12
b)を乗り越えると、上記ガイドアーム(IQlが加圧
スプリング(5)の付勢力によって上方へ持ち上げられ
、給紙カセット(1)の底壁開口部(7)から上記加圧
レバー(3)を押し上げる。このため、給紙カセット(
1)内の用紙(8)は上記加圧レバー(3)によって給
紙ロール(9)に圧接することにな9、上記ガイドロー
ラαDは、ガイド面Q2c)に沿って上方へ摺動してい
き所定位置で停止する。一方、給紙カセット(1)離脱
時には、上記ガイドローラαDが上記ガイド面(12c
)に沿って下方へ摺動していき隣接したガイド面(12
b)に乗り上げることから、加圧レバー(3)が上記ガ
イドアームα0を介して給紙カセット(1)の下方部位
へ押し下げられ、加圧レバー(3)による用紙(8)の
・加圧動作が解除されることになり、しかる後、ガイド
ローラUυは上記ガイド面(12b)からガイド面(1
2a)に沿って摺動していきガイド部u2から離間する
。この段階において上記加圧レバー(3)は第4図に実
線で示すフリー位置へ復帰することになる。
ところが、このようなタイプにあっては、構造上、上記
ガイドアームIlGの軸方向が略給紙カセット(1)の
挿入方向(ホ)に対応し念ものになり、しかも、給紙カ
セット(1)の挿入スペースの関係上、上記ガイド面(
12aX12c)l’!鉛直面に対して比較的小さな角
度で傾斜していることから、上記ガイドアーム(IQを
加圧スプリング+51の付勢力に抗して降動させる分力
は、給紙カセット(1)の挿入力若しくは離脱力に比べ
て比較的少ない割合になってしまう。それ故、ガイドア
ームα■をスムーズに移動させるには、給紙カセット(
1)の挿入力若しくは離脱力をある程度太きくしなけれ
ばならなくなり、その分、給紙力セラ) (11の着脱
操作力が嵩み、給紙カセット(1)の着脱操作が面倒な
ものになってしまう。また、給紙カセット(1)着脱時
において、加圧レバー(3)と給紙カセット(1)との
干渉を防止するには、ガイドアーム(1Gの突出長を加
圧レバー(3)の突出長より長く設定することが必要に
なり、上記ガイドアームaαの上下方向移動式(fi+
は、第4図及び第6図に示すように、必然的に加圧レバ
ー(3)のそれ(幻よりも大きく設定されることになる
。この場合において、上記加圧レバー(3)の上下方向
移動式(i)は給紙カセットは)内の用紙収容許容量に
略対応するものになっているため、上記ガイドアームα
αの上下方向移動式(幻、言い換えればガイド部α2の
高さ寸法(hlが上記用紙収容許容量を大きく越えたも
のになってしまい、その分、給紙カセット(1)自体の
高さ寸法を用紙収容許容量を越えて大きく設定せざるを
得す、給紙カセット(1)自体が不必要に大型化してし
まうばかりか、カセット受部(2)内のスペースも必要
以上に広く確保しなければならないという問題を有して
いる。
ガイドアームIlGの軸方向が略給紙カセット(1)の
挿入方向(ホ)に対応し念ものになり、しかも、給紙カ
セット(1)の挿入スペースの関係上、上記ガイド面(
12aX12c)l’!鉛直面に対して比較的小さな角
度で傾斜していることから、上記ガイドアーム(IQを
加圧スプリング+51の付勢力に抗して降動させる分力
は、給紙カセット(1)の挿入力若しくは離脱力に比べ
て比較的少ない割合になってしまう。それ故、ガイドア
ームα■をスムーズに移動させるには、給紙カセット(
1)の挿入力若しくは離脱力をある程度太きくしなけれ
ばならなくなり、その分、給紙力セラ) (11の着脱
操作力が嵩み、給紙カセット(1)の着脱操作が面倒な
ものになってしまう。また、給紙カセット(1)着脱時
において、加圧レバー(3)と給紙カセット(1)との
干渉を防止するには、ガイドアーム(1Gの突出長を加
圧レバー(3)の突出長より長く設定することが必要に
なり、上記ガイドアームaαの上下方向移動式(fi+
は、第4図及び第6図に示すように、必然的に加圧レバ
ー(3)のそれ(幻よりも大きく設定されることになる
。この場合において、上記加圧レバー(3)の上下方向
移動式(i)は給紙カセットは)内の用紙収容許容量に
略対応するものになっているため、上記ガイドアームα
αの上下方向移動式(幻、言い換えればガイド部α2の
高さ寸法(hlが上記用紙収容許容量を大きく越えたも
のになってしまい、その分、給紙カセット(1)自体の
高さ寸法を用紙収容許容量を越えて大きく設定せざるを
得す、給紙カセット(1)自体が不必要に大型化してし
まうばかりか、カセット受部(2)内のスペースも必要
以上に広く確保しなければならないという問題を有して
いる。
〔問題点を解決するための手段及び作用〕この発明は以
上の問題点に着目して為されたものであって、その課題
とするところは、給紙カセット着脱時にレバー操作を不
要とし且つ着脱操作力を軽くして、給紙カセットの着脱
操作性を向上させるほか、給紙カセットの小型化及びカ
セット受部のスペースを必要最小限に抑えられるように
した給紙装置における給紙カセットの着脱機構を提供す
ることにある。そして、この課題を達成するために、こ
の発明は、カセット受部の側方に加圧レバーと同軸にア
ーム部材を設(す、このアーム部材の回転自由端側には
ストライカ部材を設ける一方、上記カセット受部内には
前記ストライカ部材と係脱するラッチ部材を回転可能に
設けると共に、スプリング部材により前記ラッチ部材を
上記ストライカ部材との係合位置方向へ付勢し、更に、
上記給紙カセットの側部にはガイド部材を突設したもの
であり、上記カセット受部に給紙カセットを挿入する過
程で、上記ラッチ部材に上記ガイド部材を係合させてラ
ッチ部材とストライカ部材との係合状態を解除して、加
圧レバーの加圧動作を可能にする一方、上記カセット受
部から給紙カセットを離脱する過程で、上記加圧レバー
と給紙カセットの底壁開口部縁との係合により、加圧レ
バーと共に上記アーム部材を下方へ押し下げて加圧レバ
ーの加圧動作を解除し、上記ラッチ部材とストライカ部
材とを係合させるようにしたものである。
上の問題点に着目して為されたものであって、その課題
とするところは、給紙カセット着脱時にレバー操作を不
要とし且つ着脱操作力を軽くして、給紙カセットの着脱
操作性を向上させるほか、給紙カセットの小型化及びカ
セット受部のスペースを必要最小限に抑えられるように
した給紙装置における給紙カセットの着脱機構を提供す
ることにある。そして、この課題を達成するために、こ
の発明は、カセット受部の側方に加圧レバーと同軸にア
ーム部材を設(す、このアーム部材の回転自由端側には
ストライカ部材を設ける一方、上記カセット受部内には
前記ストライカ部材と係脱するラッチ部材を回転可能に
設けると共に、スプリング部材により前記ラッチ部材を
上記ストライカ部材との係合位置方向へ付勢し、更に、
上記給紙カセットの側部にはガイド部材を突設したもの
であり、上記カセット受部に給紙カセットを挿入する過
程で、上記ラッチ部材に上記ガイド部材を係合させてラ
ッチ部材とストライカ部材との係合状態を解除して、加
圧レバーの加圧動作を可能にする一方、上記カセット受
部から給紙カセットを離脱する過程で、上記加圧レバー
と給紙カセットの底壁開口部縁との係合により、加圧レ
バーと共に上記アーム部材を下方へ押し下げて加圧レバ
ーの加圧動作を解除し、上記ラッチ部材とストライカ部
材とを係合させるようにしたものである。
以下、添付図面に示す実施例に基づいてこの発明の詳細
な説明する。 − 第1図乃至第3図に示す実施例において、給紙カセット
(1)はカセット挿入ガイド■を介してカセット受部(
2)内に挿入装着されるようになっており、このカセッ
ト受部(2)の奥側には略り字状の加圧レバー(3)が
回動シャフト(4)を介して回転可能に設けられている
。
な説明する。 − 第1図乃至第3図に示す実施例において、給紙カセット
(1)はカセット挿入ガイド■を介してカセット受部(
2)内に挿入装着されるようになっており、このカセッ
ト受部(2)の奥側には略り字状の加圧レバー(3)が
回動シャフト(4)を介して回転可能に設けられている
。
この実施例において、給紙カセットの着脱機構は、上記
回動シャフト(4)の一端に固定された板状のアームプ
レートQ])を有しており、このアームプレー1は、上
記加圧レバー(3)の突出端よりカセット受部(2)の
入口側に突出配置されると共に、加圧スプリング(5)
を介して常時上方向へ付勢されている。また、上記アー
ムプレーH1)の回転自由端内側にはストライカピン(
財)が突設されており、このストライカピン(イ)に対
応したカセット受部(2)内にはラッチレバー(至)が
前記ストライカピン四と係脱可能に設けられている。こ
のラッチレバー翰は、路上下方向に延びて配設されてお
り、その中央部が回動軸(ハ)で軸支される一方、その
上端部がカセット受部(2)の入口側に向かって開口す
る鉤状の係合爪部(ハ)として形成され、この係合爪部
(ホ)の凹部分に上記ストライカピン(2)が係合する
ようになっている。そして、上記ラッチレバー翰はコイ
ルスプリング(ハ)で時計回り方向へ常時付勢されてお
り、上記ラッチレバー翰はその下端部をストッパ勾に当
接させることにより略直立姿勢に保持されるようになっ
ている。更に、上記給紙カセットf1)の一側にはガイ
ド突起(1)が突設されており、このガイド突起(ト)
は、係合爪部(イ)の突出端傾斜面に対向するテーパ面
(30a)を有し、給紙カセット(1)挿入過程におい
て前記テーパ面(80a)を介して上記ラッチレバー勾
に衝合し且つ上記ラッチレバー翰を反時計回り方向へ回
動させるようになっている。
回動シャフト(4)の一端に固定された板状のアームプ
レートQ])を有しており、このアームプレー1は、上
記加圧レバー(3)の突出端よりカセット受部(2)の
入口側に突出配置されると共に、加圧スプリング(5)
を介して常時上方向へ付勢されている。また、上記アー
ムプレーH1)の回転自由端内側にはストライカピン(
財)が突設されており、このストライカピン(イ)に対
応したカセット受部(2)内にはラッチレバー(至)が
前記ストライカピン四と係脱可能に設けられている。こ
のラッチレバー翰は、路上下方向に延びて配設されてお
り、その中央部が回動軸(ハ)で軸支される一方、その
上端部がカセット受部(2)の入口側に向かって開口す
る鉤状の係合爪部(ハ)として形成され、この係合爪部
(ホ)の凹部分に上記ストライカピン(2)が係合する
ようになっている。そして、上記ラッチレバー翰はコイ
ルスプリング(ハ)で時計回り方向へ常時付勢されてお
り、上記ラッチレバー翰はその下端部をストッパ勾に当
接させることにより略直立姿勢に保持されるようになっ
ている。更に、上記給紙カセットf1)の一側にはガイ
ド突起(1)が突設されており、このガイド突起(ト)
は、係合爪部(イ)の突出端傾斜面に対向するテーパ面
(30a)を有し、給紙カセット(1)挿入過程におい
て前記テーパ面(80a)を介して上記ラッチレバー勾
に衝合し且つ上記ラッチレバー翰を反時計回り方向へ回
動させるようになっている。
尚、上記ラッチレバー翰が上記ストライカピン(財)と
係合している時には、上記加圧レバー(3)は給紙カセ
ット(1)の挿通スペースの下方部位に横臥した状態に
設定されている。また、その他従来と同一の構成部分に
ついては従来と同一の符号を付してここではその詳細を
説明を省略する。
係合している時には、上記加圧レバー(3)は給紙カセ
ット(1)の挿通スペースの下方部位に横臥した状態に
設定されている。また、その他従来と同一の構成部分に
ついては従来と同一の符号を付してここではその詳細を
説明を省略する。
次に、この実施例に係る給紙カセットの着脱機構の作用
について説明する。
について説明する。
先ず、カセット受部(2)に給紙力セラ) (11を装
着する際には、単に、上記カセット受部(2)にカセッ
ト挿入ガイド91)を介して給紙カセット(1)を矢印
m方向へ挿入していけばよい。この場合、上記ラッチレ
バー翰はストライカピン(2)と係合した状態を保持し
ているので、上記給紙カセット(1)は加圧レバー(3
)と干渉することなく上記カセット受部(2)内に挿入
されていく。そして、上記給紙カセット(11の底壁開
口部(6)が上記加圧レバー(3)の上方部位付近に達
すると、上記ガイド突起(1)が上記ラッチレバー翰の
係合爪部(2)突出端に係合し、上記ラッチレバーWt
−コイルスプリング(ハ)の付勢力に抗して押し倒して
いく。このとき、第2図に示すように、上記ストライカ
ピンに)の直上部位に上記ガイド突起(ト)が配置され
ないようにしておけば、上記ラッチレバー(至)が僅か
に倒れると、上記ストライカピン(イ)が係合爪部(イ
)の凹部分から離脱し、ラッチレバー翰とストライカピ
ン(イ)との係合状態が解除される。この状態において
、上記アームプレートeや及び加圧レバー(3)の拘束
状態が解除されることから、上記アームプレー1及び加
圧レバー(3)は加圧スプリング(5)の付勢力によっ
て上方へ引き上げられる。このため、上記加圧レバー(
3)は、第3図に実線で示すように、上記給紙カセット
(1)の底壁開口部(6)から給紙力マット(1)内に
突出配置され、加圧プレート(71t−介して給紙カセ
ット(1)内の用紙(8)を上方へ押し上げ当該用紙(
8)を上記給紙ロール(9)に圧接させる。この段階に
おいて、上記給紙カセット(1)はカセット受部(2)
内に装着され、上記用紙(8)は上記給紙ロール(9)
の回転作動に伴って機体内へ順次送り出されることにな
る。
着する際には、単に、上記カセット受部(2)にカセッ
ト挿入ガイド91)を介して給紙カセット(1)を矢印
m方向へ挿入していけばよい。この場合、上記ラッチレ
バー翰はストライカピン(2)と係合した状態を保持し
ているので、上記給紙カセット(1)は加圧レバー(3
)と干渉することなく上記カセット受部(2)内に挿入
されていく。そして、上記給紙カセット(11の底壁開
口部(6)が上記加圧レバー(3)の上方部位付近に達
すると、上記ガイド突起(1)が上記ラッチレバー翰の
係合爪部(2)突出端に係合し、上記ラッチレバーWt
−コイルスプリング(ハ)の付勢力に抗して押し倒して
いく。このとき、第2図に示すように、上記ストライカ
ピンに)の直上部位に上記ガイド突起(ト)が配置され
ないようにしておけば、上記ラッチレバー(至)が僅か
に倒れると、上記ストライカピン(イ)が係合爪部(イ
)の凹部分から離脱し、ラッチレバー翰とストライカピ
ン(イ)との係合状態が解除される。この状態において
、上記アームプレートeや及び加圧レバー(3)の拘束
状態が解除されることから、上記アームプレー1及び加
圧レバー(3)は加圧スプリング(5)の付勢力によっ
て上方へ引き上げられる。このため、上記加圧レバー(
3)は、第3図に実線で示すように、上記給紙カセット
(1)の底壁開口部(6)から給紙力マット(1)内に
突出配置され、加圧プレート(71t−介して給紙カセ
ット(1)内の用紙(8)を上方へ押し上げ当該用紙(
8)を上記給紙ロール(9)に圧接させる。この段階に
おいて、上記給紙カセット(1)はカセット受部(2)
内に装着され、上記用紙(8)は上記給紙ロール(9)
の回転作動に伴って機体内へ順次送り出されることにな
る。
次に、カセット受部(2)から給紙カセット(1)を離
脱する際には、第3図に示すように、上記給紙カセット
(1)をその離脱方向(nlへ単に引き出せばよい。
脱する際には、第3図に示すように、上記給紙カセット
(1)をその離脱方向(nlへ単に引き出せばよい。
この場合、給紙カセット(1)内に突出配置されていた
加圧レバー(3)は、給紙カセット(1)の後退移動に
伴って底壁開口部(61前縁に当接した後下方へ押し下
げられ、上記底壁開口部(6)から下方へと移動してい
く。この状態において、上記加圧レバー +a+による
用紙(8)の加圧動作が解除される一方、上記アームプ
レートeυは上記加圧レバー(3)と連動して降動する
ため、第1図に示すように、上記アームプレート0!9
の回転自由端に設けたストライカピン(イ)が降動して
いき、コイルスプリング(至)の付勢力により、ラッチ
レバー翰の係合爪部(ハ)の凹部分に再び係合する。こ
の段階において、上記カセット受部(2)から上記給紙
カセット(1)を完全に離脱させたとしても、上記ラッ
チレバー翰とストライカピン(至)との係合により、上
記加圧レバー(3)は給紙カセット(1)の挿通スペー
スの下方部位に配置された状態を保つ。このため、カセ
ット受部(2)に給紙カセット(1)を再度装着する際
において上記加圧レバー(3)が挿入されてきた給紙カ
セット(1)と干渉するという懸念は全くない。
加圧レバー(3)は、給紙カセット(1)の後退移動に
伴って底壁開口部(61前縁に当接した後下方へ押し下
げられ、上記底壁開口部(6)から下方へと移動してい
く。この状態において、上記加圧レバー +a+による
用紙(8)の加圧動作が解除される一方、上記アームプ
レートeυは上記加圧レバー(3)と連動して降動する
ため、第1図に示すように、上記アームプレート0!9
の回転自由端に設けたストライカピン(イ)が降動して
いき、コイルスプリング(至)の付勢力により、ラッチ
レバー翰の係合爪部(ハ)の凹部分に再び係合する。こ
の段階において、上記カセット受部(2)から上記給紙
カセット(1)を完全に離脱させたとしても、上記ラッ
チレバー翰とストライカピン(至)との係合により、上
記加圧レバー(3)は給紙カセット(1)の挿通スペー
スの下方部位に配置された状態を保つ。このため、カセ
ット受部(2)に給紙カセット(1)を再度装着する際
において上記加圧レバー(3)が挿入されてきた給紙カ
セット(1)と干渉するという懸念は全くない。
このような給紙カセットの着脱操作過程においては、上
記ラッチレバー(社)を僅かに回動させて当該ラッチレ
バー(至)とストライカピン(2)とを係脱させるよう
にすればよいため、上記ラッチレバー翰回転用の力をそ
れ程大きく設定する必要はなくなり、その分、給紙力セ
ラ) (11の挿入力あるいは離脱力が不必要に嵩むと
いう事態は有効に回避される。また、上記アームプレー
トぐ9の上下方向移動式は、寸法関係からして加圧レバ
ー(3)のそれよりも大きく設定されることになるが、
従来のように、給紙カセット(1)の高さ寸法(hlを
上記アームプレートQηの上下方向移動式に対応させて
設定する必要はないので、上記給紙カセット(1)の高
さ寸法(h)は用紙収容許容量を考慮した必要最小限の
寸法に設定され得ることになり、その分、給紙カセット
(1)を必要以上に大型化することはなくなり、しかも
、カセット受部(1)内のスペースも必要最小限のもの
に抑えられる。
記ラッチレバー(社)を僅かに回動させて当該ラッチレ
バー(至)とストライカピン(2)とを係脱させるよう
にすればよいため、上記ラッチレバー翰回転用の力をそ
れ程大きく設定する必要はなくなり、その分、給紙力セ
ラ) (11の挿入力あるいは離脱力が不必要に嵩むと
いう事態は有効に回避される。また、上記アームプレー
トぐ9の上下方向移動式は、寸法関係からして加圧レバ
ー(3)のそれよりも大きく設定されることになるが、
従来のように、給紙カセット(1)の高さ寸法(hlを
上記アームプレートQηの上下方向移動式に対応させて
設定する必要はないので、上記給紙カセット(1)の高
さ寸法(h)は用紙収容許容量を考慮した必要最小限の
寸法に設定され得ることになり、その分、給紙カセット
(1)を必要以上に大型化することはなくなり、しかも
、カセット受部(1)内のスペースも必要最小限のもの
に抑えられる。
尚、着脱機構の各構成部材については、上記実施例で示
したものに限定されるものではなく、例えば、ラッチ部
材とストライカ部材の具体的形状を夫々変えたり、ラッ
チ部材の位置を拘束するストッパ構造を変えたり適宜設
計変更して差支えない。また、着脱機構以外の給紙装置
の各構成部材についても、上記実施例で示したものに限
定されるものではなく、適宜設計変更できることは勿論
である。
したものに限定されるものではなく、例えば、ラッチ部
材とストライカ部材の具体的形状を夫々変えたり、ラッ
チ部材の位置を拘束するストッパ構造を変えたり適宜設
計変更して差支えない。また、着脱機構以外の給紙装置
の各構成部材についても、上記実施例で示したものに限
定されるものではなく、適宜設計変更できることは勿論
である。
以上説明してきたように、この発明に係る給紙装置にお
ける給紙カセットの着脱機構によれば、給紙カセット着
脱時において、レバー操作を不要とし、しかも、給紙カ
セットの着脱操作力を軽くするようにしたので、給紙カ
セットの着脱操作性を大幅に向上させることができるほ
か、給紙カセットの高さ寸法を不必要に高く設定する必
要がなくなるので、給紙カセットの大型化を防止できる
と共に、カセット受部内のスペースを必要最小限のもの
に抑えることが可能になる。
ける給紙カセットの着脱機構によれば、給紙カセット着
脱時において、レバー操作を不要とし、しかも、給紙カ
セットの着脱操作力を軽くするようにしたので、給紙カ
セットの着脱操作性を大幅に向上させることができるほ
か、給紙カセットの高さ寸法を不必要に高く設定する必
要がなくなるので、給紙カセットの大型化を防止できる
と共に、カセット受部内のスペースを必要最小限のもの
に抑えることが可能になる。
第1図はこの発明に係る給紙装置における給紙カセット
の着脱機構の一実施例を示す給紙カセット装着前の状態
説明図、第2図は第1図中■方向から見た矢視図、第8
図は実施例に係る着脱機構の給紙カセット装着時におけ
る状態説明図、第4図及び第5図は従来における給紙装
置の一例に係ジ、給紙カセット装着前の状態及び給紙カ
セット装着時の状態を夫々示す説明図、第6図及び第7
図は従来における給紙カセットの着脱機構の一例に係り
、給紙カセット装着前の状態及び給紙カセット装着時の
状態を夫々示す説明図である。 符号説明 (1)・・・・・・給紙カセット (2)・・・・・
・カセット受部(3)・・・・・・加圧レバー (
4)・・・・・・回動シャフト(5)・・・・・・加圧
スプリング(付勢手段)(6)・・・・・・底壁開口部
(7)・・・・・・加圧プレート(8)・・・・
・・用紙 (9)・・・・・・給紙ロール(給紙手段)
el)・・・・・・アームプレート(アーム部材)四・
・・・・・ストライカピン(ストライカ部材)(イ)・
・・・・・ラッチレバー(ラッチ部材〕(ハ)・・・・
・・回動軸 (2)・・・・・・係合爪部(ハ
)・・・・・・コイルスプリング(スプリング部材)(
財)・・・・・・ストッパ
の着脱機構の一実施例を示す給紙カセット装着前の状態
説明図、第2図は第1図中■方向から見た矢視図、第8
図は実施例に係る着脱機構の給紙カセット装着時におけ
る状態説明図、第4図及び第5図は従来における給紙装
置の一例に係ジ、給紙カセット装着前の状態及び給紙カ
セット装着時の状態を夫々示す説明図、第6図及び第7
図は従来における給紙カセットの着脱機構の一例に係り
、給紙カセット装着前の状態及び給紙カセット装着時の
状態を夫々示す説明図である。 符号説明 (1)・・・・・・給紙カセット (2)・・・・・
・カセット受部(3)・・・・・・加圧レバー (
4)・・・・・・回動シャフト(5)・・・・・・加圧
スプリング(付勢手段)(6)・・・・・・底壁開口部
(7)・・・・・・加圧プレート(8)・・・・
・・用紙 (9)・・・・・・給紙ロール(給紙手段)
el)・・・・・・アームプレート(アーム部材)四・
・・・・・ストライカピン(ストライカ部材)(イ)・
・・・・・ラッチレバー(ラッチ部材〕(ハ)・・・・
・・回動軸 (2)・・・・・・係合爪部(ハ
)・・・・・・コイルスプリング(スプリング部材)(
財)・・・・・・ストッパ
Claims (1)
- 複写機等の機体側に給紙カセットが挿入装着されるカセ
ット受部を設け、このカセット受部内には加圧レバーを
回転可能に取付け、この加圧レバーの回転自由端を上記
給紙カセットの挿入方向に対向させると共に、この加圧
レバーを付勢手段を介して上方向へ付勢し、給紙カセッ
ト装着時には、上記給紙カセットの底壁開口部に上記加
圧レバーを突出させて給紙カセット内の用紙を加圧する
と共に、上記給紙カセットの上方に配置された給紙手段
に上記用紙を圧接させる一方、給紙カセット離脱時には
、上記加圧レバーによる用紙の加圧動作を解除するよう
にした給紙装置において、上記カセット受部の側方に上
記加圧レバーと同軸に設けられるアーム部材と、このア
ーム部材の回転自由端側に設けられるストライカ部材と
、上記カセット受部内に回転可能に設けられ且つ前記ス
トライカ部材と係脱するラッチ部材と、このラッチ部材
を上記ストライカ部材との係合位置方向へ付勢するスプ
リング部材と、上記給紙カセットの側部に突設されるガ
イド部材とを備え、上記カセット受部に給紙カセットを
挿入する過程で、上記ラッチ部材に上記ガイド部材を係
合させてラッチ部材とストライカ部材との係合状態を解
除し、加圧レバーの加圧動作を可能にする一方、上記カ
セット受部から給紙カセットを離脱する過程で、上記加
圧レバーと給紙カセットの底壁開口部縁との係合により
、加圧レバーと共に上記アーム部材を下方へ押し下げて
加圧レバーの加圧動作を解除し、上記ラッチ部材とスト
ライカ部材とを係合させるようにしたことを特徴とする
給紙装置における給紙カセットの着脱機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59255723A JPS61136834A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | 給紙装置における給紙カセツトの着脱機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59255723A JPS61136834A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | 給紙装置における給紙カセツトの着脱機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61136834A true JPS61136834A (ja) | 1986-06-24 |
Family
ID=17282746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59255723A Pending JPS61136834A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | 給紙装置における給紙カセツトの着脱機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61136834A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5210998A (en) * | 1991-01-18 | 1993-05-18 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Lawn mower with detachable inner members in cutter housing |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6160535A (ja) * | 1984-08-31 | 1986-03-28 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 給紙装置 |
-
1984
- 1984-12-05 JP JP59255723A patent/JPS61136834A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6160535A (ja) * | 1984-08-31 | 1986-03-28 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 給紙装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5210998A (en) * | 1991-01-18 | 1993-05-18 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Lawn mower with detachable inner members in cutter housing |
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