JPS59223625A - 粉粒体重力下降流の制御方法 - Google Patents
粉粒体重力下降流の制御方法Info
- Publication number
- JPS59223625A JPS59223625A JP9411983A JP9411983A JPS59223625A JP S59223625 A JPS59223625 A JP S59223625A JP 9411983 A JP9411983 A JP 9411983A JP 9411983 A JP9411983 A JP 9411983A JP S59223625 A JPS59223625 A JP S59223625A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- intermittent
- flow
- transport pipe
- gravity
- granules
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/66—Use of indicator or control devices, e.g. for controlling gas pressure, for controlling proportions of material and gas, for indicating or preventing jamming of material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、加圧タンク内の流動化された粉粒体を重力
下降流により複数の供給端に供給する場合の粉粒体流量
制御方法に関するものである。
下降流により複数の供給端に供給する場合の粉粒体流量
制御方法に関するものである。
複数の切出しノズルを有する粉粒体高圧送給装置におい
て、その切出し量を制御して輸送する場合、機械式制御
方式もブスター気体調節方式も採用し得ない場合がある
。
て、その切出し量を制御して輸送する場合、機械式制御
方式もブスター気体調節方式も採用し得ない場合がある
。
即ち、高温高圧ガス化炉への原料供給とか鉱石予備還元
炉への供給において、高温状態の粉粒体を高圧高濃度で
且つ複数羽口に吹き込まなければならない場合があるが
、粉粒体の硬度、粒径等の関係から機械式の制御方式を
使用することは好ましくなく、また気体制御方式の場合
は、輸送ガスの流速を粉粒体の浮遊速度以上にする必要
がある」二、カス流量は輸送圧力の絶対圧力に比例して
増加する関係にあるので炉内の熱収支、物質収支上好ま
しくない。
炉への供給において、高温状態の粉粒体を高圧高濃度で
且つ複数羽口に吹き込まなければならない場合があるが
、粉粒体の硬度、粒径等の関係から機械式の制御方式を
使用することは好ましくなく、また気体制御方式の場合
は、輸送ガスの流速を粉粒体の浮遊速度以上にする必要
がある」二、カス流量は輸送圧力の絶対圧力に比例して
増加する関係にあるので炉内の熱収支、物質収支上好ま
しくない。
そこで、輸送ガス量が少なくて済む重力下降流方式を採
用する必要がある。
用する必要がある。
しかしながら、従来の重力下降流輸送方式は全て単一流
路切出しであって、切出し量の制御がなされておらず加
圧タンクから出たものを、そのまま排出するというに過
ぎないものであった。本発明は、加圧タンクの流動床上
に流動化された粉粒体をその流動層内と同程度の濃度（
固気比）を保って複数の輸送管に分配切出しするもので
あって、被供給容慕の羽目近傍の輸送管に屈曲部を形成
しこれの二次側に外部気体による断続流発生装置を設け
て重力下降流の粉粒体質量流量を制御するようにしたも
のである。
路切出しであって、切出し量の制御がなされておらず加
圧タンクから出たものを、そのまま排出するというに過
ぎないものであった。本発明は、加圧タンクの流動床上
に流動化された粉粒体をその流動層内と同程度の濃度（
固気比）を保って複数の輸送管に分配切出しするもので
あって、被供給容慕の羽目近傍の輸送管に屈曲部を形成
しこれの二次側に外部気体による断続流発生装置を設け
て重力下降流の粉粒体質量流量を制御するようにしたも
のである。
以ドに本発明を図の装置について説明すると、（１）は
加圧タンクの如き流動層装置、（２）は流動床、（３ａ
）（３ｂ）はタンクの側壁に開（Ｊ連設した切出しノズ
ル、（４）は開閉弁、（５）は輸送管、（６）は垂直部
であって重力Ｆ降流が形成される。（７）は屈曲部、（
８）は水平部又は傾斜部であり、羽口ノズル（９）に接
続している。（１１）は、屈曲部の二次側管路即ち水平
部又は傾斜部（８）に設けた粉粒体断続流発生装置、（
１２）は断続カス供給源（１３）は断続カス供給弁又は
パワーフリューディクスである。断続流発生装置（１１
）は例えば第２図及び第３図に示すようなものであって
、第２図のものにおいては、輸送管（５）の管壁の一部
に多孔散気板（１６）を設けると共にその外周にカバー
（１７）によって囲繞されたチャンバー（１５）を構成
したものである。また、第３図のものは輸送管（５）の
管壁の一部に傾斜スリン１−（１８）を穿設し該スリッ
ト部をカバ−（１７）で覆って前記スリンＩ・外周にチ
ャン／ヘー（１５）を構成したものであって断続旋回気
流か発生できる。
加圧タンクの如き流動層装置、（２）は流動床、（３ａ
）（３ｂ）はタンクの側壁に開（Ｊ連設した切出しノズ
ル、（４）は開閉弁、（５）は輸送管、（６）は垂直部
であって重力Ｆ降流が形成される。（７）は屈曲部、（
８）は水平部又は傾斜部であり、羽口ノズル（９）に接
続している。（１１）は、屈曲部の二次側管路即ち水平
部又は傾斜部（８）に設けた粉粒体断続流発生装置、（
１２）は断続カス供給源（１３）は断続カス供給弁又は
パワーフリューディクスである。断続流発生装置（１１
）は例えば第２図及び第３図に示すようなものであって
、第２図のものにおいては、輸送管（５）の管壁の一部
に多孔散気板（１６）を設けると共にその外周にカバー
（１７）によって囲繞されたチャンバー（１５）を構成
したものである。また、第３図のものは輸送管（５）の
管壁の一部に傾斜スリン１−（１８）を穿設し該スリッ
ト部をカバ−（１７）で覆って前記スリンＩ・外周にチ
ャン／ヘー（１５）を構成したものであって断続旋回気
流か発生できる。
本発明において、粉粒体断続流発生装置（１１）は、輸
送管の垂直部の下流に形成した屈曲部（７）又はこれに
よる滞留域の二次側に設置されるものであり、この滞留
部を断続流として排出することにより輸送管垂直部の充
填粉粒体流を制御するものである。
送管の垂直部の下流に形成した屈曲部（７）又はこれに
よる滞留域の二次側に設置されるものであり、この滞留
部を断続流として排出することにより輸送管垂直部の充
填粉粒体流を制御するものである。
従って屈曲部の二′次側は第１図の如く水平管である必
要はなく、例えば第４図の如き一ヒ昇傾斜管又は第５図
の如き垂直管であってもよいのである。
要はなく、例えば第４図の如き一ヒ昇傾斜管又は第５図
の如き垂直管であってもよいのである。
以上の装置において、加圧タンク内の流動化粉粒体はそ
の固気比、のまま各切出しノズル（３）から夫々の輸送
管に排出され、輸送管垂直部（６）において、重力下降
流を形成し屈曲部（７）の近傍で滞留状１ルとなる。
の固気比、のまま各切出しノズル（３）から夫々の輸送
管に排出され、輸送管垂直部（６）において、重力下降
流を形成し屈曲部（７）の近傍で滞留状１ルとなる。
しかし、断続流発生装置（１１）に供給される断続気流
によって管内の粉粒体は羽口ノズル（８）から断続流と
なって排出される。
によって管内の粉粒体は羽口ノズル（８）から断続流と
なって排出される。
而して断続気体の供給量及びその時間間隔を変えること
によって重力下降流の質量流量を制御できるのである。
によって重力下降流の質量流量を制御できるのである。
このようにして本発明は粉粒体を高儂度で供給端に送給
でき同時にその送給量或は切出し量を制１１１Ｉできる
のである。
でき同時にその送給量或は切出し量を制１１１Ｉできる
のである。
更に本発明は各輸送管毎にその切出し量を制御できるの
で分配送給に好都合である。
で分配送給に好都合である。
なお、タンク側壁に平行させる切出しノズルの位置は（
３ａ）、（３ｂ）、（３ａ） ′、 （３ｂ） ′のよ
うにそのｊニド位置には制限されてないが、各切出しノ
ズル部の流動層密度を均衡させるため回−レベルに開１
−ｊさせることが望ましい。
３ａ）、（３ｂ）、（３ａ） ′、 （３ｂ） ′のよ
うにそのｊニド位置には制限されてないが、各切出しノ
ズル部の流動層密度を均衡させるため回−レベルに開１
−ｊさせることが望ましい。
第１図は本発明を実施する装置の概要構成図、第２図及
び第３図は、断続流発生装置の拡大断面図第４図及び第
５図は屈曲部の説明図である。 （３）・・・切出しノズル （５）・・・輸送管（７）
・・・屈曲部 （１１）・・・断続流発生装置オ
３ 図 −ｆ続補ｊ丘書 昭和５８年７月 ６日 特許庁長官 若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５８年稍許願第 ９４１１９ 号２、発明の名称 粉粒体重力下降流の制御方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 任 所 東京都千代田区有楽町１丁目４番１号名
称 デンカエンジニ゛７リング 株式会社代表
者宮武昭三 ４、代理人 ５、補正命令の日刊け （自効６、補正に
より増力ける発明の数 ナシ７、補正の対象 ”“°′”°”′″”°゛も。 ８、補正の内容 別紙記載の通り。 ＣΣ＼。 補正書 （１）明細書第３頁第３行と第４行との間に次の文を挿
入する。 本発明者は先に、加圧タンク等の流動化設備から切り出
した粉粒体を重力下降流として輸送する場合、輸送管の
下部に曲り管又は固定絞りなどを設けて、輸送、管内で
の粉粒体密度を流動化設備内と略同−に保ち、更に前記
曲り管等より一次側の上流部と下流部の２ケ所にガスを
供給し、このガスの供給量を制御することによって粉粒
体の流量を制御する方法を提案した。 ′特願昭５８−７７８８２） 本発明は、簡単な構成でガス流速（ＵＧ）と粒体の流動
化開始速度（Ｕ ｍ ｆ ）との関係を広い範囲で変化
させても適用できるものであり、加圧タンク内が移動層
、流ゴ動層又は噴流層のいずれであっても輸送管内の重
力下降流（固気二相流）が移動層と同程度の濃度に一持
されて輸送できるものである。 （２）同第５頁第１３行中「流動層密度」とあるを「粉
粒体密度」と訂正する。
び第３図は、断続流発生装置の拡大断面図第４図及び第
５図は屈曲部の説明図である。 （３）・・・切出しノズル （５）・・・輸送管（７）
・・・屈曲部 （１１）・・・断続流発生装置オ
３ 図 −ｆ続補ｊ丘書 昭和５８年７月 ６日 特許庁長官 若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５８年稍許願第 ９４１１９ 号２、発明の名称 粉粒体重力下降流の制御方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 任 所 東京都千代田区有楽町１丁目４番１号名
称 デンカエンジニ゛７リング 株式会社代表
者宮武昭三 ４、代理人 ５、補正命令の日刊け （自効６、補正に
より増力ける発明の数 ナシ７、補正の対象 ”“°′”°”′″”°゛も。 ８、補正の内容 別紙記載の通り。 ＣΣ＼。 補正書 （１）明細書第３頁第３行と第４行との間に次の文を挿
入する。 本発明者は先に、加圧タンク等の流動化設備から切り出
した粉粒体を重力下降流として輸送する場合、輸送管の
下部に曲り管又は固定絞りなどを設けて、輸送、管内で
の粉粒体密度を流動化設備内と略同−に保ち、更に前記
曲り管等より一次側の上流部と下流部の２ケ所にガスを
供給し、このガスの供給量を制御することによって粉粒
体の流量を制御する方法を提案した。 ′特願昭５８−７７８８２） 本発明は、簡単な構成でガス流速（ＵＧ）と粒体の流動
化開始速度（Ｕ ｍ ｆ ）との関係を広い範囲で変化
させても適用できるものであり、加圧タンク内が移動層
、流ゴ動層又は噴流層のいずれであっても輸送管内の重
力下降流（固気二相流）が移動層と同程度の濃度に一持
されて輸送できるものである。 （２）同第５頁第１３行中「流動層密度」とあるを「粉
粒体密度」と訂正する。
Claims (1)
- 加圧タンク側壁に開口連設された複数の切出しノズルか
ら流動層と同程度の固気比濃度で粉粒体を切出し、輸送
管内において、重力下降流を形成させて供給端に供給す
るようにした装置において、輸送管垂直部のＦ部に屈曲
部を形成すると共にその二次側に粉粒体断続流発生装置
を設け、該断続流によって前記重力下降流の質量流量を
制御することを特徴とする粉粒体重力下降流の制御方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9411983A JPS59223625A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 粉粒体重力下降流の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9411983A JPS59223625A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 粉粒体重力下降流の制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59223625A true JPS59223625A (ja) | 1984-12-15 |
Family
ID=14101534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9411983A Pending JPS59223625A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 粉粒体重力下降流の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59223625A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010018108A1 (de) * | 2010-04-24 | 2011-10-27 | Uhde Gmbh | Vorrichtung zur Versorgung mehrerer Brenner mit feinkörnigem Brennstoff |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5465984A (en) * | 1977-11-07 | 1979-05-28 | Nissan Motor Co Ltd | Fluid tank for granular body |
| JPS5470580A (en) * | 1977-11-14 | 1979-06-06 | Denka Engineering | Granular solid pressurized conveyance method and apparatus |
| JPS5717024B2 (ja) * | 1976-08-10 | 1982-04-08 |
-
1983
- 1983-05-30 JP JP9411983A patent/JPS59223625A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5717024B2 (ja) * | 1976-08-10 | 1982-04-08 | ||
| JPS5465984A (en) * | 1977-11-07 | 1979-05-28 | Nissan Motor Co Ltd | Fluid tank for granular body |
| JPS5470580A (en) * | 1977-11-14 | 1979-06-06 | Denka Engineering | Granular solid pressurized conveyance method and apparatus |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010018108A1 (de) * | 2010-04-24 | 2011-10-27 | Uhde Gmbh | Vorrichtung zur Versorgung mehrerer Brenner mit feinkörnigem Brennstoff |
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