JPS61136816A - 粉粒体の気体輸送装置 - Google Patents
粉粒体の気体輸送装置Info
- Publication number
- JPS61136816A JPS61136816A JP25737084A JP25737084A JPS61136816A JP S61136816 A JPS61136816 A JP S61136816A JP 25737084 A JP25737084 A JP 25737084A JP 25737084 A JP25737084 A JP 25737084A JP S61136816 A JPS61136816 A JP S61136816A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- gas
- transport
- pressurized
- granular material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/52—Adaptations of pipes or tubes
- B65G53/525—Adaptations of pipes or tubes for conveyance in plug-form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粉粒体の気体輸送装置であって、粉粒体を高濃
度なプラグ状態で低速で、気体輸送する装置に関する。
度なプラグ状態で低速で、気体輸送する装置に関する。
(従来技術と解決課題)
従来、粉粒体の気体輸送において、粉粒体のこわれをで
きるだけ少なくし、かつ効率よく輸送するとともに、輸
送配管の摩耗をできるだけおさえる為に、低速でかつ高
1度なプラグ気体輸送が行なわれている。
きるだけ少なくし、かつ効率よく輸送するとともに、輸
送配管の摩耗をできるだけおさえる為に、低速でかつ高
1度なプラグ気体輸送が行なわれている。
ところが従来技術で粉粒体のプラグを発生させる為には
、エアーナイフ式プラグ発生器や機械式プラグ発供器等
が必要であり、これらのプラグ発生装置が複雑かつ高価
・であった。
、エアーナイフ式プラグ発生器や機械式プラグ発供器等
が必要であり、これらのプラグ発生装置が複雑かつ高価
・であった。
また従来のプラグ輸送は、粉粒体を加圧タンクから輸送
配管を通じて受給容器へ、気体の圧力及び流速によって
押し出すように輸送するものであった為に、固気比が部
分的に高くなったり、輸送配管にベンドの連続があった
りした場合には。
配管を通じて受給容器へ、気体の圧力及び流速によって
押し出すように輸送するものであった為に、固気比が部
分的に高くなったり、輸送配管にベンドの連続があった
りした場合には。
輸送配管閉塞を生じやすいという欠点があった。
更には閉塞を防ぐ為に、輸送配管の複数個所に圧力検知
器や付加気体噴出器等を設けるなど、装置全体が複雑か
つ高価なものであるにもかかわらず閉塞を完全に回避す
ることはできなかった。
器や付加気体噴出器等を設けるなど、装置全体が複雑か
つ高価なものであるにもかかわらず閉塞を完全に回避す
ることはできなかった。
またプラグを長距離にわたって維持させるのは技術的、
装置的に難しいものであった。
装置的に難しいものであった。
本発明は以上のような問題点を解決するべく成されたも
のであり、粉粒体を低速かつ高濃度で気体輸送するプラ
グ輸送装置を、安価で簡素な構成で提供するとともに、
確実なるプラグの形成と閉塞の回避を行なわしめるもの
である。特に本発明は付着、凝集の強い粉体に対して特
にその効果を発揮するものである。
のであり、粉粒体を低速かつ高濃度で気体輸送するプラ
グ輸送装置を、安価で簡素な構成で提供するとともに、
確実なるプラグの形成と閉塞の回避を行なわしめるもの
である。特に本発明は付着、凝集の強い粉体に対して特
にその効果を発揮するものである。
(本発明の構成及び作用)
本発明装置の構成は粉粒体を送り出す加圧タンクと、こ
れに接続された加圧気体供給配管、更に粉粒体を輸送す
る輸送配管と、これに単−又は複数個所に接続された付
加気体供給配管、及び輸送配管末端部に設けられた所要
時間Fm隔で開閉する断続開閉装置を具備して構成され
ている。
れに接続された加圧気体供給配管、更に粉粒体を輸送す
る輸送配管と、これに単−又は複数個所に接続された付
加気体供給配管、及び輸送配管末端部に設けられた所要
時間Fm隔で開閉する断続開閉装置を具備して構成され
ている。
加圧タンクに粉粒体を受は入れたあと、加圧気体併給配
管より加圧気体を、付加気体供給配管より付加気体を導
入するとともに、輸送管末端部の断続開閉装置を所要時
間間隔で開閉する。該断続開閉装置が閉の状態では輸送
配管内に気体が充圧され、次いで該断続開閉装置を開に
すると、充圧された気体が輸送配管末端へ向って急激に
膨張し、粉粒体とともに受給容器内へ吹き出す、この断
続開閉を繰り返すことにより、粉粒体を加圧タンクから
受給容器へプラグ輸送するものであり。
管より加圧気体を、付加気体供給配管より付加気体を導
入するとともに、輸送管末端部の断続開閉装置を所要時
間間隔で開閉する。該断続開閉装置が閉の状態では輸送
配管内に気体が充圧され、次いで該断続開閉装置を開に
すると、充圧された気体が輸送配管末端へ向って急激に
膨張し、粉粒体とともに受給容器内へ吹き出す、この断
続開閉を繰り返すことにより、粉粒体を加圧タンクから
受給容器へプラグ輸送するものであり。
輸送管路の途中に接続された連絡通路からの付加気体の
流入によって円滑な輸送が保償されるのである0本発明
は従来のプラグ輸送の如く粉粒体を加圧気体によって押
し出すものではなく、輸送管末端部の断続開閉装置によ
って輸送管内にプラグを形成され且つ輸送するという新
規な着想に基くものである。
流入によって円滑な輸送が保償されるのである0本発明
は従来のプラグ輸送の如く粉粒体を加圧気体によって押
し出すものではなく、輸送管末端部の断続開閉装置によ
って輸送管内にプラグを形成され且つ輸送するという新
規な着想に基くものである。
(実施例)
く第1実施例〉
第1図において、加圧タンク(1)に粉粒体を受は入れ
たあと、加圧タンク内圧カフA節弁(7)を有する加圧
気体供給配管(2)より加圧気体を加圧タンク(1)内
に導入し、付加気体供給配管(6)より付加気体を輸送
配管(3)に導入するとともに1輪送配管束端部に設け
た断続開閉装置(4)を時間間隔設定器(5)により所
要時間間隔で開閉すると、粉粒体は気体の膨張・充圧の
繰り返しにより生じる間欠的でかつ急峻な気体流ととも
に受給容器(8)へ向けて、プラグ状に輸送される。尚
、粉粒体の輸送能力は加圧タンク内圧力調節弁(7)の
設定変更により調節される。
たあと、加圧タンク内圧カフA節弁(7)を有する加圧
気体供給配管(2)より加圧気体を加圧タンク(1)内
に導入し、付加気体供給配管(6)より付加気体を輸送
配管(3)に導入するとともに1輪送配管束端部に設け
た断続開閉装置(4)を時間間隔設定器(5)により所
要時間間隔で開閉すると、粉粒体は気体の膨張・充圧の
繰り返しにより生じる間欠的でかつ急峻な気体流ととも
に受給容器(8)へ向けて、プラグ状に輸送される。尚
、粉粒体の輸送能力は加圧タンク内圧力調節弁(7)の
設定変更により調節される。
く第2実施例〉
@2図においては、加圧タンク(1)内に流動床(10
)を配設させ、加圧気体を該流動床(10)を通じて加
圧タンク(1)内に導入している。このようにすると粉
粒体が加圧タンク(1)内で棚つり現象等を起こして切
り出し不良となることが少なくなる。また、付加気体供
給配管(8)が輸送配管(3)と並列に配設され、複数
の通路によって連結されている。この複数通路の設置間
隔L (m)は下式に、よって決定される。
)を配設させ、加圧気体を該流動床(10)を通じて加
圧タンク(1)内に導入している。このようにすると粉
粒体が加圧タンク(1)内で棚つり現象等を起こして切
り出し不良となることが少なくなる。また、付加気体供
給配管(8)が輸送配管(3)と並列に配設され、複数
の通路によって連結されている。この複数通路の設置間
隔L (m)は下式に、よって決定される。
L=に−P−A
ここでに:粉粒体の物性により定まる定数P:付加気体
圧力 (kg/ crn2G)A:輸送配管断面積(ば
) このように付加気体が複数個所から輸送配管(3)に導
入されると、特に付着・凝集の強い粉体に対し、有効に
作用する。
圧力 (kg/ crn2G)A:輸送配管断面積(ば
) このように付加気体が複数個所から輸送配管(3)に導
入されると、特に付着・凝集の強い粉体に対し、有効に
作用する。
更に本実施例では加圧気体供給配管(2)に加圧気体流
量調節弁(9)が配設されており、粉粒体の輸送能力を
調節できるようになっているとともに、加圧気体流量に
よって断続開閉装置(4)の時間間隔設定器(5)を制
御し、装置全体の圧力バランスを保つようにしている。
量調節弁(9)が配設されており、粉粒体の輸送能力を
調節できるようになっているとともに、加圧気体流量に
よって断続開閉装置(4)の時間間隔設定器(5)を制
御し、装置全体の圧力バランスを保つようにしている。
く第3実施例〉
第3図においては、加圧タンク(1)に粉粒体輸送能力
検知器(12)を設け、この出力信号に基ついて加圧タ
ンク内圧力調節弁(7)を制御し、粉粒体の定量輸送を
行なわしめている。更に本実施例では輸送配管(3)が
切換装w(11)を介して2基の受給容器に接続され、
各分岐輸送配管末端部に断続開閉装w(4)を配設する
ことにより、各受給容器(8)へ粉粒体を分配輸送でき
るようにしたものである。また本実施例のように輸送配
管(3)が加圧タンク(1)から上向きに配設されても
、その効果は上記実施例と同様である。
検知器(12)を設け、この出力信号に基ついて加圧タ
ンク内圧力調節弁(7)を制御し、粉粒体の定量輸送を
行なわしめている。更に本実施例では輸送配管(3)が
切換装w(11)を介して2基の受給容器に接続され、
各分岐輸送配管末端部に断続開閉装w(4)を配設する
ことにより、各受給容器(8)へ粉粒体を分配輸送でき
るようにしたものである。また本実施例のように輸送配
管(3)が加圧タンク(1)から上向きに配設されても
、その効果は上記実施例と同様である。
く第4実施例〉
第4図の装置は、加圧タンク(1)に2本の輸送配管(
3)を設けて、全く別の場所にある2基の受給容器(8
)へ粉粒体を分配輸送できるようにしたものである。
3)を設けて、全く別の場所にある2基の受給容器(8
)へ粉粒体を分配輸送できるようにしたものである。
(発明の効果)
本発明は従来の加圧タンクから気体の圧力及び流速によ
り、粉粒体を押し出すように輸送するという考え方とは
、全く発想を異にしており、輸送配管末端部で気体の膨
張、充圧の繰り返しによる急峻な気体の流れと減圧反動
を利用して、粉粒体を輸送配管から引き出すというもの
である。すなわち輸送配管末端部で常時粉粒体の閉塞解
除操作を行なっていることになり、輸送配管の閉塞トラ
ブルはほとんど起こらないとともに、確実なプラグの形
成が可能である。従ってプラグ発生装置及び閉塞時の為
の圧力検出器、付加気体噴出器を必要とせず安価でかつ
簡素な粉粒体のプラグ気体輸送装置を提供するものであ
る。また長距離輸送配管である場合にも、加圧タンク圧
力と断続開閉装置の開閉時間間隔を調節するだけで、プ
ラグの維持が容易に行なえるものである。
り、粉粒体を押し出すように輸送するという考え方とは
、全く発想を異にしており、輸送配管末端部で気体の膨
張、充圧の繰り返しによる急峻な気体の流れと減圧反動
を利用して、粉粒体を輸送配管から引き出すというもの
である。すなわち輸送配管末端部で常時粉粒体の閉塞解
除操作を行なっていることになり、輸送配管の閉塞トラ
ブルはほとんど起こらないとともに、確実なプラグの形
成が可能である。従ってプラグ発生装置及び閉塞時の為
の圧力検出器、付加気体噴出器を必要とせず安価でかつ
簡素な粉粒体のプラグ気体輸送装置を提供するものであ
る。また長距離輸送配管である場合にも、加圧タンク圧
力と断続開閉装置の開閉時間間隔を調節するだけで、プ
ラグの維持が容易に行なえるものである。
また本発明は付加気体供給配管を配設させたことにより
、付着・凝集の強い粉体に対して特にその効果を発揮す
るものである。
、付着・凝集の強い粉体に対して特にその効果を発揮す
るものである。
本発明は、医薬品工業や食品工業において、こわれやす
い粉粒体の破砕を最小限におさえた気体輸送を可能とし
、また磨耗性のある粉粒体の気体輸送において、輸送配
管の摩耗を少なくすることができる等、粉粒体の気体輸
送において優れた効果を発揮するものである。
い粉粒体の破砕を最小限におさえた気体輸送を可能とし
、また磨耗性のある粉粒体の気体輸送において、輸送配
管の摩耗を少なくすることができる等、粉粒体の気体輸
送において優れた効果を発揮するものである。
第1図は本発明の第1実施例を示す系統図、第2図は本
発明の第2実施例を示す系統図、第3図は本発明の第3
実施例を示す系統図、第4図は本発明の第4英施例を示
す系統図である。 (1)・・・加圧タンク (2)・・・加圧気体供給配
管(3)・・・輸送配管 (4)・・・断続開閉装置
(5)・・・開閉時間間隔設定器 (El)・・・付加気体供給配管 (7)・・・加圧タンク圧力調節弁 (8)・・・受給容器 (9)・・・加圧z体温e#1節弁 (!0)・・・
流動床(11)・・・切換装置 (12)・・・輸送
能力検出器第1図 第2図
発明の第2実施例を示す系統図、第3図は本発明の第3
実施例を示す系統図、第4図は本発明の第4英施例を示
す系統図である。 (1)・・・加圧タンク (2)・・・加圧気体供給配
管(3)・・・輸送配管 (4)・・・断続開閉装置
(5)・・・開閉時間間隔設定器 (El)・・・付加気体供給配管 (7)・・・加圧タンク圧力調節弁 (8)・・・受給容器 (9)・・・加圧z体温e#1節弁 (!0)・・・
流動床(11)・・・切換装置 (12)・・・輸送
能力検出器第1図 第2図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)加圧タンクから輸送配管を通じて粉粒体を気体輸
送する装置において、加圧タンクに加圧気体供給配管を
接続し、輸送配管に付加気体供給配管を接続するととも
に、輸送配管末端部に断続開閉装置を設けて、該断続開
閉装置を所要時間間隔をもって開閉することにより、輸
送配管末端部で気体の膨張・充圧を繰り返させ、この気
体の膨張力により粉粒体を輸送することを特徴とする粉
粒体の気体輸送装置。 (2)付加気体供給配管が輸送配管と並列に配設され、
この2つの配管を複数の通路によって連結した、特許請
求の範囲第1項記載の粉粒体の気体輸送装置。 (3)加圧気体が加圧タンク内部に設けられた流動床を
通じて加圧タンク内に導入される、特許請求の範囲第1
項又は第2項記載の粉粒体の気体輸送装置。 (4)付加気体供給配管と輸送配管を連絡する複数の通
路の設置間隔が次式により決定される、特許請求の範囲
第2項又は第3項記載の粉粒体の気体輸送装置。 L=K・P・A ここで L:連結通路設置間隔(m) K:粉粒体の物性により定まる定数 P:付加気体圧力(kg/cm^2G) A:輸送配管断面積(m^2) (5)加圧気体供給配管が加圧タンク内圧力調節弁を有
する、特許請求の範囲第1項から第4項の何れかに記載
の粉粒体の気体輸送装置。 (6)粉粒体の輸送能力を検知するとともに、その出力
信号により加圧タンク内圧力調節弁を制御するようにし
た、特許請求の範囲第5項記載の粉粒体の気体輸送装置
。 (7)加圧気体供給配管が加圧気体流量調節弁を有する
、特許請求の範囲第1項から第4項の何れかに記載の粉
粒体の気体輸送装置。 (8)粉粒体の輸送能力を検知するとともに、その出力
信号により加圧気体流量調節弁を制御するようにした、
特許請求の範囲第7項記載の粉粒体の気体輸送装置。 (3)断続開閉装置の開閉時間間隔を、加圧気体流量に
より調節するようにした、特許請求の範囲第1項から第
8項の何れかに記載の粉粒体の気体輸送装置。 (10)輸送配管末端が切換装置を介して複数の受給容
器に接続されるとともに、各分岐輸送配管末端部に断続
開閉装置を設けた、特許請求の範囲第1項から第9項の
何れかに記載の粉粒体の気体輸送装置。 (11)加圧タンクに複数の輸送配管が接続された、特
許請求の範囲第1項から第10項の何れかに記載の粉粒
体の気体輸送装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25737084A JPS61136816A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | 粉粒体の気体輸送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25737084A JPS61136816A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | 粉粒体の気体輸送装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61136816A true JPS61136816A (ja) | 1986-06-24 |
JPH0471809B2 JPH0471809B2 (ja) | 1992-11-16 |
Family
ID=17305439
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25737084A Granted JPS61136816A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | 粉粒体の気体輸送装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61136816A (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS546153A (en) * | 1977-06-17 | 1979-01-18 | Tdk Electronics Co Ltd | Magnetron generator |
JPS5642535A (en) * | 1979-09-12 | 1981-04-20 | Fujisawa Mfg | Fabric housing apparatus |
JPS5652326A (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-11 | Denka Consult & Eng Co Ltd | Method of restricting blowout in high-pressure gas transportation equipment |
-
1984
- 1984-12-07 JP JP25737084A patent/JPS61136816A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS546153A (en) * | 1977-06-17 | 1979-01-18 | Tdk Electronics Co Ltd | Magnetron generator |
JPS5642535A (en) * | 1979-09-12 | 1981-04-20 | Fujisawa Mfg | Fabric housing apparatus |
JPS5652326A (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-11 | Denka Consult & Eng Co Ltd | Method of restricting blowout in high-pressure gas transportation equipment |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0471809B2 (ja) | 1992-11-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3604758A (en) | Apparatus for the conveyance of cohesive particulate material | |
JPH0774044B2 (ja) | 固形分の空圧式又は液圧式管路搬送法とその実施装置 | |
AU8539898A (en) | A method and a device for transporting bulk material, granular material or powdery material | |
JPS6317650Y2 (ja) | ||
JPS61164687A (ja) | 混合した2種類の固相を連続分離するための流動層装置 | |
US4220426A (en) | Tubular pneumatic conveyor pipeline | |
SU1147245A3 (ru) | Контейнер дл хранени сыпучих материалов | |
GB2038750A (en) | Method of and apparatus for conveying particulate material | |
ES8607870A1 (es) | Dispositivo para el transporte neumatico o hidraulico de material a granel en forma de polvo, pulverulento o granulado | |
GB981826A (en) | Fluidizable solid injection system for furnaces | |
JPS61136816A (ja) | 粉粒体の気体輸送装置 | |
JP2646017B2 (ja) | 粉粒体用高圧輸送装置 | |
AU6379501A (en) | A control mechanism, an installation and a method for transporting bulk material, granular material or powdery material through a conveyor line | |
US3923343A (en) | Boast assisted conveying system | |
JPS61136815A (ja) | 粒状物の気体輸送装置 | |
JPH085548B2 (ja) | 粉粒体用高圧輸送装置 | |
CA1094612A (en) | Dense-phase feeder method | |
CN210163382U (zh) | 一种用于输送待还原催化剂的输送系统 | |
JPH06278868A (ja) | 粉粒体高圧輸送システム用輸送圧力調整装置 | |
US5967704A (en) | Pneumatic apparatus for conveying a dry granular material | |
SU1516003A3 (ru) | Способ транспортировки частиц твердого материала дл катализаторных систем | |
ES8402793A1 (es) | Dispositivo y procedimiento de transporte neumatico para material a granel en forma de polvo o de grano fino. | |
JPH0198522A (ja) | 粉粒体の空気輸送方法 | |
US2955879A (en) | Ash feed control | |
JPS61206725A (ja) | 高密度粉粒体輸送装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |